《设备保全管理》PPT课件.ppt

设备保全管理保全BM突发保全(事后保全)break-down maintenance PM预防保全生产保全preventive(productive)maintenanceCM改良保全corrective maintenanceMP保全预防 maintenance preventiveTPM全员生产性保全Total Productive Maintenance 定期、定量保全 预知保全 攻保全 守保全 etc.保全发展及分类保全发展及分类:保全部门的五大任务1.安安 全全 (安全第一安全第一).2.品品 质质 (品质第一品质第一).3.生生 产产.4.成成 本本.5.人才育成人才育成.例如:电焊弧光焊接:防护面罩（安全钴玻璃）、防护服、防护手套保全作业环境的不确定性，危险性比其它工种更大。保全安全工作主要有以下几个方面：1)劳动保护用具和安全锁具佩戴和使用，班组长每天进行点检。1.保全与安全保全与安全:2 2）制作操作要领书，指出作业中存在的安全隐患）制作操作要领书，指出作业中存在的安全隐患.例如：例如：地坑作业需两人以上、并需有一名为作业指挥者等等。地坑作业需两人以上、并需有一名为作业指挥者等等。什么是KYT活动？K K K K（KIKENKIKENKIKENKIKEN）危险危险危险危险Y Y Y Y（YOCHIYOCHIYOCHIYOCHI）预知预知预知预知T T T T（TRAININGTRAININGTRAININGTRAINING）训练训练训练训练环境：环境：环境：环境：对对对对职场职场职场职场、作业作业作业作业自主自主自主自主的发现、把握、解决的发现、把握、解决的发现、把握、解决的发现、把握、解决潜在的危险潜在的危险潜在的危险潜在的危险；人：人：人：人：提高对危险的提高对危险的提高对危险的提高对危险的感受性感受性感受性感受性、问题解决的问题解决的问题解决的问题解决的意愿意愿意愿意愿；在在短时间短时间短时间短时间里举行的一种里举行的一种危险预知危险预知危险预知危险预知活动的训练；活动的训练；3）KYT（危险预知训练）活动，为避免灾害的发生，针（危险预知训练）活动，为避免灾害的发生，针对保全作业中存在的危险，保全定期进行危险预知训练。对保全作业中存在的危险，保全定期进行危险预知训练。4）开展保全惊吓提案活动。保全在平时作业中对已经发生或可能发生的没有造成伤害的惊吓事件写下来并进行改善。目的:一是避免将来因此发生伤害事件，二是提高保全安全意识。PWTAR设备设备人均数量人均数量0.730.560.490.160.830.44保全人数保全人数36554347213107年度保全年度保全惊吓提案惊吓提案.XXX5 5）积极推动公司内各项安全活动，干部率先垂范。）积极推动公司内各项安全活动，干部率先垂范。6 6）灾害迅速部门内外横展）灾害迅速部门内外横展,同样灾害不发生。同样灾害不发生。7)7)对内制及外注工事进行点检。对内制及外注工事进行点检。特种设备(可导致严重伤亡事故)天车天车压力容器压力容器叉车叉车&牵引车牵引车&电瓶车电瓶车?燃气管道燃气管道&气瓶气瓶危险化学品管理危险化学品管理冲压设备冲压设备STOP6+1:A(action)B(block)C(car)D(drop)E(electrition)F(fire)夹伤夹伤w保全组相关品质活动内容-1 熔接条件的定期测定熔接条件的定期测定 电极头交换的管理电极头交换的管理 ROBOT打点的品质确认打点的品质确认 ROBOT 熔接异常的管理熔接异常的管理 保全责下线手修车的管理保全责下线手修车的管理 品质依赖报告书品质依赖报告书2.保全与品质保全与品质:w w保全组相关品质活动内容保全组相关品质活动内容-2-2T T 保全由于设备原因造成返车或废车递减活动保全由于设备原因造成返车或废车递减活动品质不良改善登录表品质不良改善登录表品质不良解析表品质不良解析表要点：要点：a.年初制定各项品质目标。年初制定各项品质目标。b.对于设备原因造成的品质不良进行彻底解析。对于设备原因造成的品质不良进行彻底解析。c.改善强化。改善强化。1)1)保全的方针管理保全的方针管理.3.