来料检验规范.pdf

来料检查标准来料检查标准1.1.合用范围：合用范围：该作业指导书合用于本公司品质部来料检查2.2.检查依据：检查依据：2.1 抽样计划：MIL-STD-105E 2.2 AQL 值：电子类:CR：0.01MAJ：0.40 MIN：1.0；五金塑胶类 CR：0.01MAJ：0.65MIN：1.0；包装材料类 CR：0.01MAJ：1.0 MIN：1.5 具体按抽样计划使用指导书执行。2.3 外观功能按正常检查级水准抽样，若与客户允收水准不符时按客户允收水准执行!2.4 尺寸结构按 10PCS/批检查。2.5 取样方法：每批货的总箱数少于或等于 25 箱时，须于 5 箱货品中平均抽取样品；每批货的总箱数少于 5 箱时，须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于 25箱时，须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。2.6 检查标准：BOM单、样品认可书、工程资料、国家标准等3.检查流程检查流程4.4.检查规定：检查规定：4.1 外观检查定义：本检查规范外观均按 A 级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。4.2 缺陷定义：4.2.1 致命缺陷（CR）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。4.2.2 严重缺陷（MAJ）：不能达成制品的使用目的及客户难以接受的重要缺陷。4.2.3 轻微缺陷（MIN）：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。4.3 外观缺陷检查条件：在 60W 白炽灯距离检查者 1-1.5m,眼睛与被测物距离 30cm-40cm,且成 45 度角，被测物转动 15 度-30 度范围，5 秒钟内确认被测物之瑕疵。4.4 备注：若与客户检查方式或仪器精度不符时按水准执行。5.5.检查具体规定：检查具体规定：详见物料验收标准物物 料料 检检 验验 标标 准准第一部分：电子料第一部分：电子料物料名称二极管检查工具仪器抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1、表面包封完整、无明显裂痕、气孔及其它损伤。对比样品管体上标记应清楚、对的，用酒精擦一次不会掉。2、引脚应光洁、无污、无氧化。AQL值CR0.01CR外形尺寸1、用卡尺测量其外形尺寸，如管体直径、长度，引脚尺寸应符合规格书的规定。游标卡尺2、贴片料要测量编带尺寸应符合规格书规定。1、在规定电流下，测试其正向电压降应符合规格书规定。2、用晶体管图示仪测试其反向击穿电压应晶体管特符合规格书规定。性图示仪3.将二极正、负极依次分别插入测试机架e.c 插孔将被测元件固定在夹具上，使中心受力部位推拉力计悬空，用推拉力计推测元件中心（施加力度固定夹具按产品规格书规定），不应有元件表面出现裂痕，明显破损现象，并测试性能良好。MA0.40缺陷鉴定MAMIMI1.0检查项目包装目视外观目视1正向压降电2反向击性穿电压能3反向峰值电流Irm受力强度（贴片）可焊性（n=10）引脚弯曲实验（n=10）耐焊接热（n=10）锡炉法码按附表 6.2可焊性实验规范。按附表 6.1引脚弯曲力实验规范。将元件脚浸入温度为 2605的锡炉中 10秒，取出冷却 2 小时，再测试其外观和电气性能要符合以上规定。抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1、表面包封完整、无明显裂痕、气孔及其它损伤。对比样品管体上标记应清楚、对的，用酒精擦一次不会掉。2、引脚应光洁、无污、无氧化、无变形。3、产品的型号标记应对的清楚，不模糊，不应有错字、漏字等不良现象。AQL值锡炉物料名称三极管检查工具仪器CR0.01CRMA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI检查项目包装目视外观目视外形尺寸1、用卡尺测量其外形尺寸，如管体直径、长游标卡尺度，引脚尺寸应符合规格书的规定。2、贴片料要测量其尺寸应符合规格书规定。1、将被测管基极开路，测试 C、E脚耐压应符合规格书规定。2、将被测管集电极开路，测试 E、B 脚耐压应符合规格书规定。3、将被测管基极开路，测试 C、B 脚耐压应晶体管特符合规格书规定。性图示仪4、用晶体管图示仪测试，观测其特性曲线及读取直流放大系数，其值应符合规格书规定。5用晶体管图示仪测试，观测其特性曲线及读取 Iebo值应符合规格书规定。1、Vceo电性能2、Vebo3、Vcbo4、放大倍数5、Iebo可焊性（n=10）锡炉按附表 6.2可焊性实验规范。