钢筋工程分项施工设计.pdf

钢筋工程钢筋工程施施工工方方案案年月日施工方案审批表施工方案审批表工程名称：工程部位：工程名称：工程部位：钢筋工程：意见：意见：编编制制人人签字：签字：年月日年月日意见：意见：审审核核人人签字：签字：年月日年月日意见：意见：审审批批人人签字：签字：年月日年月日名目名目一、工程概况：一、工程概况：、，地上二十三层，地下一层，建筑物总高为米。工程造价为万元，总建筑面积为m2，其中地上建筑面积为 m2，地下面积为 m2，占地面积为 m2。，相当于黄海高程.95 米。结构类型为一类高层建筑，框剪结构、框架结构，合同工期天，开工日期为年月日，方案竣工日期为年月日。合同质量等级为市优良。、设计情况：材料要求：本工程采纳、级钢筋，级钢强度设计值，级钢强度设计值。钢板采纳钢，吊钩、吊环均采纳级钢，不得冷加工。焊条：级钢筋*型，级钢筋*型，级钢筋型。钢筋与与型钢焊接随钢筋定焊条。根底以上圆钢量为，根底以上级螺纹钢量为，根底以上级螺纹钢量为。根底以上用钢量为，地下室部份的用钢量为。本工程总用钢量约为。钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：框架柱，暗柱内主筋的连接优先采纳焊接或机械连接非抗震及三，四级抗震结构的钢筋最小锚固长度表钢筋种类级钢筋级钢筋级钢筋混凝土强度等级、且应备注一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表钢筋种类级钢筋级钢筋级钢筋混凝土强度等级、且应备注非抗震及三、四级抗震结构的钢筋最小搭接长度表非抗震及三、四级抗震结构的钢筋最小搭接长度表钢筋种类级钢筋级钢筋级钢筋混凝土强度等级、且应备注一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表钢筋种类级钢筋级钢筋级钢筋混凝土强度等级、且应备注二、施工部署：二、施工部署：该工程依据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组，工作相对独立，必要时可进行劳动力调节。在地下室施工时期，因钢筋工程量较大，拟进场套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为人，现场绑扎作业班组拟进场人。拟投进施工机具：钢筋闪光焊机台，钢筋弯曲曲折折曲曲折折折折机台，钢筋切断机台，卷扬机台。当进进主体标准层施工后，拟采纳一套钢筋加工设备即可满足施工要求。在地下室施工时期时，施工运动场地较小，对钢筋的进场组织、堆放场地要求较高；选择钢筋需求商，并对钢筋的品牌宜多作考虑几家，以供选择；钢筋原材料应按标准要求，正确取样、及时送检；钢筋提早一层加工好。对级钢应提早了解市场，提早订货。做好钢筋工种与木工、泥水的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工瞧护钢筋，做好钢筋的成品保卫；技术预备：钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套需求，无出厂质量证实，每捆盘钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格前方可使用。并按送第三方检验，钢筋原材料检验：钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于且钢筋屈服强度实测值的比值不应小于。三、钢筋加工：三、钢筋加工：施工预备：施工预备：钢筋加工场地设在北侧轴区段，原料堆料尽量堆在轴以后，以减少对地下室边坡压力。钢筋的弯曲曲折折曲曲折折折折、切断、焊接那么沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次清楚、分区明确。的钢筋竖向采纳电渣压力焊，水平连接采纳对焊或现场搭接焊，板筋采纳人工绑扎搭接，所有直径大于22mm 的钢筋都采纳焊接。本工程共用圆钢筋，级螺纹钢，级螺纹钢。凡进场施工用钢材必须有出厂质量证实书和检验报告单，并按 见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。依据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门治理人员负责钢筋制作、堆放、治理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投进使用，钢筋外表应维持干净，有污泥时，在使用前认真往除干净。以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采纳电动卷扬机械调直，调直冷拉率应。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整洁。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采纳机械加工成型,、级钢的连接采纳闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作 弯钩，直钩长度大于。操作工艺：钢筋外表应干净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲曲折折曲曲折折折折、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小。采纳冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜小于。、级钢筋冷拉率不宜小于。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲曲折折曲曲折折折折钢筋弯钩。形式有三种，分不为半圆弯钩。钢筋弯曲曲折折曲曲折折折折后，弯曲曲折折曲曲折折折折处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲曲折折曲曲折折折折处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲曲折折曲曲折折折折调整值见下表。钢筋弯曲曲折折曲曲折折折折调整表钢筋弯曲曲折折曲曲折折折折角度钢筋弯曲曲折折曲曲折折折折调整值注为钢筋直径钢筋弯心直径为，平直局部为。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为，对直弯钩为，对歪弯钩为见图、级钢筋末端需作或弯折时，应按标准 增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表用机械弯半圆弯钩增加长度参考表用机械弯钢筋直径25mm 时省心直径应增加弯心直径弯曲曲折折曲曲折折折折角弯心直径与原材料冷弯指标相同，焊件一般达不到，建议增加。)使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。(四)施工注重事项防止工程质量通病对焊焊接时出现外表烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热碍事区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表。点焊制品焊接缺陷及防止措施缺陷种类产生缘故、变压器级数过高焊点过烧、通电时刻太长、上下电极不对中心、继电器接触失灵、电流过小、压力不够防止措施、落低变压器级数、缩短通电时刻、切断电源，校正电极、调节间隙，清理触点、提高变压器级数、缩短通电时刻焊点脱落、压进深度缺乏、通电时刻太短、钢筋和电极接触外表太脏外表烧伤、焊接时没有预压过程或预压力过小、电流过大要紧平安技术措施、切断电源，校正电机、延长通电时刻、清刷电极与钢筋外表的铁锈和油污、保证预压过程和适当的预压压力、落低变压器级数()对焊前应清理钢筋与电极外表污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火现象。()对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。()对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。()闪光火花飞贱的方向要有良好的防护平安设施。产品保卫()钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整洁，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。()转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。