电气安装工程管内穿线及线槽放线施工工艺及施工方法.pdf

电气安装工程管内穿线及线槽放线施工工艺及施工方法电气安装工程管内穿线及线槽放线施工工艺及施工方法1 1、管内穿线施工工艺、管内穿线施工工艺施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎套护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。2 2、施工方法、施工方法（1 1）选择导线）选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用红、黄、绿、导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，黑色线作中性线；控制线中相线为白色，中性线为黑色。（2 2）穿带线）穿带线穿带线是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm 的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3 3）清扫管路）清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4 4）放线）放线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（5 5）断线）断线剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2；出户导线的预留长度为 1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（6 6）导线与带线的绑扎）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（7 7）管内穿线）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（8 8）导线连接）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。使用电烙铁焊导线，导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（9 9）导线包扎）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 12 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长 2 倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕 12 圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（1010）线路检查及绝缘摇测）线路检查及绝缘摇测线路检查线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测绝缘摇测导线线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。线槽内放线线槽内放线电线在线槽内布放时，在转弯或接线盒处应有专人把守，电线在线槽和箱、盒内应留有适当余量。敷设于槽内的导线不得有接头，槽内电线应顺直，尽量不交叉，绑扎应整齐，间距均匀，松紧适度，槽内线缆的占槽面积不大于线槽净面积的 50%。线缆布放完毕后，接上设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。