引脚弯曲实验（n=10）法码按附表 6.1引脚弯曲力实验规范。耐焊接热（n=10）锡炉将元件脚浸入温度为2605的锡炉中10秒，取出冷却 2 小时，再测试其外观和电气性能要符合以上规定。物料名称电解电容检查工具仪器抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法AQL值CR0.01CRMA0.4MI1.0检查项目包装目视1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1、表面包封完整、塑胶套管无破损，对比样品标记应清楚、对的。2、引脚应光洁、无污、无氧化。3、极性标志无错位。4、产品的型号标记应对的清楚，不模糊，不应有错字、漏字等不良现象。用卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的规定。1、根据规格书规定设立仪器频率、等效方式、测试信号电平，测其容量要在误差范围内。2、用数字电桥测试 D 值要符规格书规定。3、用漏电流测试仪测试，测试电压设立为电容额定电压，充电时间参照规格书规定，其漏电流应符合规格书规定。将元件脚浸入温度为 2605的锡炉中 10秒，取出冷却 2 小时，再测试其外观，电气性能要符合以上规定。外观目视缺陷鉴定MAMI外形尺寸游标卡尺电容量性D 值能漏电流数字电桥电解电容漏电流测试仪耐焊接热（n=10）锡炉可焊性（n=10）引脚弯曲实验（n=10）防爆实验（n=5）锡炉按附表 6.2可焊性实验规范法码按附表 6.1引脚弯曲力实验规范。漏电流测试仪将电压调至电容额定电压的 1.2 倍数，使其发热爆出，观测爆出是否从铝壳顶部破坏。物料名称瓷片/涤纶电容检查工具仪器抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法AQL值CR0.01CRMA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI检查项目包装目视1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1、表面包封完整、无明显裂痕，气孔及其它损伤。对比样品标记应清楚、对的，用酒精擦一次不会掉。2、引脚应光洁、无污、无氧化。外观目视外形尺寸1、用卡尺测量其外形尺寸，具体参照产品规格书图纸测量，误差应在规定的范围游标卡尺内。2、测量引脚的跨距尺寸是否符合规定规定。1、根据规格书规定的测试条件设立仪器频率、等效方式、测试信号电平，测其容量要在误差范围内。2、用数字电桥测试 D 值要符规格书规定。3、按规格书规定设立绝缘耐压测试仪测试电压、电流极限、测试时间，测试引脚与引脚、引脚与外壳间不能有击穿、飞弧现象。4、用 绝 缘 耐 压 仪 测 试，DC500V，T=1Min，IR100M。（此项仅对额定电压大于 500V电容和安规电容规定，同时参照规格书规定）将元件脚浸入温度为 2605的锡炉中 10秒，取出冷却 2 小时，再测试其外观，电气性能要符合以上规定。按附表 6.2可焊性实验规范电容量D 值性耐压能绝缘电阻数字电桥绝缘耐压测试仪耐焊接热（n=10）可焊性（n=10）引脚弯曲实验（n=10）防爆实验（n=10）物料名称锡炉锡炉法码按附表 6.1引脚弯曲力实验规范。CR漏电流测试仪贴片电容将电压调至电容额定电压的 1.2 倍数，使其发热爆出，观测爆出是否从铝壳顶部破坏。抽样正常检查一次抽样方案AQL值MAMI方案检查项目检查工具仪器一般检查水平级技术要点及检查方法0.01CR0.4缺陷鉴定MA1.0MI包装目视1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1、表面包封完整、无明显裂痕。2、引脚应光洁、无污、无氧化。3、本体无破损、无端头松动。外观目视外形尺寸游标卡尺用游标卡尺测量其外形尺寸，如长、宽、高等尺寸应符合规格书的规定。容量电D 值性耐压能绝缘电阻数字电桥漏电流测试仪绝缘耐压测试仪1、用数字电桥测试，根据规格书规定设立频率、测试信号电平，其容量要在规定范围内。2、用数字平桥测试其损耗角正切值要在规定范围内。3、按规格书规定测试其耐压，不应有漏电流偏大、击穿、飞弧等现象。4、测试引脚与管壳之间绝缘电阻应符合规格书规定。（此项仅对安规电容规定）耐焊接热（n=10）锡炉将电容引脚浸到2605的小锡炉中10秒，取出冷却 2 小时测试：容量较实验前允许偏差10%5%（若规格书有特殊规定，则按规格书实验方法及标准）按附表 6.2可焊性实验规范将被测元件固定在夹具上，使中心受力部位悬空，用推拉力计推测元件中心（施加力度按产品规格书规定），不应有元件表面出现裂痕，端头 脱落等不良现象。