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焊工国家职业标准Last revision on 21 December 2020焊工焊工1.1.职业概况职业概况职业名称职业名称焊工。职业定义职业定义操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员(焊工包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事机械化焊接和自动化焊接的操作人员)。职业等级职业等级本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。职业环境职业环境室内、外及高空作业且大部分在常温下工作(个别地区除外),施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。职业能力特征职业能力特征具有一定的学习理解和表达能力;手指、手臂灵活,动作协调;视力良好,具有分辨颜色色调和浓淡的能力。基本文化程度基本文化程度初中毕业。培训要求培训要求培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于 280标准学时;中级不少于 320 标准学时;高级不少于 240 标准学时;技师不少于 180 标准学时;高级技师不少于200 标准学时。培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。培训场地设备理论知识培训应具有可容纳 30名以上学员的标准教室;技能操作培训场所面积达到 80 m2 以上且能安排 8 个以上工位,通风良好,安全设施完善,有相适应的设备和必要的工具、卡具。鉴定要求鉴定要求适用对象从事或准备从事本职业的人员。申报条件初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。(2)在本职业连续见习工作 2年以上。(3)本职业学徒期满。中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 5年以上。(3)连续从事本职业工作 7年以上。(4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 6年以上。(3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作 2年以上。技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 7年以上。(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作 2年以上。高级技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 5年以上。鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式,技能操作考核采用现场实际操作、模拟和口试等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为 120,每个标准教室不少于 2 名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为 15,且不少于 3 名考评员;综合评审委员不少于 5 人。鉴定时间理论知识考试时间为 60120 min;技能操作考核时间:初级不少于 60 min,中级不少于 90 min,高级不少于 120 min,技师不少于 90min,高级技师不少于 60 min;综合评审时间为 2040 min。鉴定场所理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在具有必备的设备、工具、卡具及设施,通风条件良好和安全措施完善的场所进行。2.2.基本要求基本要求职业道德职业道德职业道德基本知识职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业,忠于职守,自觉认真履行各项职责。(3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。(4)刻苦学习,钻研业务,努力提高思想和科学文化素质。(5)谦虚谨慎,团结协作,主协配合。(6)严格执行工艺文件,保证质量。(7)重视安全、环保,坚持文明生产。基础知识基础知识识图知识(1)制图常识。(2)投影的基本原理。(3)常用零部件的画法及代号标注。(3)简单装配图的识读知识。(4)焊接装配图的识读知识。(5)焊缝符号和焊接方法代号的表示方法。化学基本知识(1)化学元素符号。(2)原子结构。(3)离子。(4)分子。(5)化学反应。