电镀综合废水处理工程设计方案.pdf

山东华龙机械有限公司山东华龙机械有限公司400m400m/d/d 电镀综合废水处理工程电镀综合废水处理工程3 3设设计计方方案案二零一三年二月二零一三年二月目录附图：废水处理工艺流程图附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图废水处理区总平面布置图第一章第一章总论总论项目概况项目概况山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种：1、镀件清洗水：占电镀废水的 80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其 PH 值一般为 46，呈酸性。2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。上述描述中，1、3 统称为含铬废水，2 统称为含氰废水。因企业实际情况限制，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排放的废水总称为电镀综合废水，将直接排放至废水处理站内进行统一处理。该废水污染成分复杂，处理环境各不相同，是非常难以处理的一种工业污染废水。设计依据设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、电镀废水治理设计规范（GBJ136-90）；3、电镀污染物排放标准（GB21900-2008）；4、中华人民共和国环境保护法；5、通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）；6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；7、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；8、低压配电装置及线路设计规范（GB50054-95）；9、其它行业标准及相关设计规范。设计范围设计范围本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m 处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。设计原则设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。设计水量、水质及出水标准设计水量、水质及出水标准设计水量设计水量各工艺水量的确定：各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1）、焦磷酸废水(W2)、含镍废水(W3)、综合废水(W4)、含铬废水(W5)、除油除蜡废水（W6）等。1、含氰废水（W1）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约 30m3/d。主要污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总银、CODCr等；2、焦磷酸废水（W2）主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约 20m3/d。主要污染因子为：pH、总磷、总镍、CODCr等；3、含镍废水(W3)主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水 20m3/d。主要污染因子为：pH、总镍、CODCr等；4、综合废水（W4）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。预计日产生酸铜废水约 50m3/d。主要污染因子为：pH、总铜、CODCr等；5、含铬废水（W5）主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约 90m3/d。主要污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；6、除油除蜡废水（W6）主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约 90m3/d。主要污染因子为：pH、CODCr、总铁等；总水量的确定：总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量 Q=(W1+W2+W6)=300m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度(取 Kz=，设计处理日处理能力为 Qmax=400 m3/da，废水处理与生产同步，采用8 小时单班制，则设计最大时处理能力为qe=50m3/h。