某工程塔吊拆除施工方案培训资料(共35页).pdf

XX 工程塔式起重机降节拆除专项施工方案塔式起重机降节拆除专项施工方案上海上海 XXXX 有限责任公司有限责任公司施工项目部施工项目部二一六年十月二一六年十月批准（企业技术负责人）安全审核（企业工程部门）质量审核（企业安全部门）编制（项目技术负责人）年月日年月日年月日年月日目目录录1.1.编制依据编制依据.1 12.2.工程概况工程概况.2 22.1.工程使用概况.22.2.现场条件.22.3.气候条件.22.4.吊塔吊各部位重量明细.22.5.安装进度计划.33.3.施工准备施工准备.3 33.1.主要机具计划配备.43.2.安全措施投入计划配置.43.3.注意事项.54.4.降节、拆除施工流程降节、拆除施工流程.5 54.1.塔吊拆除工艺流程.54.2.前期准备工作.54.3.安装辅助设备的型号、性能及布置位置.54.4.塔机检查.74.5.降节作业.84.6.拆除起升钢丝绳.104.7.拆除平衡重（留一块 3T配重）.114.8.拆除起重臂.114.9.拆除一块配重（3T）.134.10.拆除平衡臂.134.11.拆除塔顶.144.12.拆除司机室.144.13.拆除回转塔身.154.14.拆除回转总成.154.15.拆除爬升架.164.16.拆除剩余塔吊标准节.165.5.安全控制措施安全控制措施.17175.1.安全施工措施.175.2.冬季施工措施.195.3.吊车安全操作规程.195.4.施工临时用电管理规定.215.5.绿色施工措施.226.6.强制性条文执行表强制性条文执行表.23237.7.风险识别、评估及控制措施风险识别、评估及控制措施.24248.8.钢丝绳的选取与计算钢丝绳的选取与计算.27279.9.应急预案应急预案.27279.1.应急保障.279.2.应急响应.289.3.应急措施.2810.10.附件一：塔吊平面布置图附件一：塔吊平面布置图.303011.11.附件二：塔吊立面布置图附件二：塔吊立面布置图.31311.1.编制依据编制依据序号123456789101112131415161718192021222324252627标准名称中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国建筑法；起重机械安全规程塔式起重机塔式起重机安全规程塔式起重机稳定性要求起重机用钢丝绳检验和报废使用规范特种设备安全监察条例建筑起重机械安全监督管理规定建筑施工高处作业安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范塔式起重机混凝土基础工程技术规程建筑起重机械安全评估技术规程建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程建筑机械使用安全技术规程关于进一步加强塔式起重机管理预防重大事故的通知危险性较大分部分项工程管理办法建设工程安全生产管理条例国家电网公司基建工程安全管理规定标准号/GB6067-2010GB/T 5031-2008GB5144-2006GB/T 20304-2006GB/T5972-2009国务院 549 号令建设部 166 号令JGJ80-1991JGJ46-2005JGJ/T 187-2009JGJ/T 189-2009JGJ 196-2010JGJ 33-2012建字（2000）237 号文建质(2009)87 号文国务院 393 号令国网（基建/2）173-2015国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）国网（基建/3）176-2015国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-2015工程建设标准强制性条文电力建设安全工作规程第三部分：变电站国家电网公司电力安全工作规程电网建设部分（试行）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程QTZ6015 塔吊使用说明书汽车吊安全使用规程2013 版电力工程部分DL50093-20132016/Q/JX QZ-Y1A-20042.2.工程概况工程概况2.1.2.1.工程使用概况工程使用概况为满足区域施工及物料垂直运输任务，在厂房东侧两端分别安装两台 QTZ6015 型塔式起重机，现已使用完毕，准备拆除。塔吊布置具体坐标分别为：A=145.50 B=46.50，1 号塔吊安装的高度 m，起重臂长 50m；东侧临近 110 千伏带电线路及 110 千伏站用电区域，故塔吊拆除时需确保安全距离（5-7 米）在安全区外侧设置红白隔离带，并将大臂朝向南侧，将旋转机构锁死后，方可进行降节及拆除作业。