常用金属材料与金属热处理知识(1)常用金属材料的物理、化学和力学性能。(2)碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、成分、性能和用途。(3)金属晶体结构的一般知识。(4)合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。(5)Fe-C 相图及应用。(6)钢的热处理知识。焊接基础知识(1)焊接方法的分类。(2)常用焊接方法的基本原理。(3)焊接工艺技术要领。(4)焊接接头种类、坡口形式及坡口尺寸。(5)焊接变形及反变形的相关知识。(6)焊接缺陷的分类、定义、形成原因及防止措施。(7)焊缝外观质量的检验与验收。(8)无损检测方法、特点及选用,以及法规、标准中有关无损检测方面的规定。(9)焊接工艺文件。(10)焊接生产安全与卫生。焊接材料知识(1)药皮的作用及类型,焊条的分类、使用及保管要求。(2)焊剂的作用、分类和保管。(3)焊丝的分类与选用。(4)焊接气体与选用。(5)焊接材料的选用原则。电工基本知识(1)直流电与电磁基本知识。(2)交流电基本概念。(3)变压器的结构和基本工作原理。(4)电流表和电压表的使用方法。电焊机基本知识(1)电焊机的基本原理。(2)电焊机的种类及型号。(3)电焊机的铭牌号。(4)电焊机的选择、应用和日常维护常识。冷加工基础知识(1)钳工基础知识。(2)钣金工基础知识。安全卫生和环境保护知识(1)安全用电知识。(2)焊接环境保护及安全操作规程。(3)焊接劳动保护知识。(1)质量管理的内容。(2)质量管理的基本方法。(1)中华人民共和国劳动法相关知识。(2)中华人民共和国合同法相关知识。(3)中华人民共和国消费者权益保护法相关知识。(4)特种作业人员安全技术培训考核管理办法相关知识。(5)锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则相关知识。(6)其他相关法规知识。3.3.工工 作作 要要 求求初级职业功能工作内容技能要求相关知识1.角接接头和 T 形接头焊条电弧焊引弧、收弧和焊接操作方法及钢板试件定位焊的工艺要领2.焊条电弧焊安全操作规程3.焊接所用工具、夹具安全检查方法4.角接接头和 T 形接头焊接变形的基本知识5.角接接头和 T 形接头焊条电弧焊焊接工艺参数的选择6.角接接头和 T 形接头焊缝表面缺陷7.角接接头和 T 形接头焊条电弧焊基本操作方法8.角接接头和 T 形接头焊条电弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响一、焊条电弧焊1.能根据焊接工艺文件的要求进行钢板角接接头或T形接头焊接所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行钢板角接接头或（一）厚度T形接头坡口清理、组对=812 mm 低及定位焊碳钢板或低合金 3.能进行角接接头或 T形钢板角接接头和 接头焊条电弧焊的引弧、T形接头焊接运条、收弧、焊接操作4.能焊接符合焊接工艺文件要求的角焊缝5.能根据工艺文件对角接接头或 T形接头焊缝外观质量进行自检1.能进行钢板对接平焊焊 1.钢板对接平焊焊条接所用设备、工具、夹具 电弧焊引弧、收弧、的安全检查焊接操作和定位焊的2.能进行钢板对接平焊坡 相关知识口的清理、组对及定位焊 2.钢板对接平焊焊条（二）厚度 63.能预留焊件的反变形电弧焊所用工具、夹mm的低碳钢4.能根据焊接工艺文件选 具安全检查方法板或低合金钢板择钢板对接平焊焊条电弧 3.钢板对接平焊焊接对接平焊焊的工艺参数变形的基本知识5.能根据焊接工艺文件要 4.钢板对接平焊焊条求确定钢板对接平焊打底 电弧焊焊接工艺参数焊道及其他焊道的运条方 的选择式完成焊接5.钢板对接平焊焊缝6.能根据工艺文件对对接 表面缺陷的基本知识平焊焊缝外观质量进行自 6.钢板对接平焊焊条检电弧焊的基本操作方法1.能进行管径60 mm低碳钢管的水平转动对接焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行管径60 mm低碳钢管坡口的清理、组对和定位焊3.能根据焊接工艺文件选（三）管径择中径低碳钢管水平转动60 mm 的低对接焊工艺参数碳钢管水平转动4.能根据焊接工艺文件要对接焊求确定60 mm 的低碳钢管的水平转动对接焊打底焊道及其他焊道的运条方式完成焊接5.能根据工艺文件对60 mm 的低碳钢管的水平转动对接焊焊缝外观质量进行自检1.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的工艺要领2.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查方法3.低碳钢管的水平转动对接焊接变形的基本知识4.