钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施.pdf

钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施一、偏孔一、偏孔1 1、成因分析、成因分析施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。2 2、防治措施、防治措施钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。二、缩孔二、缩孔1 1、成因分析、成因分析软土层受地下水位影响和周边车辆振动。塑性土膨胀，造成缩孔。钻锤磨损过甚，焊补不及时。2 2、防治措施、防治措施成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁。采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。三、钢筋笼上浮三、钢筋笼上浮1 1、成因分析、成因分析混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。钢筋笼未采取固定措施。2 2、防治措施、防治措施浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。四、断桩四、断桩1 1、成因分析、成因分析混凝土塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间出现夹泥层。钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入混凝土中。灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。2 2、防治措施、防治措施尽可能提高混凝土浇注速度：开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰卡住钢筋笼。浇筑混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急使用。