[生产现场管理]车间设备使用与维护的基本要求.pdf

生产现场管理生产现场管理 车间设备车间设备使用与维护的基本要求使用与维护的基本要求3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。3.5“三好”要求3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。3.6 对操作工人基本功的“四会”要求。3.6.1 会使用：操作者应先学习设备操作规程、维护规程，熟悉设备性能，结构转动原理，弄懂工艺要求（经考核合格后上岗）正确使用设备。3.6.2 会维护：学习和执行设备维护、润滑规定、上班加油下班清扫经常保持设备内外清洁完好。3.6.3 会检查：了解自己所使用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检项目、标准和方法。3.6.4 会排除故障：能鉴别设备正常、异常现象，懂得拆装注意事项，会做一般的检查和简单故障的排除。3.7 设备操作者的“五项纪律”。3.7.1 经常保持设备清洁，按规定加油。3.7.2 遵守设备安全技术操作规程凭证操作、使用设备。3.7.3 遵守交接班制度。3.7.4 保持设备完好，严格按照设备的公称能力使用设备未经批准不得超负荷运行。3.7.5 发现故障立即停车，检查工艺流程设备（含备用设备）的故障排除不得过夜。3.8 设备的维护3.8.1 设备维护必须达到“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）。3.8.2 设备的维护类别3.8.2.1 日常维护：日常维护是设备维护的基础工作，各班组必须做到制度化，它包括每班维护和周末维护，并认真考核。3.8.2.1.1 每班维护：设备的操作者在，下班前认真清扫设备并将设备状况作好交接班记录，未进行维护、清扫工作不得交班离岗。检修人员每班生产前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑，规定的点检项目应在检查后记录在点检记录上，并负责清理电器柜、配电箱卫生。确认正常后才能交接使用设备3.8.2.1.2 每周维护：设备的操作者在周末和节假日对设备进行彻底清扫、擦试和涂油，并按设备维护“四项要求”进行检查。3.8.2.2 设备的定期维护：设备的定期维护是在技术员的指导下，有检修人员进行定期维护工作，车间技术人员应根据设备的结构和运行特点及安全要求特定定期维护的时间和维护的主要内容。3.8.2.3 车间对关键设备和特种设备的使用维护要实行“四定”（定操作人员、定检修人员、定操作规程维护规程、定维修方式和备品备件），并严格执行。3.9 车间设备副主任和车间技术人员，对设备的操作人员、机台、班组在设备的使用维护等方面进行月检，按月进行考核。4.考核4.1 各班组的安全操作规程、检修、维护规程上墙，没有做到扣 20 元/次。4.2 各班组要认真做好设备使用的“三好”，“四会”和“五项纪律”完成不好者；扣 20 元/次。4.3 生产班组在生产准备前必须，对设备各部位进行检查、清扫、擦拭、加油，没有完成；扣 20 元/次。5.本制度自下发之日执行天车润滑管理制度天车润滑管理制度编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-07-2008B编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰1目的搞好电解槽润滑工作，是保证设备正常运转，减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力能源消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施，也是设备维护保养工作的一项重要内容。