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊焊接工艺参数的选择5.焊缝表面缺陷的基本知识6.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊的基本操作方法二、熔化极气体保护焊（一）低碳钢板或低合金钢板的角接和 T形接头熔化极气体保护焊1.能进行钢板角接或 T形 1.角接和 T形接头熔接头熔化极气体保护焊所 化极气体保护焊所用用设备、工具、夹具的安 工具、夹具安全检查全检查方法2.能进行钢板角接或 T形 2.熔化极气体保护焊接头熔化极气体保护焊焊 安全操作规程件的清理、组对及定位焊 3.角接和 T形接头熔3.能选择符合钢板角接或 化极气体保护焊工艺T形接头焊接工艺要求的 4.角接和 T形接头熔焊接材料化极气体保护焊引4.能进行钢板角接或 T形 弧、收弧、送丝和定接头熔化极气体保护焊的 位焊引弧、收弧、送丝5.角接和 T形接头熔5.能焊出符合钢板角接或 化极气体保护焊的焊T形接头焊接工艺文件要 枪摆动方式求的角焊缝6.角接和 T形接头熔6.能根据工艺文件对钢板 化极气体保护焊焊接角接或 T形接头熔化极气 工艺参数对焊缝成形体保护焊焊缝的外观质量 的影响进行自检1.钢板平位对接熔化极气体保护焊所用工具、夹具安全检查方法1.能进行钢板平位对接熔2.钢板平位对接熔化化极气体保护焊所用设极气体保护焊工艺备、工具、夹具的安全检3.钢板平位对接熔化查极气体保护焊引弧、2.能进行钢板平位对接熔收弧、送丝和定位焊化极气体保护焊焊件的清的操作要领理、组对及定位焊4.钢板平位对接熔化3.能在钢板平位对接熔化极气体保护焊的焊枪极气体保护焊焊前预留焊摆动方式和送丝速度件的反变形5.钢板平位对接熔化4.能选择符合钢板平位对极气体保护焊焊接工接熔化极气体保护焊工艺艺参数对焊缝成形的要求的焊接材料影响5.能进行钢板平位对接熔6.熔化极气体保护焊化极气体保护焊的引弧、用焊接衬垫的种类及收弧、焊接作用6.能根据工艺文件对钢板7.钢板平位对接熔化平位对接熔化极气体保护极气体保护焊焊接变焊焊缝外观质量进行自检形的基本知识8.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊缝表面缺陷的基本知识1.能进行低碳钢或不锈钢板厚度 6 mm 平位对接手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能选择符合低碳钢或不锈钢板厚度 6 mm 平位对接手工钨极氩弧焊工艺要求的工艺参数3.能进行低碳钢或不锈钢板厚度 6 mm 平位对接手工钨极氩弧焊焊件的清理、组对和定位焊4.能在低碳钢或不锈钢板厚度 6 mm 平位对接1.低碳钢或不锈钢板厚度 6 mm 平位对接手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具安全检查方法2.手工钨极氩弧焊安全操作规程3.低碳钢或不锈钢板厚度 6 mm 平位对接手工钨极氩弧焊工艺参数的选择4.低碳钢或不锈钢板厚度 6 mm 平位对接手工钨极氩弧焊操作要领（二）低碳钢板或低合金钢板平位对接的熔化极气体保护焊（双面焊或背部加衬垫）（一）低碳钢或不锈钢板厚度 6 mm 平位对接手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊前预留焊件的反变形5.能进行低碳钢或不锈钢板厚度 6 mm 平位对接手工钨极氩弧焊引弧、焊接、收弧操作6.能根据焊接工艺文件进行低碳钢板厚度 6 mm平位对接手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接7.能根据焊接工艺文件要求进行低碳钢板厚度 6 mm 平位对接手工钨极氩弧焊焊缝外观质量的自检1.能进行管径60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能根据焊接工艺文件选择符合管径60 mm 低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺要求的工艺参数3.能进行管径60 mm（二）管径低碳钢管对接水平转动手60 mm 低碳钢管工钨极氩弧焊焊件的清对接水平转动手理、组对和定位焊工钨极氩弧焊4.能根据焊接工艺文件进行管径60 mm 低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接5.能根据焊接工艺文件要求对管径60 mm 低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝外观质量进行自检5.低碳钢板厚度 6mm 平位对接手工钨极氩弧焊焊接变形的基本知识6.低碳钢或不锈钢板厚度 6 mm 平位对接手工钨极氩弧焊焊缝容易出现的外观缺陷及其消除措施1.