设计进水水质设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表 1-1表：表：1-11-1进水水质进水水质单位：单位：mg/lmg/l（pHpH除外）除外）污染物污染物含氰废水含氰废水(W1)(W1)焦磷酸焦磷酸水水含镍废水含镍废水综合废水综合废水含铬废水含铬废水（W3W3）(W4)(W4)(W5)(W5)除油除蜡废除油除蜡废水水（W6）(W2)(W2)COD15020012018010015012015050350500Cr6+300氰化物200Cu2+200120220010Ni2+703005010Zn2+503012石油类1111110pH101263568出水标准出水标准本项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）。（原环评要求执行 GB8978-1996污水综合排放标准，现实行新的行业标准），具体指标如表 1-2：表表 1-21-2电镀行业水污染物排放限值电镀行业水污染物排放限值单位：单位：mg/lmg/l污染物项目污染物项目标准限值标准限值第一类污染物总铬六价铬总镍第二类污染物总铜总锌总铁pH 值69SS50CODcr80氨氮15总氮20总磷石油类总氰化物第二章第二章工艺设计工艺设计工艺选择工艺选择含氰废水（含氰废水（W1W1）含氰废水中的氰离子（CN-）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH-）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。CN-+OCl-+H2O CNO-+Cl-+H2O2CNO-+4OH-+Cl2 CO2+N2+6Cl-+2H2O考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采用一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时间为 1 天，可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并处理。W1 的处理工艺流程为：碱+氧化剂含 氰 废焦磷酸废水（焦磷酸废水（W2W2）焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很难将铜、镍离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。其反应原理为：P2O74-+ClO-2 PO42-+Cl-W2 与 W1 一样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为 1 天，氧化后的废水与 W4 合并处理。W2 的处理工艺流程为：酸氧化剂焦 磷 酸 废含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4）合并。W3 支线的处理工艺流程为：综合废水（综合废水（W4W4）综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及 W1、W2、W3 各股废水的预处理都非常关键。W4 出水与 W5 合并，作用有二：一是综合废水（W4）沉淀的 pH 较高，可中和含铬废水（W5）的酸性；二是含铬废水（W5）对综合废水（W4）部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。Mn+nOH-=M(OH)nW4 的处理工艺流程为：W1、W2、W3碱 PAC PAM综 合 废含铬废水中主要含有 Cr6+、Cr3+等离子，Cr6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为 Cr3+，然后中和沉淀而从水中去除。其反应机理为：2Cr2O72-+3S2O52-+10H+4Cr3+6SO42-+5H2OCr3+3OH-=Cr(OH)3W5 支线的处理工艺流程为：酸+还原剂含 铬 废除油除蜡废水除油除蜡废水(W6)(W6)该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、CODcr和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的贡献值较大，需单独收集处理，以便能有效控制 CODcr及磷的含量。W6 的处理工艺流程为：碱、铁盐 PAC、PAM除油除蜡清洗水注：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略）COD CODcrcr的去除的去除由于电镀废水生化性很差，真实B/C 值不足，采用生化法很难去除。在本方案中，清污分流后 CODcr含量较高的是除油除蜡废水（W6），其余废水 CODcr值较低，对 W6 采用物化的方法将 CODcr降至 200mg/l 以下再与其他废水混合，混合后的废水 CODcr在 150mg/l 左右，采用臭氧氧化+吸附的方式可确保 CODcr达标。