《质量检验》PPT课件.ppt

8 8 质量检验质量检验 8.1 8.1 质量检验概述质量检验概述8.2 8.2 检验工作的组织管理检验工作的组织管理8.3 8.3 质量检验制度质量检验制度8.4 8.4 质量检验计划质量检验计划8.5 8.5 质量检验文件质量检验文件8.6 8.6 不合格产品的控制与纠正不合格产品的控制与纠正 一、质量检验的定义一、质量检验的定义 质量检验是实现生产过程，保证产品质量不可缺少的环节，质量检验是实现生产过程，保证产品质量不可缺少的环节，也是质量管理工作中的一项重要内容。也是质量管理工作中的一项重要内容。朱兰的定义：检验就是决定产品是否在下道工序使用时符合朱兰的定义：检验就是决定产品是否在下道工序使用时符合要求，或在出厂检验场合，决定能否向消费者提供的活动。要求，或在出厂检验场合，决定能否向消费者提供的活动。英国标准（英国标准（BS）：按使用要求来测量、检查、试验计量或）：按使用要求来测量、检查、试验计量或比较一个项目的一种或多种特性的过程。比较一个项目的一种或多种特性的过程。ISO9000：2000的定义：通过观察和判断，适当的结合测的定义：通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。量、试验所进行的符合性评价。质量检验：借助于某些手段和方法，对产品或服务质量特性质量检验：借助于某些手段和方法，对产品或服务质量特性进行测定，将测得的结果同规定的标准进行比较，判断产品或服进行测定，将测得的结果同规定的标准进行比较，判断产品或服务是否合格的活动和过程。务是否合格的活动和过程。8.1 8.1 质量检验概述质量检验概述 二、质量检验职能二、质量检验职能 确定已生产出来的产品是否合格、投产的原材料是否符合要确定已生产出来的产品是否合格、投产的原材料是否符合要求，及时发现生产过程中产品质量不稳定的苗头，保证和提高产品求，及时发现生产过程中产品质量不稳定的苗头，保证和提高产品质量。做到质量。做到“成品不合格不出厂，原料不合要求不投产，在制品不成品不合格不出厂，原料不合要求不投产，在制品不合格不流入下道工序合格不流入下道工序”。1.1.保证（保证（鉴别与把关）：鉴别与把关）：最基本的职能。对原料、半成品及成最基本的职能。对原料、半成品及成品进行检验、鉴别、分选，剔除不合格品。不合格的原材料不投品进行检验、鉴别、分选，剔除不合格品。不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装、不合格的成产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装、不合格的成品不出厂。品不出厂。2.2.预防：预防：及时发现，预防同类问题。工序能力测定和控制；首及时发现，预防同类问题。工序能力测定和控制；首检验与巡检。检验与巡检。3.3.报告：报告：检验得到的信息向有关部门报告。检验得到的信息向有关部门报告。4 4、改进：不断改进与提高。、改进：不断改进与提高。5 5、监督验证：自我监督、用户监督、社会监督、国家监督（国、监督验证：自我监督、用户监督、社会监督、国家监督（国家授权的第三方监督）、法律监督。家授权的第三方监督）、法律监督。三、质量检验的功能三、质量检验的功能 1.1.定标：明确检验的依据，确定检验的手段和方法。定标：明确检验的依据，确定检验的手段和方法。2.2.抽样：合理的抽样方案。抽样：合理的抽样方案。3.3.度量：度量产品质量特性。度量：度量产品质量特性。4.4.比较：质量特性的测量结果与质量标准比较。比较：质量特性的测量结果与质量标准比较。5.5.判定：检验对象是否符合质量标准。判定：检验对象是否符合质量标准。6.6.处理：不合格品的处理。处理：不合格品的处理。7.7.记录：记录数据。记录：记录数据。实现质量检验功能的要素：合格的检测人员；先进、可靠的检实现质量检验功能的要素：合格的检测人员；先进、可靠的检测手段；明确、有效的检验标准；科学、严格的检验管理制度。测手段；明确、有效的检验标准；科学、严格的检验管理制度。