进一步加强与改善本车间的设备润滑管理，特制定本制度。2适用范围本制度适用于电解一车间电解槽润滑管理3润滑部位及周期31 电解多功能天车润滑部位及周期表 1 电解多功能天车润滑周期表润滑部位减速器减速器大车部分由 油 杯 挤入由 油 杯 挤入由 油 杯 挤入润滑部件名称蜗轮、蜗杆轴承、机械油40#机械油40#机械油润滑方式飞溅润滑油浴润滑时间注 2注 2备注主动车轮组轴承、ZG-4 润滑脂次/三个月4 只油杯主动车轮组轴承、ZG-4 润滑脂次/三个月4 只油杯水平轮轴承、ZG-4 润滑脂次/三个月4 只油杯主小车部分回转支撑及大齿圈回转驱动装置可加油、补油回转支撑、齿轮40#机械油油浴润滑注 3小齿轮、轴承、40#机械油油浴润滑注 3主动车轮组（I、II）轴承、ZG-4 润滑脂由 油 杯 挤入由 油 杯 挤入由 油 杯 挤入次/三个月4 只油杯从动车轮组轴承、ZG-4 润滑脂次/三个月4 只油杯水平轮组轴承、ZG-4 润滑脂次/三个月4 只油杯联轴器齿轮40#机械油油浴润滑次/三个月油量0.275kg2导轨二硫化钼喷 雾 干 润滑由 油 杯 挤入由 油 杯 挤入由 油 杯 挤入喷 雾 干 润滑由 油 杯 挤入由 油 杯 挤入次/三个月轮子打壳机构支撑滚轮ZG-4 润滑脂次/三个月4 只油杯ZG-4 润滑脂次/三个月8 只油杯打壳头连杆端盖ZG-4 润滑脂次/三个月8 只油杯导轨更换阳极装置油缸关节轴承二硫化钼次/三个月1 只油杯ZG-4 润滑脂次/三个月1 只油杯连接部件关节轴承ZG-4 润滑脂次/三个月1 只油杯更换阳极装置花键轴二硫化钼喷 雾 干 润滑由 油 杯 挤入次/二个月摇篮架关节轴承ZG-4 润滑脂次/三个月4 只油杯出铝小车部分卷扬装置轴承座由 油 杯 挤入由 油 杯 挤入由 油 杯 挤入由 油 杯 挤入由 油 杯 挤入由 油 杯 挤入喷 雾 干 润滑由 油 杯 挤入轴承ZG-4 润滑脂次/三个月1 只油杯主动车轮组轴承ZG-4 润滑脂次/三个月2 只油杯从动车轮组轴承ZG-4 润滑脂次/三个月2 只油杯上水平轮组轴承ZG-4 润滑脂次/三个月2 只油杯下水平轮组轴承ZG-4 润滑脂次/三个月2 只油杯滑架导轮轴承ZG-4 润滑脂次/三个月固定架导轨二硫化钼次/三个月导向轮滑轮组定滑轮ZG-4 润滑脂次/三个月4 只油杯ZG-4 润滑脂由 油 杯 挤次/三个月2 只油杯入由 油 杯 挤入动滑轮ZG-4 润滑脂次/三个月2 只油杯钢丝绳ZG-4 润滑脂涂于表面次/三个月注：、天车减速器包括大车运行减速器、主小车运行减速器、出铝小车运行减速器、操纵室回转减速器、下料系统升降减速器、下料系统回转减速器。当机械油油位低于窥视孔时，需给减速器加40#机械油；机械油使用半年以上时，检查油液的污染程度，严重时更换机械油；机械油使用一年后需全部更换机械油。可对回转支承及大齿圈加油方式：a 加油口：对回转支撑及大齿圈加油b 补油口：对回转支撑及大齿圈补油C 加油口；对油封加油、补油3.2 电解简易天车润滑部位及周期表 2 电解简易天车润滑部位及周期润滑部位主动轮润滑部件名称轴承润滑物润滑方式ZG-4润滑脂小车轮轴承ZG-4润滑脂黄油枪挤入三个月2 油杯润滑周期备注4 油杯黄油枪挤入三个月从动车轮轴承组联轴器齿轮ZG-4润滑脂黄油枪挤入三个月4 油杯40机油裕械油三个月03kg卷扬轴承ZG-4润滑脂黄油枪挤入三个月2 油杯4设备润滑管理及职责4 1 设备主任是车间润滑管理的主要责任人，负责落实和监督车间设备的润滑工作，防止因设备润滑带来的隐患，杜绝事故的发生。4 2 技术员是兼职润滑管理人员，督促班组严格按润滑标准进行工作。有计划地对班组长、员工进行有关润滑方面基础知识的教育和技术培训。4.3 检修班是车间执行润滑管理的责任单位，设备维修人员为设备的润滑员，要严格执行润滑管理制度，接受车间技术员的指导和管理。