、钢筋电弧焊、钢筋电弧焊本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土中的焊接和、级钢筋。电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成条焊缝。(一)施工预备机械设备电弧焊的要紧设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类，交流弧焊机常用型号有：一、一、一和一等。直流弧焊机常用不号有：、等。材料钢筋：各种规格、级不的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理蚌能检验，关于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构工程有关 执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、枯燥的仓库保管好，重要工程焊条，要维持定温度和湿度(一般温度 15，相对湿度小于为宜)，焊条焊接前一般在 25烘箱内烘干。作业条件()焊工应经培训考核，持证上岗。()弧焊机等机具设备完好，焊机要按 正确接通电源，要求电源符合施焊要求。(二)操作工艺钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊工艺()钢筋帮条焊接头形式见图。()当不能进行双面焊时，可采纳单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。()帮条焊适用于、级钢筋的接驳帮条宜采纳与主筋同级不、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：)先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留 5mm。)施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。)尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流能够稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣往除干净。)当需要立焊时，焊接电流应比千焊减少搭接焊工艺()钢筋搭接焊接头形式见图。()当不能采纳双面焊时，可采纳单面焊接，现在搭接长度应比双面焊时加大一倍。()搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注重对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余那么与帮条焊工艺全然相同。()不管帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度应不小于钢筋直径，焊缝宽度小于钢筋直径，见图。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接钢筋坡口平焊宜采纳型坡口，口角度为，见图。()坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要往除于净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为 60mm，宽度为钢筋直径加 0mm，坡口根部间隙平焊取 6mm，操作工艺应注重如下几点：)首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当操纵速度以防止接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。)每填满一层焊缝，都要把焊渣往除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽3mm 为宜。()钢筋坡口立焊对接)钢筋型坡口立焊时，坡口角度约为，其中下筋为，上筋为，见图。)立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊全然相同，但根部间隙取5mm。)坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采纳立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。钢筋熔槽帮条焊熔槽帮条焊适用于直径大于或等于 25mm 的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模，接头形式见图。其工艺要点如下：()垫模角钢的边长约 60mm，长度为 80mm00mm。()对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平坦，间隙取16mm 范围，并在熔槽角钢两侧点焊定位。()熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔和良好。()每焊完一支焊条后，应将焊渣往除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。()钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。预埋件接头()预埋件型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图。()预埋件应采纳、级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm 以下时，可选择贴角焊，其焊足级钢不小于；级钢不小于，锚固钢筋直径为 22mm 时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板不小于钢筋直径，并不小于 6mm，施焊时电流不宜过大，操作要维持焊足宽度与焊足高度相一致，防止电弧咬伤钢筋。钢筋与钢板搭接焊()接头形式见图。()级钢筋的搭接长度不小于，级钢筋的搭接长度不小于，焊接宽度不小于，焊缝厚度不小于。钢筋电弧焊对焊条()焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，亦可用直流焊机，交流焊机结构简单，本钞票低，保养维修方便，应用广泛，常用的有、等规格。()钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择钢筋规格焊条级级级号钢钢筋级不新型号焊条交直流型号旧型号交直流交直流交直流()钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择搭接焊及帮条焊坡口焊钢筋直径焊接位置平焊立焊焊条直径焊接电流焊接位置立焊平焊钢筋直径焊条直径焊接电流(三)钢筋电弧焊质量标准保证工程()焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工标准，有材质及产品合格证书和物理性能检验，关于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格前方能使用。()焊工必须持相应等级焊工证才准许上岗操作。()在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类不钢筋的抗拉强度时，才准许正式施焊，现在可不再从成品抽样取试件。全然工程所有焊接接头必须进行外瞧检验，其要求是：焊缝外表平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。准许偏差见下表。电弧焊准许偏差电弧焊准许偏差偏差工程帮条焊接头中心纵向偏移接头处钢筋轴线的弯曲曲折折曲曲折折折折接头处钢筋轴线的偏移焊缝厚度焊缝宽度焊接长度咬肉深度焊缝外表上气孔和夹渣在两个长度上不得多于直径不得大于单位度个或()个或()准许偏差值或3mm或()或()(四)施工注重事项防止工程质量通病()焊接过程中要及时清渣，焊缝外表光滑乎整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。()依据钢筋级不、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。()帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关，保证焊缝尺寸符合要求。()焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。()钢筋电弧焊时不能无视因焊接而引起的结构变形，应采取以下措施：对称施焊，、分层轮流施焊，、选择合理的焊接顺序。