四、质量检验的依据四、质量检验的依据 1.1.技术标准：产品标准；基础标准；安全、环境与卫生标准。技术标准：产品标准；基础标准；安全、环境与卫生标准。2.2.检验标准检验标准 3.3.管理标准管理标准 五、质量检验的特性五、质量检验的特性 1.1.公正性：严格履行职责；独立行使职权；坚持原则。公正性：严格履行职责；独立行使职权；坚持原则。2.2.科学性：运用科学合理的判断标准，客观地评价产品和服科学性：运用科学合理的判断标准，客观地评价产品和服务。务。3.3.权威性：信任、尊重检验机构和检验人员。权威性：信任、尊重检验机构和检验人员。六、质量检验的意义六、质量检验的意义 1.1.进货检验进货检验 2.2.过程检验过程检验 3.3.最终检验最终检验 七、质量检验的方式七、质量检验的方式 1.1.按检验的手段划分按检验的手段划分 理化检验：以机械、电子或化学量为依据和手段，对产品理化检验：以机械、电子或化学量为依据和手段，对产品的理化特性进行测定。的理化特性进行测定。感官检验：无法测量产品质量特性或无技术测量仪器的情感官检验：无法测量产品质量特性或无技术测量仪器的情况下，用人体感官进行的检验。况下，用人体感官进行的检验。2.2.按检验的数量划分按检验的数量划分 免检：如果得到由有资格的单位进行过检验的可靠资料，免检：如果得到由有资格的单位进行过检验的可靠资料，可以不检验。可以不检验。全检全检 抽样检验抽样检验 3.3.按检验方式划分按检验方式划分 自检：工作的完成者依据规定的标准进行的检验。自检：工作的完成者依据规定的标准进行的检验。互检：操作者之间进行的检验。互检：操作者之间进行的检验。专检：专职人员对产品的检验。专检：专职人员对产品的检验。4.4.按检验后果分类：破坏性检验和非破坏性检验按检验后果分类：破坏性检验和非破坏性检验 5.5.按检验性质分类：验收检验和生产检验按检验性质分类：验收检验和生产检验 6.6.按产品形成阶段划分按产品形成阶段划分 进货检验：外购件和外购材料检验进货检验：外购件和外购材料检验 工序检验（或过程检验）工序检验（或过程检验）成品检验成品检验 7.7.按检验目的划分：按检验目的划分：验收性检验；监控性检验。区分产品批的好坏区分产品批的好坏 区分产品的好坏区分产品的好坏 判断工序是否正常判断工序是否正常 评定产品质量状况评定产品质量状况 考核检验员的工作质量考核检验员的工作质量 仪器的质量仪器的质量 获得产品设计资料获得产品设计资料 判断工序适当性判断工序适当性 8.8.按质量特性值性质划分：计量值检验和计数值检验按质量特性值性质划分：计量值检验和计数值检验 9.9.按检验地点分类：固定场所检验和流动检验按检验地点分类：固定场所检验和流动检验 八、检验的计划工作八、检验的计划工作 1.1.质量检验工作的总体安排质量检验工作的总体安排 编制检验流程图。从原材料和零部件投入到成品产出的过编制检验流程图。从原材料和零部件投入到成品产出的过程中各工序安排的图表。程中各工序安排的图表。检验站的设置。在外构件、产品入库的地方；在生产过程检验站的设置。在外构件、产品入库的地方；在生产过程中；在零件和产品完工处；在中；在零件和产品完工处；在“不可逆不可逆”的工序处。的工序处。确定检验项目。确定检验项目。记录、收集、管理、传递质量信息。记录、收集、管理、传递质量信息。2.2.编制检验指导书编制检验指导书 九、检验的步骤九、检验的步骤 1.1.明确质量的要求明确质量的要求 2.2.测量试验测量试验 3.3.比较比较 4.4.判定判定 5.5.处理处理 质量检验活动的内容：准备质量检验活动的内容：准备补充说明技术规定补充说明技术规定检验检验记记录与分析录与分析 RAFA RAFA（recordanalysisfeedbackactionrecordanalysisfeedbackaction）循环！）循环！十、质量检验的实施十、质量检验的实施 1.1.准备工作：准备工作：人员准备；技术准备；物资准备。人员准备；技术准备；物资准备。2.2.检验检验 进货检验：进货检验：首批样品检验；成批进货检验。首批样品检验；成批进货检验。