某矿业公司提升机技术标.pdf

XXXXX 矿业有限责任公司提升机技术标开拓一40 号罐笼井提升井深提升重量技术参数方式1.1提升绞车2JK21.25/30 型YPT315S6 型电动机1.2电动机90 kW380V1.3二2.1提升信号装置40 号箕斗井提升机KXH13KY6 个停车点2JK-2.51.2/30 型YR355M3-10(IP23)3162.2电动机155KW、2 个停车点台1套台11台1316台1减速比：i30，最大静张力 Fcmax60KN，最大静张力差 Fj3.8-4.0吨40KN，提升机变位质量 mj11000kg，提升速度：V3.35m/s。配高效节能行星齿轮减速器。减速比：i30，最大静张力 Fcmax90KN，最大静张力差 Fj6.0-6.2吨55KN，提升机变位质量 mj14566kg，提升速度：V2.44m/s。电控中必须配备动力制动。一1.1一号罐笼井提升绞车2JTP1.61.2/24YR280S81.2电动机90 kW、5 个停车点台1台13.8-4.0吨减速比：i24，最大静张力 Fcmax45KN，237最大静张力差 Fj30KN，提升机变位质量 mj6260kg，提升速度：V2.5m/s。i24，最大静张力Fcmax45KN，最大静2.1提升机2JTP1.60.9/24台12376.0-6.2吨张力差 Fj30KN，提升机变位质量 mj5730kg，提升速度：V2.5m/s最大静张力 20N。实际提升速度 v=1.36m/s。减速比 38。斜井竖井竖井竖井竖井二一号箕斗井2.2电动机90kW、5 个停车点台1三3.13.21 号矿 5-2 斜井提升机电动机JTP1.2*1.045kW台台15713.2-3.6吨二、变频电控系统应符合下列文件的规定和基本要求：1）煤矿安全规程（2011 版）。2）金属非金属地下矿山安全规程（GB16423-2006）。3）矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求（GB20181-2006）4）煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范（MT5021-1997）。6）工业过程测量和控制装置的电磁兼容性（GB/T13926-92）7）低压配电设计规范（2011 版）8）电气设备的抗干扰特性基本测量方法（GB4859-84）。9）（89）中煤总生机字第 128 号文件规定的各项保护及后备保护功能。10）现行国家电工委员会及其它标准。11）进口电气设备遵守国际电工委员会 IEC 标准。12）3-110KV 高压配电装置设计规范（GB50060-2008）。13）电力装置的继电保护和自动装置的设计规范（GB50062-2008）。14）矿用一般型电气设备（GB12173-2008）。15)外壳防护等级的分类（GB4208-84）。16)电能质量 公用电网谐波（GB/T14549-1993）17）直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备（JB/T6754.2-93）18）动、静态性能指标满足提升机四象限运行要求，具备规定的过载能力和安全系数三、提升机电控及信号系统技术要求三、提升机电控及信号系统技术要求JK 系列主要部件性能结构、JTP 系列主要部件性能结构（一）、主轴装置主轴装置是由主轴、卷筒、轴承及轴承座、制动盘、塑料衬板等组装而成。1、主轴采用优质45#碳素钢,经锻压、正火处理、精加工并通过二次探伤检查的精细加工件，主轴轴端设置有连接测速元件的接口。2、主轴轴承：支撑主轴的轴承采用双列向心球面滚子轴承，该轴承属于调心滚子轴承，具有调心作用，润滑优良，适合提升机频繁加减速，频繁正反转运行的工况，轴承座装有测温元件，轴承温度过高，起到报警作用。