可焊性（n=10）锡炉受力强度（n=10）法码物料名称色环电阻检查工具仪器抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法AQL值CR0.01CRMA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI检查项目包装目视1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。表面包封完整、无明显裂痕，色环清楚、对的、用酒精一次不会被擦掉；引脚应光洁、无污、无氧化。外观目视外形尺寸用游标卡尺测量其外形尺寸要符合规格书规游标卡尺定。数字万用表测试阻值要在规格误差范围内。将被测电阻与测试架、直流电源对的连接，启动电源，电源电压按以下公式计算：V=PR工作 2 小时，检查电阻外观及阻值应在规定范围内。电阻值功率测试（n=20）直流电源测试架引脚弯曲实验（n=10）耐焊接热（n=10）可焊性（n=10）法码按附表 6.1引脚弯曲力实验规范。锡炉将电阻引脚浸到2605的小锡炉中10秒，取出冷却 2 小时测试以上性能无异常。锡炉按附表 6.2可焊性实验规范物料名称贴片电阻检查工具仪器抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法AQL值CR0.01CRMA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI检查项目包装目视1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1、表面包封完整、无明显裂痕，阻值标记清楚、对的、不易掉。2、引脚应光洁、无污、无氧化。3、本体无破损、无端头松动。外观目视外形尺寸游标卡尺数字万用表用游标卡尺测量其外形尺寸要符合规格书规定。测试阻值要在误差范围内。将被测电阻与测试架、直流电源对的连接，启动电源，电源电压按以下公式计算：V=PR工作 2 小时，检查电阻外观及阻值应在规定范围内。电阻值功率测试（n=20）直流电源测试架受力强度（n=10）将被测元件固定在夹具上，使中心受力部位推拉力计悬空，用推拉力计推测元件中心（施加力度固定夹具按产品规格书规定），不应有元件表面出现裂痕，端头脱落等不良现象。将电阻引脚浸到2605的小锡炉中10秒，取出冷却 2 小时测试：阻值较实验前允许偏差10%5%（若规格书有特殊规定，则按规格书实验方法及标准耐焊接热（n=10）锡炉可焊性（n=10）锡炉按附表 6.2可焊性实验规范物料名称水泥电阻检查工具仪器抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法AQL值CR0.01CRMA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI检查项目包装目视1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1、表面丝印的阻值、功率标记清楚、对的、用酒精擦一次不会掉。2、引脚应光洁、无污、无氧化。3、无破损变形掉粉现象。外观目视外形尺寸1用游标卡尺测量其外形尺寸，如长、宽、高、引脚尺寸应符合规格书规定。游标卡尺2测量引脚的跨距尺寸是否符合规定规定。数字万用表测试阻值要在误差范围内。将被测电阻与测试架、直流电源对的连接，启动电源，电源电压按以下公式计算：V=PR工作 2 小时，检查电阻外观及阻值应在规定范围内。按附表 6.1引脚弯曲力实验规范。电阻值功率测试（n=20）直流电源测试架引脚弯曲实验（n=10）法码耐焊接热（n=10）锡炉将电阻引脚浸到2605的小锡炉中10秒，取出冷却 2 小时测试：阻值较实验前允许偏差10%5%（若规格书有特殊规定，则按规格书实验方法及标准按附表 6.2可焊性实验规范可焊性（n=10）锡炉物料名称稳压二极管抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级CRAQL值0.01MA0.4缺陷鉴定MI1.0检查项目检查工具仪器技术要点及检查方法CRMAMI包装目视1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。外观目视1、表面包封完整无明显裂痕，标记清楚、对的。2、引脚应光洁、无污、无氧化。外形尺寸游标卡尺用游标卡尺测量其外形应符合规格书规定。极性鉴定数字万用表根据两端测试阻值的对比来判断其正负极标志是否合格。正向压降晶体管图示仪在电流为 5mA 时，测试其正向电压降，即稳压值，根据规格书规定调节至相应电流，稳压值应在规定范围内。引脚弯曲实验（n=10）法码按附表 6.1引脚弯曲力实验规范。耐焊接热（n=10）锡炉将被测管引脚浸到 2605的小锡炉中 10秒，取出冷却 2 小时后，测试以上性能符合规定。