过程检验首件检验（首件三检制）过程检验首件检验（首件三检制）巡回检验巡回检验 末件检验末件检验 完工零件检验完工零件检验 成品检验成品检验 3.3.记录分析记录分析 4.4.改进改进 8.2 8.2 检验工作的组织管理检验工作的组织管理 一、检验的组织机构一、检验的组织机构 1.1.企业中检验机构的设置方式企业中检验机构的设置方式 检验人员归检验部门。检验人员归检验部门。检验人员归所在车间。检验人员归所在车间。介于前二者之间的混合方式。介于前二者之间的混合方式。实践证明，第一种较好。实践证明，第一种较好。2.2.质量检验机构的设置的步骤（原则）质量检验机构的设置的步骤（原则）高层管理者直接领导和授权高层管理者直接领导和授权 建立完善的检验系统建立完善的检验系统 配备合格的质量检验人员配备合格的质量检验人员 配置满足检验要求的硬件设施配置满足检验要求的硬件设施 明确的检验职责明确的检验职责 制定和完善检验工作的流程、标准和制度制定和完善检验工作的流程、标准和制度总检验师领导下的检验机构总检验师领导下的检验机构总检验师总检验师工序检验工序检验进厂检验进厂检验最终检验最终检验测量实验室测量实验室废品利用废品利用 二、检验部门的职责二、检验部门的职责 贯彻质量方针和质量目标，制订和监督实施质量检验计划，执贯彻质量方针和质量目标，制订和监督实施质量检验计划，执行质量标准；事后把关、事前预防和过程监督，确保产品和服务符行质量标准；事后把关、事前预防和过程监督，确保产品和服务符合质量标准合质量标准 ；总结、评估。；总结、评估。1.1.参入制定检验计划，编制检验人员所用的全部手册和程序。参入制定检验计划，编制检验人员所用的全部手册和程序。2.2.参入制定产品和工序的检验标准。参入制定产品和工序的检验标准。3.3.制定人员、设备和供应等方面的预算。制定人员、设备和供应等方面的预算。4.4.参入设计检验场地、选择设备和仪表，设计工作方法。参入设计检验场地、选择设备和仪表，设计工作方法。5.5.分配检验人员的工作和监督评定他们的工作。分配检验人员的工作和监督评定他们的工作。6.6.同其它部门合作。同其它部门合作。7.7.复核不合格产品情况并参入处之。复核不合格产品情况并参入处之。8.8.复核不合格工序。复核不合格工序。9.9.制定和批准必须的文件记录。制定和批准必须的文件记录。10.10.挖掘下级人员的潜力。挖掘下级人员的潜力。11.11.了解设备、仪器和新工艺的发展。了解设备、仪器和新工艺的发展。三、质量检验的类型三、质量检验的类型 1.1.进货检验：外购原材料、配套件和外协件入厂时的检验。进货检验：外购原材料、配套件和外协件入厂时的检验。首件（批）样品检验：对供应商的产品质量水平进行评首件（批）样品检验：对供应商的产品质量水平进行评价，建立衡量标准。价，建立衡量标准。首件（批）检验的样品必须能代表供应商提供的产品的平均水首件（批）检验的样品必须能代表供应商提供的产品的平均水平和相对稳定性，作为以后进货的基准。平和相对稳定性，作为以后进货的基准。用途：首次交货；产品设计或结构有重大改变时；工艺有重大用途：首次交货；产品设计或结构有重大改变时；工艺有重大变化时；长期停产后恢复生产时。变化时；长期停产后恢复生产时。成批进货检验：成批进货检验：A A、B B、C C分类检验。分类检验。A A类（关键的）全检类（关键的）全检 B B类（重要的）全检或抽检类（重要的）全检或抽检 C C类（一般的）抽检或免检。类（一般的）抽检或免检。2.2.工序检验：防止连续出现大批不合格品，避免不合格品流工序检验：防止连续出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。入下道工序。检验生产出来的产品和影响产品质量的工序要素（检验生产出来的产品和影响产品质量的工序要素（4M1E4M1E）。）。作用：判定产品是否合格；判定工序是否处于受控状态。作用：判定产品是否合格；判定工序是否处于受控状态。检验重点：确定为工序管理点的工序。检验重点：确定为工序管理点的工序。首件检验（首检制）：产品开始投产时；设备或工艺有重要首件检验（首检制）：产品开始投产时；设备或工艺有重要调整时；操作人员变化时；材料变化时。