A=122.10 B=46.50，2 号塔吊安装的高度 m，起重臂长 50m。平面布置图及立面图详见附图一、附图二。2.2.2.2.现场条件现场条件工程施工现场道路畅通及道路工况满足拆除要求，应有足够的构建堆场。2.3.2.3.气候条件气候条件XX 市属于北温带大陆性气候，其特点是四季分明，春季较长且伴有大风，冬季受蒙古高压气流控制寒冷干燥。冬季降水稀少，寒冷期达七个月，积雪不化，积雪期长，达 200天以上。四级及以上风力不能降节，五级及以上风力不得进行平衡臂及起重臂拆除，六级及以上风力及雨天、夜间禁止拆除作业。2.4.2.4.吊塔吊各部位重量明细吊塔吊各部位重量明细序号序号1234567891011部件名称部件名称基础节标准节顶升套架下支座回转支承上支座回转塔身塔帽司机室起重臂平衡臂数量数量114111111111自重自重(N)(N)4900109260280001900052508610150002000045007110022130121314151617181920212223吊臂长拉杆吊臂短拉杆平衡臂拉杆力矩限制器平衡重配电箱起升机构回转机构变幅机构顶升装置电气系统起重量限制器111151111111662032302460120030000/个300022000500040006000500050002.5.2.5.拆除进度计划拆除进度计划进度日期2016.11.89工作内容工机具准备降节主体拆除构件运输根据现场的施工环境、机械的配合、作业场地、设备到场及塔机安装的实际情况，两台塔吊拆除工作初步确定施工工期为 5 天，如遇恶劣天气、工况不稳等不利施工因素影响，工期顺延。3.3.施工准备施工准备为全面落实对塔机拆除过程进行管理和监控，确保质量、工期、安全，确定如下组织机构，并明确分工职责。确定组织机构如下：序号12岗 位总负责技术员人数1 人1 人班组长岗 位 职 责负责施工人员、工机具等资源的调配，对吊机的拆除工作全面负责。负责专项拆除方案的编制及拆除过程的技术指导,现场塔吊垂直度监测。序号34567岗 位安全员起重机械司机起重信号司索工起重安装与拆卸工电工人数1 人1 人1 人3 人2 人班组长岗 位 职 责负责吊机拆除过程的安全监督及旁站。负责起重机机械的操作。负责拆除过程中的起重指挥作业。负责塔式起重机械的降节以及主体拆除工作负责吊机电气部分的拆除3.1.3.1.主要机具计划配备主要机具计划配备序号1234567891011名称汽车吊载重汽车专用工具对讲机大锤撬棍卡环、绳卡吊索万用表棕绳手动葫芦规 格 型 号260T36手持无线对讲机16 磅2510020JB110274TD-920525HSZ 型 3 吨6 米单位辆辆套台把根个根台米把数量144222661502备注以上施工机械、机工具在投入拆除作业前，应进行检查验收，起重设备、工器具检测合格确认完好后方可进行安装施工。同时对钢丝绳、手动葫芦易损、易坏品准备备件，以防机具损坏后无法进行塔机的顶升、拆除作业。3.2.3.2.安全措施投入计划配置安全措施投入计划配置序号名称12安全带安全帽规 格 型 号高空作业安全带（全身式安全带）TA-5 型单位条顶数量10每人 1 顶备注合格合格个人安全防护用品必须具备“三证一标志”，检验合格后投入使用。3.3.3.3.注意事项注意事项塔式起重机拆除作业组织机构人员和各专业的特种作业人员安全职责明确，一岗双责。施工前填写塔式起重机拆除施工安全技术交底记录。以上施工机械、机工具在投入拆除作业前，应进行检查验收，起重设备、工器具检测合格确认完好后方可进行拆除施工。同时对钢丝绳、手动葫芦易损、易坏品准备备件，以防机具损坏后无法进行塔机的顶升、拆除作业。4.4.降节、拆除施工流程降节、拆除施工流程4.1.4.1.塔吊拆除工艺流程塔吊拆除工艺流程施工前准备工作塔机检查降节拆除起升钢丝绳拆除平衡重（留一块 3t 配重）拆除起重臂拆除平衡臂及一块配重拆除塔顶拆除司机室拆除回转塔身拆除回转总成拆除爬升架拆除剩余塔身标准节。4.2.4.2.前期准备工作前期准备工作1 号塔吊安装的高度，起重臂长 50m；东侧临近 110 千伏带电线路及 110 千伏站用电区域，故塔吊拆除时需确保安全距离（5-7 米）并在安全区外侧设置红白隔离带，将大臂朝向南侧，将旋转机构锁死后，方可进行降节及拆除作业。4.3.4.3.安装辅助设备的型号、性能及布置位置安装辅助设备的型号、性能及布置位置根据工程施工需要，全部塔吊构件拆除均采用辅助起重机械配合安装，选用260t 轮胎式汽车吊一台。4.3.1.4.3.1.汽车吊汽车吊路面无障碍物，运输车辆和拆卸用吊车的顺利驾驶，畅通无阻。拆除前，确保汽车吊停靠支腿位置牢固、坚硬。