要紧平安技术措施()焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。()焊接施工：场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带平安带，焊工操作要配戴防护用品。产品保卫焊接半成品不能浇水冷却，待冷却前方能移动，并不能随意抛掷。竖向钢筋电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。(一)施工预备材料()钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或标准的。钢筋的验收和加工，应按有关的 进行。()电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲曲折折曲曲折折折折歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。()电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关。在使用前，须经恒温250烘焙小时。焊剂回收重复使用时，应除往熔渣和杂物并经枯燥，般采纳焊药。机具设备()电渣焊机。()焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，稳定耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及操纵电缆的连接处必须维持良好接触。()焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。()石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。()铁丝球：用于引燃电弧。用号或号镀锌铁丝绕成直径约为10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。()秒表：用于正确掌握焊接通电时刻。()切割机或圆片锯：用于切割钢筋。作业条件()焊工应通过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。()电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按 的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。()施焊前应搭好操作足手架。()钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂枯燥。()在焊接施工前，应依据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机讲明书或参考下表选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时刻等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。竖向钢筋电渣压力焊参数表竖向钢筋电渣压力焊参数表(二)操作工艺电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程和“电渣过程，这两个过程是不间断的连续操作过程。()“造渣过程是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧四面熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。()“电渣过程，把上钢筋端头浸进渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的外形和溶化层，待钢筋溶化量到达 后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。电渣压力焊见图。电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣工作电压，“电渣工作电压造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒撤除夹具。()焊接钢筋时，用焊接夹具分不钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。()安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先预备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。()装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。()接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数计算造渣通电时刻。“造渣过程工作电压操纵在之间，造渣通电时刻约占整个焊接过程所需通电时刻的。()“电渣过程：随着造渣过程结束，即时转人“电渣过程的同时进行“电渣延时读数，计算电渣通电时刻，并落低上钢筋，把上钢筋的端部插进渣池中，慢慢下送上钢筋，直至“电渣过程结束。“电渣过程工作电压操纵在之间，电渣通电时刻约占整个焊接过程所需时刻的。()顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。()卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除往溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙枯燥后，可重复使用。()钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外瞧检查，外瞧检查不合格的接头，应切除重焊。(三)质量标准保证工程()钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的。()钢筋焊接接头的机械性能必须符合?钢筋焊接及验收标准?()。()在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉仲试验。在一般构筑物中，每个同类型接头(同钢筋级不、同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以个同类接头作为一批；缺乏个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级不钢筋 的抗拉强度值。假设有一个试件的抗拉强度低于 数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，假设仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。全然工程()用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。()接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋外表无明显烧伤等缺陷。()对外瞧检查不合格的接头，应将其切除重焊。准许偏差()接头处钢筋轴线的偏移不得超过倍直径，同时不得大于2mm。()接头处弯折不得大于。(四)施工注重事项防止工程质量通病()在整个焊接过程中，要正确掌握好焊接通电时刻，紧密监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并依据焊接工作电压的变化情况提升或落低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要维持压力数秒钟前方可松开操纵杆，以免接头偏歪或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞分钟后卸下夹具。()电渣压力焊焊接工艺适用于直径40mm 的级、级钢筋的焊接，当采纳其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定前方可采纳。()焊剂要妥善存放，以免受潮变质。()焊接工作电压和焊接时刻是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否那么会严重碍事焊接质量。()接头偏心和倾歪：要紧缘故是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾歪；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾歪；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。