一般采用三检制。调整时；操作人员变化时；材料变化时。一般采用三检制。巡回检验：检验人员按一定的时间间隔和路线到生产现巡回检验：检验人员按一定的时间间隔和路线到生产现场检验产品。场检验产品。末件检验：一批产品加工完毕后全面检查最后一件。末件检验：一批产品加工完毕后全面检查最后一件。3.3.完工检验（最后检验）：某一加工或装配车间全部工序结完工检验（最后检验）：某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品检验。束后的半成品或成品检验。产品检验合格后才允许对产品进行包装。产品检验合格后才允许对产品进行包装。四、检验站设置四、检验站设置 1.1.检验站设置原则检验站设置原则 设在质量把关的关键环节设在质量把关的关键环节 满足生产需要满足生产需要 合适的环境合适的环境 降低检验成本。降低检验成本。2.2.检验站设置分类检验站设置分类 按产品类别设置按产品类别设置同类产品在同一检验站检验，不同类别产品分别设置不同的检同类产品在同一检验站检验，不同类别产品分别设置不同的检验站。验站。优点：检验人员对产品的组成、结构和性能熟悉，有利于提高优点：检验人员对产品的组成、结构和性能熟悉，有利于提高检验的效率和质量，便于交流经验和安排工作。检验的效率和质量，便于交流经验和安排工作。适合于产品作业（工艺）流程简单，每种产品生产批量很大的适合于产品作业（工艺）流程简单，每种产品生产批量很大的情况。情况。按生产作业组织设置按生产作业组织设置 按车间或工艺特点划分按车间或工艺特点划分 按工艺流程设置按工艺流程设置 进货检验站进货检验站(组组)：负责对外购原材料、辅助材料、产品组成部分及其他物料：负责对外购原材料、辅助材料、产品组成部分及其他物料等的进厂检验和试验。等的进厂检验和试验。过程检验站过程检验站(组组)：在作业组织各生产过程：在作业组织各生产过程(工序工序)设置。设置。完工检验站完工检验站(组组)：在作业组织对各作业：在作业组织对各作业(工序工序)已全部完成的产品组成部分进已全部完成的产品组成部分进行检验，其中包括零件库检验站。行检验，其中包括零件库检验站。成品检验站成品检验站(组组)：专门负责成品落成质量和防护包装质量的检验工作。：专门负责成品落成质量和防护包装质量的检验工作。按检验工作性质和特点划分按检验工作性质和特点划分 针对特殊检测技术要求和使用的测试设备的特点设置专门、专针对特殊检测技术要求和使用的测试设备的特点设置专门、专项的检验站，如为高电压的试验、无损探伤检测、专项电器设备检项的检验站，如为高电压的试验、无损探伤检测、专项电器设备检测、冶炼炉的炉前冶金成分快检等项目而设置的检验站。测、冶炼炉的炉前冶金成分快检等项目而设置的检验站。按班次划分按班次划分 实际检验站设置不是单一形式的，根据生产特点、生产规实际检验站设置不是单一形式的，根据生产特点、生产规模，可以从有利作业出发兼顾多种形式设置混合型检验站。模，可以从有利作业出发兼顾多种形式设置混合型检验站。3.3.检验站设计排队模型（排队理论）检验站设计排队模型（排队理论）检验站是一个随机服务系统。要通过排队论，用数理统计的检验站是一个随机服务系统。要通过排队论，用数理统计的方法，把等待和闲置两方面的损失，以最小的费用解决问题。方法，把等待和闲置两方面的损失，以最小的费用解决问题。排队模型设计原则：先先服务；服务时间最短。排队模型设计原则：先先服务；服务时间最短。设计主要考虑三个指标设计主要考虑三个指标 等待时间等待时间检验品到达时间到开始接受检验的时间间隔。检验品到达时间到开始接受检验的时间间隔。忙期忙期连续工作的时间。连续工作的时间。排队长度排队长度等待检验的产品数量。等待检验的产品数量。（P235237P235237的公式）的公式）衡量系统的指标衡量系统的指标 平均检验率或平均服务率平均检验率或平均服务率 平均到达率平均到达率 平均等待检验的工件数平均等待检验的工件数 系统中的平均工件数系统中的平均工件数 平均等待检验时间平均等待检验时间 在系统中平均停留时间在系统中平均停留时间 系统中排队数量为系统中排队数量为N N件的概率件的概率 检验站使用率（闲置率）检验站使用率（闲置率）五、检验人员的工作质量五、检验人员的工作质量 检验人员的工作质量是指工作人员错检、漏检的程度。