5设备润滑工作严格遵守的“五定”润滑管理核心。其中“五定”即“定点”、“定量”、“定质”、“定期”、“定人”。定点：每台设备的润滑点。定量：各润滑点按指定的油量加油。定质：各润滑点按规定的润滑油质牌号加油定期：各润滑点按规定的时间、周期加油、换油、清洗油箱。定人：明确车间润滑点加油、换油的责任人。6考核办法61 车间主要设备应严格按润滑“五定”进行维护保养。6 2 车间主要设备应按要求编制设备润滑卡片和润滑台账，每缺一项扣 15 元。63 每月应按实际情况，正确填写润滑原始记录，未填写记录扣 30元/次。64 班组进行检查时，发现润滑故障应及时处理，处理不了得要向设备主任或技术员汇报；没有及时处理故障扣30 元/次。65 车间每季度检查一次。7.本制度自下发之日执行天车巡检制度天车巡检制度编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-08-2008B编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰1 目的为加强设备的维护，及时准确的了解设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际的提出修理计划和备件计划，为设备维护减少事故，延长检修周期，降低维修费用，特制定本制度2 适用范围本制度适用与电解一车间天车巡检。3 设备巡检职责3.1 车间设备主任职责车间设备主任要对巡检人员加强领导，每天阅读巡检记录，对他们的工作进行必要的监督和检查，对巡检中取得的各种信息、数据及时进行分析处理，并提出工作改进意见。监督、指导点检人员对设备的点检工作。3.2 车间技术员职责3.2.1 监督、指导维修人员的设备的巡检工作。3.2.2 车间技术员编制巡检制度和基准3.2.3 对设备维护情况进行监督，在检修过程中确认故障情况，收集和了解点检记录，参加试运转，并对检修质量进行监督。3.2.4 有权制止违章作业，并对维修人员点检作业进行评价、考核。3.3 维修人员巡检作业。3.3.1 在当班时间内，巡检人员对设备进行逐项巡检，并认真做好记录。3.3.2 当巡检人员发现设备有异常现象时，能及时处理的故障要及时进行处理，不能处理的应尽快通知上级领导进行处理，并将设备情况及处理结果记入巡检记录中。3.3.3 维修工负责对车间里天车、槽上部等设备的巡检工作；巡检周期每天一次。3.3.4 巡检人员对巡视检查的设备要认真检查，巡检后填写巡检记录，不准虚报、不准隐瞒，要有时间、巡检人、内容以便全面系统的了解设备情况。4.考核办法4.1 当班巡检人员没有对设备巡检，造成有事故，没有及时处理影响生产者；扣 50 元/次。4.2 当班巡检人员，没有交接班或交接班不清楚，擅自离岗者；扣50元/次。4.3 巡视检查完后，填写记录要规范，不虚构、隐瞒、没有做到者；扣 15 元/次。5.本制度自下发之日执行电解多功能天车检修规程电解多功能天车检修规程编码：Q/YKA-ZHA-L-JG-54-2006B编制：刘坤朱明超审核：李辉审批：钱建勋编制：刘坤朱明超审核：李辉审批：钱建勋1 目的提高设备检修质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，确保设备安全高效运行。2 适用范围本规程适用于电解铝厂电解多功能天车的维护和检修。3 设备概述电解多功能天车主要用来完成母线提升、打壳、加料、出铝、更换阳极、吊装重物等工作，主要由液压装置、气动装置、行走机构、12.5 吨和 16 吨卷扬组成。