工艺流程图工艺流程图含氰废水综合废水含 铬 废除油除蜡 废焦磷酸废水含镍废水注：为废水流向，为污泥流向工艺流程说明工艺流程说明1、含氰废水（W1）自车间自流入反应调节池 1,在碱性条件下（pH）加入NaCLO 氧化，采用间歇处理的方式：进水反应排水，总停留时间为1 天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与 W2、W3、W4 合并处理；2、焦磷酸废水（W2）自车间自流入反应调节池2,在酸性条件下（pH3）加入 NaCLO 氧化，采用间歇处理的方式：进水反应排水，总停留时间为 1 天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水与 W1、W3、W4 合并处理；3、含镍废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。回收系统外排水与 W1、W2、W4 合并处理；4、综合废水(W4)自车间自流入调节池 4,经泵提升与来自 W1、W2、W3 预处理后废水混合进入中和池 1，加碱搅拌调节 PH 值至11，然后进入絮凝反应池1,加入 PAC、PAM，絮凝反应后进入沉淀池 1，出水进入中和池 2，与含铬废水合并处理；5、含铬废水（W5）自车间自流入调节池5，用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自 W4 的废水一起流入中和池 2，调节，然后经絮凝反应池 2 和沉淀池 2，出水进入中间水池；6、除油除蜡废水（W6）自车间自流入调节池 6，用提升泵泵入中和池 3，加入碱和铁盐，搅拌调节 PH 值至9，然后进入絮凝反应池 3，加入 PAM，混凝反应后进入沉淀 3，出水与来自 W5 的废水一起进入中间水池；7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳吸附过滤，出水经pH 调整后排放。本处理系统的污泥经污泥浓缩池浓缩后，用压滤机制成滤饼，交有关部门安全处置。预期处理效果预期处理效果预计处理过程中污染物削减情况如表 2-1表表 2-12-1预期污染物削减表预期污染物削减表水量废水及处理工艺t/dNi2+Cu2+Cr6+CN-CODmg/lmg/lmg/lmg/lmg/L含氰废水（W1）30-200-200180反应调节池 130-200-80焦磷酸废水（W2）2070120-150反应调节池 22070120-80含镍废水（W3）20300-120回收系统202-120综合废水（W4）503050150中和池 1100115（W1/W2/W3/W4）沉淀池 1100115含铬废水（W5）90-300-50还原池90-200中和池 2（W4/W5）190157沉淀池 2190120除油除蜡废水（W6）90-500沉淀池 390-200中间水池280160氧化+吸附28060排放池28060含氰废水（W1）中氧化破氰工艺对 CN-的去除率按计，同时 CODcr的去除率按%计；焦磷酸废水（W2）在酸洗条件下经 24h 氧化破络后，对焦磷酸、化学镍等络合物的去除率按%计，氧化剂同时降低约%的 CODcr；含镍废水（W3）经槽边回收装置回收，对 Ni2+去除率按%计；综合废水（W4）与 W1、W2、W3 相互混合稀释，经中和沉淀，对 Ni2+、Cu2+去除率按%、%计，CODcr的去除率按%计；含铬废水（W5）采用焦亚硫酸钠还原，对Cr6+的去除率按%计，同时由于焦亚硫酸钠的过量投加，CODcr升高到 200mg/l 左右；W4 与 W5 混合后，CODcr有所稀释，降至 157mg/l，再经中和沉淀，去除率按%计；除油除蜡废水（W6）含有大量的油类及表面活性剂，经混凝沉淀，CODcr去除率按 60%计；臭氧氧化+活性碳吸附，对 CODcr的去除率按%计；根据对同类废水的试验研究及工程实践，上述各处理单元要达到上述预期的处理效率是可行的。第三章第三章废水处理站工程设计废水处理站工程设计主要建、构筑物工艺设计及设备选型主要建、构筑物工艺设计及设备选型本工程主要建、构筑物包括：调节池、中和池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩池、综合机房等；主要设备包括：污水提升泵、搅拌机、风机、加药系统、臭氧发生器、污泥脱水设备等。调节池调节池 1 1设计参数：设计参数：设计水量：qh5m3/h停留时间：HRT=有效容积：V有效水深：H=土建外形尺寸：LBH结构形式：地下钢砼,内壁作防腐处理。配套设备：配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q20m3/h扬程：H20m功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）计数量：1 套4ORP 仪表数量：1 套调节池调节池 2 2设计参数：设计参数：设计水量：qhh停留时间：HRT=20h有效容积：V有效水深：H=土建外形尺寸：LBH结构形式：地下钢砼,内壁作防腐处理。