检验人员的工作质量是指工作人员错检、漏检的程度。1.1.技术差错及补救措施。技术差错及补救措施。2.2.粗心大意的差错及补救措施。粗心大意的差错及补救措施。六、检验人员准确性的度量六、检验人员准确性的度量 1.1.准确性百分率准确性百分率 2.2.错检百分率错检百分率8.3 8.3 质量检验制度质量检验制度 ISO9000 ISO9000把质量管理体系、过程和产品的测量作为企业质量保把质量管理体系、过程和产品的测量作为企业质量保证的基本要求，对质量检验提出了严格的要求和规定。证的基本要求，对质量检验提出了严格的要求和规定。中国等同采用中国等同采用ISO9000ISO9000的标准。没有质量标准、质量检验机构的标准。没有质量标准、质量检验机构和质量检测手段的产品不允许正式投产。和质量检测手段的产品不允许正式投产。质量检验需要有效的制度来保障。质量检验需要有效的制度来保障。一、三检制一、三检制 三检制：操作者自检、工人之间互检和专职人员专检相结合的三检制：操作者自检、工人之间互检和专职人员专检相结合的一种检验制度。一种检验制度。自检：生产者自己检验所生产的产品。自检：生产者自己检验所生产的产品。互检：操作者相互检验所生产的产品。互检：操作者相互检验所生产的产品。专检：专职检验人员检验。三检制的主导。专检：专职检验人员检验。三检制的主导。二、重点工序双岗制二、重点工序双岗制 重点工序：关键零部件或关键部位的工序。重点工序：关键零部件或关键部位的工序。双岗制：操作者进行重点工序加工时，应有检验人员在场（必双岗制：操作者进行重点工序加工时，应有检验人员在场（必要时应有技术负责人或用户验收代表在场）监督。要时应有技术负责人或用户验收代表在场）监督。三、留名制三、留名制 责任者签名的技术责任制。责任者签名的技术责任制。四、质量复查制四、质量复查制 产品验收入库后，出厂前进行质量复查。产品验收入库后，出厂前进行质量复查。五、追溯制五、追溯制 记录检验结果、操作者和检验者的姓名、时间、地点等，在产记录检验结果、操作者和检验者的姓名、时间、地点等，在产品适当部位做出质量状态标志。记录与带标志的产品同步流转，以品适当部位做出质量状态标志。记录与带标志的产品同步流转，以便追查责任。便追查责任。追溯制三种管理办法：批次管理法；日期管理法；连续序号管追溯制三种管理办法：批次管理法；日期管理法；连续序号管理法。理法。六、管理点检验制六、管理点检验制 七、检验站检验制七、检验站检验制 八、抽样检验制八、抽样检验制 九、不合格品管理九、不合格品管理 不合格品（不良品）：废品、返修品和回用品。不合格品（不良品）：废品、返修品和回用品。1.1.三不放过原则：不查清不合格原因不放过；不查清责任不三不放过原则：不查清不合格原因不放过；不查清责任不放过；不落实改进措施不放过。放过；不落实改进措施不放过。2.2.两种判别两种判别 符合性判别：检验部门（检验员）判别产品是否符合技术标符合性判别：检验部门（检验员）判别产品是否符合技术标准。准。适用性判别：不合格品审理委员会审理，作出产品是否适合顾适用性判别：不合格品审理委员会审理，作出产品是否适合顾客需要的适用性判别。客需要的适用性判别。3.3.分类处理分类处理 报废：不能使用的产品。报废：不能使用的产品。返工：完全消除不合格。返工：完全消除不合格。返修：减轻不合格程度，使部分不合格品基本满足顾客要求。返修：减轻不合格程度，使部分不合格品基本满足顾客要求。原样使用（直接回用）：经严格的申请和审批，将真实情况告原样使用（直接回用）：经严格的申请和审批，将真实情况告知顾客并得到顾客认可，不返工或返修，直接交顾客使用。知顾客并得到顾客认可，不返工或返修，直接交顾客使用。4.4.现场管理：标记；隔离。现场管理：标记；隔离。十、质量检验考核十、质量检验考核 1.检验误差类型检验误差类型 技术性误差：检验者缺乏检验技能导致的检验误差。