阀门井施工方案砖砌1.pdf

阀阀 门门 井井 施施 工工 方方 案案 砖砖 砌砌(共共 3 3 页页)-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-6 6 阀门井施工方案阀门井施工方案本标段工程设阀井 1 座，内设 DN600 全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀。阀井采用 C20 混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板。测量放线测量放线按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。基坑开挖基坑开挖阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时按照1：放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留 200mm 厚的土层由人工挖除。开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在 150mm 以内时，采用原状土夯实，压实系数应；扰动范围在 150mm 以上时，采用 3：7 灰土分层填充夯实，压实系数应。施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下 500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。垫层混凝土垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅拌的 C15 混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度100，要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到 70后，方可进行下道工序施工。底板混凝土底板混凝土阀门井基础支模采用 1515 木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为 C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整，2并注意控制其顶面高程，不得高于设计高程。混凝土浇筑完毕应及时养护。底板强度达到 70后，方可进行下道工序施工。井身砌筑井身砌筑在常温季节砌筑阀门井时，砌块应用水浸透，不能使用干砖。砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝，横、竖缝宽保持在810mm；砌筑作业必须层层挂线、格方，四角最好设置皮数杆。水泥砂浆要符合标号要求，砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。阀门井内管道安装阀门井内管道安装阀门井墙体施工完毕并达到相应强度后，可以进行穿管施工，穿管前要先在阀门井内施做支座，并将阀门井墙外的肥槽回填至设计管线外底高程，以支撑管道。管下肥槽处理在阀门井墙外，沿管道方向从墙基础直至基坑底部边缘回填 2：8 灰土，并分层夯实，压实系数，回填的宽度不小于 700mm，回填顶面应与管外底高程相符。穿管1）整个阀门井使用一根完整钢管穿越，安装阀门时再进行切割。2）穿管时从阀门井一侧的管线沟槽下管，下管采用三脚架，钢管进入沟槽中后，逐步将其一端导入阀坑中，并从阀坑的另一侧穿出，最终按照设计中心和高程，将其两端分别安置在两侧的砖台上。3）穿管作业由专人指挥，绳索绑扎必须牢固可靠，作业时缓慢下放，缓慢导入，以免管道与阀门井墙体及支座发生碰撞。阀门安装阀门安装1）阀门安装前必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等，符合设计要求方可安装。2）阀门壳体表面不要有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外要清洁无杂3物，法兰盘根的高度要符合要求。3）阀门使用前要经油渗检测并有检测报告。4）阀门不得安装在钢管焊口上，且距焊口不小于 10cm。盖板安装盖板安装阀室内设备安装完毕后安装预制盖板，盖板由加工厂在室内加工制作，加工时要严格按照设计图纸及相关规范执行。盖板采用吊车进行安装，安装前先在侧墙顶部铺设 20 厚 1：2 水泥砂浆座浆。盖板安装完毕后，在其顶面用 20 厚水泥砂浆找平，注意要将板缝灌注饱满。涂刷聚氨脂涂膜防水层，再花铺 200g 油毡一层，最后浇筑 40 厚 C20 细石混凝土保护层。基坑回填基坑回填盖板安装完毕后进行（肥槽内管道下部已于穿管前先行回填）。阀室四周1m 范围内回填采用 2：8 灰土分层夯实，压实系数；阀室外墙 1m 以外回填素土，并分层夯实，压实系数。回填前要先对回填范围内进行清理，回填时管道两侧必须同时进行，避免造成结构物偏移。回填素均采用分层夯实，每层厚度不大于 250。回填用的素土要符合相关规范要求，不得含有砖块、垃圾、树根、杂物及腐蚀质。4