()咬边：要紧发生于上钢筋。要紧缘故是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时刻过长。()未熔合：要紧缘故是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时刻不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。()焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包特别不均匀，一边大一边小，小的一面其高缺乏 2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。要紧缘故是钢筋端头倾歪过大而熔化量又缺乏，顶压时熔化金属在接头四面分布不匀或采纳铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。()气孔：要紧缘故是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗进溶池，钢筋锈蚀严重或外表不清洁。()钢筋外表烧伤：要紧缘故是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。()夹渣：要紧缘故是通电时刻短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流淌；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗进溶池，钢筋锈蚀严重或外表不清洁。()成型不良：要紧缘故是焊接电流大，通电时刻短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压人熔池较多，挤出的熔化金属轻易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失往约束，随焊剂泄漏下流。要紧平安技术措施()电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。()焊接电缆必须有完整的尽缘，尽缘性能不良的电缆禁止使用。()在潮湿的地点作业时，应用枯燥的木板或橡胶片等尽缘物作垫板。()焊工作业，应穿戴焊工专用手套、尽缘鞋、手套及尽缘鞋应维持枯燥。()在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证尽缘良好，焊药必须维持枯燥。()在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署落温工作。()用于电渣焊作业的工作台、足手架，应牢固、可靠、平安、适用。成品保卫()不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲曲折折曲曲折折折折变形。()焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。()焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。、钢筋绑扎、安装：施工治理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采纳 铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。绑扎接头搭头长度详附表。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过，受压区不超过。钢筋绑扎、安装过程中，治理人员做到边绑扎边按图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保卫层。钢筋连接：闪光焊、电弧焊、电渣压力焊、绑扎接头。、钢筋隐蔽验收、钢筋隐蔽验收钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的根底上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续前方可安排砼浇筑。、钢筋加工、安装的准许偏差操纵名目受力钢筋顺长度方向的净尺寸受力钢筋的钢筋间距箍筋、横向钢筋间距焊接预埋件受力钢筋保卫层、钢筋保卫在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时展设操作道，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班瞧护，及时整修，垫好钢筋保卫层。中心线位置水平高度根底柱、墙准许偏差#四、钢筋绑扎：四、钢筋绑扎：.采纳常规施工方法的注重事项：采纳常规施工方法的注重事项：、柱子、墙体钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。、梁筋的二排筋因为箍筋弯钩的碍事，有可能提不到位，那么在绑扎完成后，也必须排专人来提起二排钢筋，以保证其就位的正确性。、竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个经常碰到的通病，其解决方法是在每楼层的梁板钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，用电焊点焊在梁筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。、梁筋的水平钢筋采纳闪光对焊连接，为方便吊装与绑扎、焊接长度不宜超过米。.施工预备：施工预备：、材料预备：号绑扎铁丝。.依据图纸要求受力钢筋混凝土保卫层厚度：板、墙，梁，柱，要求用水泥砂浆制成见方，厚度等于保卫层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋号绑扎铁丝。、作业条件：.钢筋进场后，应检查是否有出厂证实、复检记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分不加垫木堆放。.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。.做好抄平放线工作，标明柱、梁部位的水平标高和弹好尺寸线。.依据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。.依据标高检查下层伸出混凝土上外表的钢筋标高柱顶、墙顶是否符合图纸要求，如遇有混凝土、砂浆要剔除、清理干净。.钢筋绑扎：钢筋绑扎：、柱子钢筋绑扎：.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。.从上往下套箍筋，将其与主筋采纳缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点也应全绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。.柱筋保卫层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般左右，以保证主筋保卫层厚度的正确。.绑扎端柱时应注重其锚固必须满足国标。.在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进行，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎该处的柱箍筋。、梁钢筋绑扎：.首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。.穿框架梁主筋套进箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋最后绑扎主筋。.箍筋弯钩的叠合处，在梁上外表应交错绑扎，箍筋弯钩为梁钢筋锚进柱内长度应符合设计要求。见附表.主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保卫层的厚度。、板钢筋绑扎：.清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。.画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。.钢筋搭接长度、位置要符合施工标准及图纸设计要求。.绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。、楼梯钢筋绑扎：.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。.