配套设备：配套设备：1.提升泵型号：32UHB-ZK-15-15/流量：Q15m3/h扬程：H15m功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）计数量：1 套4ORP 仪表数量：1 套调节池调节池 4 4设计参数：设计参数：设计水量：qhh停留时间：HRT=11h有效容积：V90m3有效水深：H=土建外形尺寸：LBH结构形式：地下钢砼,内壁作防腐处理。配套设备：配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZH-20-20/4流量：Q20m3/h扬程：H20m功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）设计参数：设计参数：设计水量：qh40m3/h停留时间：HRT=有效容积：V135m3有效水深：H=土建外形尺寸：LBH结构形式：地下钢砼,内壁作防腐处理。配套设备：配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q20m3/h扬程：H20m功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）计数量：1 套絮凝反应池絮凝反应池 1 1设计参数：设计参数：设计水量：qh20m3/h（按水泵流量）停留时间：HRT=18min有效容积：V6m3有效水深：H=外形尺寸：LBH（共 2 格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：配套设备：1.搅拌机功率：N=，浆叶防腐，非标定制数量：2 台沉淀池沉淀池 1 1设计参数：设计参数：设计水量：qh20m3/h表面负荷：q=停留时间：HRT3h有效容积：V60m3外形尺寸：LBH结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：配套设备：1.斜管填料规格：孔径 50 mm，长 1m数量：30m3调节池调节池 5 5设计参数：设计参数：设计水量：qh15m3/h停留时间：HRT=有效容积：V有效水深：H=土建外形尺寸：LBH结构形式：地下钢砼,内壁作防腐处理。配套设备：配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q20m3/h扬程：H20m功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）还原池还原池设计参数：设计参数：设计水量：qh20m3/h停留时间：HRT=18min有效容积：V6m3有效水深：H=外形尺寸：LBH（共 2 格）结构形式：钢制防腐。配套设备：配套设备：1.搅拌机功率：N=，浆叶防腐，非标定制数量：2 台计数量：1 套仪表数量：1 套中和池中和池 2 2设计参数：设计参数：设计水量：qh40m3/h（按水泵最大组合流量）停留时间：HRT=有效容积：V135m3有效水深：H=土建外形尺寸：LBH结构形式：地下钢砼,内壁作防腐处理。配套设备：配套设备：1.提升泵型号：65UHB-ZH-40-15流量：Q40m3/h扬程：H15m功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位计数量：1 套仪表数量：1 套絮凝反应池絮凝反应池 2 2设计参数：设计参数：设计水量：qh40m3/h停留时间：HRT=23min有效容积：V有效水深：H=外形尺寸：LBH（共 2 格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：配套设备：1.搅拌机功率：N=，浆叶防腐，非标定制数量：2 台沉淀池沉淀池 2 2设计参数：设计参数：设计水量：qh40m3/h表面负荷：q=停留时间：HRT有效容积：V100m3外形尺寸：LBH结构形式：钢制防腐。配套设备：配套设备：1.斜管填料规格：孔径 50 mm，长 1m数量：50m3调节池调节池 6 6设计参数：设计参数：设计水量：qh15m3/h停留时间：HRT=有效容积：V有效水深：H=土建外形尺寸：LBH结构形式：地下钢砼,内壁作防腐处理。配套设备：配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q20m3/h扬程：H20m功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）设计水量：qh20m3/h（按水泵流量）停留时间：HRT=18min有效容积：V6m3有效水深：H=外形尺寸：LBH（共 2 格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：配套设备：1.