保全与生产保全与生产:用数字说话用数字说话目标的设定：目标的设定：推进方法推进方法:w责任者，推行的具体时间计划，点检确认者。责任者，推行的具体时间计划，点检确认者。w向上司报告向上司报告.w总结，改善以期实现方针中的目标。总结，改善以期实现方针中的目标。目标目标目标目标容容易易达达成成努努力力才才能能达达成成OK 方针的目视化管理方针的目视化管理 w目的目的:团队合作团队合作,解决问题。解决问题。判定位置停止呼叫报警装置忘记安装了看得见管理看得见管理一目了然管理一目了然管理用眼睛来管理的方法用眼睛来管理的方法问题的显现化问题的显现化装配车间保全方针装配车间保全方针2)设备可动率管理。设备可动率管理。a.设备可动率是衡量设备运行好坏的一个标准。设备可动率是衡量设备运行好坏的一个标准。b.可动率低，浪费大。可动率低，浪费大。生产生产 可动率可动率可动率计算方法设备可动率准确管理首先需要故障时间的数据统计设备可动率准确管理首先需要故障时间的数据统计这些数据的分类这些数据的分类:(重故障基准自己制定重故障基准自己制定)a.设备重故障停机时间设备重故障停机时间.e.停线时间停线时间.b.设备一般故障停机时间设备一般故障停机时间.f.生产线加班时间生产线加班时间 c.设备频发故障停机时间设备频发故障停机时间.g.其它停线时间其它停线时间.d.换模具时间换模具时间.*交接班记录确认和完善交接班记录确认和完善真实的数据和图表使问题显现化真实的数据和图表使问题显现化组组立立课课0707年度年度设备设备状况状况 线责保全责設備可動率目標設備可動率设备设备停止及停止及可可动动状况状况目标05、06年以年以 后后装装线为基准基准.18日刹日刹车油油设备因脱气因脱气泵密封圈密封圈老化造成脱气老化造成脱气泵漏漏油，油，导致致设备停止停止60分分钟 .23日日T2出口出口输送部升降机减速送部升降机减速阀弹簧折断簧折断,造成造成设备停止停止98分分钟.21日后装日后装车门输送送部部R-12传送送链过负荷荷,造成托造成托盘顺序异序异常常,导致致设备停止停止145分分钟.重大故障件数及停线时间（设备停止10分钟以上或影响后装线5分钟以上）.18日刹车油设备因脱日刹车油设备因脱气泵密封圈老化造成脱气气泵密封圈老化造成脱气真空泵漏油，导致设备停真空泵漏油，导致设备停止止60分钟分钟 .23日日T2线线出口输送部升降机减速阀出口输送部升降机减速阀弹簧折断弹簧折断,造成设备停止造成设备停止98分钟分钟.责任别重要故障发生状况.4月打胶机机器手更月打胶机机器手更换了新的自了新的自动枪,但但新品内密封圈新品内密封圈损坏坏,导致漏胶致漏胶,.造成造成设备停停止止.5月玻璃打胶机月玻璃打胶机设备因没有制定因没有制定对真空真空发生器的点生器的点检项目目,导致真空致真空发生生器器长时间使用吸力使用吸力过小小,玻璃掉落玻璃掉落,造成造成设备较长时间的停止的停止.8月月LLC注入注入设备,因更因更换的新的注入的新的注入枪部品不良部品不良,导致多致多辆车体在注入体在注入时真空不真空不良良,造成造成设备累累计停止停止时间较长.重点设备停止状况统计21日后装车门输送部日后装车门输送部R-12传送链过负荷传送链过负荷,造成托盘顺造成托盘顺序异常序异常,导致设备停止导致设备停止145分钟分钟.3)预防保全预防保全（PM）设备保全工作重点是预防保全设备保全工作重点是预防保全.主要内容主要内容:注油注油点检点检清扫清扫紧固紧固调整调整&部品交换部品交换定期（定量）保全定期（定量）保全 预知保全预知保全 工作时间：工作时间：点检点检:休息时间：休息时间：眼眼耳耳手手鼻鼻舌舌五官五官测量测量调整调整部品更换部品更换设备点检计划设备点检计划年度点检计划年度点检计划，年内实施年内实施.中长期点检计划中长期点检计划,跨年度实施跨年度实施.设备点检计划制定要素设备点检计划制定要素点检项目点检项目 点检内容点检内容 点检基准点检基准 点检时间点检时间点检人点检人点检周期点检周期(频次频次)点检确认人点检确认人点检发现的问题点检发现的问题 点检发现的问题对策方法点检发现的问题对策方法清扫清扫:紧固紧固:注油注油:设备干净整洁设备干净整洁发现问题发现问题解决问题解决问题设备震动设备震动螺丝松动螺丝松动设备故障和火灾设备故障和火灾定期紧固定期紧固润滑润滑不良不良磨损磨损增大增大1.