清理硐室开宽掘进施工措施.pdf

*煤矿煤矿*水平钻孔孔底清理硐室行人通道开宽施水平钻孔孔底清理硐室行人通道开宽施工正常技术措施工正常技术措施施工单位：施工单位：*编制日期：编制日期：20092009 年年 1 1 月月 1616 日日编制与审批编制与审批年月日年月日年月日年月日技术科：年月日技术科：年月日安监处：年月日安监处：年月日总工程师：年月日总工程师：年月日审批意见：审批意见：*水平钻孔孔底清理硐室行人通道开宽掘进水平钻孔孔底清理硐室行人通道开宽掘进施工正常技术措施施工正常技术措施讲明：讲明：*水平钻孔孔底清理硐室行人通道，现已掘进到2#钻孔位置，依据设计要求需对现巷道迎头左帮开宽，为保证行人通道开宽及掘进施工过程中的正常和质量保证,特编制本正常技术措施，必须严格贯彻执行。一、施工方法一、施工方法1、开宽位置：*水平钻孔孔底清理硐室行人通道，现施工迎头2#钻孔位置后退 3m 在前进方向左帮开宽。2、开宽时用风镐拱，手镐刨的方法进行处理，处理下的喷浆层及时用矿车运走；开帮岩石较硬时，能够采纳放震动炮的方法处理。3、开宽后重新按间排距800800mm 补打锚杆，并挂网、喷浆。4、开宽后，按 D-D 断面接着以方位角 0掘进 9m1#钻孔以里 3m 总长 12m，再按 A-A 断面掘进与-410 水平西翼胶带大巷流畅流畅措施另行编制。5、采纳钻爆法施工,使用耙装机跟迎头装矸，矿车运输。二、巷道断面及支护二、巷道断面及支护一全岩掘进，巷道采纳直墙半圆拱形断面，锚网索喷混凝土支护。A-A 断面B 荒=mH 荒=mH 墙=1.7mS 荒=B 净=mH 净=mS 净=D-D 断面B 荒=mH 荒=mH 墙=1.4mS 荒=B 净=mH 净 mS 净=二临时支护依据?煤矿正常规程?第 41、55 条：掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮咨询顶制度。前探梁支护：前探梁采纳 3 条长 4m 的 3 寸钢管按锚杆间距均匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁用 3 个悬吊点固定，并用木板和木楔足顶加牢。详见?前探梁使用专项措施?。施工中要及时的前移前探梁，在前探支护的掩护下挂网打设锚杆。迎头后必须常备 3 棵小头不小于180mm 高度适宜合格的圆木柱，无法使用前探梁时，采纳木柱进行临时支护。迎头响炮后，扒净矸石，及时进行锚杆支护，喷浆班挂网喷浆，初喷拖后迎头不超过两个班的循环进尺，复喷成巷紧跟耙装机后。三永久支护A-A 断面1、拱部支护：采纳18mm 等强度螺纹钢式树脂锚杆，长度 m，锚杆间排距 800800mm，每排锚杆为 7 根，每孔用树脂药卷MSCK23502850二块；2、两墙支护：采纳18mm 等强度螺纹钢式树脂锚杆，长度 m，锚杆间排距 800800mm，每排锚杆为 4 根，每孔用树脂药卷MSCK23502850一块。3、金属网采纳6.5 圆钢焊制而成，规格为 1700900mm，网格为 150150mm，逐条弯钩连接成一体，连接长度不小于 100mm。4、锚索支护，锚索沿巷道掘进方向轴向在顶部布置单路锚索，间距中中。锚索线采纳的低松驰预应力钢绞线截制而成，长度不小于，每条锚索梁两条索，每孔装进树脂药卷 MSCK2350 三支。锚索梁采纳 10#“U形槽钢加工制作而成，梁长，索孔间距1500mm，锚索单根破断力不小于 300KN，初锚力不小于 100KN；所有锚索必须锚进硬岩深度不小于。5、砼喷浆支护：砼强度为 C20，喷厚为 100mm。D-D 断面1、拱部支护：采纳18mm 等强度螺纹钢式树脂锚杆，长度 m，锚杆间排距 800800mm，每排锚杆为 7 根，每孔用树脂药卷MSCK23502850二块；2、两墙支护：采纳18mm 等强度螺纹钢式树脂锚杆，长度 m，锚杆间排距 800800mm，每排锚杆为 4 根，每孔用树脂药卷MSCK23502850一块。3、金属网采纳6.5 圆钢焊制而成，规格为 1700900mm，网格为 150150mm，逐条弯钩连接成一体，连接长度不小于 100mm。4、锚索支护，锚索沿巷道掘进方向轴向在顶部布置单路锚索，间距中中。锚索线采纳的低松驰预应力钢绞线截制而成，长度不小于，每条锚索梁两条索，每孔装进树脂药卷 MSCK2350 三支。锚索梁采纳 10#“U形槽钢加工制作而成，梁长，索孔间距1500mm，锚索单根破断力不小于 300KN，初锚力不小于 100KN；所有锚索必须锚进硬岩深度不小于。5、砼喷浆支护：砼强度为 C20，喷厚为 100mm。四特别支护：施工过程中遇断层等构造，或顶板松软、破裂带、压力大，有淋水等现象时现场施工人员必须立即加强支护，并必须缩小循环进尺：每循环进尺不得超过 0.61.0m。