CR0.01CR可焊性（n=10）锡炉按附表 6.2可焊性实验规范物料名称发光二极管检查工具仪器目视抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法AQL值MA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI检查项目包装外观外形尺寸正向压降反向耐压冲击实验引脚弯曲实验（n=10）耐焊接热（n=10）目视游标卡尺晶体管图示仪晶体管图示仪直流电源法码锡炉1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。表面包封完整无明显裂痕，引脚应光洁、无污、无氧化。用游标卡尺测量其外形应符合规格书规定。根据规格书给定的参数设立测试电流，正向电压降要在误差范围内。且发光强度要与样品一致。用晶体管图示仪测试其反向击穿电压，应在规定范围内。连续快速地开断电源 20次，无闪烧。按附表 6.1引脚弯曲力实验规范。将被测管引脚浸到 2605的小锡炉中 10 秒，取出冷却 2 小时测试，性能符合以上规定。可焊（n=10）锡炉按附表 6.2可焊性实验规范抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1表面包封完整无明显裂痕，色环清楚、对的。2用酒精擦一次不会掉，引脚应光洁、无污、无氧化。用游标卡尺测量其外形应符合规格书规定。设立仪器频率、等效方式，测试电感量要在误差范围内。同时在仪器右显示屏读取Q值（品质因素）要在规格书规定范围内。按附表 6.1引脚弯曲力实验规范。将被测管引脚浸到 2605的小锡炉中 10秒，取出冷却 2 小时后，测试电感及 Q 值应符合以上规定。按附表 6.2可焊性实验规范抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1电位器表面无明显裂痕，损伤，引脚应光洁、无污、无氧化。2轴径无变形，开口与样品相符。3丝印字体明显无误。4脚位铆钉无松动变形。1轴径斜口尺寸符合规格规定。2轴长尺寸符合规格规定。3脚距尺寸符合规格规定。将电位器固定，然后用钮力计夹住电位器转轴，缓慢旋转，规定扭力在规格书规定的范围内，且全程扭力要一致。AQL值AQL值CR0.01CRMA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI物料名称检查项目色环电感检查工具仪器包装目视外观外形尺寸电感量品质因素引脚弯曲实验（n=10）耐焊接热（n=10）可焊（n=10）物料名称检查项目目视游标卡尺LCR数字电桥法码锡炉锡炉电位器检查工具仪器目视MI1.0MICR0.01CRMA0.4缺陷鉴定MA包装外观目视外形尺寸游标卡尺扭力扭力计性能测试1用数字万用表测试纯电阻值规定在误差范围内。数字万用表2将阻值调节至最小时测试其起始阻值要在误差范围内。阻值变化匀滑特性示波器信号发生器将信号发生器、示波器、被测元件按测试线路对的连接，待示波器显示波形后（单联电位器一条波形，双联电位器两条波形），缓慢调节电位器，观测波形不允许有闪动，跳变现象。按附表 6.2可焊性实验规范锡炉温度调至265，将电位器引脚过锡10S 钟，30min 后测试无开路无接触不良。可焊性（n=10）锡炉INT测试锡炉物料名称检查项目变压器检查工具仪器目视抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法AQL值CR0.01CRMA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI包装1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1、磁芯、骨架无松动，表面完整，无明显损伤、标记清楚，贴纸不能歪斜。2、引脚应光洁、无污、无氧化，否则判不良品测试其外形尺寸应符合规格书的规定。外观目视外形尺寸游标卡尺电感量直流电阻漏感绝缘电阻耐压匝间绝缘数字电桥绝缘耐压仪数字万用表匝间耐压仪1、在 常 温 下 用 数 字 电 桥 进 行 测 量，F=1KHZ，等效方式，：串联，规定电感符合规格书规定。2、用数字万用表 R 档测试各绕组间直流电阻值应符合规格书规定。3、测试初级与次级漏感（测初级漏感时将次级短路，没次级漏感时将初级短路）应符合规定。4、在变压器各绕组与绕组间、绕组与磁芯间施加 DC500V，T=1Min，绝缘阻值应100M5、按规格书规定测试各绕组间、绕组与磁芯间耐压，应无击穿、飞弧等现象。6、用砸间绝缘测试仪变压器次级绕组，冲击电压加至 2200V，规定各绕组匝间绝缘波形正常（波形与样品对比）。按防火实验标准与相应的 PCB 板进行试装，应装配良好，不能出现无法装入，脚歪斜等情况。将变压器拆开，测试：绝缘胶袋尺寸、包绕层数、各绕组漆包线线径、绕组圈数、磁芯、骨架尺寸、绕线方式等都须符合规格书的规定。