后张法预应力张拉施工工艺.pdf

后张法预应力张拉施工工艺后张法预应力张拉施工工艺1 1 适用范围适用范围2 2 施工准备施工准备1.1 本工艺适用于城市桥梁工程后张预应力梁板结构张拉施工。2.1 材料要求1后张预应力混凝土梁、板所需材料（模板、支架、钢筋、混凝土等），应符合设计要求及本规程第 1、2,3 章规定，并应遵循下列规定：1)优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。采用中、粗砂。采用碎石，其粒径宜为5-25 mm2）预应力混凝土配合比应符合本规程第3.2 节的规定。3）预应力混凝土可掺人适量的外加剂，但不得掺人氯化钙、氯化钠等氯盐。从各种材料引人混凝土中的氯离子总含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当超过水泥用量的0.06时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施；对于干燥环境中的小型构件，氯离子含量可提高1 倍。4)混凝土的水泥用量不宜超过 500kg/m3，特殊情况下不应超过5500kg/m3。2预应力筋材料（预应力混凝土用钢丝、钢绞线）应符合设计要求和现行国家产品标准规定；还应符合本规程“先张法预应力张拉施工工艺”章节有关预应力筋材料规定要求。3锚垫板的材质应符合设计要求及现行国家标准规定。4灌浆用材料应符合设计要求和现行标准规定。5预应力混凝土用波纹管的尺寸和性能指标均应符合预应力混凝土用金属波纹管JG 225 规定。金属螺旋管在使用前应进行检验。进场时，应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格、数量，尚应符合下列规定：1)金属螺旋管应按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m 生产量为一批，不足半年产量或50000m 也作为一批的，则取产量最多的规格。2）应对螺旋管外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏检验。检验方法可参照现行预应力混凝土用金属波纹管JG 225 的规定执行，其取样数量、检验内容和顺序及质量要求见相关规定。3)上述规定 2)的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。6每个构筑物（构件）的金属螺旋管不宜使用两个生产厂家提供的产品。7预应力原材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害物质的锈蚀。预应力筋和金属管道宜在仓库内保管，仓库应干燥、防潮、无腐蚀气体和介质。在室外存放时，时间不宜超过6 个月，不得直接堆放在地面上，应垫置枕木并用苫布覆盖，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。2.2 机具设备1预应力器材：锚具、夹具和连接器等，千斤顶（压力表）、油泵、注浆机、手提砂轮切割机、卷扬机等。2钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。3模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。4.混凝土施工机具：强制式混凝土搅拌机、棍凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。5工具：扳手、直尺、限位板、卡尺等。6锚具、夹具和连接器应符合下列规定：1)锚具、夹具和连接器应符合本规程“先张法预应力张拉施工工艺”章节相关要求；2）预应力筋，锚具、夹具和连接器，应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。锚具、夹具应符合设计要求，锚垫板应能安装密封盖帽，锚具产品应通过省、部级产品认证。锚具、夹具使用前应进行外观、硬度和静载锚固性能检查，并符合现行国家标准预应力混凝土用锚具、夹具和连接器GB/T 14370 的规定。3）预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。4）夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。5）用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。7预应力锚具、夹具和连接器应设专人保管，在贮存、运输时均应妥善维护，避免锈蚀、站污和机械损伤，避免混淆或散失。2.3 作业条件1施加预应力的锚具、夹具和连接器已经过校验并有记录。张拉机具与设备、灌浆机具准备就绪。2.混凝土构件（或块体）的混凝土强度及混凝土龄期必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格；要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。3预应力筋或预应力钢丝束已穿束完毕。4.灌浆用的水泥浆液的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。5张拉场地平整，张拉的两端有安全防护措施。6已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。2.4 技术准备1图纸会审已经完成并进行设计交底。完成专项施工方案编制、审批工作。完成安全技术交底。2对张拉设备进行检验，并对千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检定。