4 检修周期、内容和要求4.1 检修周期见表 1表 1 检修周期检修类型日常检修天数每天小修（月检）大修30 天4 年4.2 日常检修内容及标准见表 2表 2 多功能天车的日常检修内容及标准检点部位检查内容油位是否正常气压（油压）是否正常空压机液压站各部位螺栓是否紧固运转是否正常、有无异常声音表面是否清洁管路有无漏气（漏油）各种管路大车行走装置、主小车行走装置、出铝车行走装置驾驶室旋转装置、天车各部位气管有无漏气运转是否正常、有无异常声音车轮磨损情况各部件螺栓是否紧固限位控制是否正常（激光防撞）档位是否清晰、抱闸制动是否正常旋转是否正常、有无异常声音工具车旋转装 国产车旋转马达及管路有无漏油置各部件螺栓是否紧固电机减速箱有无漏油现象打壳机构升降是否正常阳极提升机构、管路有无泄漏现象液面清理机构、各工具臂及油缸是否正常、有无变形开焊损坏现象阳极扳手、下料机构各部件螺栓是否紧固升降是否正常、档位是否清晰限位控制是否正常125 吨卷扬16 吨卷扬钢丝绳是否有脱槽、缠绕、断丝、变形等现象排绳器是否正常检查吊钩有无裂纹，变形现象电机减速箱有无漏油现象各部件螺栓是否紧固滑触线继电器滑刀磨损情况继电器架是否有变形开焊现象各操作手柄是否正常警示灯、指示灯、照明、喇叭是否正常检查是否空调正常，每周对换热器、散热气清理一次。各电气元件保护完好工作是否正常电器柜电器柜内卫生是否整洁各接线端子是否紧固、排放是否整齐整车天车整体卫生是否清洁驾驶室内各部件检查各配电柜门锁是否完好注：液压站油压应在 242MPa，空压机压力应在 0.750.1MPa日常检点要求：检修人员严格按照点检内容进行日常点检，发现问题及时解决，如有无法解决的问题，及时报告班组或车间，由班组或车间组织维修。4.3 月度检修内容及标准见表 3表 3 多功能天车的月度检修内容及标准点检范围点检内容日常点检的所有内容大车工具小车出铝小车对行走轮、导向轮轴承进行润滑(内外侧都必须加)用力矩扳手紧固各部件连接螺栓检查测量大轮、导向轮磨损情况查看电机、抱闸、接线端子，检查齿轮箱油位液压站各工具 检查油位是否正常,必要时补油(油缸、马达、柱 紧固各部位螺栓子、导向轮等)查看各油管有无漏油及相关管路检查各工具柱子有无损坏、开焊、变形现象检查各油缸、马达工作是否正常,有无渗油现象电机、导向轮等轴承加油润滑清理表面油污空压机及相关 清理空气滤芯,必要时更换。清理汽水分离器芯管路检查油位是否正常,必要时补油空压机压缩机、油分离器、冷却器及相关管路有无泄露紧固各部位螺栓电机、压缩机等轴承加油润滑清理表面油污检查钢丝绳有无变形、断丝、缠绕等现象并对其加油润12.5 吨卷扬 16吨卷扬滑电机、减速机、卷筒等部位的轴承加黄油润滑紧固各部位螺栓清理表面油污驾驶室及驾驶室旋转(工具车旋转)旋转电机、导向轮等各部位轴承加油润滑驾驶室内电器柜紧固各端子排、电器元件的联接查看各工作手柄是否正常紧固各部位螺栓紧固各接线端子,整理各电器元件清理电器柜内卫生修复遗留的电器问题(如甩掉的保护、短接的限位等)检查整车卫生,电器柜及相关电器元件整车测量各部位绝缘（各处绝缘不得小于 2M）检查空调的工作状况，清理空调换热器、散热气检查轨道磨损情况全车各管路各管路是否漏气，各管路有无老化损坏现象注：（1）每两年更换减速箱齿轮油,钢丝绳。（2）每三个月更换空压机空气滤芯,机油滤芯。（3）每半年更换空压机油,液压站油,空压机油分离器芯。（4）每年更换液压站机油滤芯。月度检修要求：检修人员严格按照检修内容进行月度点检，发现问题及时解决，如有无法解决的问题，及时报告班组或车间，由班组或车间组织维修。4.4 大修内容及要求4.4.1 检查绝缘，更换损坏的绝缘板，绝缘套筒。4.4.2 根据设计要求，利用力拒扳手紧固所有螺栓。4.4.3 更换齿轮油、液压油、空压机油。4.4.4 清理天车上多余部件。4.4.5 更换损坏的油缸。4.4.6 调节各部位制动器，更换磨损严重的制动片。4.4.7 检查轨道磨损情况，修复或更换轨道。4.4.8 检查所有钢结构有无损伤现象，处理损伤处。4.4.9 检查天车车轮磨损情况，更换磨损严重的车轮。4.4.10 检查各联接轴承有无异常声音。