盖壳后 30cm听不到“嘶嘶”声。将变压器引脚浸到 2605的小锡炉中 10秒，取出冷却 2 小时后，测试外观及各性能应符合以上规定。按附表 6.2可焊性实验规范阻燃实验（n=10）试装（n=10）燃烧箱相应 PCB板游标卡尺测试治具锡炉锡炉拆检（n=3）噪音实验耐焊接热（n=10）可焊性（n=10）AQL值CR0.01CR物料名称检查项目保险丝（玻璃管式）检查工具仪器抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法MA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI包装目视1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1、表面包封完整无明显裂痕，气孔及其它损伤。透明玻璃管可清楚见到内部之熔线。2、引脚应光洁、无污、无氧化。用游标卡尺测量其外形应符合规格书规定。外观目视外形尺寸游标卡尺铜盖强度（n=10）阻值扭力计铜盖和玻璃管体间的扭力最小 720g,cm（按JPS标准）在常温下，测试保险丝阻值应符合规格书规数字万用表定。直流电源负载电阻电流表法码1、在 100%额定电流下，保险丝工作 4 小时不允许有熔断现象。2、在 200%额定电流下，在规格书规定的熔断时间内，保险丝必须熔断。按附表 6.1引脚弯曲力实验规范。将被测管引脚浸到 2605的小锡炉中 10秒，取出冷却 2 小时后，测试应符合以上规定。负载测试拆断实验(n=10)引脚弯曲实验（n=10）耐焊接热（n=10）锡炉物料名称保险丝电阻检查工具仪器抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法AQL值CR0.01MA0.4缺陷鉴定MI1.0检查项目CRMAMI包装目视1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1、表面包封完整无明显裂痕，气孔及其它损伤。色环清楚、对的、不易掉。2、引脚应光洁、无污、无氧化。用游标卡尺测量其外形应符合规格书规定。外观外形尺寸阻值目视游标卡尺数字万用表在常温下，测试阻值应符在误差范围内。负载测试拆断实验(n=10)引脚弯曲实验（n=10）耐焊接热（n=10）可焊性（n=10）直流电源负载电阻电流表法码锡炉1在 100%额定电流下，保险丝工作 4 小时不允许有熔断现象。2在 200%额定电流下，在规格书规定的熔断时间内，保险丝必须熔断。按附表 6.1引脚弯曲力实验规范。将引脚浸到 2605的小锡炉中 10 秒，取出冷却 2 小时后，测试各性能符合以上规定。按附表 6.2可焊性实验规范锡炉物料名称压敏电阻检查工具仪器抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法AQL值CR0.01CRMA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI检查项目包装目视外观目视外形尺寸阻值游标卡尺1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1、表面包封完整无明显裂痕，气孔及其它损伤，管体上丝印清楚，用酒精擦一次不会掉。2、引脚应光洁、无污、无氧化。1用游标卡尺测量其外形应符合规格书规定。2脚距必须符合规格书规定。数字万用表在常温下，测试阻值应符在误差范围内。放电电压引脚弯曲实验（n=10）耐焊接热（n=10）可焊性（n=10）晶体管图示仪法码锡炉锡炉缓慢调节峰值电压至波形显示有电流时，读取电压值（即压敏电阻的放电电压），应在规格书规定误差范围内。按附表 6.1引脚弯曲力实验规范。将引脚浸到 2605的小锡炉中 10 秒，取出冷却 2 小时后，测试各性能符合以上规定。按附表 6.2可焊性实验规范物料名称光敏电阻检查工具仪器抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法AQL值CR0.01CRMA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI检查项目包装目视1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1表面包封完整无明显裂痕，气孔及其它损伤，引脚应光洁、无污、无氧化。2感光头须有透明树脂保护。1用游标卡尺测量其外形应符合规格书规定。2脚距必须符合规格书规定。外观目视外形尺寸游标卡尺阻值数字万用表在常温下，测试阻值应符在误差范围内。暗电阻亮电阻1、用自制黑色盒子将被测管盖住（保证无光线射入被测管上），测试其阻值应符数字万用表合规格书规定。