3对工人进行培训，考试合格；专业技术工种持证上岗。4进行安全技术交底；落实组织、指挥系统。3 3 操作工艺操作工艺3.1 工艺流程预应力管道（波纹管）下料锚垫板安装预应力管道安装（与非预应力筋配合安装）预应力筋下料穿束预应力混凝土施工（梁体或块件预制）梁体或块件混凝土强度及混凝土龄期已达到设计要求拆模检查锚垫板安装张拉设备摩阻测定初张拉持荷锚固孔道灌浆封锚。3.2 后张预应力管道下料、安装1预应力管道（波纹管）下料前作业班组必须对波绞管再进行检查，应按进场验收记录、核对其类别、型号、规格、数量及外观质量。2预应力管道（波纹管）下料应按设计要求，计算其长度。预应力管道（波纹管）下料应采用砂轮锯，不得采用电弧切割。3依据图纸中孔道中心到底模及侧模的距离，用粉笔在模板及钢筋上画出波纹管纵横向位置。预应力管道（波纹管）应与梁体或块体的非预应力筋相间配合安装。4预应力管道（波纹管）的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。预应力管道可用定位网（钢筋支架）控制其位置。定位网（钢筋支架）可用4)10 钢筋焊成，钢筋支架内侧尺寸同波纹管外径。5安装定位网（钢筋支架）：固定波纹管的钢筋支架要与梁体骨架钢筋焊牢（将定位筋及轨道筋与骨架筋焊接或用双扣绑扎牢固），管道与定位钢筋绑扎结实，间距为每隔500mm 设一道，曲线段与锚垫板附近适当加密。6安装波纹管：定位网安装好后，将波纹管穿人定位网方格内。安装波纹管时注意对其保护。7管道铺设中，要确保管道内无杂物，管道敞口处，可用密封胶带封堵。8波纹管与喇叭口相接处，波纹管插人喇叭口内的长度不应大于喇叭口的直线段长度，以防影响钢绞线扩展而增大摩阻。9梁端预留准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管作为套管，套管与梁端平齐，待与下跨波纹管进行套接。10安装波纹管时应同时在管内穿一根钢丝，作为牵引线。11预应力管道（波纹管）压浆孔，其孔径一般为20 一 25 mm，施工时注意不要将其封堵。排气孔一般设置在管道的最高部位，其间距为20 一 30m 一道。排气管为塑料管，管径为 20 一 30mm，与波纹管的连接用与波纹管配套的卡子或用胶带纸封闭连接，连接处要密闭，排气管应伸出将浇混凝土顶面200mm 为宜。3.3 锚垫板安装1锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，注意灌浆管不得伸人喇叭管内（应平接不内伸）。2在模板上准确放出锚垫板位置，然后在其中央打孔，孔径略大于波纹管孔径，锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。3锚垫板上的灌浆孔要用同直径管丝堵封堵，在锚垫板与模板之间应加一层橡胶或塑料泡沫垫，喇叭口与波纹管相接处，要用密封胶带缠裹，防止漏浆堵孔。4.螺旋筋应按设计要求安装，其轴线应与锚垫板平面垂直。3.4 后张预应力管道安装应遵循下列规定：1后张法预应力筋孔道的规格、位置、数量和形状应符合设计要求。孔道应平顺。端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。波纹管与普通钢筋位置发生矛盾时，应调整普通钢筋位置，确保预留孔道位置准确。2管道应采用定位钢筋固定安装，应能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于波纹管不宜大于0.8m;对于胶管不宜大于 0.5 m；对于钢管不宜大于 lm；曲线段宜适当加密。3金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径等级的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的 5-7 倍。连接时不得使接头处产生角度变化、不得在混凝土浇筑期间发生管道的转动或位移，应用密封胶带或塑料热缩管封裹严密。4所有管道均应留压浆孔，曲线孔道的波峰部位应留排气孔；需要时在最低点位置留排水孔；在孔道的一端宜留溢浆孔。压浆管、排气管和排水管应采用最小直径为20mm 的标准管或适宜的塑料管（PVC 管），与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应满足从管道引出结构物之外。PVC 管安装完毕后在管内插人钢筋一根，以免堵管或因受外力而折断；泄水孔宜设置在波谷处，泄水孔可用胶管或PVC 管做成，管端要引到模板外侧。5孔道两端的锚垫板应与孔道轴线垂直，锚垫板位置应符合设计要求。6预应力管道形成后，应立即进行通孔，检查所有孔道是否贯通，如有堵塞应及时疏通。孔道完成后应及时将其端面盖好，防止杂物进人。7波纹管在施工过程中，严禁电焊火花碰到波纹管。3.5 预应力筋下料1预应力筋下料前，作业班组必须再次核对预应力筋的规格、验收记录，检查其外观质量。预应力筋的下料长度应经过计算确定。计算时应考虑下列因素：构件孔道的长度、锚夹具长度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。2预应力筋的切断，宜使用砂轮锯，不得采用电弧切割。钢绞线切断前，应在距切口50mm 处用钢丝绑牢。3钢丝束的两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于 20m 时，不宜大于 1/3000;当钢丝束长度大于 20m 时，不宜大于1/5000，且不得大于 5mm。对长度不大于 6m 的先张预应力构件，当钢丝成束张拉时，同束钢丝下料长度的相对差值不得大于2mm。