管径60 mm 低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具安全检查方法2.管径60 mm 低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺参数的选择3.管径60 mm 低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊引弧、焊枪摆动、填丝的操作要领4.管径60 mm 低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝容易出现的外观缺陷及其消除措施（一）厚度1.能进行厚度=8121.埋弧焊安全操作规四、埋 弧=812 mm 低mm 低碳钢板船形焊所用 程焊碳钢板或低合金 设备、工具、夹具的安全 2.厚度=812 mm钢板的船形焊检查低碳钢板船形焊所用2.能选择厚度=812设备、工具、夹具的mm 低碳钢板或低合金钢 安全检查方法板的船形焊焊接材料3.厚度=812 mm3.能根据厚度=812低碳钢板或低合金钢mm 低碳钢板或低合金钢 板船形焊的操作要领板的船形焊工艺要求进行 4.厚度=812 mm焊件组对低碳钢板或低合金钢4.能选择厚度=812板船形焊工艺mm 低碳钢板或低合金钢 5.厚度=812 mm板船形焊的焊接工艺参数 低碳钢板或低合金钢5.能根据厚度=812板船形焊的焊丝与焊mm 低碳钢板或低合金钢 剂板船形焊的特点进行焊接 6.厚度=812 mm6.能对厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢低碳钢板或低合金钢板船 板船形焊装配要求形焊焊缝外观质量进行自 7.厚度=812 mm检低碳钢板或低合金钢板的船形焊常见缺陷及消除方法8.厚度=812 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊焊缝外观质量的检查方法1.厚度=812 mm低碳钢板对接埋弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查方法2.厚度=812 mm低碳钢板对接埋弧焊背部加衬垫的方法3.厚度=812 mm低碳钢板对接埋弧焊件焊接的防变形方法4.厚度=812 mm低碳钢板对接埋弧焊辅助设备的使用5.厚度=812 mm低碳钢板对接平焊的工艺参数6.厚度=812 mm低碳钢板埋弧焊的操1.能进行厚度=812mm 低碳钢板埋弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能根据厚度=812mm 低碳钢板埋弧焊工艺（二）厚度文件选择焊接材料=812 mm 低3.能对厚度=812 mm碳钢板对接平焊 低碳钢板埋弧焊件采取防（背部加衬垫或 变形措施双面焊双面成4.能进行厚度=812型）mm 低碳钢板对接埋弧焊焊件的清理5.能选择厚度=812mm 低碳钢板埋弧焊工艺参数6.能进行厚度=812mm 低碳钢板对接埋弧焊焊件组对与定位焊作要领7.能使用厚度=8127.厚度=812 mmmm 低碳钢板对接埋弧焊 低碳钢板对接埋弧焊的焊接跟踪装置进行焊接 焊件引弧板与引出板8.能根据焊接工艺文件要 的装配要求求对厚度=812 mm 低 8.埋弧焊衬垫种类及碳钢板对接埋弧焊焊缝外 作用观质量进行自检1.能进行管径60 mm低碳钢管气焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行焊件及焊丝的清理3.能调整可燃气体和助燃气体的比值，将火焰类别调整到适应被焊材料（一）管径 4.能根据工件厚度和焊接60 mm 低碳钢管 位置确定坡口尺寸和接头的对接水平转动 间隙和垂直固定气焊 5.能确定定位焊焊点的位置，并能进行定位焊6.能根据焊接工艺文件的要求选择工艺参数，起焊、焊接和焊接收尾7.能根据焊接工艺文件要五、气 焊求对管径60 mm 低碳钢管的对接气焊焊缝外观质量进行自检1.能进行小直径级钢筋气压焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能根据钢筋的材质选择火焰类别3.能将钢筋端面切平，并（二）小直径 与钢筋轴线垂直级钢筋的气压焊 4.能进行钢筋的焊前清理5.能将钢筋装于焊接夹具，对钢筋加热、加压成型6.能根据焊接工艺文件要求对钢筋气压焊焊缝外观质量进行自检1.管径60 mm 低碳钢管对接气焊安全操作规程2.气焊可燃气体、助燃气体和填充焊接材料3.气焊的设备和工具4.管径60 mm 低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊工艺5.管径60 mm 低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊的操作技术要领1.钢筋气压焊安全操作规程2.钢筋气压焊的设备和工具3.钢筋气压焊设备和工具的使用安全技术4.