氯气安全系统规程2008.pdf

GB11984-2008GB11984-2008 代替代替 GB11984-1989GB11984-1989氯氯气气安安全全规规程程Safety regulation for chlorine自2009-12-1起执行前 言本标准的全部技术内容为强制性。本标准代替 GB 119841989氯气安全规程。本标准与 GB 119841989 相比主要变化如下：修改了氯气单位应遵守的防火和卫生相关标准(1989 年版的4.2、4.3，本版的3.3、3.4)；增加了氯气生产企业应遵守的卫生防护距离要求(见 3.5)；修改了氯气单位应配备的抢修器材和防护器材(1989 年版的 4.6，本版的 3.8)；增加了氯气单位作业场所应设置报警仪(见 3.10)；增加了氯气单位应编制应急预案(见 3.17)；增加了对三氯化氮指标的要求(见4.6)；增加了液氯气瓶与液氯汽车罐车和铁路罐车的充装安全(见 5.2)；增加了液氯汽车罐车和铁路罐车的使用安全(见 6.2)；增加了液氯汽车罐车和铁路罐车的运输安全(见 8.2)；删除了预防泄漏和抢救的相关内容(1989 年版的第7 章)。本标准由国家安全生产监视管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(SAC/TC 288/SC 3)归口。本标准主要起草单位：市劳动保护科学研究所、中国化学品安全协会。本标准主要起草人：邓九兰、岳涛、汪彤、X利民、常虹、X 志航、齐书芳、淡默、路念明、王小庆。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 119841989。氯气安全规程1 X 围本标准规定了氯气在生产、充装、使用、贮存、运输等方面的安全要求。本标准适用于氯气的生产、使用、贮存和运输等单位。本标准所指氯气系液氯或气态氯。2 规 X 性引用文件如下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 5138 工业用液氯GB7144 气瓶颜色标志GB 18071 氯碱厂(电解法制碱)卫生防护距离标准GB 50016 建筑设计防火规 XAQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导如此3 一般要求3.1 凡生产、贮存、运输、使用氯气的单位和个人应遵守国家相关法律法规的规定。3.2 新建、扩建、改建的氯气单位，应遵守国家相关行政许可制度，未经批准不应建设。3.3 生产、使用、贮存氯气的厂房、库房建(构)筑应符合 GB50016 中的有关规定。3.4 生产、使用、贮存氯气的工业企业选址应依据国家城乡规划、环境保护与卫生等法规、标准和拟建项目特征进展综合分析而确定。3.5 新建、扩建、改建的氯气生产企业应满足GB18071 中的有关规定。3.6 氯气生产、使用、贮存、运输单位相关从业人员，应经专业培训、考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。3.7 氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并具备氯气事故处理能力。3.8 生产、贮存、运输、使用等氯气作业场所，都应配备应急抢修器材和防护器材(见表 1、表 2)，并定期维护。表 1 常备抢修器材表表 2 常备防护用品表3.9 对于半敞开式氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。对于全封闭式氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应配套吸风和事故氯气吸收处理装置。3.10 生产、使用氯气的车间(作业场所)与贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为 1 mg/m。3.11 用氯设备(容器、反响罐、塔器等)设计制造，应符合压力容器有关规定。液氯管道的设计、制造、安装、使用应符合压力管道的有关规定：a)氯气系统管道应完好，连接严密，无泄漏；b)用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片；c)用氯设备应使用与氯气不发生化学反响的润滑剂；d)液氯气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装置。3.12 设备、管道检修时应符合有关安全检修作业规程。3.13 使用液氯气瓶，应执行气瓶的有关安全规定。3.14 使用液氯铁路罐车应执行铁路罐车的有关安全规定。3.15 使用液氯汽车罐车应执行汽车罐车的有关安全规定，使用液氯集装箱罐应符合国家有关规定。3.16 贮罐按压力容器加强管理，并按有关压力容器安全规程中规定的周期定期检验。3.17 氯气生产、3贮存和使用单位应制定氯气泄漏应急预案，预案的编制应符合AQ/T 9002 中的有关内容，并按规定向有关部门备案，定期组织应急人员培训、演练和适时修订。4 生产安全4.1 液氯应符合 GB 5138 中的有关规定。4.2 氯气总管中含氢0.4%。氯气液化后尾气含氢应4.0%。4.3 充装液氯的压力不应超过1.1 MPa。4.4 液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%。液氯充装完毕，应采取措施，防止管道处于满液封闭状态。4.5 不应将液氯气化器中的液氯充入液氯气瓶。4.6 液氯气化器、预冷器与热交换器等设备，应装有排污(NCl3)装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于 60 g/L，罐体温度超过 40；铁路罐车卸氯时，罐车的压力应高于贮罐压力0.15MPa0.2MPa。罐车最高压送压力不应超过1.4 MPa。罐车液氯卸车完毕后，应通过气相连接收将罐车气体进展泄压处理。罐体内应保存有不少于充装量0.5%或 100 kg 的余量，且应留有不低于0.1 MPa 的余压。40以下的温水加热“死瓶充装量为 500 kg 和 1000 kg 的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不应超过两层不应使用叉车装卸。充装量为50 kg 的气瓶应横向装运，堆放高度不应超过两层；充装量为 100 kg、500 kg 和 1000 kg 的气瓶装运，只允许单层放置，并牢靠固定防止滚动。发布单位：国家质量监视检验检疫总局2008-12-23 发布提出单位：国家安全生产监视管理总局起草单位：市劳动保护科学研究所、中国化学品安全协会批准单位：国家标准化管理委员会