4预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固（用火烧丝绑扎，每隔lm 一道），不得互相缠绞。5编束后的钢丝和钢绞线应按设计图编号分类存放。钢丝和钢绞线束移运时支点距离不得大于 3m，端部悬出长度不得大于 1.5m。3.6 预应力筋穿束1预应力筋穿束应按设计要求进行。当设计无规定时，穿束可在混凝土浇筑前或浇筑后进行；先穿束后浇混凝土时，浇筑之前，必须检查管道，并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。2对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束整体装人管道中，也可逐根将钢绞线穿人孔道中。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确、孔道内应畅通，无水和其他杂物。3穿束前应对孔道进行清孔。穿束可采用金属网套法（穿束器），由人工或绞盘，也可用慢卷扬机穿束。先用孔道内预留钢丝将牵引网套的钢丝绳拉人孔道内，再将钢绞线通过钢丝绳缓慢拉人孔道内。预应力筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。4预应力筋安装的保护：1)混凝土采用蒸汽养护时，养护结束前不得装入预应力筋。2）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则对预应力筋应采取防锈措施。空气湿度大于 70或盐分过大时：7d空气湿度 40一 70时：15d空气湿度小于 40时：20d3）进行焊接操作之前必须采取防止电火花损伤波纹管及管内预应力筋的措施，焊接操作时应有专人负责波纹管及管内预应力筋保护工作。5当采用先穿束后浇筑混凝土工法，在浇筑混凝土之前，必须将管道上一切非有意留置的孔、开口或损坏之处修复，并检查力筋能否在管道内自由滑动。3.7 预应力混凝土施工（梁体或块件预制）预应力混凝土梁体或块件预制，应符合本规程第3 章规定，并应符合下列规定：1)优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。采用中、粗砂。采用碎石，其粒径宜为5 一 25nmmo2)预应力混凝土配合比应符合本规程第3.2 节的规定。3)预应力混凝土可掺人适量的外加剂，但不得掺人氯化钙、氯化钠等氯盐。从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当超过水泥用量的0.06时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施；对于干燥环境中的小型构件，氯离子含量可提高1 倍。4）混凝土的水泥用量不宜超过500kg/m3，特殊情况下不应超过550 kg/m3。5)浇筑混凝土，宜根据结构的不同型式选用插人式、附着式或平板式等振捣器进行振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，应加强振捣。浇筑混凝土时，对后张构件应避免振捣器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。浇筑混凝土时，应经常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件等，以保证其位置符合设计要求。6)浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次完成；梁身较高时也可分两次或三次浇筑；梁身较低时可分两次浇筑。分次浇筑时，宜先浇筑底板及腹板根部，其次浇筑腹板，最后浇筑顶板及翼板。7）混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。3.8 摩阻测定张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力，并确定预应力筋的理论伸长值。3.9 预应力钢束伸长值的计算1当预应力筋采用控制应力方法进行张拉时，还应以预应力筋的伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在 6以内。2一端张拉时，预应力钢束的有效长度应从固端锚头取到张拉端千斤顶的工具锚处；两端张拉时预应力钢束的有效长度应取到两端千斤顶工具锚处。3计算应力取扣除孔道摩阻损失应力后的平均应力，一端张拉时取主动端与被动端的平均应力计算，两端张拉时取梁中心断面与张拉端的平均应力进行计算。4预应力筋张拉的理论伸长值L(mm）可按下式计算：LPPL/APEP式中 PP预应力筋的平均张拉力（N)，直线筋取张拉端的拉力；两端张拉的曲线筋，取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值；L预应力筋的长度（mm)；EP一预应力筋弹性模量（N/mm2);AP预应力筋截面面积（mm2)。5预应力钢材平均张拉力的计算预应力筋平均张拉力P 按下式计算：PP 1e-(kx)/kx（3.9）式中 P预应力钢材张拉端的张拉力（N)；x从张拉端至计算截面的孔道长度（m)；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（度）；k孔道每 lm 局部偏差对摩擦的影响系数参见表 3.9;预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数，参见表3.9.