精度下降精度下降.2.故障发生故障发生.3.设备寿命缩短设备寿命缩短定期注油定期注油2009 W 2009 W 保全点检计划保全点检计划 XX公司4)故障再发防止。故障再发防止。发生故障不可怕，可怕的是同样的故障再次发生发生故障不可怕，可怕的是同样的故障再次发生.故障后故障后 报告报告 联络联络 商谈商谈现地现物现地现物记录记录 分析分析 处理处理重故障对策会议重故障对策会议横展横展 三个臭皮匠赛过诸葛亮三个臭皮匠赛过诸葛亮全全40件件设备保全保全要因要因责设备厂家厂家要因要因责 A A：厂家作业不良造成停机厂家作业不良造成停机 B B：厂家设计不良或部品不良厂家设计不良或部品不良重故障重故障（原因、原因、类别）不具合分析）不具合分析：其他其他要因要因责AB 作业不良作业不良 设计不良设计不良部品不良部品不良 保全技能不足保全技能不足保全修理不良保全修理不良无预备品、等待无预备品、等待其他其他重要度：重要度：重要度：重要度：重要度：重要度：结论：结论：1：加强与厂家联系，工事前后及时打合、确认。：加强与厂家联系，工事前后及时打合、确认。2：加强保全维修技能，迅速处理异常内容。：加强保全维修技能，迅速处理异常内容。频发故障递减活动频发故障递减活动MBMB增打工程溶接不良对策实施增打工程溶接不良对策实施 年初对增打机器人进行普通圆柱电极头年初对增打机器人进行普通圆柱电极头 异型锥度电极头异型锥度电极头切换工作切换工作 进行频发故障管理异常位置及多发机器人重点对策进行频发故障管理异常位置及多发机器人重点对策 基本电流测定，溶接条件调整基本电流测定，溶接条件调整 在机器人步增电流在机器人步增电流0%的情况下设定电流的情况下设定电流10000A和和12000A实测电流对比实测电流对比基本电流过高基本电流过高 通过变压器匝数比调整通过变压器匝数比调整相同板合溶接电流比相同板合溶接电流比MB点溶接条点溶接条件对比相应高出调整件对比相应高出调整频发故障递减活动 机器人步增电流机器人步增电流定时更换电极头时机定时更换电极头时机器人不增电流过高易器人不增电流过高易发生打点溶着适当降发生打点溶着适当降低步增电流减少溶解低步增电流减少溶解不良发生不良发生溶接异常平均件数/直溶接异常平均停止时间/直5)预备品（即备件）管理预备品（即备件）管理。b.就近原则就近原则,方便更换方便更换.c.有分布图有分布图,定置有标识便于查找定置有标识便于查找.d.按重要度和价格按重要度和价格A B C三级管理三级管理,设最低在库设最低在库.a.管理制度管理制度.IT IS HEREv设备预备品-专人（兼职）管理，在库明确仓库仓库A:设备共用品设备共用品(总计总计:438点点)仓库仓库B:设备专用品设备专用品(总计总计:226点点)大中型辅助零件为主大中型辅助零件为主小型零件为主小型零件为主预预备备品品管管理理加加强强方便迅速找到备件方便迅速找到备件优点优点设备油品、注油工具专用存放处设备油品、注油工具专用存放处仓库仓库C:设备专用品设备专用品(总计总计:156点点)专人管理，防止损坏丢失专人管理，防止损坏丢失在库量不足可及时补充在库量不足可及时补充大中型部品为主大中型部品为主设备保全预备品的管理分类存储（A、B、C分级管理）B:大中型备件为主大中型备件为主A:小型零件为主小型零件为主C:大型部品为主大型部品为主A位置：二楼仓库位置：二楼仓库 担当：担当：XXXB位置：地坑中央位置：地坑中央 担当：担当：XXXC位置：新仓库位置：新仓库 担当：担当：XXX6)保全的特别活动。保全会议保全会议:w上司指定的特别活动。上司指定的特别活动。保全个人能力提升保全个人能力提升交流交流沟通沟通灾害横展灾害横展&节能减排节能减排etc.职职场场能能力力向向上上7)其他。档案管理档案管理:w作业帐票管理。作业帐票管理。说明书说明书&操作指导书操作指导书图纸及变更图纸及变更合同合同作业指导书作业指导书(定常定常&非定常非定常)、调达票、规则、调达票、规则etc.