4.4.11 润滑天车所有润滑点。4.4.12 紧固所有接线端子。4.4.13 更换老化的电缆、通讯线、光缆，整理线路。4.4.14 更换部分电气元件。4.4.15 恢复天车所有功能。4.4.16 优化天车 CPU 程序。5 润滑5.1 润滑部位及周期见 4表 4 润滑部位润滑部位减速器减速器大车部分主动车轮组 轴承、ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑脂由油杯挤入三个月 4 只油杯润 滑部件 名称蜗轮、蜗杆轴承、机械油润滑方式周期注 2注 2备注40#机械油飞溅润滑40#机械油油浴润滑主动车轮组 轴承、由油杯挤入三个月 4 只油杯水平轮主小车部分轴承、由油杯挤入三个月 4 只油杯回转支撑及 回转支撑、大齿圈齿轮40#机械油油浴润滑注 3可加油、补油回转驱动装 小齿轮、轴置主动车轮组（I、II）承、轴承、40#机械油油浴润滑注 3ZG-4 润滑脂由油杯挤入三个月 4 只油杯从动车轮组 轴承、水平轮组联轴器轴承、齿轮导轨轮子支撑滚轮打壳头连杆端盖导轨油缸关节轴承关节轴承花键轴关节轴承ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑脂40#机械油二硫化钼ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑脂二硫化钼ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑脂二硫化钼ZG-4 润滑脂由油杯挤入由油杯挤入油浴润滑喷雾干润滑由油杯挤入由油杯挤入由油杯挤入喷雾干润滑由油杯挤入由油杯挤入喷雾干润滑由油杯挤入三个月 4 只油杯三个月 4 只油杯三个月0.275kg2打壳机构阳极装置连接部件更换阳极装置摇篮架三个月三个月 4 只油杯三个月 8 只油杯三个月 8 只油杯三个月 1 只油杯三个月 1 只油杯三个月 1 只油杯二个月三个月 4 只油杯出铝小车部分卷扬装置轴承座轴承ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑脂由油杯挤入由油杯挤入由油杯挤入由油杯挤入三个月 1 只油杯三个月 2 只油杯三个月 2 只油杯三个月 2 只油杯主动车轮组 轴承从动车轮组 轴承上水平轮组 轴承下水平轮组 轴承滑架导轮固定架滑轮组轴承导轨导向轮定滑轮动滑轮钢丝绳ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑脂二硫化钼ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑脂ZG-4 润滑脂由油杯挤入由油杯挤入喷雾干润滑由油杯挤入由油杯挤入由油杯挤入涂于表面三个月 2 只油杯三个月三个月三个月 4 只油杯三个月 2 只油杯三个月 2 只油杯三个月注：1 天车减速器包括大车运行减速器、主小车运行减速器、出铝小车运行减速器、操纵室回转减速器、下料系统升降减速器、下料系统回转减速器。2 当机械油油位低于窥视孔时，需对减速器加 40#机械油；机械油使用半年以上时，检查油液的污染程度，严重时更换机械油；机械油使用一年后需全部更换机械油。3 可对回转支承及大齿圈加油方式：a 加油口：对回转支撑及大齿圈加油b 补油口：对回转支撑及大齿圈补油C 加油口；对油封加油、补油6 保养周期6.1 保养周期见 5表 5 保养周期表保养类型周期日常保养每天备注交接班检查、清扫与吹尘，油位和联接螺栓紧固检查定期保养3 个月7检修质量标准7.1 整车7.1.1 天车整体表面清洁、无杂物、无灰尘、无油污。7.1.2 各种电器元件、抱闸、继电器等功能完好，动作灵敏、安全可靠，各部件完整。电器设备整洁有序，零部件完整无缺，电气箱内排线整齐，排线编号齐全清晰。