三、正常技术措施三、正常技术措施1、严格执行敲帮咨询顶制度，进进工作现场，首先由班组长站在正常地点用不短于 2m 的长柄工具摘掉危岩活石，并有专人照明监护，且清理好退路，以上每道工序要随时进行，确保顶板正常。顶板破裂压力大时必须打好小头直径不小于 180mm 木柱，操纵好正常后再进行其它工作。2、进进工作地点要首先检查好顶板及两帮支护情况，按要求使用好前探梁临时支护，做到足顶加牢，够锚杆、锚索排距必须先打锚杆、锚索并及时涨紧，操纵顶板正常。3、严格按光爆要求施工，周边眼间距不大于 250mm，周边眼不装药，辅助眼距设计巷道轮廓线 300mm，辅助眼间距 300mm。4、门口处掘进，装放炮前必须将放炮地点四面 20m 内电缆、风筒、皮带、风水管等设施进行可靠保卫；将电缆落底，用皮带皮盖好；皮带、风筒、风水管用吊挂皮带皮形式进行可靠的保卫。5、开门前，必须将靠近开门前后 10m 范围内的顶帮锚杆支护重新紧固一遍。6、工作面必须实行湿式打眼，爆破喷雾，冲刷巷帮，装岩煤洒水，净化风流，爆破使用水炮泥和个体防护等综合防尘措施；风水连动、爆破喷雾、净化水幕、各转载点喷雾设置齐全，喷雾装置要封闭全断面，且雾化效果好、开关灵敏可靠、使用正常；在爆破前后应对迎头 30m 范围内的巷道进行冲刷。各转载点每班必须进行冲尘，维持转载点四面巷道湿润。7、装放炮时，警戒员必须在距爆破地点 100m煤巷 75m以外有掩护、支护顶板完好的正常地点设置警戒栅栏，撤出警戒区内所有人员，必须严格执行“三级信号、三保险、“一炮三检、三人连锁制度。爆破工必须在警戒区以外，有掩护，顶板支护完好的正常地点进行爆破。爆破完毕，必须由布置警戒的班、组长亲自或指派专人撤除警戒。警戒未设好前，不准装药爆破。没有接到爆破完毕的通知，不准随意撤除警戒。见后附爆破警戒平面示意图8、迎头每次爆破完毕，必须等炮烟出净后，由安检员、班组长先到迎头，及时用长柄工具摘除顶帮及迎头危岩活石，确认正常后，其他人员方可进进。9、打锚杆、锚索前首先要敲帮咨询顶，寻掉活石，使用前探梁操纵好顶板正常后打眼，锚杆孔眼与岩面或巷道周边轮廊线的夹角不小于 75。打设锚杆时应按先顶板后，顶板从中间向两边，两帮由外向里顺序。锚杆安装前必须将孔冲洗干净，必须打一棵锚一棵。间排距符合，并用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆盘紧贴岩面。10、巷道信号线、电缆必须吊挂整洁。果断杜尽鸡爪子、羊尾巴、明线接头；严格执行停送电制度，停送电必须有专门电工进行；各机电设备严禁带电移动和维修。11、所有机电设备，防爆性能必须良好，并有合格的接地装置和尽缘保卫。机械局限的定位销、保卫罩、正常闸及电器设备的过流保卫、电器或机械闭锁、信号等，必须完好、灵活可靠。电缆尽缘良好，电钻、信号、照明有综合保卫。12、施工中，煤岩与半煤岩风筒出风口距迎头不大于8m，全岩巷风筒出风口距迎头不大于 10m。局扇应正常运转。严禁随意停开局扇。13 风筒出风口距迎头、多台风钻、锚杆机打眼，必须做到：定人、定机、定位。风钻不准上下重叠，风钻下不准站人。14、现场应备有以上锚索线68 条，长 2.5小头不小于180mm 的木柱 24 条。15、在施工过程中，要是遇断层、压梁、滑纹或破裂带，造成顶板破裂压力大，有淋水等现象时，必须依据现场情况，及时加强支护，缩小锚杆、锚索排距，加长钢绞线长度，确保锚索锚进硬岩深度不小于。并及时补充加强支护措施。16、顶帮锚杆必须上紧，锚杆牌要紧贴岩面。17、打设的锚杆锚索必须每班由安监员与班长做拉力实验，并认真填好记录。18、对达不到设计拉力的锚杆不小于 85KN、锚索必须重新打设安装，直至抵达设计要求。19、锚杆外露长度不得少于 30mm，不得大于 50mm，达不到的锚杆必须重新打设。锚索外露长度 200mm。20、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下：1钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行正常作业。2禁止锚杆机平置于地面。3钻孔时，不准用带手套的手往试握钻杆。4开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。5钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免落低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。6锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。7锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是陡然加载和卸载时，操作者更应注重站位，合理把持摇臂手把。21、喷浆作业时，喷射前必须检查设备与管路的完好情况，对机体的各零部件，坏的要及时更换，管路的连接必须牢固可靠；电器设备杜尽失爆，短路、过流，漏电保卫齐全有效。22、喷射手在喷射前用压力水冲洗岩帮，关于软岩和易风化岩石一次不要冲洗全部岩帮，应该做到冲洗一段喷一段。23、喷射过程中，喷头前方及四面 5m 内除射手外不准其它人员接近。喷射手和副手紧密配合，副手瞧瞧喷射情况，及时用信号指示喷射位置和方向，经常检查输料管是否平直，出料弯头是否打折或弯曲曲折折曲曲折折折折过大，水环及各联接部件有无严重磨损现象，以及磨落磨透时应及时更换处理。Pa。25、开喷射机的司机要时刻注重装在喷射机上的压力表的变化情况，当发现压力表指针急速上升或跳动，数值超过 1MPa，应立即停止机器运转，关闭进风阀门，展开排气阀门，分不检查轻易堵塞的三个部位出料弯管、输送胶管、喷嘴口，然后用震动器或疏通的方式来排除堵塞，震动自下而上进行，在喷嘴处堵塞时，切忌在管路中有压力的情况下用铁条从喷嘴处往捅，以免伤人。26、必须采纳潮料喷浆，喷浆料必须抵达手握成团，嘴吹无灰，松手即散的标准。喷射地点所有喷浆人员必须戴防尘口罩、乳胶手套和防护眼镜。27、喷浆机与喷射手之间不能直截了当联系时应设置专用电铃、信号进行联系。28、双人注料时，要注重对方的锨起锨落，不要碰着对方，给料要均匀，做到料满而不外溢，速凝剂要均匀进进料斗。进进量按水泥重量的 24。29、喷射作业中如发生堵管或陡然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀及进风阀，并将喷头向下放置，以防止倒流进输料管中。处理堵塞的喷射管路时，采纳振动法疏通，顺喷枪前方及其四面严禁有其它人员，防止陡然喷射和管路跳动伤人。30、一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时刻不得超过 2 小时，否因此应用高压水冲洗受喷面。31、耙装机零部件齐全，保证联接螺丝、机腿、挡绳栏、挡矸栏、挡人栏、卡轨器、耙装机绳等完好有效。耙装机钢丝绳的直径不小于。电磁开关，电缆设置齐全，各种间隙满足要求，固定牢固。33、耙装机作业时，必须使用探照灯，耙斗行程范围内严禁有人。34、耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。35、耙装机司机必须持证上岗，导向轮要固定牢固。不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。36、耙装机装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。37、扒装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。38、耙装机上的钢丝绳应在滚筒上排列整洁，其磨损、断丝不得超过；耙装机绞车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。39、工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板或皮带皮挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其四面岩石清理干净后，检查无咨询题后，要在无曲曲折折曲曲折折折折绳的情况下，启动耙装机。40、在耙装过程中，司机应时刻注重机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。41、耙装过程中，遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回 1-2m 重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。42、耙装机扒装时，耙装机前施工人员必须撤出，必须拉绳并挂“正在耙装，禁止出进的警示牌，拉绳及警示牌的高度 1.0；耙装机扒斗及钢丝绳行程范围内，严禁有人。43、所有设备运转局限必须有保卫罩，各连接部件、螺丝定位销，制动闸，操作杆应安设良好可靠。44、耙装机槽沿上必须设封闭式金属档绳栏和防耙装机出槽的护栏；在巷道弯路的内侧，除设护身栅栏外，在靠近耙装机栅栏外应再设护身点柱。45、严禁手扶或碰撞运行中的钢丝绳。耙装机钢丝绳断丝、脱股严重必须及时更换，以防断绳伤人。