锚杆锚索施工方案.pdf
锚杆框架施工工艺锚杆框架施工工艺一、施工准备1、施工场地“三通一平及地表排水。2、按设计孔位坐标测放孔位，偏差不大于 3cm。3、根据孔深、孔径要求选择钻孔机类型。本项目选择 QZJ-100 型全风动潜孔钻机，其轻便、灵活、效率高，适用于钻 90110mm 孔径的锚杆或锚索孔。4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机等机械设备。二、锚杆框架施工本工程锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆，直径2225mm,锚杆孔径 110mm，框架为 C25 现浇钢筋砼，框架截面 0.40。3m，嵌入坡面 20cm.锚杆框架施工工序为：测放孔位钻孔、清孔锚杆制安注浆挖槽支模绑扎钢筋浇筑框架梁、肋养护。1、锚杆钻孔、清孔放样布好孔位后，用潜孔钻机垂直于坡面钻孔，考虑沉渣的影响，为确保锚杆长度,实际钻孔深度大于设计长度 0。4m。造孔孔径、深度达到设计要求后，用高压空气（0。4MPa）清除孔内岩屑。2、锚杆制安锚杆根据设计长度进行制作，应注意将锚头连接钢筋、挂接钢筋及导向钢筋与锚杆焊接牢靠.3、注浆锚杆孔深 68 米,清孔后采用孔底注浆法注浆，以确保孔内注浆后砂浆饱满。具体步骤如下：a、调试锚杆注浆泵，注浆泵各部件运转正常，连接牢固密封，管道畅通,压力能满足注浆压力不低于 0.25Mpa 要求。b、按施工配合比（M30 水泥砂浆、水灰比0.350。45），滚筒式搅拌机拌制砂浆，所用原材料 P。O 32。5 级普通硅酸盐水泥试验合格.c、将锚杆注浆泵的注浆管插入孔底加水泥砂浆（必须搅拌均匀），开启注浆泵边注浆，边缓慢往外抽注浆管，需设专人负责量测以确保注浆速度基本等于注浆管抽出速度，当孔内注浆约 1/2 孔深时停止注浆，立即将加工好的锚杆打入孔内，及时在孔口锚杆外露端加焊钢垫板(垫板与坡面间空隙用砂浆填塞），注浆管与钢垫板上预留注浆孔连接好后继续注浆。当砂浆注满溢出时，再注浆 12 分钟后卸掉注浆管立即用止浆木塞塞紧注浆孔。4、注浆结束后施工锚杆框架梁，并将锚杆焊在主筋上。锚索框架施工工艺锚索框架施工工艺一、施工准备1、施工场地“三通一平及地表排水.2、按设计孔位坐标测放孔位，偏差不大于 3cm。3、根据孔深、孔径要求选择钻孔机类型，本项目选择 QZJ-100B 型潜孔钻机、履带式成孔机（成孔直径 150mm）。4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机、内燃空压机、灰浆搅拌机、张拉千斤顶等机械设备。二、锚索框架施工施工工艺及流程图如下：锚索制作锚索安装锚固段注浆浇筑锚索框架钻孔外部保护封孔注浆张拉（1)钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序.为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机.钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度 1m 左右.钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。（2）锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取 50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记;在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距 60-100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。（3）锚索安装向锚索孔装索前,要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。(4）锚固法注浆锚固法注浆采用排气注浆法施工。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。锚索孔注浆采用注浆机,注浆压力不低于 2。5 MPa。（5）浇筑锚索框架锚索框架采用 C25 钢筋砼现浇，浇筑时预埋 OVM 锚具及空口 PVC 管，节点处务必振捣密实，框架梁、肋嵌入坡体 30cm。（6）锚索的张拉首先,张拉前对张拉设备进行标定，根据标定曲线计算控制张拉力值与压力表的对应读数.其次，确认锚固段的砂浆强度是否达到设计要求，锚固板的强度是否达到要求,达到才可进行张拉作业。第三,张拉工序包括：锚具安装一次张拉二次张拉锁定.第四,稳压持荷时间：分级稳压,最后一级稳压不少于 锁定.第五,张拉是预应力锚索施工的关键工序，采用张拉力与伸长值同时控制的双控标准，若张拉伸长量的实测值未超出计算值（，）允许偏差范围，则符合规范要求.通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等.（7）封孔注浆首先，锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆,灌浆压力不小于 2。5，当满足实际耗浆量大于理论耗浆量,回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再耗浆时才可以结束压浆.其次，对比进、回浆比重，如回浆比重达到进浆比重时开始计算并浆时间，检查核实耗浆量,确认灌浆结束前孔内不再耗浆.对于灌浆过程中出现的裂隙漏浆、持续耗浆等异常情况，采取封堵裂隙、延长并浆时间进行处理，直至符合要求.（8）外部保护封孔注浆后，从锚具量起留 50mm 钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于 50mm 的水泥砂浆保护层。