钢筋气压焊用气体5.钢筋气压焊工艺6.钢筋气压焊的操作技术要领六、钎 焊1.能进行低碳钢板搭接手工火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行低碳钢板焊件的清理、装配和固定3.能选择低碳钢板搭接手工火焰钎焊接头间隙4.能根据焊接工艺文件选择低碳钢板手工火焰钎焊（一）低碳钢板 的钎料和钎剂搭接手工火焰钎 5.能选择低碳钢板搭接的焊手工火焰钎焊工艺参数6.能用火焰设备、工具进行低碳钢板搭接的手工火焰钎焊7.能进行低碳钢板搭接手工火焰钎焊钎缝的清洗8.能根据工艺文件要求对低碳钢板搭接的手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检1.能进行不锈钢板搭接手工火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行不锈钢板焊件的清理、装配和固定3.能选择不锈钢板搭接手工火焰钎焊接头间隙4.能根据焊接工艺文件选择不锈钢板手工火焰钎焊（二）不锈钢板 的钎料和钎剂搭接手工火焰钎 5.能选择不锈钢板搭接的焊手工火焰钎焊工艺参数6.能用火焰设备、工具进行不锈钢板搭接的手工火焰钎焊7.能进行不锈钢板搭接手工火焰钎焊钎缝的清洗8.能根据焊接工艺文件要求对不锈钢板搭接手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检1.低碳钢板搭接手工火焰钎焊安全操作规程2.低碳钢板搭接手工火焰钎焊工艺3.低碳钢钎料、钎剂的型号及应用4.低碳钢板手工火焰钎焊设备及工具5.低碳钢板手工火焰钎焊的操作要领6.影响低碳钢板手工火焰钎焊钎缝质量的因素7.低碳钢板火焰钎焊钎缝的清洗方法1.不锈钢板搭接手工火焰钎焊工艺2.不锈钢板钎料、钎剂的型号及应用3.不锈钢板搭接手工火焰钎焊设备及工具4.不锈钢板手工火焰钎焊的操作要领5.影响不锈钢板手工火焰钎焊钎缝质量的因素6.不锈钢板火焰钎焊钎缝的清洗方法1.能进行电阻点焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行低碳钢薄板的清理3.能根据被焊低碳钢薄板选择电极4.能对电极进行清理和修（一）低碳钢薄 整，满足低碳钢薄板电阻板的电阻点焊点焊工艺的要求5.能根据焊接工艺文件的工艺参数要求设定焊机参数和点焊压力6.能对低碳钢薄板进行装夹和点焊7.能根据焊接工艺文件要求对焊点外观质量进行自检1.能进行闪光对焊所用设备、工具、夹具的安全检七、电 阻查焊2.能进行光圆钢筋或带筋钢筋焊接区域的清理3.能根据被焊接材料选择电极（二）光圆钢筋 4.能对电极进行清理和修或带筋钢筋的闪 整，满足闪光对焊工艺的光对焊要求5.能根据焊接工艺文件的要求设定对焊机参数6.能对级和级钢筋进行装夹和闪光对焊7.能根据焊接工艺文件要求对闪光对焊接头外观质量进行自检1.能进行电阻缝焊所用设备、工具、夹具的安全检查（三）低碳钢薄2.能进行焊件焊接区域的板的电阻缝焊清理3.能根据被焊接材料选择电阻缝焊的电极1.点焊安全操作规程2.点焊的特点和应用3.点焊机的分类和组成4.点焊的原理5.点焊工艺6.影响电阻点焊熔核偏移的因素7.薄板点焊操作技术1.对焊安全操作规程2.对焊的特点和应用3.对焊机的分类和组成4.对焊的原理5.对焊工艺6.闪光对焊的工艺参数及其对焊接质量的影响7.闪光对焊的焊接缺陷和消除措施8.闪光对焊操作技术1.缝焊安全操作规程2.缝焊的特点和应用3.缝焊机的分类和组成4.缝焊的原理5.缝焊工艺6.影响缝焊质量的因4.能对电阻缝焊的电极进 素行清理和修整7.薄板缝焊操作技术5.能根据焊接工艺文件的工艺参数要求设定缝焊机参数和缝焊压力6.能对低碳钢薄板进行装夹和缝焊7.能根据焊接工艺文件要求对焊缝外观质量进行自检1.能进行螺柱焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能调节电弧螺柱焊设备3.能根据工艺文件选择电（四）低碳钢螺弧螺柱焊工艺参数柱焊4.能对螺柱进行装夹和引弧、焊接5.能根据焊接工艺文件要求对电弧螺柱焊接头质量进行自检1.能进行扩散焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行焊件的清理，满足扩散焊工艺要求3.能根据焊接工艺文件设（一）低碳钢板定扩散焊的工艺参数的扩散焊4.能装夹被焊工件5.能在真空或保护气氛下对低碳钢板进行扩散焊八、压 力6.能根据焊接工艺文件要焊求对扩散焊接头外观质量进行自检1.螺柱焊安全操作规程2.电弧螺柱焊的工作原理及其应用范围3.电弧螺柱焊设备及工具4.常用金属材料的电弧螺柱焊工艺5.常用金属材料的电弧螺柱焊操作要领1.扩散焊安全操作规程2.扩散焊的特点和应用3.扩散焊的接头形式4.扩散焊设备的组成5.扩散焊工艺参数及其对接头质量的影响6.扩散焊操作技术1.能进行电渣压力焊所用 1.