涂装工艺安全风险分级管控清单1.pdf

涂装工艺安全风险分级管控清单涂装工艺安全风险分级管控清单序号部位风险辨识风险分可能导致事故类型 主要防范措施级责任部门 责任人1涂漆作业 电气设备不符合区域（含 防爆要求，火花引较大其他爆炸临时作业 燃易爆气体而产场所）生爆炸。通风不良导致中毒和窒息，风量不火灾涂漆作业够导致易燃物品 较大中毒和窒息区域通风积聚而引起火灾其他爆炸和爆炸。静电产生的火花火灾引燃可燃气体导 较大其他爆炸致火灾和爆炸。（1）应准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度。（2）爆炸危险 1 区、2 区严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。（3）临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于 6m，并设置警戒线和安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。（1）通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。（2）粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸。23喷涂（1）喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。（2）喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。（3）与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。（1）喷粉区内所有导体都应可靠接地，挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状。（2）喷粉室室体及通风管道内壁应光滑，不积聚粉尘。（3）基本封闭的喷粉室应设置泄压装置，应安装火灾报警装置，该装置与切断电源及自动灭火器、工件输送的控制装置联锁。（1）喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉积。（2）喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测和报警装置联锁，加热系统应与温度控制装置联锁；烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。（3）烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。（4）使用燃气加热系统的点火、熄火保护装置应灵敏可靠。（1）浸涂槽容积超过 2 立方米时应设置底部排放装置和转移槽，底部排放管应能在5 分钟之内排空槽液。（2）容积小于 0.6 立方米或液体表面积小于1 平方米的敞口小型槽应设置盖板或专4粉末静电 静电火花导致粉较大其他爆炸喷涂尘爆炸。5可燃沉积物受高喷烘两用 温物体或火花影火灾较大喷漆室响而导致火灾和其他爆炸爆炸。槽体周边可燃气火灾浸涂槽体聚积遇高温物 较大其他爆炸体或火花而引起6火灾和爆炸，无应急装置，紧急情况时加剧火灾和爆炸的危害。电气火花引起可火灾烘干室燃气体导致火灾 较大爆炸或爆炸。用灭火装置，容积大于 0.6 立方米或液体表面积大于 1 平方米的大型浸涂槽应设置泡沫和气体灭火系统。（3）浸涂区应安装可燃气体报警装置。（4）浸漆槽应设置抽排风装置。（1）烘干室应设置接地，外壳的各部件之间应保持良好的电气连接。（2）设置在爆炸危险区内的电气设备和元件，应满足整体防爆的要求。（3）应设置可燃气体报警装置，且应定期试验。（4）排放总管应定期清理，清除积存的可燃物。7