因 260 吨汽车吊停靠位置靠近已开挖的 GIS 管道母线支架基础，且基底已用泡沫板进行保温换填，故停靠前需确保地基承载力满足吊车起吊要求后方可进行吊装作业。性能良好，各限位器良好，相关检验资料齐全，满足使用要求。必须确保安全，吊车必须垫妥，禁止超负荷工作。4.3.2.4.3.2.工器具工器具钢丝绳完好。卸扣无变形，销轴转动灵活。链条葫芦的齿轮转动灵活，链条无损坏。其它工器具均无损坏，满足其使用要求。260 吨吊车站位图现场实景照片260t260t 汽车吊性能参数图：汽车吊性能参数图：4.4.4.4.塔机检查塔机检查4.4.1.4.4.1.塔吊金属结构检查塔吊金属结构检查1)标准节结构无裂纹、变形和其它损坏，爬梯连续可靠，护笼完好，休息平台无损坏。2)套架结构无裂纹、变形和其它损坏；液压系统应保持清洁,不允许尘埃、异物混入；液压系统各接头处应拧紧,油液不得渗出；套泵与塔身有无卡滞现象；走道、扶栏完好，紧固情况良好。检查液压泵站的安装、调试正常可靠。3)平衡臂结构无裂纹、变形和其它损坏；扶栏及走道的完好；确保走道上无杂物。4)起重臂结构无裂纹、变形和其它损坏；各处销轴固定挡块完整、无缺陷；起重小车运行良好。5)塔头节、塔头结构无裂纹、变形和其它损坏。4.4.2.4.4.2.液压顶升机构检查，并注意以下几点液压顶升机构检查，并注意以下几点1)使油缸伸出，将顶升横梁装在自回转支撑起的第五对顶升耳座上。2)将臂架旋至顶升套架开口一侧。3)检查引进小车和引进梁是否安装好。4)检查顶升辅助装置，液压系统的工作情况。4.4.3.4.4.3.电气设备检查电气设备检查1)开关柜、电阻器、控制屏、操作台等零部件情况良好，正常工作。2)供电系统供电充分、正常工作、电压正常。3)各安全限位器，安全保护装置灵敏可靠。4.4.4.4.4.4.机械部分检查机械部分检查1)制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常。2)各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确。3)各机构转动平稳、无异常响声。4)组成零件完好，工作正常。4.4.5.4.4.5.拆塔的一般规定拆塔的一般规定拆除前检查合格后方可进行拆塔。必须严格遵循拆除程序，如需变更程序时，须变更批准后方可进行拆塔。使用辅助吊车时必须确保安全，吊车必须垫妥，禁止超负荷工作，根据起吊部件选用长度适当、质量可靠的吊具，注意吊点选择。塔机在拆除前，由施工负责人、质检员、电工等对塔机进行全面的检查。按照待拆除设备机械零部件检查表的内容进行检查，并认真记录，对不符合项及时整改，整改削缺完毕后方可进行下一步。4.5.4.5.降节作业降节作业4.5.1.4.5.1.顶升降节前的检查顶升降节前的检查1)检查顶升辅助装置的安装并使液压机构处于使用状态。2)检查确认引进小车安装好。3)检查确认活动爬爪连接梁和顶升横梁与油缸用销轴连好。4)检查确认回转风标锁住。5)将臂架旋至顶升套架开口一侧。6)将顶升横梁在自回转支撑起的第五对踏步上。7)将套架顶部法兰与回转下支座用销轴连接。4.5.2.4.5.2.施工工序施工工序1)将起重臂回转到标准节的引出方向（即爬升架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态。2)顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位置如下图，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。3)将载重小车运行到配平的参考位置，距塔中心 25m 处，并吊起一节标准节 B 或其它等重物品。根据实际情况严格遵循降节注意事项来进行实际调整，检查下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上 8 个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，找到牵引小车的准确平衡位置，使塔机到实际的平衡后再进行顶升降节。臂长（臂长（mm）6060555550504545平衡重平衡重G G（KgKg）吊重吊重P P（KgKg）离回转中线距离离回转中线距离（L L mm）150001500013500135001200012000105001050012971297129712971297129712971297顶升降节平衡数据30302525塔机顶升平衡状态4)拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓。启动油缸控制手柄，油缸将回转部分顶起，使回转底座的主角钢与标准节上的主角钢微微离开 5-10mm，观察塔机上部回转支座支脚是否与下面联接的塔身主弦杆在一条直线上，以此校验小车的平衡位置是否正确。