电渣压力焊安全操设备、工具、夹具的安全 作规程检查2.电渣压力焊的特点（二）小径级2.能进行钢筋的清理，并 和应用钢筋的电渣压力将钢筋端面切平，无毛刺 3.电渣压力焊设备焊3.能将钢筋装夹于焊接夹 4.电渣压力焊焊剂的具作用和型号4.能根据焊接工艺文件设 5.电渣压力焊工艺定电渣压力焊的工艺参数 6.电渣压力焊接头的5.能完成电渣压力焊的电 焊接缺陷及消除措施弧过程、电渣过程，以及 7.电渣压力焊的操作断电和加压，得到完好接 技术头6.能根据焊接工艺文件要求对电渣压力焊接头外观质量进行自检1.能进行气割所用设备、工具、夹具的安全检查2.能连接氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、割炬、割嘴、氧气胶管、乙炔胶管3.能清理待割件表面的（一）低碳钢板 油、锈，并划线的手工气割4.能调整火焰为中性焰或轻微的氧化焰5.能调节切割气压力6.能在钢板上进行手工直线切割或手工切割出直线组合形状的部件九、切 割7.能对手工气割割缝质量进行自检1.能进行碳弧气刨所用设备、工具、夹具的安全检查2.能连接及调整碳弧气刨设备（二）低碳钢板3.能根据工艺文件选择碳或低合金钢板的弧气刨工艺参数手工碳弧气刨4.能用碳弧气刨刨削 U形坡口，并达到两个工件对接焊接坡口的要求5.能用碳弧气刨清除焊缝缺陷1.气割安全操作规程2.低碳钢板的气割原理及其应用范围3.气割设备、工具及材料4.气割火焰的种类和特点5.影响低碳钢板手工气割割缝表面质量的因素6.气割的操作技术7.气割设备使用中的安全注意事项1.碳弧气刨安全操作规程2.碳弧气刨的工作原理及其应用范围3.碳弧气刨设备及工具4.常用金属材料的碳弧气刨工艺5.常用金属材料的碳弧气刨操作要领中级职业功能 工作内容技能要求相关知识一、焊条（一）管板插入 1.能选择符合管板焊接1.低碳钢管板全位置焊接电弧焊式或骑座式焊接 要求的焊条的单面焊双面成 2.能根据焊接工艺文件型要求进行管板的坡口制备3.能根据管板施焊焊接方向调整焊条角度4.能根据焊接工艺文件选择焊接参数，焊出符合要求的角焊缝5.能根据工艺文件对管板焊缝外观质量进行自检1.能进行钢板对接立焊坡口的制备2.能预留焊件的反变形3.能根据焊接工艺文件选择钢板对接立焊焊条电弧焊的工艺参数4.能根据焊接工艺文件（二）厚度 6要求确定钢板对接立焊mm低碳钢板打底焊道及其他焊道的或低合金钢板的运条方式对接立焊单面焊5.能焊接符合根部透度双面成型要求的钢板对接打底焊道，清理中间焊道以及成型良好的盖面焊缝6.能根据工艺文件对厚度 6 mm低碳钢板或低合金钢板对接立焊焊缝外观质量进行自检1.能选择符合中等厚度低碳钢板或低合金钢板对接横焊要求的焊条2.能根据图样制备厚度（三）厚度 66 mm 低碳钢板或低mm低碳钢板合金钢板的对接坡口或低合金钢板的3.能通过焊件的反变形对接横焊单面焊降低焊接残余变形双面成型4.能焊接符合根部透度要求的钢板对接打底焊道，清理中间焊道以及成型良好的盖面焊缝的坡口选择原则2.低碳钢管板全位置焊接的操作要领3.低碳钢管板焊接接头外观质量和内部质量检查的知识1.钢板对接立焊焊条电弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的知识2.钢板对接立焊焊条电弧焊安全操作规程3.钢板对接立焊焊接变形的知识4.钢板对接立焊焊条电弧焊焊接工艺参数的选择5.钢板对接立焊焊缝表面缺陷的知识6.钢板对接立焊焊条电弧焊的基本操作方法7.厚度 6 mm 低碳钢板或低合金钢板对接立焊焊缝质量检查的知识1.低碳钢和低合金钢的焊接性分析2.厚度 6 mm 低碳钢板或低合金钢板对接横焊的坡口选择原则3.厚度 6 mm 低碳钢板或低合金钢板对接横焊焊接应力与焊接变形的影响因素及控制措施4.厚度 6 mm 低碳钢板或低合金钢板对接横焊的操作要领5.能根据工艺文件对厚度 6 mm低碳钢板或低合金钢板对接横焊焊缝外观质量进行自检5.厚度 6 mm 低碳钢板或低合金钢板对接横焊焊接接头质量检查的知识1.能选择符合管径76mm 低碳钢管或低合金钢管对接要求的焊条1.管径76 mm 低碳钢2.能根据图样制备管径管或低合金钢管对接坡76 mm 低碳钢管或口的选择原则，坡口打低合金钢管的坡口磨、清理的技术要领以3.能根据焊接工艺文件及定位焊的相关知识（四）管径选择定位焊位置2.管径76 mm 低碳钢76 mm 低碳4.能根据焊接位置调整管或低合金钢管对接的钢管或低合金钢 焊条角度操作要领管的对接水平固 5.能焊接符合焊缝尺寸3.管径76 mm 低碳钢定、垂直固定或 要求的管径76 mm管或低合金钢管对接焊45固定焊接低碳钢管或低合金钢管 接应力与焊接变形的影对接打底焊道，清理中 响因素及预防措施间焊道以及成型良好的 4.管径76 mm 低碳钢盖面焊缝管或低合金钢管对接焊6.能根据工艺文件对管接接头质量检查的基本径76 mm 低碳钢管知识或低合金钢管对接焊缝外观质量进行自检1.