构造梁柱加固工程施工方案及工艺方法1.pdf

构造梁柱加固工程施工方案及工艺方法构造梁柱加固工程施工方案及工艺方法一、工艺流程一、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。二、施工方法二、施工方法1 1、施工准备、施工准备（1 1）材料及主要机具）材料及主要机具水泥：用 42.5 普通硅酸盐水泥。砂：用粗砂或中砂，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 5%。石子：构造柱、圈梁用粒径：0.53.2cm 卵石或碎石；板缝用粗径 0.51.2cm细石，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 2%。水：用不含杂质的洁净水。外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。（2 2）作业条件）作业条件混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。钢筋办完隐检手续。构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。2 2、混凝土搅拌、混凝土搅拌根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。3 3、混凝土运输、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时用罐车运至浇筑地点。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为 C30，及其以下，气温高于 25时不得大于 90min，C30 以上时不得大于 60min。4 4、混凝土浇筑、振捣、混凝土浇筑、振捣构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：应先将吊斗降至距铁盘 5060cm 处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于 2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm 小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的 1.25 倍。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5 5、混凝土养护、混凝土养护混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 7d。填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。三、质量标准三、质量标准要求符合钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。四、成品保护四、成品保护浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。五、应注意的质量问题五、应注意的质量问题混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。