注：当预应力钢材为直线且k=0 时，P=P表表 3.93.9 系数系数 k k 及及 值项次123孔道成型方式预埋铁皮管道抽芯成型孔道预埋金属螺旋管道k钢丝束、钢绞线0.0030.00150.00150.350.550.20-0.25精轧螺纹钢筋0.5016310 预应力设备安装1安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线相重合，不得偏移。2，锚具、顶楔器和千斤顶的安装顺序应符合设计要求及产品说明书规定，常规安装顺序如下：安装工作锚环。安装工作锚夹片安装顶楔器。安装千斤顶。安装工具锚、安装工具锚夹片。3预应力设备安装应遵守下列规定：1)锚环及夹片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。2)钢束外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩踏以免带上脏物。3)穿人工作锚的钢束要顺直、对号人座，不得使钢束扭结交叉。4)工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内、并与孔道对中，三个夹片之间隙要均匀，每个孔中必须保证有三个夹片。夹片安装完后其外露长度一般为4 一 5mm 并均匀一致。5）安装顶楔器时不要用手去提油嘴，以免将油嘴册裂、漏油或损坏。6）安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团。7）工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3-5 mm3，钢束穿人工具锚时，位置要与工作锚的位置一一对应，不得交叉、扭结。8)为了工具锚能顺利退下，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂可用石蜡，也可用机油石墨。9)工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚的夹片其重复使用次数一般不宜超过 10 次，对于重复使用不超过两次的夹片，经过清洗，除去润滑剂后，可用于工作锚中。163n 预应力张拉端的设置1预应力张拉端的设置应符合设计要求。2当设计无具体要求时，应遵守下列规定：1)当为曲线预应力筋或长度大于等于25m 的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于 25m 的直线预应力筋，可在一端张拉；2）曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉；3）当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错地设置在结构的两端；4）当两端同时张拉同一束预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。16312 张拉顺序和预应力筋张拉程序1预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。2当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。张拉顺序一般宜先中间，后上、下或两侧。若有两个平行孔道，应以同时张拉为宜。3预应力筋张拉程序应符合设计要求；当设计无具体要求时，其张拉程序可参照表16312 的规定。表表 16163 31212 后张法预应力筋张拉程序后张法预应力筋张拉程序预应力筋种类对于夹片式等有钢纹线束自锚性能的锚具其他锚具对于夹片式等有钢丝束自锚性能的锚具其他锚具直线配筋时精轧螺纹钢筋曲线配筋时应力）com（持荷 2min 锚固）注：1表中com 为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值；2两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致；3.梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，持荷 5min 后测伸长和锚固。0com（持荷 2min）0（上述程序可反复几次）初张拉程序普通松弛力筋 0初应力1.03com（锚固）低松弛力筋 0初应力com（持荷 2min 锚固）0初应力1.05com（持荷 2min)com（锚固）普通松弛力筋 0初应力1.03com（锚固）低松弛力筋 0初应力com（持荷 2min 锚固）0初应力1.05com（持荷 2min)0com（锚固）0初应力com（持荷 2min 锚固）16313 张拉应力控制1预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计人锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。2控制张拉应以控制应力为主、测量预应力筋的伸长值为校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内，当超过时应暂停张拉，待查明原因并采取措施进行调整后，方可继续进行张拉。16314 预应力钢束实际伸长量的测量和计算（夹片式锚具）1安装千斤顶前，量测张拉端的夹片外露量（限位板槽深）Lo（mm）。2张拉到初应力o（一般取控制应力的 10一 15为宜），再开始张拉和计测伸长值。对于张拉到初应力o的伸长量，可用张拉到 20一 30的应力的伸长量估测，这部分伸长量为L1。3量测从 10一 15应力开始至张拉完成预应力束的伸长量为L24对于后张法尚应扣除混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩值C，但实际操作中可以忽略。