能选择符合低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接要求的二氧化碳气体保护焊焊丝2.能根据图样制备厚度=812 mm 钢板对接横焊或立焊的坡口3.能根据焊接工艺文件选择厚度=812 mm钢板横位或立位对接的焊接工艺参数4.能选择二氧化碳气体保护焊左向焊和右向焊5.能焊接符合透度要求的打底焊道，中间焊道及清理，以及成型良好的盖面焊缝6.能根据工艺文件对中1.厚度=812 mm 低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接的熔化极气体保护焊熔滴过渡的类型及影响因素2.厚度=812 mm 低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接的熔化极气体保护焊坡口制备原则3.厚度=812 mm 低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接的熔化极气体保护焊焊接工艺参数选择原则4.厚度=812 mm 低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接熔化极气体保护焊左向焊和右向焊（一）厚度=812 mm 低二、熔化 碳钢板或低合金极气体保 钢板横位或立位护焊对接的熔化极气体保护焊（单面焊双面成型）等厚度低碳钢板或低合 的特点金钢板焊缝外观质量进 5.厚度=812 mm 低碳行自检钢板或低合金钢板横位或立位对接焊枪的操作要领6.厚度=812 mm 低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接焊接接头质量检查的知识1.能选择符合管径=76168 mm低碳钢管或低合金钢管对接工艺要求的二氧化碳气体保护焊焊丝2.能根据图样制备管径=76168 mm 低碳钢管或低合金钢管对接二氧化碳气体保护焊的坡口3.能根据焊接工艺文件选择管径=76168mm 低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊的定位焊位置4.能根据工艺文件选择管径=76168 mm 低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的焊接工艺参数5.能根据管径=76168 mm 低碳钢管或低合金钢管焊接位置方向的变化调整焊枪角度6.能焊接符合透度要求的管径=76168 mm管对接打底焊道，中间焊道及清理以及成型良好的盖面焊缝7.能根据工艺文件对管径=76168 mm 低碳钢或低合金钢管水平固1.管径=76168 mm低碳钢管和低合金钢管对接水平固定和垂直固定二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡类型及影响因素2.管径=76168 mm低碳钢管和低合金钢管对接二氧化碳气体保护焊对接坡口的选择原则，坡口打磨、清理的技术要领以及管定位焊的知识3.管径=76168 mm低碳钢管和低合金钢管对接水平固定或垂直固定的二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数选择原则4.管径=76168 mm低碳钢管和低合金钢管对接水平固定和垂直固定的焊枪操作要领5.管径=76168 mm低碳钢管和低合金钢管对接焊接应力与焊接变形的影响因素及预防措施6.管径=76168 mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的焊缝外观检查的知识（二）管径=76168 mm低碳钢管或低合金钢管对接水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊定和垂直固定焊缝外观质量进行自检1.气电立焊的基本知识2.低碳钢板或低合金钢板气电立焊坡口的选择原则，坡口打磨、清理的技术要领以及定位焊的知识3.低碳钢板或低合金钢板气电立焊的设备组成及应用4.低碳钢板或低合金钢板气电立焊焊接材料的知识5.低碳钢板或低合金钢板气电立焊的焊接的工艺要领6.低碳钢板或低合金钢板气电立焊的基本操作要领7.低碳钢板或低合金钢板气电立焊焊缝外观质量检查的知识1.低碳钢管板手工钨极氩弧焊的工艺参数及操作要领2.低碳钢管板手工钨极氩弧焊焊缝中的有害气体及有害元素3.低碳钢管板手工钨极氩弧焊焊缝和热影响区的组织和性能4.影响低碳钢管板手工钨极氩弧焊焊接接头质量的因素5.低碳钢管板插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊焊缝外观检查的知识1.能选择符合低碳钢板气电立焊要求的焊丝2.能根据图样制备低碳钢板气电立焊的坡口、焊件清理、组对及定位3.能根据焊接工艺文件（三）低碳钢板选择焊接工艺参数或低合金钢板气4.