如不符合上述条件，应放下回转支座再开动小车以调整平衡位置，此时不得使塔吊做回转等其它运动，通过调整、顶升、观察直至实现平衡。5)待回转上部平衡后，关闭顶升油缸，使回转与标准节保持10mm 的距离，拆除顶部2 节标准节相联的 8 个 M36 的高强度螺栓。6)在顶部第一节标准节下端的导向连接孔中插入四个引进滚轮，放入引进梁上，将顶部第一节标准节中的扶梯主杆从相邻扶梯主杆中脱开。向上顶升，直至顶部第一节标准节与相邻标准节脱开，将标准节推出套架。7)回缩油缸，将两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端，提起顶升横梁，将顶升横梁推出踏步后，油缸将活塞杆完全伸出，使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步（上数第二节标准节的踏步）的圆弧槽内，然后使两个活动爬爪脱离踏步。收缩油缸，将下支座下降座落到塔身上，用 8 件 M36 高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的降节工作。8)将配平的重载垂直放到地面，用吊钩将引进梁上的标准节起高左右，将四个引进滚轮取下，将此标准节吊到地面，放妥垫稳后。重复顶升降节前的配平和上述降节操作，先拆除 8 个标准节。4.5.3.4.5.3.质量控制要点质量控制要点序号1技术及质量控制要点通过检查下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，找到牵引小车的准确平衡位置，使塔机到实际的平衡后再进行顶升降节。配平时调整好套架各滚轮与塔身之间的间隙，一般以 2-5mm 为宜，塔架滚轮行走范围内不得有焊疤等障碍物。在下支座与塔身没有用 8 只高强度螺栓连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。在降节过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升和缩缸待排除液压系统的故障后才可进行正常工作。降节时电缆要有专人监护。23454.5.4.4.5.4.安全控制要点安全控制要点1)将拆掉的标准节推到引进平台的外端后，在爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪和顶升横梁通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪和推开顶升横梁，以防挂住和碰撞。2)在爬升架的下落过程中，同时派专人看管活动爬爪和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象，以便爬升架能顺利地下降。3)4)液压顶升操作人员应集中精神，小心操作。降节过程中必须保证起重臂与引出标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，在降节过程中严禁转动回转，小车按要求配平后方可顶升降节。5)安拆工将拆卸下来的连接螺栓单层放在套架平台上，开口销放入工具袋内，严禁向下抛物。4.6.4.6.拆除起升钢丝绳拆除起升钢丝绳4.6.1.4.6.1.施工工序施工工序1)先将回转制动，将载重小车开至起重臂端部，将钩子滑轮组降落在场地上，用白综绳将主钩钢丝绳端部 1m 左右处系牢收紧，使主钩钢丝绳端部松弛，拆除主钩钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接销轴，解开白综绳，通过白综绳将主钩钢丝绳缓慢放止地面。2)开动主钩卷扬机，回收全部主钩钢丝绳，最后将主钩钢丝绳都整齐缠绕在主钩卷扬机上。将小车开至起重臂根部位置，用18mm 短钢丝绳和 2t 卸扣将小车固定在重臂根部，拆除小车变幅电源系统。4.6.2.4.6.2.质量控制要点质量控制要点序号1技术及质量控制要点拆除钢丝绳，拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查，是否有变形、断股等损坏。2拆除前检查各电气设备完好。4.6.3.4.6.3.安全控制要点安全控制要点1)安拆工将安全带挂扣在保险杆上，扶着起重臂上弦杆慢慢移动到起重臂端部（在保险杆不连续的地方，先将安全带挂扣移到下一根保险杆上再扶着起重臂上弦杆慢慢移动）。2)3)4)5)4.7.4.7.拆除平衡重（留一块拆除平衡重（留一块 3t3t 配重）配重）4.7.1.4.7.1.