7.1.3 技术资料齐全准确，图纸、设备台帐及检修记录正确完整。7.1.4 天车各种管道无破损、泄漏现象，各部件螺栓连接齐全紧固，所有绝缘部件绝缘大于 2M。7.2 空压机7.2.1 空压机运行正常无异常声音、无震动现象，各部件螺栓连接齐全紧固7.2.2 油位在正常范围之内（不得低于绿色标记），压力正常（6Pa7.5MPa 之间）。7.2.3 电磁阀动作灵活准确，表面干净无油污，各管路无破损、无泄漏现象。7.3 液压系统7.3.1 液压系统运行正常无异常声音，无震动现象，各部件螺栓连接定期加油、换油，重点部位联接螺栓紧固检查、绝缘检测等齐全紧固。7.3.2 油位在正常范围之内，系统压力正常，电磁阀动作灵活准确。7.3.3 表面干净无油污，各管路无破损无泄漏现象。7.4 大车、小车、出铝车行走装置7.4.1 各行走装置运行正常，档位清晰无卡阻、无异常声音。7.4.2 减速机油位正常、油质清亮、无泄漏现象。7.4.3 水平轮转动灵活，限位控制正常有效，大车防撞装置运行正常安全可靠。7.4.4 行走轮磨损在正常范围内（不得大于 10）7.4.5 抱闸制动灵活可靠，表面干净无油污无灰尘。7.5 工具车（国产车驾驶室）旋转装置7.5.1 各旋转装置运行正常，档位清晰无卡阻、无异常声音。减速机油位正常、油质清亮、无泄漏现象。7.5.2 水平轮转动灵活，限位控制正常有效，抱闸制动灵活可靠，表面干净无油污无灰尘。7.5.3 国产车旋转马达及管道无泄漏现象。7.6 打壳机构、阳极提升机构、液面清理机构、下料机构7.6.1 各机构升降正常，无卡阻、无异常声音，各限位控制正常有效，电磁阀动作灵活准确，7.6.2 表面干净无油污，各管路无破损无泄漏现象。7.6.3 各工具柱子及油缸无变形、开焊、损坏现象。7.6.4 各部件螺栓连接齐全紧固。7.7 出铝卷扬机构、12.5 吨固定吊7.7.1 钩头升降正常档位清晰、限位控制正常有效，抱闸制动灵活可靠。7.7.2 减速机油位正常、油质清亮、无泄漏现象表面干净无油污无灰尘。7.7.3 钢丝绳无变形、断丝、缠绕等现象。7.8 空调7.8.1 空调运转时震动小、噪音低通风制冷效果好。8 空压机维护和检修8.1 空压机技术参数见表 7表 7 空压机技术参数机组型号ML37-3排气量m3/min 6.5排气压力 MPa机组型式机组电源原动机型号原动机功率0.75单级、喷油、风冷380V,3PH,50HZINE364TD-4KW原 动 机 转 带 1480r/pm机组外形尺寸 29546501547（长宽高）cm机组重量 kg15008.2 空压机的故障分析见表 8表 8 空压机的故障分析故障分析故障原因措施1 检查保险丝、变压器、导线接头2 检查接触器空压机不能1 没有控制电压启动2 启动器坏3 紧急停车4 主电机过载或风扇电 3 将紧急停车按扭旋到断开机过载位置4 手动将过载继电器复位空压机停机1 主机排气温度高1 确保冷却风扇正常工作2 主电机或风扇电机过 2 检查油位，必要时加油载3 启动器坏3 使冷却器芯保持干净，必要时清洗4 检查放气阀或最小压力阀是否受阻或无动作5 检查导线是否松动，检查供给电压6 更换启动器系统气压低1 空压机“卸载”运行1 将“加载/卸载”钮旋至“加2 压力开关起跳压力设 载”定值低3 空气滤芯器脏4 漏气2 重新调整设定值3 保养或更换滤芯4 检修空气系统管道5 水分离器自动排水阀 5 检修、复位打开后卡死6 排水电磁阀坏7 进气碟阀未开足6 更换7 检修并检查控制系统状况8 安装大一点规格的空压机8 系统用气量超过空压 或加装一台空压机机的输出冷却油油耗1 冷却油油位高大/空气系 2 油分离器芯堵塞统含油量高3 有分离器芯漏1 检查油位，必要时将油位放低2 检查油分离器芯压降，必4 二次回油小孔/滤网要时更换堵3 更换5 空压机压力低（小于 4 拆下清洗5bar）6 