5实际总伸长量L;LL1L2一（Lo 一 n)式中L1从 0 到初应力的伸长量（mm);L2从初应力至最大张拉应力间的实际伸长量（MM);Lo张拉前夹片外露量（mm)；n张拉完成后夹片外露量（mm)，一般取 2 一 3mm,6当理论伸长值与实测伸长值相差超过土6时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施进行调整后，方可继续进行张拉。3.15 断丝、滑丝张拉过程中预应力筋断丝、滑丝的数量不得超过表3.15 的规定。表 3.15 后张法预应力筋断丝、滑丝限制预应力筋种类项目每束钢丝断丝、滑丝钢丝束、钢绞线束每束钢绞线断丝、滑丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的单根钢筋断筋、滑丝控制值1 根1 丝1%不允许注：钢纹线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝。3.16 预应力张拉后的检查及记录1检查有无滑丝，若发现滑丝，其数量不得超过总数量的1%，否则应进行更换后，重新张拉。2检查有无断丝，若发现断丝，其数量不得超过总数量的1%，否则应进行更换后，重新张拉。3检查夹片的外露量，锚头与夹片为配套产品，夹片外露量为1 一 3mm，当发现普遍存在外露量大于 3mm 时，可认为锚具不配套或不标准，应退货或换货。4检查夹片外露量是否一致。5张拉每一束（根）预应力筋后均应填写施工记录。3.17 锚固张拉控制应力达到稳定后方可进行锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕后、经检验合格后方可进行切割端头多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割，应采用砂轮机切割。3.18 孔道压浆1预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，（孔道宜在预应力完成后3d 内压浆），多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张完一跨立即灌注一跨。2压浆前应使孔道干净、湿润，可用压力水（或采用对管道和预应力混凝土工程无防蚀的中性洗涤剂稀释水）冲洗孔道，再用不含油的压缩空气将孔道内水分吹干。3.19 压浆材料1水泥水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5 级。其质量必须符合国家现行标准通用硅酸盐水泥GB 175 的规定。2水拌合水宜采用饮用水。当采用其他水源时，水中应不含对预应力筋和水泥有害的成分，并应符合混凝土用水标准JGJ 63 的规定。3砂压浆用砂应采用细度模数为1.6 一 2.0，并应符合国标建筑用砂GB/T 14684 第五章“技术要求”规定、II 类以上的细砂。4外加剂宜采用有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，所用外加剂不得含有对预应力筋和水泥有害的化学物质，外加剂的用量应通过试验确定。3.20 水泥浆孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆的强度应符合设计要求，设计无规定时不应低于30MPa，对空隙大（截面较大）的孔道，水泥浆中可掺人适量砂。水泥浆的配合比应根据孔道形式、灌浆方式、材料性能等条件由试验确定。水泥浆的技术条件应符合下列规定：1水泥浆应有足够的流动性，水灰比宜控制在0.4 一 0.45 之间。掺人适量的减水剂时，水灰比可减小到 0.35;2水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水应在 24h内重新全部被浆吸收；3通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。泌水率和膨胀率的试验方法见北京市城市桥梁工程施工技术规程附录D.5；4水泥浆稠度应控制在14 一 18s 之间，试验方法见北京市城市桥梁工程施工技术规程附录 D.6;水泥浆需用机械拌合，不得用人工搅拌。水泥浆应随拌随灌，使用时间一般不宜超过30 一 45 min。3.21 压浆1压浆宜采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆压力一般为0.5 一 0.7 MPa，压浆泵的输浆管长度不得超过40m，长于30m 时应提高压力 0.1 一 0.2MPa。梁体有竖向预应力筋孔道的压浆压力可控制在0.3 一 0.4MPa。2压浆应缓慢均匀进行，不得中断并应排气通畅。比较集中的相邻孔道，宜先灌注下层孔道并连续完成全部孔道的压浆，以免串孔的水泥浆凝固，堵塞孔道；不能连续压浆的，后压浆的孔道应及时用压力水冲洗通畅。在压满孔道封闭排气孔后，应保持一定的稳压时间（压力 0.5 一 0.7MPa)，稍后再封闭灌浆孔。压浆应从孔道的最低处的灌浆孔压人并应达到孔道的另一端饱满出浆，从排气孔流出与规定稠度相同的水泥浆为止。3不掺铝粉的水泥浆，宜采用二次压浆以提高压浆的密实性，第一次由一端压浆，间隔 30min 左右再由另一端进行二次压浆。4压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆作业，每一工作班应留取不少于3 组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。5压浆过程中及压浆后48h 内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。