施工工序施工工序拆除平衡重间的螺栓及锁板，用一根18mm(619+FC-16260)短头钢丝绳（最小破断拉力 166kN）和一支卸扣拆除 4 块平衡重，先用汽车吊将待拆除配重微微吊起 2-3cm，拆除配重销，用汽车吊将配重降至地面，留一块靠近平衡臂配重架根部位置 3t 配重；4.7.2.4.7.2.安全控制要点安全控制要点1)平衡重离开平衡臂配重架时严禁将手放入接合处。2)临边作业人员必须系好安全带。3)配重缓慢吊至平衡臂上方后，汽车吊才能在远离配重架的方向打回转。4)安拆工应思想集中，在配重起高 2-3cm 时应立即停止起高。4.8.4.8.拆除起重臂拆除起重臂4.8.1.4.8.1.施工工序施工工序1)使用回转机构将塔机上部结构回转到便于拆除起重臂的方位，在起重臂两端安装两安拆工在起重臂端部拆卸起升钢丝绳时锁住回转制动器，不允许开动小车。起升钢丝绳通过白棕绳慢慢吊至地上，不允许直接扔至地面。拆除钢丝绳过程中，带好手套，防止伤手和溜绳。安拆工在起重臂端部拆卸起升钢丝绳时，起重臂下方不得站人或通过。根牵引白棕绳，地面放置好摆放起重臂的道木井架。2)先拆除司机室内的电气控制柜与载重小车之间的电缆线。安装吊索时，在臂架上重心位置 25m 处(安装时已标记),将两根 16m 长22mm 的钢丝绳（最小破断拉力 264kN）和二支卸扣安装在距离起重臂重心左右4m处,吊索须安装在臂架上弦杆节点前或节点后,两吊点间距 8m，绝对禁止放在斜腹杆之间；汽车吊缓慢起高吊钩，使起吊钢丝绳受力，起重臂上扬 5左右。3)将起升钢丝绳套在塔顶双滑轮上，再套在起重臂拉杆末端的滑轮上，最后将钢丝绳用 15夹头固定于固定点上。慢慢地开动起升机构，使起升钢丝绳受力，拆除拉杆与塔顶的拉板之间连接的销轴，开动卷扬机，慢慢松开起升机构钢丝绳，同时两根放下拉杆，并检查起重臂拉杆是否放入托夹内，将拉杆用 10#铅丝捆在起重臂上弦杆上，卸下起升钢丝绳。4)汽车吊吊钩缓慢下降，将起重臂（7110kg）举成水平，起重臂根部与回转塔身之间采用 2t 链条葫芦作保险，卸掉臂根销轴，松掉 2t 保险链条葫芦，将起重臂从塔中抽出，用系在臂端的白综绳导向，缓慢将起重臂放置在地面井架上。4.8.2.4.8.2.质量控制要点质量控制要点序号1234技术及质量控制要点拆卸起重臂吊车参数，260吨汽车吊米伸臂，回转半径8米，额定载荷为14吨，负荷率%。起重臂两端安装两根牵引白棕绳。臂架上重心位置 25m（安装时已标记）拉杆防止起重臂上弦托架后，须用铁丝将拉杆捆绑在起重臂上。4.8.3.4.8.3.安全控制要点安全控制要点1)安拆工应扶着起重臂上弦杆慢慢移动到吊点位置安装起吊钢丝绳；2)拆除起重臂的过程中，锁住回转机构；3)施工人员到塔顶顶部作业时，须通过塔顶爬梯上下。4)起吊前在起重臂两端下弦杆上安装两根牵引绳，防止起重臂空中打转。5)作业过程中，汽车吊、塔吊操作人员思想集中，听从塔吊上起重指挥人员专人指挥，指挥人员必须思路清晰，指挥得当。6)拆除起重臂与回转塔身销轴时，安拆工应站在回转塔身这一边进行施工作业，严禁站在要拆除的起重臂上拆卸。7)拆卸起重臂销轴时，待销轴敲出三分之一时用麻绳将销轴绑住再进行作业,防止销轴掉下造成安全事故。8)起吊钢丝绳拆除在臂架上弦杆与斜腹杆之间，严禁放在两根斜腹杆之间。9)拆除起重臂拉杆后，须用 10#铅丝将拉杆固定在起重臂上。10)临边作业系好安全带。11)起重臂缓慢放置在井架上时，须垫稳垫妥。4.9.4.9.拆除一块配重（拆除一块配重（3t3t）(施工方法同 4.6）4.10.4.10.拆除平衡臂拆除平衡臂4.10.1.4.10.1.施工工序施工工序1)2)将平衡臂端部节与回转塔身、驾驶室之间的电缆拆除。在吊钩上用一对18mm(619+FC-16260)钢丝绳（最小破断拉力 166kN）和四支卸扣安装在平衡臂（2113kg）的安装吊耳上，吊钩上升至平衡臂端向上约 500mm 暂停，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下平衡臂第一与第二根拉杆之间的连接销轴，再拆除另一组第一与第二根拉杆之间的连接销轴。汽车吊吊钩下降至平衡臂成水平状态，并在平衡臂两端绑牢牵引白棕绳作导向。拆除平衡臂上两组第二与第三根拉杆之间的连接销轴，并将拆卸后的两组第二根拉杆用 10铅丝将固定在平衡臂平台上，并将两组第三根拉杆用 10铅丝固定在塔顶上。3)在平衡臂根部与回转塔身节之间采用 2 只 2t 链条葫芦，分上、下方向作平衡臂失稳保险，将链条葫芦轻微收紧后，拆除平衡臂臂根两根连接销轴，然后松掉2t 保险链条葫芦，将平衡臂从司机室节中抽出，用系在臂端的白棕绳作导向缓慢将平衡臂平稳下降至地面木垫头上。4.10.2.4.10.2.安全控制要点安全控制要点1)拆除电气设备过程，应关上供电总闸，严禁带电作业。2)拆除平衡臂时，严禁将手放入连接耳板接合处。