钢结构制作质量通病及预防.pdf
质量通病及预防措施表一钢结构加工制作工程质量通病及治理措施序号质量通病现状治理控制措施钢材表面卡具压深度大于钢材厚度负允许偏差值时，1痕或划痕损伤，焊 采取局部补焊后再打磨平整；小于接撕裂凹陷处。0.5 时，予以磨修平整。材料或零部件露增加垫高的支撑点，做好露天场地的2天堆放处支点少，排水沟。浸泡水中。使用火焰切割面切割前，检查调整火焰至合适程度，存在大于 1.0 的检查气瓶存气量。对于存在非焊接面3缺棱，切割边熔化 的缺棱，应予补焊并打磨平整。切割物不清理。边熔化物予以打磨平整。钻孔孔边毛刺不机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨4清除。清除。手工火焰切割的坡口不规范。钝边 重新进行切割，并打磨修整，使钝边5尺寸不一致，缺棱 尺寸一致，缺棱基本消除。较多。H 型钢类构件校在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。中6正后仍然存在旁板较薄者，用机械方法矫正效果好，弯或扭曲的质量中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。超标。薄板或较薄中厚火焰切割时宜间断进行，留短长度的7板用单头火焰切固定点，待板冷却后再彻底断开。割后出现侧弯曲。零部件组对后出加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚8现定位焊缝开裂。由于定位焊缝开裂导致构件整高度。体尺寸变化的，应该返工重新组对。对每一组螺栓孔中心，应从构件中部主要钻孔定位基位置作为基准线或基准面，尤其对长准线或基准面随9细比比较大的构件的构件更明显。凡意。孔边毛刺不清钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以理。打磨清理。成品构件编号标柱中心10识不明显，柱中心用简单的方法做好编号标识。线未作标识。线一般在“两大面一小面”做标记。成品构件在装卸应在详图设计时，多设临时吊耳，安11倒运时，未采取成 后有碍时割除。同时，钢丝绳捆扎处品的保护措施。必须垫橡胶皮。1/51213141516171819201、选择合适的焊接电流；焊缝产生咬边。2、采取短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；焊缝产生焊瘤。3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。1、熄弧前焊条回弧填满熔池；焊缝产生弧坑。2、焊接电流要适当。1、选择合适的焊接电流；焊缝产生气孔。2、采取短弧焊；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。1、仔细清理熔渣；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速焊缝产生夹渣。度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；焊缝产生冷裂纹。3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或低氢型焊条，坡口除锈干净。1、焊接电流要适当；2、坡口角度或间隙放大；焊缝产生未焊透。3、钝边放小；4、检查超声波探伤报告结果。1、适当加快焊接速度；焊缝产生焊接变2、使用小电流；形。3、正确安排焊接顺序；4、使用夹具等充分约束。1、焊接电流要适当；2、尽量防止磁吹偏；焊缝产生飞溅。3、改用直流反接法；4、焊前焊条烘干；5、采取短弧焊。防腐质量通病现二状治理控制措施喷砂或抛丸时，构21件表面有氧化铁皮、残留铁锈，达不到设计要求。1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；2/54、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。涂装前构件表面1、防止吊车和其它机械设备漏油；22有油污。2、构件上有油污及时清理。涂装前构件上有1、认真执行工序交接制度；23药皮、飞溅、焊疤、2、装配、焊接工序未完成，构件不毛刺。允许进入涂装现场。涂装前构件粘有1、除过锈的构件要离开除锈现场；24灰土、泥沙等污2、除过锈的构件在 4 小时内完成涂染。装。高强螺栓摩擦面1、保证除锈工序质量；25残留氧化铁皮、铁 2、钻孔后及时打磨毛刺；锈、毛刺、油漆等。3、切割板边缘后清除毛刺。1、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污；26漆膜返锈。2、除锈后及时涂装；3、涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。1、技术人员向涂装人员进行现场交连接板等小件局27底；2、给涂装人员创造良好的施工部漏刷油漆。条件。1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；28漆膜起皱、流坠。2、涂刷均匀；3、底、中、面漆逐层干后再涂装。1、喷涂时，保持压缩空气干燥；29漆膜起泡。2、雨天或温度超过 85%时禁止；3、气温超过 43时不宜涂漆。1、保证油漆适合粘度；漆膜厚度达不到2、坚持油漆质量检查监督制度；30设计要求。3、保证涂刷遍数；4、漆膜厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。1、清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污；31漆膜翘皮、脱落。2、湿度超过规范要求停止涂装；3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。1、涂装前处理好构件基层,尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；32漆膜表面不光滑。2、保证油漆适合粘度；3、均匀涂刷。3/53334353637381、检查每批油漆的颜色；2、面漆涂装均匀；漆膜出现色差。3、大风时停止喷涂；4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。1、清除隔绝现场周围污染源；2、大风天涂装采取措施或停止施漆膜表面收污染。工；3、涂装好的构件存放时不得沾染泥污。1、涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；漆膜破损。2、运输过程中应采取保护措3、加强成品保护。有的标识不规范1、统一部位,统一标识大小形式；2、在明显的位置喷涂标识做到清晰和不清晰。醒目,标识数量宜多不宜少。1、烧坏漆膜后及时补涂油漆；漆膜烧坏后基层2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏未清净即补涂。漆膜清理干净，露出金属光泽；3、补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行。高强螺栓摩擦面1、施工前，技术人员向施工人员现未采取防止油漆场技术交底；污染的保护措施，2、涂装前采取措施保护好摩擦面，边孔留不涂漆距可采取贴纸或粘胶带的方式；3、构件出厂前检查摩擦面，有问题离不足。在厂内处理。治理控制措施1、成品堆放支垫应平稳可靠；2、吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出厂前矫正成品构件变形。1、宜设吊装大件的专用钢丝绳，绳外套橡胶管保护；2、在钢绳勒紧处垫橡胶板或废橡胶轮胎皮；3、在钢构件之间垫硬杂方木或粗草绳。1、必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器可靠捆绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧；4/5三产品保护39出厂前成品结构件变形。成品钢构件漆膜40被钢丝绳勒损或沾染油污。41装车运输时捆扎不牢。2、负责运输的人员责任心要强。装车运输时，构件42之间未采取支垫必须采取适当的防止构件滑落或碰措施或支垫不稳。撞的支垫措施。成品构件沾染泥1、及时清洗并用水冲洗擦拭干净；43土砂石。2、钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。安装单位应在安装工地设立钢构件在安装地点构件44临时堆放场地，按安装顺序堆放和管临时堆放混乱。理。5/5
