设备管道金属外保温施工方案及工艺方法1.pdf

设备管道金属外保温施工方案及工艺方法设备管道金属外保温施工方案及工艺方法1 1、施工工艺、施工工艺拆除原保护层保温层中间检查安装岩棉管壳 50 中间检查安装镀锌铁皮 0.5 竣工验收。2 2、设计及施工要求、设计及施工要求（1 1）设计要求）设计要求伴热管线的绝热施工，每隔 10001500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方 1545处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方 600 以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于 50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为 200mm。设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。（2 2）施工技术要求）施工技术要求第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于 5mm 时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。保温层遇加强筋板部分要敷设严密。保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于 50mm。3.3.金属外护层安装施工方法金属外护层安装施工方法（1）直管1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm 接缝尺寸（搭接），确定下料数值。2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头 12mm，小头 15mm），并在大头端做好记号。3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头 12mm 一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为 250mm。钻头直径为5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为 50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为 75100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。（2）弯管1）弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上 45mm 接缝尺寸，与直管套接不小于 100mm，加工安装方法同直管。2）虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的 1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至 15250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。（3）三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。（4）加工安装注意事项1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。4 4、防腐层、保温、保护层检查、防腐层、保温、保护层检查（1）外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用 5-10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。（2）涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。检查点为块上、中、下部位均匀取 5 个点，并作好记录。涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5%。（3）涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。（4）检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。（5）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到1mm。（6）质量检查的取样布点为，设备每 30m2 应抽查三处，管道每 20m 抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2 不合格时，应认定该处为不合格。（7）保护层外观检查，应符合下列规定：管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。