技术性误差：检验者缺乏检验技能导致的检验误差。情绪性误差：检验者不细心造成的检验误差。情绪性误差：检验者不细心造成的检验误差。程序性误差：生产不均衡、管理混乱造成的检验误差。程序性误差：生产不均衡、管理混乱造成的检验误差。有意误差：检验者的恶意（不良动机）造成的检验误差。有意误差：检验者的恶意（不良动机）造成的检验误差。2.检验误差的指标检验误差的指标 漏检：不合格品未被检查出来。（漏检：不合格品未被检查出来。（类错误类错误）错检：把合格品判为不合格品（错检：把合格品判为不合格品（类错误）类错误）3.3.检验误差的测评检验误差的测评 方法：重复检查；复核检查；改变检验条件；建立标准品。方法：重复检查；复核检查；改变检验条件；建立标准品。衡量：漏检率、误检率衡量：漏检率、误检率检验准确度；误检率。检验准确度；误检率。4.4.质量检验考核：产品质量是设计和制造出来的，检验人员质量检验考核：产品质量是设计和制造出来的，检验人员的职责是把关；分清检验者与操作者的责任界限。的职责是把关；分清检验者与操作者的责任界限。8.4 8.4 质量检验计划质量检验计划 质量检验计划：对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做质量检验计划：对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的规范化的书面（文件）规定。出的规范化的书面（文件）规定。对检验和试验活动的总体规划对检验和试验活动的总体规划和安排。和安排。一、编制质量检验计划的目的一、编制质量检验计划的目的 现代工业生产活动（从原材料等物资投入到产品实现最后交现代工业生产活动（从原材料等物资投入到产品实现最后交付）是一个有序、复杂的过程，它不仅需要不同部门、作业工种、付）是一个有序、复杂的过程，它不仅需要不同部门、作业工种、人员、过程（工序）、材料、物资、设备的协同，也要求检验活动人员、过程（工序）、材料、物资、设备的协同，也要求检验活动和生产作业过程的协调和衔接。和生产作业过程的协调和衔接。需要编制检验计划予以保证。需要编制检验计划予以保证。指导检验活动正确、有序、协调地进行，保证检验活动与生产指导检验活动正确、有序、协调地进行，保证检验活动与生产活动的协调。活动的协调。二、质量检验计划的作用二、质量检验计划的作用 1.1.充分利用企业资源，统筹安排检验站点，降低质量成本。充分利用企业资源，统筹安排检验站点，降低质量成本。2.2.合理地选择检验、试验项目和方法，配备和使用人员与设合理地选择检验、试验项目和方法，配备和使用人员与设备，调动检验和试验人员的积极性，提高检验和试验工作的质量和备，调动检验和试验人员的积极性，提高检验和试验工作的质量和效率，降低物质和劳动消耗。效率，降低物质和劳动消耗。3.3.对不合格产品实施分级管理，充分发挥检验职能的有效性，对不合格产品实施分级管理，充分发挥检验职能的有效性，在保证产品质量的前提下降低产品制造成本。在保证产品质量的前提下降低产品制造成本。4.4.使检验和试验工作规范化、科学化和标准化，产品质量处于使检验和试验工作规范化、科学化和标准化，产品质量处于受控状态。受控状态。三、制定质量检验计划的原则三、制定质量检验计划的原则 1.1.实现质量检验目的：防止不合格产品和服务；保证检验的实现质量检验目的：防止不合格产品和服务；保证检验的可靠性。可靠性。2.2.指导质量检验活动指导质量检验活动 3.3.关键质量检验环节优先级关键质量检验环节优先级 4.4.经济性经济性 5.5.定期评审与改进定期评审与改进 四、制定质量检验计划的依据四、制定质量检验计划的依据 1.1.生产计划生产计划 2.2.质量控制计划质量控制计划 五、质量检验计划的内容五、质量检验计划的内容 1.1.编制检验流程图，确定适合作业特点的检验程序。编制检验流程图，确定适合作业特点的检验程序。2.2.合理设置站点（组）。合理设置站点（组）。3.3.编制产品及组成部分的质量特性分析表与产品质量特性缺陷编制产品及组成部分的质量特性分析表与产品质量特性缺陷严重性分级表。严重性分级表。