搅拌机功率：N=，浆叶防腐，非标定制数量：2 台仪表数量：1 套设计参数：设计参数：设计水量：qh20m3/h表面负荷：q=停留时间：HRT3h有效容积：V60m3外形尺寸：LBH结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：配套设备：1.斜管填料规格：孔径 50 mm，长 1m数量：30m3设计参数：设计参数：设计水量：qh60m3/h(按最大进水流量)停留时间：HRT有效容积：V90m3有效水深：H=外形尺寸：LBH结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号：65UHB-ZK-30-15流量：Q30m/h3扬程：H15m功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）设计参数：设计参数：设计水量：qh30m3/h停留时间：HRT30min有效容积：V15m3有效高度：H=设备外形尺寸：DH结构形式：钢衬胶。配套设备：配套设备：1.臭氧发生器臭氧产生量：2000g/h数量：1 套设计参数：设计参数：设计水量：qh30m3/h功率：55Kw过滤速度：h设备外形尺寸：DH结构形式：钢衬胶。配套设备：1活性碳滤料数量：2400kgPHPH 回调池回调池设计参数：设计参数：设计水量：qh30m3/h;停留时间：HRT30min有效容积：Q16m3土建外形尺寸：LBH配套设备配套设备:计数量：2 套2.搅拌机功率：N=，浆叶防腐，非标定制数量：2 台污泥池污泥池设计参数：设计参数：有效容积：Q90m3土建外形尺寸：LBH标排口标排口外形尺寸：BLH=(规范设计)结构：砖混药间药间尺寸：L(m)B(m)=结构形式：砖混结构数量：1 座配套设备配套设备:1.加药桶：有效容积：1m3，材质：PP，数量：9 只2.储罐：有效容积：5 m3，材质：PP，数量：1 只3.加药泵型号：25FSB-15流量：Q3m3/h扬程：H15m功率：N=0.75kw数量：19 台4.溶药搅拌机功率：N=，浆叶防腐，非标定制数量：9 台压滤机间压滤机间尺寸：L(m)B(m)=结构形式：钢结构数量：1 座配套设备配套设备:1.压滤机：型号：XMU100/920-B PP 材质，明流不可洗过滤面积：100m2功率：数量：2 台2.螺杆泵：型式：G50-1 耐腐螺杆泵规格：Q=h，P功率：数量：共2 台（一用一备）风机房风机房尺寸：L(m)B(m)=结构形式：钢结构数量：1 座配套设备配套设备:1.罗茨风机：型号：BK-5006规格：Q=min，P=50kPa功率：N=11 kW数量：1 台附属建筑附属建筑1.操作间：尺寸：L(m)B(m)=结构形式：钢结构数量：1 座2.化验室：尺寸：L(m)B(m)=结构形式：钢结构数量：1 座考虑车间事故排放的可能性，本方案设事故应急池一座外形尺寸：BLH=土建结构设计土建结构设计建筑设计建筑设计废水处理区块内建筑物为综合机房一座；主要有加药间、压滤机间、风机房化验室及操作间等采用轻钢结构。综合机房按二级耐火等级设计，采用侧窗通风采光，并辅以适当的人工照明。装饰按照城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（CJJ31-89）中有关规定进行。结构设计结构设计污水处理构筑物均为蓄水构筑物，采用防水整体现浇钢砼结构。主要工程材料主要工程材料1、砖选用。2、砂浆选用。基础以下M5 水泥砂浆，基础以上M5 混合砂浆。3、混凝土。建筑物选用C20 砼；道路、地坪选用C15，垫层C10；构筑物采用 C25 砼，部分构筑物应掺入FN-M 砼膨胀剂。抗渗标号S6。4、钢材。采用()级、()级钢，电焊条用E43、E50。5、所有砼用砂石均应洗净，剔除泥木草根杂物，级配合理。6、石灰采用纯净块灰并预先化浆待用。公用工程公用工程电气电气本项目电机功率统计如表 3-1表：表：3-13-1设备电机功率统计表设备电机功率统计表设备名称序额定装 机 总 功最 大 使 用功率数量备 注率（kw）（kw）功率（kw）号W1 提升泵2 台1 用 1 备W2 提升泵2 台1 用 1 备W4 提升泵2 台1 用 1 备W5 提升泵2 台1 用 1 备W6 提升泵2 台1 用 1 备中和池 1 提升泵2 台1 用 1 备中和池 2 提升泵2 台1 用 1 备中间水池提升泵2 台1 用 1 备反应搅拌机8 台溶药搅拌机9 台加药泵19 台臭氧机551 台5555螺杆泵2 台1 用 1 备罗茨风机1 台压滤机1 台合计电源由业主以电压等级为 380V/220 V 接至现场电控柜，本项目设备总装机容量。配电线路从中控室以放射式配电至回收场地内其它用电区。动力设备保护按厂内现有系统，接地电阻10。电控室设配电柜两台，水泵、压滤机在控制室控制，并结合现场控制。