2、在正常光线下（日光灯），测试其阻值应符合规格书规定。绝缘耐压仪法码根据规格书规定测值进行耐压测试，应无任何异常现象。按附表 6.1引脚弯曲力实验规范。将引脚浸到 2605的小锡炉中 10 秒，取出冷却 2 小时后，测试各性能符合以上规定。按附表 6.2可焊性实验规范耐压引脚弯曲实验（n=10）耐焊接热（n=10）可焊性（n=10）锡炉锡炉物料名称检查项目热敏电阻检查工具仪器抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法AQL值CR0.01CRMA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI包装目视1外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1、表面包封完整无明显裂痕，气孔及其它损伤，管体上丝印清楚，用酒精擦一次不会掉。2、引脚应光洁、无污、无氧化。用游标卡尺测量其外形应符合规格书规定。外观目视外形尺寸游标卡尺1、规定常温下阻值应地规格书地求范围内常温阻值数字万用表2、用恒温烙铁给被测管加温，观测阻值变温度变化特性恒温烙铁化情况，PTC 型阻值随温度升高增大，NTC型阻值随温度升商而减少。引脚弯曲实验（n=10）耐焊接热（n=10）可焊性(n=10)法码锡炉锡炉按附表 6.1引脚弯曲力实验规范。将引脚浸到 2605的小锡炉中 10 秒，取出冷却 2小时后测试各性能符合以上规定。按附表 6.2可焊性实验规范物料名称检查项目拔动开关检查工具仪器目视抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法AQL值CR0.01CRMA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI包装1外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1、表面完好，无破损。2、引脚应光洁、无污、无氧化。用游标卡尺测量其外形应符合规格书规定。在无载条件下，用万用表测试各导通段接触电阻应小于 30m。DC500v，测试 1 分钟，测试任意两个端子间绝缘电阻应大于 100 m在端子之间和端子与针壳间加 AC500V，测试时间 1分钟，无击穿现象。将开关固定横放，用推拉力计以水平力推手柄，各开关段推力应符合规格书规定。外观外形尺寸接触电阻绝缘电阻耐电力动作力(n=10)目视游标卡尺数字万用表绝缘耐压测试仪绝缘耐压测试仪推拉力计耐焊接热（n=10）可焊性(n=10)锡炉锡炉将引脚浸到 2605的小锡炉中 10 秒，取出冷却 2小时后测试各性能符合以上规定。按附表 6.2可焊性实验规范抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法1、包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定；2、内包装标记齐全、清楚、对的，无少料、混料等现象。包装袋规定符合防静电规定。1、表面完好，无破损，丝印清楚，与样品一致，且用酒精擦一次不会掉。2、引脚光洁、无氧化。用游标卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的规定。此项借助供应商仪器测试。按附表 6.2可焊性实验规范。MA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI物料名称IC类检查工具仪器AQL值CR0.01CR检查项目包装目视外观目视外形尺寸电性能可焊性游标卡尺锡炉物料名称检查项目光耦检查工具仪器抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法AQL值CR0.01CRMA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI包装目视外观目视1外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1、表面完好，无破损，丝印清楚，对的，用酒精擦一次不会掉。2、引脚应光洁、无污、无氧化。1用游标卡尺测量其外形应符合规格书规定。2脚距必须符合规格书规定。根据图纸找出光敏二极管引出端，测试正向压降，反向耐压要符合规定。在 If=0 的条件下，测试 Vceo 应符合规格书规定。外形尺寸游标卡尺光敏二极管特性测试C、E脚耐压晶体管图示仪晶体管图示仪对的连接测试电路，将规格书已规定的 If、启动电压Vce 设定值，读取 Ic 应在规格书规定的范围内。1、分别将 1、2 脚与 3、4 脚短路,在两端施加 DC5000V，1分钟，无击穿现象。