4.4.对关键的和重要的产品组成部分编制检验规程（检验指导对关键的和重要的产品组成部分编制检验规程（检验指导书、细则或检验卡片）。书、细则或检验卡片）。5.5.编制质量检验手册。编制质量检验手册。6.6.选择适宜的检验方式、方法。选择适宜的检验方式、方法。7.7.编制测量设备明细表及补充计划。编制测量设备明细表及补充计划。8.8.确定检验人员的组织形式和岗位职责，以培训计划与资格认确定检验人员的组织形式和岗位职责，以培训计划与资格认定方式。定方式。8.5 8.5 质量检验文件质量检验文件 一、检验手册一、检验手册 检验手册是质量检验活动管理规定和技术规范的文件集合。检验手册是质量检验活动管理规定和技术规范的文件集合。它是专职检验部门质量检验工作的详细描述，是检验工作的指导性它是专职检验部门质量检验工作的详细描述，是检验工作的指导性文件，是质量检验人员和管理人员的工作指南，也是质量管理体系文件，是质量检验人员和管理人员的工作指南，也是质量管理体系文件的组成部分，对加强产品形成全过程的检验工作，使质量检验文件的组成部分，对加强产品形成全过程的检验工作，使质量检验的业务活动标准化、规范化、科学化具有重要意义。的业务活动标准化、规范化、科学化具有重要意义。产品和过程产品和过程(工序工序)检验手册检验手册(技术性文件技术性文件)可因不同产品和过程可因不同产品和过程(工序工序)而异。而异。主要内容：主要内容：不合格严重性分级的原则和规定及分级表；不合格严重性分级的原则和规定及分级表；抽样检验的原则和抽样方案的规定；抽样检验的原则和抽样方案的规定；材料部分，有各种材料规格及其主要性能及标准；材料部分，有各种材料规格及其主要性能及标准；过程过程(工序工序)部分，有作业部分，有作业(工序工序)规程、质量控制标准；规程、质量控制标准；产品部分，有产品规格、性能及有关技术资料，产品样品、产品部分，有产品规格、性能及有关技术资料，产品样品、图片等；图片等；检验、试验部分，有检验规程、细则，试验规程及标准；检验、试验部分，有检验规程、细则，试验规程及标准；索引、术语等。索引、术语等。二、检验流程图二、检验流程图 检验流程图对于不同的行业、不同的生产者、不同的产品会有检验流程图对于不同的行业、不同的生产者、不同的产品会有不同的形式和表示方法。不同的形式和表示方法。一个生产组织内部的流程图表达方式、图形符号要规范、统一个生产组织内部的流程图表达方式、图形符号要规范、统一，便于准确理解和执行。一，便于准确理解和执行。检验流程图的编制过程：检验流程图的编制过程：1.1.熟悉和了解产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性熟悉和了解产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析。分析。2.2.熟悉产品形成的作业（工艺）文件，了解其作业（工艺）流熟悉产品形成的作业（工艺）文件，了解其作业（工艺）流程（路线）。程（路线）。3.3.根据作业（工艺）流程根据作业（工艺）流程(路线路线)、作业规范（工艺规程）等作、作业规范（工艺规程）等作作业（工艺）文件，设计检验工序的检验点（位置），确定检验工作业（工艺）文件，设计检验工序的检验点（位置），确定检验工序和作业工序的衔接点及主要的检验工作方式、方法、内容，绘序和作业工序的衔接点及主要的检验工作方式、方法、内容，绘制检验流程图。制检验流程图。4.4.对编制的流程图进行评审。由产品设计、工艺、检验人员、对编制的流程图进行评审。由产品设计、工艺、检验人员、作业管理人员、过程作业（操作）人员一起联合评审流程图方案的作业管理人员、过程作业（操作）人员一起联合评审流程图方案的合理性、适用性、经济性，提出改进意见，进行修改。流程图最后合理性、适用性、经济性，提出改进意见，进行修改。流程图最后经生产组织的技术领导人或质量的最高管理者（如总工程师、质量经生产组织的技术领导人或质量的最高管理者（如总工程师、质量保证经理）批准。保证经理）批准。