依据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，要是有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。.底板筋绑完，待踏步模板吊梆完成后再绑扎踏步钢筋。.主筋接头数量和位置均要满足施工及验收标准要求。、质量标准：、质量标准：钢筋加工:主控工程受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下：级钢筋末端应作弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的倍；当设计要求钢筋末端需作弯钩时，级、级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；钢筋作不大于的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于件。检验方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第条的 外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于；对有抗震等要求的结构，应为；箍筋弯后平直局部长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于件。检验方法：钢尺检查。一般工程钢筋调直宜采纳机械方法，也可采纳冷拉方法。当采纳冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于，级、级和级钢筋的冷拉率不宜大于。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于件。检验方法：瞧瞧，钢尺检查。钢筋加工的外形、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于件。检验方法：钢尺检查。表钢筋加工的答应偏差名目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸钢筋连接主控工程纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：瞧瞧。在施工现场，应按国家现行标准?钢筋机械连接通用技术规程?、?钢筋焊接及验收规程?的抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般工程钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋钢筋直径的倍。检查数量：全数检查。检验方法：瞧瞧，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准?钢筋机械连接通用技术规程?、?钢筋焊接及验收标准?的对钢筋机械连接接头、焊接接头的外瞧进行检查，其质量应符合有关规程的。检查数量：全数检查。检验方法：瞧瞧。准许偏差当受力钢筋采纳机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为倍为纵向受力钢筋的较大较大直径且不小于，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下：在受拉区不宜大于；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于；直截了当承受动力荷载的结构构件中，不宜采纳焊接接头；当采纳机械连接接头时，不应大于。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的，且许多于件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查，且许多于间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查，且均许多于面。检验方法：瞧瞧，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为为搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于；对柱类构件，不宜大于；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于；对其他构件，可依据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合附录的。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的，且许多于件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查，且许多于间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查，且均许多于面。检验方法：瞧瞧，钢尺检查。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合以下：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的倍，且不应大于；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的倍，且不应大于；当柱中纵向受力钢筋直径大于时，应在搭接接头两个端面外范围内各设置两个箍筋，其间距宜为。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的，且许多于件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查，且许多于间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查，且均许多于面。检验方法：钢尺检查。钢筋安装主控工程钢筋安装时，受力钢筋的品种、级不、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：瞧瞧，钢尺检查。一般工程钢筋安装位置的偏差应符合表的。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的，且许多于件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查，且许多于间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查，且均许多于面。表钢筋安装位置的准许偏差和检验方法名目绑扎钢筋网绑扎钢筋骨架受力钢筋长、宽网眼尺寸长宽、高间距准许偏差检验方法钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保卫层厚度根底柱、梁板、墙、壳钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺和塞尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保卫层厚度的合格点率应到达及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差。、钢筋作业平安：、钢筋作业平安：.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。.拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的宽区域内禁止人员通过。.钢筋堆放应分散、规整摆放，防止乱堆和叠压。.绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。.高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。.使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于。.使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。.上机弯曲曲折折曲曲折折折折长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲曲折折曲曲折折折折方向的外侧，调头弯曲曲折折曲曲折折折折时，防止碰撞人、物。.调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。讲明讲明图库网址联系：联系：