铣工实训总结.pdf

铳工实训总结铳工实训总结终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这 一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同 学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的 事情。蓦然回首，转眼为期一周的铳工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能 力。而且也让我更深刻地体会到伟大的话人李白那一名言 只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铳工实习的有关的知识与我铳工实习过程中的注意 事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心 乂激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳 和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭 乱；激动的是，等待了将近一年的铳工实习就要开始了。这 是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是 第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，乂将全面地检验我们知识水平。铳工实 习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学 生在铳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合 起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素 质的培养与锻练。一、实习目的铳工实习是培养学生实践能力的有效途径。乂是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也 特别有铳工实习乂是我们的一次实际掌握知识的机会，离开 了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加 感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负 的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铳工。同时也懂得了为什么有人说“当铳工是最累的为主，使用各种工具来完成零件的加工、!铳工是以手工操作装配和修理等工作 C与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成 机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在 机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铳工的 常用设备有铳工工作台、台虎铳、砂轮等。二、具体内容本次实习，我主要是做铳工，所谓铳工就是根据设计零件图纸用铳床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铳工的操作要求如下：1 1、铳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2 2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经 常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3 3、台虎铳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4 4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铳台上进行操作加工时要 有防护网。5 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表 面。6 6、钻孔、扩孔、皎孔、镣孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作 台糟。7 7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铳工的实习目的：1 1、了解铳削加工的工艺特点及加工范围。2 2、了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件的大致结构与用途。3 3、熟悉铳削加工的加工方法和测虽方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工4 4、在铳床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟糟 等的铳削。以上是铳工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。1 1、第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理虽，并带领我们参观讲解卧式、立式 铳床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来 到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行 平面的铳削。2 2、练习的时间到了，我们 5 5 个人一组，分别在铳床上 铳削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3 3、由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习。卧式 铳床铳削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的 油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动 也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力 下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4 4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟糟后，我们就开始我们的“工作”。沟糟的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一 个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的 原因吧！5 5、平面、沟糟的联系已告一段落，我们也开始了我们 的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过 一番努力，终于顺利通过测试。6 6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铳削台阶 面乂要铳削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳 削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未 在铳床上加工。三、经验总结1 1、通过实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测虽、平面、沟糟加工，更换、安装刀具的能力 已达到实习目的2 2、铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3 3、我们知道了铳工的主要内容为划线、篁削、锯削、理削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、皎孔、镣孔、攻螺纹、套 螺纹、装配、和修理等等。了解了理刀的构造、分类、选用、理削姿势、理削方法和质虽的检测。4 4、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践 能力、创新意识和创新能力。5 5、铳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铳工实习的重要意义有了更深层次的 认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论 与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。6 6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍乂一遍。有的程序 特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要 把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为 完美一点。有的老师会一次乂一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相 互帮助相互学习，既学会了如何合作乂增强了同学间的友谊,7 7、在实习过程中我们取得的劳动成果一一精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手 磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。8 8、作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动乂是旋转运动，故铳削 加工效率高，加工范围广；另一方面，铳削加工的工件尺寸 公差等级一般为 it9-it7it9-it7 级，表面粗糙度值较低，乂适合与 大批虽生产，成本较低，因此铳削加工成为金属加工中得到 普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铳削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。四、实习心得在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了 课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗 位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累 点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们 自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是 我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创 新。就像我们接触到的铳工，虽然它的危险性很大，但是要 求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家 敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我 们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一 种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到 的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼 的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自 己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的 工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走 进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工 作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感 受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铳工实习更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！铳工实训总结铳工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己 100%的注意力。老师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床 的种类，原理和使用方法。铳床分为立式和卧式两种，要加 工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相 反。在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为 29mm29mm 我 们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求 设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6 6、5mm5mm 便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准 的正方形在铳床上诞生了。铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多 的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。实习步骤:1 1、第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理虽，并带领我们参观讲解卧式、立式 铳床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来 到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行 平面的铳削。2 2、练习的时间到了，我们 5 5 个人一组，别在铳床上铳 削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3 3、由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习。卧式 铳床铳削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的 油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动 也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4 4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如 何铳削沟糟后，我们就开始我们的“工作”。沟糟的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一 个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的 原因吧！5 5、平面、沟糟的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过 一番努力，终于顺利通过测试。6 6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铳削台阶面乂要铳削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳 削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未 在铳床上加工。实习总结：1 1、通过三天的实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解 已经具备独自完成对工件测虽、平面、沟糟加工，更换、安 装刀具的能力；已达到实习目的。