3、卷筒采用Q235A钢板焊接，经整体退火处理后精加工。4、制动盘与卷筒焊为一体，制动盘的偏摆在设计规定的要求之内，制动盘厚度（），保证其强度、刚度，其较高的热容量，使制动闸瓦在盘面上摩擦产生的热量不致于累积得过高，确保闸瓦的制动性能，同时保证不会因过热而使制动盘变形。为了防止制动盘偏摆，带有闸盘偏摆监测装置。5、卷筒上的衬板采用了专门压制的塑料衬板，保证钢绳排列整齐，不产生咬绳、夹绳等现象。6、双筒有径向齿块式调绳离合器，动作迅捷、对位准确、操作灵活。（二）、制动系统：1、盘形制动器装置采用盘形制动器装置是中低压制动器，控制油压为06.3Mpa。设备配置的盘形制动器装置采用4个（或2个）支架，每个支架上装有多个盘形制动器，制动器上配置的碟形弹簧和闸瓦均为提升机制动器的专用产品，能确保制动性能满足矿井提升机的要求。制动器装置上要设有碟形弹簧疲劳及闸瓦磨损监测开关，通过该装置完成闸瓦磨损及弹簧疲劳报警。2、液压站采用恒力矩液压站，能在06.3MPa的油压范围内无级调节，系统工作制动可以自动控制，也可以手动控制。系统的液压站为一个油箱上设置两套油源液压系统。通过液控换向机构将两套系统自动分配到A、B两个出口，使用时一用一备，电控箱可以方便地将两套系统互相转换，一套使用时，另一套可以进行维护和更换阀件。一套发生故障时，可以使用另一套，不影响矿山的正常生产。液压站的参数如下：最高工作油压6.3MPa最大工作总流量14L/min油箱最大容量550L最高使用油温700C电机功率2.2kW（三）、减速器及润滑站提升机专用的 ZZL 重载行星齿轮减速器。配置润滑站是由双套油源、水冷式冷却器、电加热器、高压滤油器、回油磁性过滤器等组成，润滑站的油源一用一备。（四）、齿轮联轴器、弹性棒销联轴器主轴装置与减速器之间，采用调心性能很好的齿轮联轴器。电机与减速器之间采用提升机专用的弹性棒销联轴器，按电机轴端尺寸加工到配合尺寸，便于现场安装。（五）、电动机制动器对于选用行星齿轮减速器，配有电动机制动器。（六）、深度指示器深度指示器装置为机械牌坊式深度指示器结构。底座采用焊接结构。深度指示器传动装置采用万向联轴节。（1）对提升行程、容器位置进行直观指示。（2）装设减速开关、到位停车开关、过卷开关。（3）装设提升容器到达减速点时能自动示警的警铃。（4）留设安装光电轴编码器接口。（5）深度指示器采用齿轮传动。（七）、保护装置齐全提升机具有金属非金属矿山安全规程 中规定的防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置保护。防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置是相互独立的双线。设有定车装置。三、变频电机：选用提升机专用变频调速三相异步电动机，要求启动转矩大、过载能力强、调速平稳、运行可靠等。防护等级为IP23，冷却方式为IC01，绝缘等级为F级，电机定子内埋设Pt100铂热电阻，并接至电控系统。3.13.1 电气传动系统电气传动系统电控系统采用交流控制，（变频调速）调速方式。提升机加、减速主要由电气控制及电气制动来实现。驱动电机及供电装置应有足够的过载能力。3.23.2 主控系统主控系统 采用双 PLC 工作，一台为主 PLC，另一台为从PLC，主PLC 负责提升机的主程序及系统管理，从PLC 负责深度指示及监控。整个系统有主有从，互有分工，相互监视，从而确保提升机的安全运行。1）主控 PLC 应用软件能完成提升机手动、半自动、检修、慢动、紧急停车、低爬等运行方式的控制要求。2）系统控制功能：（1）位置控制：包括减速、停车、过卷、同步、钢绳长度变化及由于急停、装矿造成的位移变化补偿。（2）运行全程速度、位置、减速、过卷均采用两套独立装置互为保护监视。