冷却油系统漏油以额定工作压力运行5 减小系统负荷捉漏空气系统含1 水分离器坏/冷凝水1 检查，必要时清洗，如两水排放阀坏者皆坏，更换2 冷凝水排放阀或其管 2 检查，清洗道堵塞3 排水电磁阀坏4 后冷却器脏3 更换4 检查，清洗5 使排水管道从排水阀开始5 冷凝水排放管道排放 向下倾斜，安装冷凝水排放安装不当6 系统未装冷冻式或再生式干燥器噪音过大1 空压机故障（轴承坏 1 停机或转子相碰）2 部件松动振动过大1 部件松动2 电机或主机轴承坏3 外部来源1 检查并紧箍2 停机3 检查本区域其他设备2 检查并紧箍阀安全阀打开1 空压机运行压力过高1 调节压力开关设定值2 安全阀坏9 验收和试车9.1 按原计划、检修内容无遗漏。9.2 检修质量符合标准。9.3 检修后达到设备完好标准。9.4 空负荷、重负荷试车合格。9.5 清理好工作现场，检修更换下来的零件和残废料运送到指定地点。2 更换9.6 检修记录和图纸齐全。10 安全注意事项10.1 检修过程中严格遵守高空作业安全规程10.2 在检修过程中不得少于三人共同作业，并指定专人监护。如有异常情况，监护人员必须及时通知车上检修作业人员。10.3 检查和维修天车前应先切断主电源；10.4 禁止在高空往下抛投物品；10.5 检修时遵守电气设备检修安全技术规则；10.6 电气控制设备只允许专人进行维护；10.7 导线有裸露或护罩不全不允许使用；10.8 必须带电检修时，一定要有绝缘保护措施，并有专人进行监护，发生危险及时断电；10.9 所有通电设备必须有接地措施电解一车间检修工岗位责任制编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-04-2008B编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰1、检修工对本岗位的安全工作负责。2、认真学习并执行电解车间的安全规程和技术操作规程及上级有关规定。3、严格执行本工种的操作规程，自觉遵守各项规章制度，杜绝违章操作，穿戴好劳动保护用品，严格遵守劳动纪律，杜绝违章指挥。4、负责所辖范围开关、电机、电缆线路、电解槽槽上部机构和电气设备等的日常点检及维护工作，负责定期检修及技术改造等工作。5、按规定对各种保护进行试验，确保供电、生产系统安全可靠运行。6、积极开展质量标准化工作。7、认真做好日常检查检修工作，发现问题及时处理并汇报，保证检修质量，严禁设备带病进行工作。8、加强责任心，做到责任到人，杜绝责任事故、人身事故和重大机电设备事故。设备出现事故要及时赶到现场，积极参加设备抢修或更换。9、检修过程中，要和电解工、天车工做好配合，做到指令一致，按章作业。9、积极参加有关技术培训，努力学习业务知识，不断提高业务技能水平。设备保护定期试验制度设备保护定期试验制度编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-05-2008B编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰1.目的为保证设备各类保护完好，确保设备正常运行，特制订本制度。2.适用范围本制度适用于电解一车间设备保护定期试验制度3.制度要求3.1 检修工每日点检时对设备各类保护进行检查，发现问题及时处理。3.2 操作人员交接班时必须对设备的各类保护进行试验，及时发现不灵敏的各类保护，通知检修人员处理。3.3 每月对设备保护进行全面检验，检验保护的可用性、灵敏度、及磨损情况，对不符合要求的保护进行及时更换。3.4 定期试验的结果，应留有记录。对于存在问题当值人员能处理的应立即消除，不能处理的及时汇报。感感谢谢阅阅读读多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等欢迎您下载，均可自由编辑