6预制构件在孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可进行吊移，设计未规定时，应不低于梁体混凝土设计强度的55%，且不低于 20MPa。7孔道灌浆的全过程应填写施工记录。3.22 封锚混凝土对应埋设在结构内的锚具，压浆后应将其周围冲洗干净，端部混凝土表面应凿毛，然后绑扎钢筋网和浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计规定，一般不低于结构混凝土强度等级的 80%，亦不低于 30MPa。封锚混凝土的浇筑必须严格控制梁体的长度。3.23 冬雨期施工1雨期波纹管就位后要将端口封严，以免灌人雨水而锈蚀预应力筋或波纹管。2雨雪天不进行预应力张拉作业。3冬期孔道压浆过程中及压浆后48h 内，结构混凝土的温度不得低于5cC，否则应采取保温措施。4后张预应力工程冬雨期施工应符合本规程第3.3.8,3.3.9 条规定要求。4 4 质量标准质量标准主控项目主控项目4.1 预应力筋必须符合设计要求和国家现行产品标准规定。检查数量：各项技术性能按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。4.2 预应力钢筋混凝土工程应由有相应资质等级的专业施工单位施工。检查数量：全数检查。检查方法：施工资质等级证书，施工人员上岗证书。4.3 预应力张拉设备及油压表等应配套、定期标定；其他测量器具应标定。检查数量：全数检查。检验方法：检查标定证书和标定标识。4.4 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能指标均应符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器GB/T 14370 及预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85 规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。4.5 预应力筋加工和安装应符合下列规定要求：1预应力筋的品种、规格、数量必须符合设计要求；2预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绕、扭曲现象；检查数量：全数检查。检验方法：观察或钢尺检查；检查施工记录。4.6 先张法施工应使用非油质隔离剂，并应避免站污预应力筋。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.7 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.8 预应力张拉时，混凝土强度等级应符合设计要求，当设计无要求时，不得低于设计强度标准值的 75%。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件试验报告。4.9 预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺等应符合设计要求和施工技术方案要求，并应符合本规程规定。检查数量：全数检查。检验方法：全过程观察，检查施工记录。4.10 预应力张拉应符合表4.10 规定要求。表 4.10 预应力筋后张法允许偏差表序号12张拉应力值张拉伸长率钢束3断丝滑丝数钢筋钢丝总数的 1%不允许符合设计要求士 6%每束一根，且每断面不超过全部100%查张拉记录全过程观察、检查项目允许偏差（mm)范围点数检查频率检查方法4.11 灌浆用水泥浆性能应符合设计要求和本规程规定。检查数量：同一配比检查一次。检验方法：检查水泥浆性能试验报告。4.12 预应力筋孔道灌浆应及时进行，孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求，压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查灌浆记录和水泥浆试件强度试验报告。4.13 锚具的封闭保护应符合设计要求及本规程规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查；检查施工记录。一般项目一般项目4.14 预应力筋使用前应进行外观质量检查，不得有弯折，表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁锈、油污等。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.15 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观质量检查，表面不得有裂纹、机械损伤、锈蚀、油污等。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.16 一预应力混凝土用波纹管的尺寸和性能指标均应符合预应力混凝土用金属波纹管JG 225 规定。检查数量：按进场的批次确定（或按北京市城市桥梁工程施工技术规程附录D规定抽样试验）。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。4.17 预应力混凝土用波纹管使用前应进行外观质量检查，内外表面应清洁、无锈蚀，不得有孔洞、锈蚀、油污等，接口应密封。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.18 预应力筋下料应符合本规程规定。