2 2、铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3 3、作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动乂是旋转运动，故铳削 加工效率高，加工范围广；另一方面，铳削加工的工件尺寸 公差等级一般为 it9-it7it9-it7 级，表面粗糙度值较低，乂适合与 大批虽生产，成本较低，因此铳削加工成为金属加工中得到 普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铳削加工 一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产 方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加 工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹虽具 的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法 上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能 过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意 识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有 半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一 秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质虽和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种 的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了 较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多 的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜 任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有 所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险 性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这 样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们 的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过 几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每 个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自 勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。铳工实训总结好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学 们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生 龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真,一个比一个卖劲。在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我 们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果 自己亲手做 的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆 吧。在本学期的铳工实习中，老师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类，原理和使用方法。铳床分为立式 和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转 盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为 60MM 我 们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当 刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求 设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升，便可以开始加工 工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方 形在铳床上诞生了。铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多 的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标 卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过 得去，可是这次实习要求工件的误差都在，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺 的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工 方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹虽具的 使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在 工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技 能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能 过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意 识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质虽和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自 觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订 了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质 培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们 的质虽意识观念有一定作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我 们明白了团队精神的重要性!金工实习是焙养学生实践能力的有效途径。乂是我们局职学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习乂是 我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人 的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说 我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑 的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有 体会。劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和 乐趣。坚持不懈，仔细耐心。付出就会有收获。认真负责，注意安全。只要实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书 中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生 活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发 展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实 习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。标准,”实践是真理的检验一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们 自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是 我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创 新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要 求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家 敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我 们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一 种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到 的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼 的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自 己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新 设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实 践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还 会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在 走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师 给我们这个磨练自己和完善自己的机会。铳工实训总结一、实习目的对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握（gs983-x9gs983-x9 型）数控机床的功能及 其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生 达到高级工考证的要求。对于非数控类专业非考证学生（2 2 周），通过实习使学生 了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。二、实习设备1 1、场地条件：教学型数控铳加工实习车间2 2、设备条件：教学型数控铳床（9 9 台）3 3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，白分表与表座，碰数棒，铳刀。（各种规格的平刀、钻头及球刀若干）材料：尺寸规格约为 80*80*3080*80*30 的铝合金材料 每人 1 1件。三、实习内容（本次实习的计划内容）序号实习内容时间1 1、安全教育和布置实习任务及mastercammastercam 软件的讲解 1 12 2、mastercammastercam 软件的建模、编程 2 23 3、南京华兴仿真软件的讲解及了解4 4、仿真软件的练习与加工 4 45 5、仿真软件模拟考试 2 26 6、数控机床操作使用讲解和练习1 11 17 7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀 1 18 8、实操加工，80*80*3080*80*30 铝材 4 49 9、加工过程中问题的处理 1 11010、理论讲解及练习 2 21111、实习总结，写实习报告，评定实习成绩合计 2020（天天）四、实习记录（学生个人所做的实习内容记录）实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下1 11 1、特征分析：这个零件的特征有凸台，糟，孔，曲面，特征还不算复杂。2 2、加工思路：凸台用二维挖糟加工，糟用二维挖糟加工,钻孔用 g83g83 指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖糟。3 3、建模思路：二维糟，空的同样只须画出它们的线架就 可以了，为了方便编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸 台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的 二维线架。注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用 刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加 工工件的材料这些因素对加工造成影响。4 4、工艺路线：面铳 7 挖糟（挖两个凸台）7 7 挖糟（孔上面 的糟）7 面铳（有斜面的表面）7 等高外形（粗铳斜面）7 三维 挖糟（粗铳球面）7 放射状（精铳斜面）7 等高外形（精铳球面）7 钻孔5 5、mastercammastercam 编程，具体步骤及参数设定：6 6、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。7 7、输入程序，自动加工。（略）8 8、注意问题：工件的上表面要高出虎钳口至少1515 毫米。xyxy 平面的原点为平面中心点，z z 的原点为工件的最高 表面。刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参 数表确定。加工过程必须加冷却液。注意观察加工过程，发现问题及时处理。钻孔时用 g83,g83,并且要加暂停时间，生成的程序只有 g00,g01,g00,g01,这样的程序才可用。否则容易撞刀。课题二1 1、特征分析：这个零件的特征糟，曲面，特征还不算复2 2、加工思路：曲面用 3d3d 等距加工，还有三维挖糟3 3、建模思路：直接用二维图用挤出工具做实体，曲面加 倒斜角，实体边界加倒圆角，这样直接来构图。注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件 的材料这些因素对加工造成影响。特别是圆角处。4 4、工艺路线：面铳 7 挖糟（挖内糟）7 7 挖糟（外边曲面）7 73d3d 等距（曲面精加工）5 5、mastercammastercam 编程，具体步骤及参数设定：6 6、仿真加工。（略）7 7、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。8 8、输入程序，自动加工。（略）9 9、注意问题：工件的上表面要高出虎钳口至少1515 毫米。xyxy 平面的原点为平面中心点，z z 的原点为工件的最高 表面。刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。加工过程必须加冷却液。注意观察加工过程，发现问题及时处理。五、实习总结（实习的详细总结、所学所得、实习收获体会感想）。经过了这将近一个月的数控铳工的培习，我学了很多，收获很多。从一开始一窍不通到能把整个产品加工出来。实 习的第一个星期，林辉老师先让我们回忆，复习上学期学过 的 mastercammastercam 软件，在熟悉各个操作工具的前提下，我开始 绘图，建模。紧接着，老师乂给我们讲解加工刀路。怎么样 做刀具路径最合理，原本这些已经忘记了，经过老师的详细 讲解，在实习第一周过后，我对 mastercammastercam 软件的画图，编 程，乂编程，乂熟悉了。之后，老师乂让我们熟悉南京华兴 这个仿真软件。在建模，做好刀具路径的前提下，进行仿真 操作。实习第二周，我们开始上机床操作，对刀，加工零件等等。在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一 方面不行，就加强哪里方面。在此，我学会了数控机床的功 能及其操作使用方法，常用功能代码的用法，简单程序的手 工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会 工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工 工艺知识。“安全操作，苦练技能”不错的，安全的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为企业，为祖国做贡献。通过这次实习我知道生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是九牛一毛，很多方面还不了解，没有全 面客观的认识，还需要学习。在今后是生活、学习及工作中 我必将更加努力学习。六、实习建议1 1、仿真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下。2 2、实操时，机床有时出现故障而导致加工误差，希望对机床进行维修、维护，以防止造成事故。3、车间的刀具很多，但放得很不整齐，找起来很麻烦。有些刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难，很多同 学都不愿意找。希望做一个专门放刀具的地方，把刀具合理 地分开，以方便使用。