3)拆卸平衡臂销轴时，待销轴敲出三分之一时用麻绳将销轴绑住再进行作业，防止销轴掉下造成安全事故。4)起吊前在平衡臂两端下弦杆上拆除两根牵引绳，防止平衡臂空中打转。5)高空作业必须由专人统一指挥，指挥清楚，思想集中。4.11.4.11.拆除塔顶拆除塔顶4.11.1.4.11.1.施工工序施工工序1)用一根18mm(619+FC-16260)钢丝绳（最小破断拉力 166kN）和一支 2t 卸扣安装在塔顶固定结构上，在塔顶底部拆除一根牵引白棕绳，防止塔顶空中打转。2)卸掉塔顶（2000kg）与回转塔身之间的连接销轴，汽车吊缓慢起高，用撬棒将塔顶从回转塔身连接处脱开，将塔顶吊至地面水平放置。4.11.2.4.11.2.安全控制要点安全控制要点1)严禁将手放入塔顶与回转塔身之间接合处。2)拆除水平销轴前，须用麻绳捆绑销轴，将销轴系挂在牢固的构件上，防止销轴从高空滑落。3)起吊前在塔顶底部拆除一根牵引绳，防止塔顶空中打转。4)顶部拆除钢丝绳时，施工人员须通过塔顶爬梯上下。5)拆卸塔顶销轴时，待销轴敲出三分之一时用麻绳将销轴绑住再进行作业，防止销轴掉下造成安全事故。4.12.4.12.拆除司机室拆除司机室4.12.1.4.12.1.施工工序施工工序1)用一对18mm(619+FC-16260)钢丝绳（最小破断拉力 166kN）和四支 1t 卸扣与司机室（450kg）顶部吊耳连接，并上升吊钩使钢丝绳刚好处于受力状态，拆除司机室四周的连接销前，在司机室下部拉设牵引围绳，防止空中打转。2)拆除司机室四周的连接销轴后，起吊时注意防止司机室与回转电机接触碰撞，将驾驶室平稳吊至地面上，放在准备好的枕木上。3)4.12.2.4.12.2.安全控制要点安全控制要点1)起吊前在司机室下部拉设牵引绳，防止在空中打转。2)司机室与回转脱开后，汽车吊打回转，注意回转塔身严禁碰到回转电机。4.13.4.13.拆除回转塔身拆除回转塔身4.13.1.4.13.1.施工工序施工工序1)用一对18mm(619+FC-16260)钢丝绳（最小破断拉力 166kN）和四支 2t 卸扣将回转塔身（1500kg）吊住，吊点设置在顶部，拆除回转塔身与上回转支座的连接销轴，在回转塔身下部拉设牵引绳，防止回转塔身在空中打转。2)回转上支座抽出回转塔身时，用撬棒将回转塔身与回转支撑脱开，严禁使用外力强行抽出，严禁将手放入接合处。起吊回转塔身时，注意防止回转塔身与回转电机接触碰撞，并将回转塔身吊至地面上。4.13.2.4.13.2.安全控制要点安全控制要点1)吊点对称设置在顶部处。2)从回转上支座抽出回转塔身时，用撬棒将回转塔身与回转支撑脱开，严禁使用外力强行抽出，严禁将手放入接合处。3)起吊前在回转塔身节下部拉设牵引绳，防止回转塔身在空中打转。4)回转塔身与回转支撑脱开 1m 后，汽车吊打回转，注意严回转塔身禁碰到回转电机。5)安装顶部钢丝绳时，施工人员须通过回转塔身内部爬梯上下。6)拆卸回转塔身销轴时，待销轴敲出三分之一时用麻绳将销轴绑住再进行作业，防止销轴掉下造成安全事故。4.14.4.14.拆除回转总成拆除回转总成4.14.1.4.14.1.施工工序施工工序1)将一对18mm(637)钢丝绳（最小破断拉力 160.0kN 和四支 2t 卸扣）和四支 2t卸扣吊住回转总成（2500kg），260 吨汽车吊吊钩上升使钢丝绳刚好受力。2)拆掉下支座与塔身的连接螺栓以及下支座与爬升架连接的螺栓，缓缓起吊使回转总成平稳放于地面并垫好枕木。4.14.2.4.14.2.安全控制要点安全控制要点1)吊点对称设置在顶部销孔处。2)起吊回转支承时，用撬棒将回转下支座与标准节和爬升架脱开，严禁使用外力强行抽出。3)起吊回转支承时，严禁将手放入接合处。4)起吊前在回转支承下部拉设牵引绳，防止回转支承在空中打转。5)作业人员在打销轴时严禁带手套，并注意周围环境。6)拆卸回转总成螺栓时，待螺栓敲出三分之一时用麻绳将螺栓绑住再进行作业，防止螺栓掉下造成安全事故。4.15.4.15.拆除爬升架拆除爬升架4.15.1.4.15.1.施工工序施工工序1)将油泵与油缸之间的油管拆除，安装好油管堵头，拆除油泵与平台的连接螺栓，用一根18mm(637)钢丝绳和 2 支 1t 卸扣将油泵从平台吊至地面。2)用一根18mm(637)钢丝绳和 2 支 1t 卸扣吊住套架平台，拆除平台及平台支撑与套架之间的连接销轴，将平台逐一拆除吊至地面。3)用一对18mm(637)钢丝绳（最小破断拉力 160.0kN，两倍率）和四支 2t 卸扣吊在套架（2800kg）顶部上。垂直起吊套架，将套架从标准节B 外缓慢抽出，当套架与标准节 B 脱开 500mm 后，汽车吊打回转，将套架缓慢放止地面并卧倒，垫稳垫妥。4.15.2.4.15.2.安全控制要点安全控制要点1)吊点对称设置在顶部销孔处。