能进行气电立焊设备电立焊及工艺设备的安装6.能进行气电立焊的引弧、焊接和收弧7.能根据工艺文件对低碳钢板气电立焊焊缝外观质量进行自检1.能选择符合低碳钢管板插入式或骑座式手工钨极氩弧焊的焊接材料2.能制备低碳钢管板插入式或骑座式手工钨极氩弧焊的坡口3.能选择低碳钢管板手（一）低碳钢管工钨极氩弧焊焊接工艺板插入式或骑座三、非熔式的手工钨极氩参数4.能进行低碳钢管板插化极气体弧焊入式或骑座式的手工钨保护焊极氩弧焊打底、填充、盖面成型的焊接5.能根据焊接工艺文件要求对低碳钢管板的手工钨极氩弧焊焊缝外观质量进行自检（二）管径 1.能进行管径601.管径60 mm 低合60 mm 低合金钢 mm 低合金钢管对接水金钢管对接水平固定和管对接水平固定 平固定和垂直固定手工 垂直固定手工钨极氩弧和垂直固定的手 钨极氩弧焊的坡口焊的工艺参数及操作要工钨极氩弧焊2.能选择管径60领mm 低合金钢管对接水2.管径60 mm 低合平固定和垂直固定的手 金钢管对接水平固定和工钨极氩弧焊焊接工艺 垂直固定手工钨极氩弧参数焊焊缝中的有害气体及3.能进行管径60有害元素mm 低合金钢管对接水3.管径60 mm 低合平固定和垂直固定手工 金钢管对接水平固定和钨极氩弧焊打底焊道、垂直固定手工钨极氩弧填充焊道、盖面焊缝的 焊焊缝和热影响区的组焊接，单面焊双面成型 织和性能4.能根据焊接工艺文件4.影响管径60 mm要求对管径60 mm低合金钢管对接水平固低合金钢管对接水平固 定和垂直固定手工钨极定和垂直固定焊缝外观 氩弧焊焊接接头质量的质量进行自检因素5.管径60 mm 低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊焊缝外观质量检查的知识1.能根据工艺文件进行低碳钢板或低合金钢板对接埋弧焊接坡口的清1.低碳钢板或低合金钢板理、组对和定位焊对接埋弧焊工艺参数对2.能根据工艺文件选择焊缝成型的影响低碳钢板或低合金钢板2.低碳钢板或低合金钢板对接平焊焊接工艺参数（一）低碳钢板对接埋弧焊焊接热影响3.能进行低碳钢板或低或低合金钢板的区的组织和性能合金钢板平位对接的双平位对接焊3.影响低碳钢板或低合金面埋弧焊钢板对接埋弧焊焊接接4.能用碳弧气刨进行背头质量的因素部清根4.碳弧气刨清根的操作要5.能根据焊接工艺文件领要求对低碳钢板或低合金钢板埋弧焊焊缝外观质量进行自检（二）低碳钢板 1.能选择低碳钢板或低1.双丝埋弧焊的特点和应或低合金钢板的 合金钢板双丝埋弧焊的 用双丝埋弧焊焊接材料2.双丝埋弧焊焊接工艺四、埋弧 焊2.能根据低碳钢板或低合金钢板双丝埋弧焊的工艺要求进行焊件组对3.能根据被焊材料和焊接材料选择双丝埋弧焊工艺参数4.能根据双丝埋弧焊工艺要求进行焊接5.能对低碳钢板或低合金钢板双丝埋弧焊的焊缝外观质量进行自检1.能根据焊接工艺文件选择带极和基板材料2.能选择带极埋弧堆焊（三）不锈钢覆 的工艺参数层的带极埋弧堆 3.能根据带极埋弧堆焊焊工艺要求进行堆焊4.能根据焊接工艺文件对带极埋弧堆焊焊缝外观质量进行自检1.能根据图样制备管径60 mm 低碳钢管的坡口2.能根据工艺文件确定可燃气体、助燃气体和焊炬，以满足低碳钢管气焊要求3.能根据焊接工艺文件要求调整火焰类别，以适应低碳钢管的气焊4.能根据管径60mm 低碳钢管厚度确定焊接的层数5.能根据管径60mm 低碳钢管气焊工艺文件要求起焊、焊接和收尾6.能对管径60 mm低碳钢管气焊焊缝的外观质量进行自检3.双丝埋弧焊焊接设备的组成4.双丝埋弧焊焊丝的排列方式及其对焊缝成型的影响5.双丝埋弧焊的焊接缺陷及预防措施1.带极埋弧堆焊的特点和应用2.带极埋弧堆焊工艺3.带极规格对埋弧堆焊工艺的影响4.带极埋弧堆焊设备的组成5.带极埋弧堆焊缺陷及预防措施五、气焊（一）管径60 mm 低碳钢管的对接水平固定和 45固定气焊1.根据低碳钢材质选择气焊火焰的原则2.管径60 mm 低碳钢管气焊设备的维护和故障排除方法3.管径60 mm 低碳钢管全位置气焊的操作要领4.气焊工艺参数对管径60 mm 低碳钢管焊缝外观质量的影响5.气焊安全操作规程及注意事项（二）管径 1.能根据图样制备管径1.根据低合金钢管材质选60 mm 低合金钢60 mm 低合金钢管 择气焊火焰的原则管的对接水平固 的坡口定或垂直固定气 2.能根据工艺文件确定焊可燃气体、助燃气体和焊炬3.能根据焊接工艺文件要求调整火焰类别4.能根据低合金钢管厚度确定焊接的层数5.能根据管径60mm 低合金钢管气焊工艺文件的要求起焊、焊接和收尾6.能对管径60 mm低合金钢管气焊焊缝的外观质量进行自检1.能进行铝管手工火焰钎焊前的清洗和表面处理2.能进行铝管手工火焰钎焊前的装配和固定3.能采用夹具调整钎焊接头间隙4.能根据工艺文件选择钎剂、钎料5.能选择铝管手工火焰（三）铝管搭接 钎焊钎剂、钎料的施加接头的手工火焰 方法钎焊6.能选择火焰类别，以适应铝管的钎焊7.能用火焰设备、工具进行铝管搭接的手工火焰钎焊8.