（3）故障诊断功能：具有 PLC、变频器、总线通讯及 I/O 子站的完整故障诊断、监测及保护功能。（4）具备提升机超重、制动闸检测等检测保护功能。（5）具备完善的防止误操作措施，包括硬件和软件上的措施。（6）具备完善的联锁保护功能。（7）液压系统采用比例溢流阀调压装置调压。线性度3.5,重复精度3，带有 PLC 编程接口或电脑接口，可实现自动控制。要求 PLC 电控系统能实现与该调压装置的良好结合，闸控系统要求制动力矩可调整。（8）控制范围：变频器、液压站、润滑站、闸系统监测、电机温度监视全纳入控制系统中。（9）要求提升全过程无级加减速，电流、速度双闭环直接力矩控制。开车方式要求能够实现自动开车、手动开车、检修开车、过卷回收四种运行方式。（10）两套独立PLC 分别采集两套独立脉冲编码器，PLC 冗余检测，对运行全程的速度、位置、减速、过卷均采用主控 PLC 和监控 PLC 互为保护监视，提高安全可靠性，能满足提升机在最恶劣情况下可靠停车。（11）具备齐全的安全保护功能：提升机发生故障时，每环节均能独立完成停车保护。系统制动分三级：a.立即施闸的紧急停车：提升容器的上下过卷、电源故障、过压及缺相保护、各运行段超速、闸系统故障、变频器故障、错向、PLC系统故障等。b.按预定减速度减速，然后紧急停车：制动油温高、闸瓦磨损、主电机超温、变频器超温等。c.本次提升完毕不允许再次开车：润滑站故障等。具备硬件线安全回路，与 PLC 软件安全回路冗余，包括：上下过卷、紧急停车、变频器故障、超速、闸系统故障等。（12）运行方式：a.半自动方式：司机根据井口信号，以最大速度下的任意速度手动开车，罐笼到指定中段自动停车。（拟用此）b.手动方式：司机根据井口信号，以最大速度下的任意速度手动开车，自动停车或手动停车。c.检修方式：司机手动控制，速度在 1m/s 内可调，司机可在井筒两端内任意开停，过卷保护仍起作用。(13)主控台要采用操作台式结构，需完成位置、速度、温度、压力、电流等必要的信号采集、执行。能实现自动化控制，具有可靠安全保护、状态显示齐全、语音报警等功能。采用触摸屏和组合信号灯、转换开关等完成：a.用于显示必要的报警和运行信号b.运行方式选择、过卷复位开关c.提升方向选择及手动速度给定d.提升速度指示e.电机电流、系统电压、闸压力指示f.运行方向、提升位置指示g.报警音响及报警解除按钮h.紧急停车按钮i.其它相关开关及信号3.33.3 辅助设备辅助设备1）编码器要求要求防护等级 IP65。2）压力变送器3）井筒开关与设备:要求防护等级 IP674）主回路电源加装谐波滤除装置及过压吸收装置。5）控制电源要求采用功率容量足够大的UPS 电源，并使用隔离变压器独立供电。7）柜体结构造型：采用标准结构型材柜，柜体喷塑，柜内加照明装置，加热除湿装置，有发热器件的还需设强迫通风装置。控制柜内张贴原理图和外部接线图。3.43.4 控制接口柜控制接口柜柜内装有硬接线的安全保护继电器，实现与 PLC 软件安全回路的冗余功能，以及 PLC 控制输入/输出的接口电路。3.53.5 上位监控计算机上位监控计算机1)具有与 PLC 通讯接口，通过键盘对提升机电控系统进行编程。实时画面可显示提升机的速度，提升深度、故障，以及各幅画面的切换。2)控制软件实现：提升系统动静态画面生成（如提升过程动态，显示速度动态曲线，电枢电流动态曲线，提升容器位置动态显示等）。井筒开关动作情况记忆及显示。故障自检显示、报警，能显示故障发生位置、时间、原因等，对系统重要参数如速度、电流、电压及运行状态进行实时检测，对重要的参数，如速度图可存盘并保留，至少 10 天。各类报表生成（班报、日报、月报、年报）历史记录3.63.6 司机操作台司机操作台操作台上装有指示灯、仪表、选择开关、按钮、音响设备，能实现提升机运行的各种控制工艺要求。