耐压绝缘电阻绝缘耐压仪2、在 两 端 之 间,两 端 与 外 壳 间 施 加DC500V1分钟绝缘电阻应大于 100m将引脚浸到 2605的小锡炉中 10 秒，取耐焊接热锡炉（n=10）出冷却 2小时后测试各性能符合以上规定。直流电源万用表可焊性(n=10)锡炉按附表 6.2可焊性实验规范物料名称MOS管检查工具仪器抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法AQL值CR0.01CRMA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI检查项目包装目视外观目视1外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。表面完好，无破损，丝印清楚，对的，用精擦一次不会掉。1用游标卡尺测量其外形应符合规格书规定。2脚距必须符合规格书规定。外形尺寸游标卡尺漏源击穿电压晶体管图示栅源击穿电压仪栅源原始电压1、Vgs=OV 时(即将栅极与源极短路)，测试漏源击穿电压 BVds 应符合规格书规定。2、当 Vds=OV 时（即将漏极与源极短路），正反两个方向测试栅源击穿电压BVGS应符合规格书规定。3、Vds=Vgs,Id=250uA 时，其值 Vgs 要在规格书规定范围内。4、Is 在规定的电源值时，Vsd 电压值应在规定范围之内。在 If=0 的条件下，测试 Vceo 应符合规格书规定。对的连接测试电路，将规格书已规定的 If、Vce 设定值，读取 Ic 应在规格书规定的范围内。按附表 6.1引脚弯曲力实验规范。将引脚浸到 2605的小锡炉中 10 秒，取出冷却 2小时后测试各性能符合以上规定。按附表 6.2可焊性实验规范C、E脚耐压启动电压引脚弯曲实验（n=10）耐焊接热（n=10）可焊性(n=10)晶体管图示仪直流电源万用表法码锡炉锡炉物料名称检查项目包装DC 插头检查工具仪器目视抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法AQL值CR0.01CRMA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI外观目视外形尺寸铜线检查（n=3）游标卡尺卷尺游标卡尺外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定；内包装需符合静电规定，且不能有混料、少料现象。1表层完好，无破损，DC 线上标记与扎线方式与样品相同。2对带 P 针的 DC 头，其 P 针数和排列方式应与样品相符且无生锈翘P 针等。1、用游标卡尺测量插头各部分尺寸应符合规格书图纸尺寸。2、用卷尺量测DC 线长度应在误差范围内。将 DC 线绝缘胶皮拆开，检查铜线条数，线径应与样品一致。电性能测试夹具摇摆实验测试夹具插拔力（n=10）推拉力计将 DC 线插头插入测试架，加一端没短路时发光二极管不允许发光；另一端良好连接时发光二极管应正常发光。DC 线插头与测试架连接，另一端连接良好后，在插头尾部以前、后、左、右四个方向作 900摇摆，摇摆过程中不允许有发光二极管闪烁，不亮现象。将插头插入一水平放置的已固定DC 插头内，用推拉力计拉插头尾部，测试插拔力应符合规格书规定。抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1、表面完好，无破损。2、引脚及插头内五金件应光洁、无污、无氧化。物料名称检查项目DC 插座检查工具仪器目视AQL值CR0.01CR包装MA0.4缺陷鉴定MAMI1.0MI外观外形尺寸电性能可受力强度(n=10)接触电阻耐焊接热（n=10）可焊性(n=10)物料名称检查项目包装目视游标卡尺数字万用表推拉力计数字万用表3、对带 P 针的 DC 座，其 P 针数和排列方式应与样品相符且无生锈翘P 针等。用游标卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的规定。锡炉锡炉PCB板检查工具仪器目视1检测同一 P 线是否断路。2检测不同 P 间是否短路。根据规格书规定在插头上施加相应压力，应无任何异常。接触电阻应小于 30 m将引脚浸到 2605的小锡炉中 10 秒，取出冷却 2小时后测试各性能符合以上规定。按附表 6.2可焊性实验规范抽样正常检查一次抽样方案AQL值方案一般检查水平级技术要点及检查方法1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定。2、内包装应标记齐全、清楚、对的，且无少料、混料等现象。1、号码或字母的线条是断续的，但字符可以辨认。2、字符的空心区被填满，但字符仍可辨认且与其它字母或号码不相混淆。3、字符之间或字符与导体之间出现桥接并影响字符辨。4、字符之标记出现重影，但可辨认。