三、检验指导书三、检验指导书 检验指导书（检验规程或检验卡片）：具体规定检验操作要求检验指导书（检验规程或检验卡片）：具体规定检验操作要求的技术文件。是产品形成过程中，用以指导检验人员规范、正确地的技术文件。是产品形成过程中，用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。检验指导书的内容：检验指导书的内容：1.1.检测对象：受检产品名称、型号、图号、工序（流程）名称检测对象：受检产品名称、型号、图号、工序（流程）名称及编号。及编号。2.2.质量特性值：按产品质量要求转化的技术要求，规定检验质量特性值：按产品质量要求转化的技术要求，规定检验的项目。的项目。3.3.检验方法：规定检测的基准（或基面）、检验的程序和方检验方法：规定检测的基准（或基面）、检验的程序和方法、有关计算（换算）方法、检测频次、抽样检验时有关规定和法、有关计算（换算）方法、检测频次、抽样检验时有关规定和数据。数据。4.4.检测手段：检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工检测手段：检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的名称和编号。装卡具的名称和编号。5.5.检验判定：规定数据处理方法，判定方法与判定准则。检验判定：规定数据处理方法，判定方法与判定准则。6.6.记录和报告。记录和报告。四、质量特性分析表四、质量特性分析表 五、质量缺陷的严重性分级五、质量缺陷的严重性分级 一、不合格的控制一、不合格的控制 不合格：没有满足某个规定的要求。不合格：没有满足某个规定的要求。不满足：一种或多种质量特性或质量体系要素对规定要素的偏不满足：一种或多种质量特性或质量体系要素对规定要素的偏离和缺少。离和缺少。不合格控制：对材料、零部件或成品不能满足规定要求时所采不合格控制：对材料、零部件或成品不能满足规定要求时所采取的措施。取的措施。六种措施：标识、隔离、评审、处置、预防措施、防止再发六种措施：标识、隔离、评审、处置、预防措施、防止再发生。生。二、纠正措施二、纠正措施 纠正措施：防止再发生以及对不能令人满意的产品的返修返纠正措施：防止再发生以及对不能令人满意的产品的返修返工、追回和报废。工、追回和报废。8.6 8.6 不合格产品的控制与纠正不合格产品的控制与纠正 纠正措施必须抓好以下环节：纠正措施必须抓好以下环节：1.1.责任的分配。纠正措施工作中的职责和职权的规定是质量责任的分配。纠正措施工作中的职责和职权的规定是质量体系的一部分。体系的一部分。2.2.严重性评价严重性评价 3.3.可能原因的调查可能原因的调查 4.4.问题的分析问题的分析 5.5.消除原因消除原因 6.6.过程控制过程控制 7.7.永久性更改永久性更改 三、检验、策略和试验设备的控制三、检验、策略和试验设备的控制 为了测量数据的可信度，应该对产品的开发、生产、安装和为了测量数据的可信度，应该对产品的开发、生产、安装和服务中使用的全部测量系统保持控制。对量具、仪器、探测装服务中使用的全部测量系统保持控制。对量具、仪器、探测装置、专门的试验设备及有关的试验软件都应进行控制，对影响产置、专门的试验设备及有关的试验软件都应进行控制，对影响产品或品或 过程规定特性的生产夹具、工装、比较标准和过程检测仪器过程规定特性的生产夹具、工装、比较标准和过程检测仪器也应适当控制。也应适当控制。检验、测量、试验设备和试验方法控制的内容：检验、测量、试验设备和试验方法控制的内容：1.1.在规定的环境条件下应具备的量程和准确度在规定的环境条件下应具备的量程和准确度 2.2.首次使用前应校准，以确认要求的准确度。首次使用前应校准，以确认要求的准确度。3.3.定期对设备进行调整、修理和再校准。定期对设备进行调整、修理和再校准。4.4.包括仪器唯一性标识、校准频次、校准状态等文件包括仪器唯一性标识、校准频次、校准状态等文件 5.5.应能追溯到已知准确度和稳定性的参考标准。当用于校准应能追溯到已知准确度和稳定性的参考标准。当用于校准的依据不是国际或国家标准时，应形成文件。的依据不是国际或国家标准时，应形成文件。