仪表主要显示的内容：罐位数字深度指示器（精确显示罐位的实际位置）及柱式模拟深度指示、提升速度、电枢电流、励磁电流、制动油压、可调闸电流、高压电源电压、电枢电压等。组合指示灯的内容包括：提升机运行状态指示、信号指示和安全状态指示两大类。在操作台的一侧放上位机及其显示设备。选择开关及按钮包括：运行方式选择开关、过卷复位开关、自锁式紧急制动按钮、半自动开车按钮、试验按钮（或开关）等。3.73.7 提升信号装置提升信号装置与提升机电控系统一并设计、配套提升信号装置，功能需满足工艺专业提出的“提升系统控制及联锁要求”，满足提升机全自动运行要求，安全可靠。3.83.8 备品备件及其它附件备品备件及其它附件提供足够的易损件的备品备件和所选用设备的技术参数、订货代码及生产厂家。上述控制系统及元器件是满足基本功能要求的，供货商可在满足安全、提升功能的前提下，提供系统功能先进可靠，元器件经济实用的产品。四、基本技术要求四、基本技术要求1）提升机工作机构：应运转平稳正常，能够承受各种正常载荷和非正常载荷。主轴必须按照JB1581 的方法进行探伤检验，不允许有白点和裂纹及有影响使用强度的疏松、夹渣和缩孔等缺陷；（闸盘和摩擦轮的对接熔透焊缝应不低于GB11345 中规定的级焊缝要求）；摩擦轮、导向轮应在制造厂内进行静平衡实验，静不平衡力矩应不大于产品图样所作的规定；制动盘两侧端面全跳动公差值应不大于 0.5mm，制动盘两侧端面的粗糙度 Ra 值应不大于 3.2m。2）.制动系统：在设备停止工作时，能可靠的闸住设备；在减速阶段及下放重物时参与设备的速度控制（工作制动）；紧急事故情况时，能使设备迅速停止（安全制动），能够可靠控制制动器动作；紧急制动空行程时间不超过0.3秒。盘形制动器应符合JB 8519的规定，盘形制动器用碟形弹簧的技术要求应符合 JB 3812 的规定，盘形制动器闸瓦应符合 JB 3721 的规定；各密封处和管路系统不得有渗油现象。3）.机械传动系统：减速器应能承受中低速、大扭矩、频繁启动和换向要求；减速器齿轮精度应符合GB10095 的规定，减速器滚动轴承的温升应低于 40，最高温度不超过75，箱内润滑油的温升应低于 35，减速器各密封部位不得有渗漏油现象。4）.润滑系统：在设备工作时，应保证不间断地向轴承、减速器和啮合齿面压送润滑油，润滑站应符合JB3277 的规定，各密封部位不得有渗漏油现象。5）.操纵和观测系统：控制主电机起动、加速、等速、减速和换向；控制制动系统，实现工作制动、安全制动；提升容器接近井口卸载位置和井底车场时，发出减速信号；设备超速和过卷时，进行限速和过卷保护；能够测定设备的实际速度能够准确地指示提升容器所在位置，并能可靠、迅速、清晰地发出减速、停车、过卷等声光信号，深度指示应清晰，精确指示应满足停车准确度的要求，应具有自动校正的功能，各运动部位应灵活、平稳，不得有卡堵现象。6）.拖动、控制和自动保护系统：能够拖动设备带最大负荷运转；实现设备稳定的起动、加速、等速、减速、停车和换向；在出现设备超速、容器过卷、闸瓦磨损超过规定值、制动轴欠压或超压、电机过电流或断电等情况时，实现对设备的自动保护；拖动、控制、操纵和监测等部分必须有可靠的联锁和保护装置，应同时具有机械和电气过速保护与后备保护功能。7）.辅助部分：影响安全的外露回转构件应设有防护装置；在操纵台司机位置处的噪声，其声压级应不大于85Db（A）。提升机部件序号分项设备名称主轴装置（含塑衬、地脚螺栓等安装用附件）盘形制动器装置电动机提升机专用行星轮减速机恒力矩液压站润滑站深度指示器电控系统数量主要规格单价总价制造厂12345677变频电控序号1项目名称全数字变频调速柜规格型号数量备注23456789低压柜网络化操作台制动柜工控机UPS 电源旋转编码器定位开关中间继电器