程序及变更程序及变更ManufacturingManagementCourse成本不降低利润不増加成本不降低利润不増加(1)(1)售价售价售价由客户決定售价由客户決定 成本成本 利利润润 售价 成本 (2)(2)利利润润增加利润的增加利润的方法方法1.1.提高售价提高售价 需要需要供给供给2.2.降低成本降低成本 需要需要供给供给利利润润售价售价成本成本售价售价成本成本利利润润成本成本主主义义成本降低成本降低成本降低成本降低4646成本成本主主义义4.保全成本递减保全成本递减:保全成本的降低保全成本的降低:减少设备故障时间减少设备故障时间.减少不良及手修减少不良及手修.降低预备品库存降低预备品库存.延长设备使用寿命延长设备使用寿命.减少设备保全减少设备保全,增加改善保全增加改善保全.改善无极限改善无极限加薪加薪&升职升职改善形式改善形式:创意工夫提案创意工夫提案(合理化建议合理化建议)QC小组活动小组活动 3、改善职场的体质，为公司发展做贡献。、改善职场的体质，为公司发展做贡献。2、尊重人性，创造充满活力的职场。、尊重人性，创造充满活力的职场。1、提高个人能力，实现自我价值。、提高个人能力，实现自我价值。激励员工改善意识提高激励员工改善意识提高航天科技：设备常见故障点改进OKOK设备保全改善管理设备保全改善管理设备保全组全员改善数量统计表设备保全组全员改善数量统计表从以上图表可以看出，保全组的创意功夫完成数量稳定，而且不乏优秀创意功夫。从以上图表可以看出，保全组的创意功夫完成数量稳定，而且不乏优秀创意功夫。G/LG/L严格把关，减少重复和过于简单的改善，保证了改善的质量。严格把关，减少重复和过于简单的改善，保证了改善的质量。发现不良后立即进行可行性讨论，然后实施改善这一流程也成为了我们的日常工作之发现不良后立即进行可行性讨论，然后实施改善这一流程也成为了我们的日常工作之一。一。在改善中消除了安全隐患，降低了成本，成为重要的工作内容之一在改善中消除了安全隐患，降低了成本，成为重要的工作内容之一.完成完成13.37件件/年年/人，人，达成并超过预定目标达成并超过预定目标完成！完成！目标目标:12件件/月月/人人“造车先育人造车先育人”入社三级教育培入社三级教育培 公司级公司级:安全安全&制度制度&文化文化&简单技能简单技能(技能道场技能道场)等等.车间级车间级:安全安全&课内规等。课内规等。班组级班组级:安全安全&上线操作培训等上线操作培训等.教育形式教育形式:社内教育社内教育 社外教育社外教育 OPL OJT/OJD 5.保全人才育成保全人才育成:教育状况教育状况基础知识教育基础知识教育（每周一次）（每周一次）基本技能教育基本技能教育（每周一次）（每周一次）故障反省会（真因追究、再发防止）故障反省会（真因追究、再发防止）教育评价教育评价XX561.打造简单、便于使用、省时省打造简单、便于使用、省时省 力的设备力的设备2.保全准备保全准备资格资格 图纸图纸 工具工具 指挥指挥3.制定方针、目标制定方针、目标4.重点方向（重点方向（重点设备重点设备 样板设备样板设备 故障率高设备或生产线等等）故障率高设备或生产线等等）5.落实、保持自主保全活动落实、保持自主保全活动团结合作团结合作6.定期（定量）保全、预知保全定期（定量）保全、预知保全7.故障修理故障修理（报（报 告告 联络联络 商谈）商谈）8.故障分析、再发防止故障分析、再发防止故障履历故障履历 故障报告书等故障报告书等9.人才培养人才培养（教育培训（教育培训 评价等等评价等等）10.保全工具保全工具&备用品管理备用品管理11.保全作业管理保全作业管理(记录记录 要领书要领书 训练等等）训练等等）12.保全成本管理保全成本管理定期保全会议定期保全会议定期保全会议定期保全会议（公司级（公司级（公司级（公司级 部门内）部门内）部门内）部门内）点检制度点检制度点检制度点检制度保全保全保全保全 班长班长班长班长 部长部长部长部长 总经理总经理总经理总经理 指导下属工作指导下属工作指导下属工作指导下属工作管理的着眼点在哪里管理的着眼点在哪里管理的着眼点在哪里管理的着眼点在哪里 现地、现物、现实现地、现物、现实专业保全工作简单总结专业保全工作简单总结保全工作衡量指标保全工作衡量指标 管理者的主要管理项目管理者的主要管理项目可动可动 平均值平均值