2)从标准节 B 外抽出套架时，注意控制套架滚轮与标准节 B 主弦杆外臂的间隙，防止套架活动爬爪与标准节 B 的踏步碰撞，严禁使用外力强行抽出。3)套架抽出时，严禁将手放入滚轮行走处，严禁将身体的任何部位伸到标准节 B 外面，人不得站立在起吊的套架上。4)拆卸套架螺栓时，防止螺栓掉下造成安全事故。4.16.4.16.拆除剩余塔吊标准节拆除剩余塔吊标准节4.16.1.4.16.1.施工工序施工工序1)用一对18mm(619+FC-16260)钢丝绳（最小破断拉力 166kN）和四支 2t 卸扣将标准节 B(1097kg)顶部吊住（严禁吊水平腹杆），吊点对称设置在顶部，拆除底部连接螺栓。2)3)拆除过程中，出现卡死等现象，需先排除卡死点，再起升钢丝绳。将标准节吊至地面，放置在准备好的道木上，逐节拆除标准节。4.16.2.4.16.2.安全控制要点安全控制要点1)吊点对称设置在顶部。2)顶部标准节被起吊时，施工人员严禁将身体的任何部位伸出下一个标准节的顶面。3)安装顶部拆除钢丝绳时，施工人员须通过爬梯上下。4)拆卸标准节螺栓时，待螺栓敲出三分之一时用麻绳将螺栓绑住再进行作业，防止螺栓掉下造成安全事故。5.5.安全控制措施安全控制措施5.1.5.1.安全施工措施安全施工措施1)起重机械的安拆必须由专业队伍担任。必须具备合法的起重机械安拆队伍的拆除、维修资质证书和安拆人员的资质证件，留存其相应的资质复印件，并确认其在资质许可范围内工作。2)施工前由施工负责人组织全体施工人员参加技术交底，技术员对全体施工人员进行技术交底，让施工人员明确自己工作职责，作业风险及危险点，如有不明确之处要及时提出。3)在拆除过程中派专职安全人员旁站监督，统一指挥，远距离指挥应使用对讲机，专人监护，无关人员不得进入作业区，施工人员应集中思想，听从指挥，严格按作业程序进行拆除，并做好施工记录。4)起重指挥与操作工紧密配合，防止误操作，起重指挥发出指令应清晰明了，当操作工遇到指令不清晰时可作停机处理。5)凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业的人员不得参加高处作业。6)施工人员按规定配备劳保用品，高空作业时须穿软底鞋，高空作业时须佩带安全带，安全带须系在牢固的结构上，安全带不得系在起吊用钢丝绳上，安全带不得系在需起吊或拆卸的构件上。7)施工人员用锤子敲打销轴时，在锤子挥摆范围内以及反弹落下范围内不得有障碍物或其他人员，施工人员用锤时不得带手套，敲打销轴前，施工人员站好位，两脚分开，先试锤子行走路线，缓慢轻轻敲打，确认可准确敲打后，再用力敲打。8)高空施工人员必须将工器具、螺栓、螺母和销轴等放于工具袋内，严禁高空抛物。9)作业人员在塔吊上应从直爬梯上下，上下梯子时必须面向梯子且不得手持器物。10)当进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时应设置安全防护层。11)现场周围设置警戒线，起重工作区域内无关人员不得逗留或通过，起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。12)四级及以上风力不能顶升，五级及以上风力不得进行平衡臂及起重臂拆除，六级及以上风力及雨天、夜间禁止拆除作业。13)发生人身触电时应立即切断电源，然后方可对触电者做紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。14)各种电源导线严禁直接捆绑扎在金属架上。15)配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保。16)严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。17)对所用的吊机,钢丝绳、卸扣等工器具作全面检查，确保良好，严禁带病工作。18)起吊钢丝绳满足 6 倍以上安全系数，捆绑钢丝绳满足 10 倍以上安全系数。19)起重人员应明确构件重量后方可起吊，吊点的选取须确保构件在起吊过程中平稳。20)坚持起重“十不吊”原则,严格执行“十大”纪律。21)拆除用吊机严禁超载起吊。22)起重机严禁同时操作三个动作，在接近额定载荷的情况下不得同时操作两个或两个以上动作。23)起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。24)吊起的重物必须在空中做短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开操作岗位。25)塔吊拆除作业必须办理安全施工作业票。26)必须严格遵循方案施工，如需变更方案时，须变更批准后方可进行施工。27)其它未详尽之处请参照相关安全规范或规定。