通用马路砖路面铺设施工方案.pdf

第一章、施工方案和技术措施第一章、施工方案和技术措施马路砖路面铺设施工方案1。1 本工艺标准适用于道路人行道铺设预制马路砖面层.2。1 材料及主要机具：2.1.1 预制铺设板块：铺设砖块采用厂家预制产品，其规格、品种按设计要求选配;抗压、抗折强度符合设计要求，强度不应小于20MPa；块材厚度为 5cm 以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录.并对砖块进行外观检查,外观边角整齐方正,表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象,表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮。板块允许偏差：长、宽2。5mm。，厚度2.5mm,长度400mm 平整度为 lmm，长度800mm,平整度为 2mm。2。1.2砂：粗砂、中砂.2。1.3 水泥：325 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。2。1.4 预制混凝土与路缘石，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。2。1.5 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、锤子、橡皮锤、錾子、手推车等。2.2 作业条件：2。2.1 路面的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、天然气等均施工完毕,并经检查验收。2.2.2 场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。2。2。3 施工路面道路已放线且已抄平,标高、尺寸已按设计要求确定好；路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。3.1 工艺流程：天然砂砾垫层找标高、拉线路缘石安装铺砌路面砖灌缝封闭养护3。2 垫层：在已夯实的基土上按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于 100mm。夯实度最低值应符合设计要求.3.3 找标高、拉线：垫层完成之后,根据已有标高和设计要求的路面标高,沿路长进行砸木桩(或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。3。4 安装路缘石:测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土路缘石安装.先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。3。5 铺砌路面砖；对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。拉水平线,根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排砖块,以此作为标准进行铺砌.铺砌前将垫层清理干净后，铺一层 25mm 厚的细沙,不得铺的面积过大，随铺随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实,使面层与水平线相平.板块缝隙不宜大于 6mm，要及时拉线检查砖缝平直度，用 2m 靠尺检查砖块的平整度。在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖(或板块）,如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边,用现浇混凝土补齐，与路缘石相接平齐。3。6 灌缝:砖块铺砌后 2d 内,应根据设计要求的材料进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护.4。基本项目：4.1 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。4.2 砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块,缝宽均匀，缝格顺直。5.成品保护:5.1 铺好的路面不得在上面拌合混凝土或砂浆。5。2 铺好后，及时对现场实行交通封闭，不得过早进行碾压、踩踏。