5、字符已脱落 10%，符号、元件位置标志或元件轮廓无法辨认。6、PCB 板之板面丝印，机种文字，安规标志符号错位及漏印。CRMAMI0.010.41.0缺陷鉴定CRMAMI丝印类目视阻焊油类目视游标卡尺点规图1、板面上麻点直径不能超过 1mm，同一块板不能超过 3点。2、焊面之有手感刮伤长度应小于 1.5cm 且每面不能超过 2 处，两处刮伤间距小于 0.2mm(但深度不可露铜或露基材)。3、防 焊 面 之 空 旷 区 露 铜 单 点 直 径 小 于0.25mm，且每面不可超过 2 处。4、在平行导线区域内，除了导线之间间距设计不覆盖阻焊剂外，由于阴焊剂缺少而导致相邻导线显露。5、焊盘面单点沾锡直径不能大于0.38mm，相邻两导线间不允许沾锡。6、防锡面之补油：点状补油长度小于 4.0mm 且每面不可超过2 处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过 1mm，（用 3M600#胶纸粘 3次不能脱落）。7、阻焊油起泡/分层致使导线之间发生桥接。8、PCB板之防焊油颜色不均匀及色泽不一致。MA0.4缺陷鉴定MA结构尺寸电性能耐热（n=10）铜皮附着力阻焊油/丝印牢度阻燃实验（n=10）可焊性(n=10)1、用卡尺测量其拼板尺寸与单板尺寸，长、宽、厚度、孔径等应符合规格书的规定。2、PCB板镶边切割深度应小于或等于板3/1。游标卡尺3、对于板厚在 1mm 以上 DIP 件板的弓曲和扭厚度尺曲不应超过 1.5%,SMD件不应超过 1.0%4、对于板厚在 1mm 以下 DIP 件板的弓曲和扭曲不应超过 1.7%,SMD件不应超过 1.2%目测万用表不允许有开路、短路现象，否则不接受。条件：锡温 2605，漂锡时间：10sec，板料锡炉不允许分层、起铜皮、基材变质，否则不接受。推拉力计每 1mm2承受拉力不小于 0.1N，否则不接受。3M600#胶在同一部位拉三次，不能有阻焊油脱落，丝印掉纸燃烧箱按照防火实验标准操作锡炉抽样方案按附表 6.2可焊性实验规范正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运送规定；2、内包装标记齐全、清楚、对的、无少料、混料等现象。1表面完好，无破损，电极无氧化2PVC 片无松脱中心孔无偏移。3表面无漏液。无凹凸不平,变形等用游标卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的规定。根据规格书规定在插头上施加相应压力，应无任何异常。CRMI1.0MI物料名称检查项目电芯检查工具仪器目视AQL值0.01CR包装外观目视外形尺寸可受力强度（n=10）游标卡尺推拉力计内阻内阻测试仪测试电池内阻应小于 60m，并稳定（若规格书有规定则以规格书为准）。镍片不能有脱落测试电池电压应符合规格书规定（3.80-4.25V）并稳定。根据产品规格书规定对电池按一定的工步进行分容，其容量要大于标称容量。根据产品规格书条件和参数进行检查。电芯在容量分选过程时，其 3.6V 放电时间需大于 42min以上，特殊情况按定单规定按 GB/T18287-2023 规定进行循环实验，其容量在循环 50 次内容量保持 95%，在100 次内容量保持在 8%，200 次内容量保持在 15%以内电芯在加工和使用过程不能有发鼓，发烫爆炸情况根据产品规格书条件和参数进行检查。电压容量充放电特性平台万用表分容柜分容柜分容柜循环实验分容柜安全性能 1安全测试 2加工使用过程可控烤箱振动仪说明：安全测试项可由供应商定期提供权威机构的检测报告替代，当产品存在安全隐患时，我司可自主向权威机构提出检测申请，以保证产品的安全性。物料名称检查项目包装保护板检查工具仪器目视抽样方案正常检查一次抽样方案一般检查水平级技术要点及检查方法AQL值CR0.01CRMA0.4MI1.01、内包装应标记齐全、清楚、对的.2无少料、混料等现象。缺陷鉴定MAMI外观目视放大镜1焊点无虚焊假焊包焊漏焊等不良焊点.2铜皮无翘皮或断开.3无极性 SMD 元件贴反现象.4无多件漏件少件错件等不良现象.5无 PCB 板破损变形.6无辅料露铜断线组合板焊接不到位.7五金划伤刮伤,且在 30cm 外清楚可见.8无同一块保护板上五金有明显色差.9材料或外观与样品符合.10无胶纸脱落拼板残缺现象.11不可有连锡短路现象。用游标卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的规定。外形尺寸游标卡尺电性能组装n=101过充电压：4.20-4.35V2过放电压：2.20-2.60V数字万用表3静态电流：7A4内阻：软板75m，硬板65m测试仪5过流26A6码片稳定读码对的。/与相应电池壳组装，无卡壳，易装配。说明：本检查规范对部分元件参数未明确列出，具体的元件参数