28)起重机安装前，应按照出厂有关规定，编制安装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为安装作业技术方案，并向全体作业人员交底。29)安装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。30)所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。31)安装作业必须安排在白天进行。32)平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。33)施工现场必须设置警戒线，有专人安全监护，无关人员不得进入现场。34)整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。35)安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。36)施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。37)每日工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地清。38)坚持起重“十不吊”原则,严格执行“十大”纪律；5.2.5.2.冬季施工措施冬季施工措施1)冬季施工时，要采取防滑措施,大风大雪等恶劣天气禁止施工。2)电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。3)攀登和悬空高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4)冬季气温较低，拆除前须对塔吊各部分设施进行检查，特别是液压顶升系统、回转机构等容易产生问题的部件；发现有缺陷和隐患时，必须及时解决后方可继续进行拆除作业；危险人身安全的问题，必须停止作业。5)拆除作业中高处所用的物料、工具等，均应堆放平稳，固定牢固。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫积雪，避免结冰导致打滑；拆卸下的部件均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6)大雪后，应对塔吊拆除作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。5.3.5.3.吊车安全操作规程吊车安全操作规程5.2.1.5.2.1.起重机司机起重机司机1)起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。2)起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。3)起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。4)起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的 75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的 80%。5)起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。6)进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。7)起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留 3 匝以上。8)工作时吊臂仰角不得小于 30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。9)起重机在工作时，严禁进行检修和调整。10)停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。11)工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。5.2.2.5.2.2.指挥人员指挥人员1)起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。2)在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。3)当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。4)指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