给排水给排水给水利用厂区自来水，用 DN40 自来水管接入，主要用于溶药水、压滤机用水及操作工生活用水。排水接入本工程调节池内。雨水直接或沿道路排入厂区雨水管。劳动定员劳动定员本工程劳动定员5 人，其中操作人员4 人，技术管理人员1 人。自动控制自动控制本项目主要的控制仪器仪表有：液位控制器10 套，与水泵联动，通过高低液位信号输出控制泵的启闭；pH 计 7 套，通过 pH 与酸碱加药泵的联动，控制酸碱的加药量；ORP 仪表 3 套，通过氧化还原电位控制次氯酸钠或焦亚硫酸钠的加药量，另外还有热电保护防止电流过载等。自控体系由两个系统组成：集中控制系统和现场就地控制系统。集中控制系统设在中央控制室，它接受现场传回的信号及数据（如 pH、ORP值等），通过 PLC 对各工艺参数进行处理，协调管理现场执行器，可遥控现场重要设备，并可设置报警区域。现场就地控制主要为动力设备控制（如水泵等），可根据操作者指令随时进行手动操作，实现快速反应。第四章第四章技术经济技术经济工程投资估算工程投资估算废水处理土建、设备及总投资估算见表4-1 至 4-3。表：表：4-14-1废水处理土建投资废水处理土建投资(万元万元)序名称号规 格数量单价总价备注结构反应调节池 1 m81 m3钢砼结构反应调节池 2 m81 m3钢砼结构调节池 4 m108 m3钢砼结构调节池 5135 m3钢砼结构调节池 6135 m3钢砼结构中和池 1162 m3钢砼结构中和池 2162 m3钢砼结构中间水池 m108 m3钢砼结构pH 回调池 m20 m3钢砼结构污泥池 m108 m3钢砼结构事故池 m108 m3回用预备水池75 m3钢砼结构标排口 m砖 混 结构零星土建平台、扶梯等预埋件环 氧 树 脂工程防腐非标1 项三布五油小计说明：本方案未包含道路、绿化、照明及特殊的基坑维护费用，综合机房由业主自行考虑；表表 4-24-2废水处理设备投资废水处理设备投资(万元万元)序号名称规 格50UHB-ZK-20-2数量10 台单价总价备注一用一备提升泵表表 4-34-3废水处理总投资废水处理总投资(万元万元)五五运行费用运行费用工程总费用工程总费用电费电费废水集中处理动力消耗估算详见表4-4：表表 5-45-4废水处理用电负荷废水处理用电负荷装机容设备名称量（kW）数量工作参数日工作时日用电间（hr）量（kWh）备注W1 提升泵W2 提升泵W4 提升泵W5 提升泵W6 提升泵2222211111调节池 1调节池 2调节池 4调节池 5调节池 6中和池 1 提升中和池 2 提升中间池提升泵搅拌机加药泵溶药搅拌机螺杆泵风机板框压滤机臭氧发生器合计3552228199211111181091111864433845中和池 1中和池 2中间水池中和、混凝池加药间溶药桶污泥脱水气混22339440不 含 水 回 收由上表可知，本工程实际用电容量为d，其中为功率因数。折算成单位废水的电耗为m3废水。按电价元/kWh 计，则电费为m3废水元/kWh=元/m3废水。人工费人工费劳动定员5 人，每月计，则人工费为：51200 元/人月（300m3/d30d/月）=元/m3废水。药剂费药剂费名称用量(ppm)价格（元/吨）吨水成本（元/吨）聚合氯化铝1001800聚丙烯酰胺1014000焦亚硫酸钠12002500*次氯酸钠(10%)12000800*液碱(30%)6000900合计说明：1、带*的数据为各分质废水的药剂成本消耗折合至总废水量后的均值；2、随物价涨跌情况变化，总水量按 160m3/d 计维护费维护费根据工程经验，维护费用约为设备费的2%，即万元/年。污泥处置费污泥处置费采用液碱中和，本项目预计日产生污泥量吨，污泥的安全处理费按 350 元/吨计，即万元/年。废水处理运行费用废水处理运行费用根据上述论述，该污水处理站废水处理运行费用为：+元/m3废水;满负荷年运行总费用为：元/m3废水300m3/d300d/年+万元/年万元/年主要技术经济指标主要技术经济指标1、设计处理规模：Qmax=400m3/d;2、工程总投资：万元（土建不计）；3、总装机容量：；4、劳动定员：5 人；5、占地面积：约500m2；6、年运行总费用：万元/年(含污泥处理费)。第五章第五章工作进度及服务承诺工作进度及服务承诺工作进度安排工作进度安排企业提供全部设计资料及要求后15 天内完成总体方案编制；45 天内完成施工图设计；1 个月内完成全部工程的施工及设备安装；1 个月内完成调试，并及时配合企业申请验收。工作进度计划安排见下表：表表 5-15-1 工作进度计划表工作进度计划表时间/11 年4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月工作内容3 月方案编制施工图设计土建施工设备安装调试监测验收服务承诺服务承诺1、所有产品质量“三包”一年，终身维修；2、项目自验收后起，无偿提供技术支持一年；3、无偿为建设方培训技术人员若干名；4、工程结束后，如有质量问题，贵方联系我公司后，24 小时答复解决，在气候与交通条件正常情况下，48 小时到现场解决。