检查数量：每工作日抽查预应力筋总数的3%，且不少于 3 件。检验方法：观察，钢尺检查，检查施工记录。4.19 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气孔、排水孔和溢浆孔等应符合设计要求、本规程规定和施工技术方案要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察或钢尺检查。4.20 预应力管道安装应符合表4.20 规定。表 4.20 后张预应力筋孔道位里允许偏差表序号梁长方向1管道坐标梁高方向同排2管道间距上下排10查 5 个点10全部10抽查 30%，每根用钢尺量查 10 个点检查项目(mm)30范围点数抽查 30%，每根用钢尺量允许偏差检查频率检查方法4.21 锚固阶段张拉端内缩量应符合设计要求。当设计无要求时，张拉端预应力筋的内缩量允许偏差不大于表4.21 的规定。表 4.21 张拉端预应力筋的内缩量允许偏差序号1（镦头锚具）23每块后加垫板的缝隙锥塞式锚具有顶压夹片式锚具无顶压64锚具每个1尺量用钢支承式锚具螺帽缝隙1检查项目（mm）范围点数方法允许偏差检查频率检查检验数量和检验方法：按表4.21 的规定检验。4.22 压浆工作在 5以下进行时，应采取防冻或保温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查灌浆记录。4.23 预应力筋应采用机械切断锚固后的多余外露部分。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5 5 质量记录质量记录1.混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单2预应力筋的出厂质量证明或试验报告单3预应力筋的冷拉记录4冷拉预应力筋的机械性能试验报告5冷拉预应力筋焊接接头试验报告6预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录7预应力张拉设备校验记录8预应力张拉记录9，预应力管道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证10.混凝土构件、块体标准试块强度试压报告11设计要求的其他有关资料6 6 安全与环保安全与环保6.1 预应力工程施工，应根据单项混凝土预应力工程的施工方案，制定详细的安全措施，批准后实施。6.2 预应力张拉操作人员，必须经培训并取得上岗合格证。6.3 张拉所用高压油泵和千斤顶，应有产品合格证和安全生产许可证。6.4 预应力施工时，应根据预应力钢筋的种类及张拉锚固工艺情况，正确选用张拉设备。设备使用应每半年检测、维护一次。1预应力张拉设备在使用中，不得大于额定的张拉力。2严禁在负荷时，拆换油管或压力表。3接电源时，必须接地，检测绝缘可靠后，方可试运转。4操作人员必须戴防护用品。6.5 预应力施工，应建立张拉作业区并设围栏。非施工人员不得进人。操作人员应确定联络信号，应配备对讲机。6.6 预应力钢筋下料，对已经按预定长度下料的钢丝应即时盘卷，捆扎好。不得乱放。钢绞线下料及切割时应有防止回弹的安全防护措施。6.7 后张预应力张拉施工对梁的预留孔道进行钢绞线穿束时，梁两端应搭设工作平台并加设护栏。穿束作业，梁的每一端不得少于3 人，严禁使用翻斗车、推土机强拉钢绞线。6.8 预应力钢筋张拉时，各种混凝土结构物的强度应符合设计要求，无设计要求时，应不低于设计强度的 75%。6.9 预应力张拉前，应对工作平台、张拉设备等进行安全检查，工作平台时应安全梯。6.10 张拉作业时，任何人不得站在预应力筋的两端，千斤顶的台背应设防护装置。操作人员必须戴防护用品。6.11 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应严格遵守安全操作规程。油泵开动过程中，不得擅离岗位，如需要离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。6.12 张拉操作时，如发生异常现象，应立即停机进行安全检查。6.13 张拉完毕后，应对张拉施锚的两端进行保护，严禁撞击锚具、钢束及钢筋或施压重物。梁端应设围栏和挡板。6.14 雨期张拉作业，应搭设防雨棚。冬期张拉时，应有防冻保温设施。6.15 无粘结预应力钢筋张拉，混凝土强度必须符合设计要求，无设计要求时，不得低于设计混凝土强度的 75%。6.16 无粘结预应力钢筋张拉除了严格遵守张拉施工的安全技术规定外还应注意：1)割掉多余部分无粘结钢筋时，不得用电弧或乙炔焰，只准用砂轮锯。2）油箱油量不足时，应在没有压力下加油。3)不得超负荷用电。6.17 孔道灌浆施工应根据灰浆的垂直和水平运输距离，选择符合安全技术要求的灰浆泵；电机不得超负荷运转，灌浆嘴应有阀门。6.18 孔道灌浆时，严禁超压力进行灌浆，灰浆泵开启前，应调整好安全阀。关闭阀门时，操作人员应站在侧面。6.1，孔道灌浆后水泥浆必须达到设计规定的强度后，方可拆除孔口封堵板和顶木，进行吊移。无设计规定时，应不低于混凝土设计强度的75%。6.20 孔道灌浆溢出的水泥浆待其凝固后作渣土消纳处理。7 7 成品保护成品保护7.1 预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6 个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的侵蚀。7.2 锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、站污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。