室内给排水及采暖安装工程施工方案1.pdf

室内给排水及采暖安装工程施工方案室内给排水及采暖安装工程施工方案1 1、室内给水系统施工方案、室内给水系统施工方案（1 1）施工准备）施工准备材料准备材料准备本工程给水管道采用 PPR 管热容连接，阀门采用塑料阀门。系统使用的管材、管件检验应符合设计要求和施工规范标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证，与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查是否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。技术准备技术准备施工管理人与、水电施工员应认真熟悉施工图纸及有关技术资料。将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具设备安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。机具准备机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具。（2 2）管道安装）管道安装管道穿墙和楼板时，设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管，内径要比管道外径大 10mm，防水套管内径要比管道外径大 20-40mm 左右，穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面 20mm（厕所高出 50mm）。穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。（3 3）管道热熔连接）管道热熔连接固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角搬紧，一般小头在前端大头在后端。通电开机：接通电源（电源线必须带有接地保护线）绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，不影响操作。熔接管材、管件：用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度，使接头外形成均匀凸缘（如操作环境温度低于 5加热时间延长 50%）。(4)(4)注意事项注意事项在使用熔按器过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部分以免发生意外；如红色、绿色指示灯时间不出现跳变，说明仪器出击故障，应立即停业工作并切断电源。2 2、排水管道安装方案、排水管道安装方案本工程排水主管道采用螺旋消息管，支管采用 UPVC 管，连接方式用管件胶接。（1）排水管道的横管与立管，横管与立管的连接采用 45三通和 45四通和 90斜四通；主管与排水管端部的连接采用两个 45弯头或弯曲半径不小于54 倍管径的 90弯头。（2）立管隔层设一个放火圈，隔层设一个立管检查口，距地面 100mm 插入成口后调整好管子中心位置，接口用 UPVC 管胶接。（3）排水管设主管支架，应每层设一个，层高超过4m 时，应设两个，支架应分布均匀，横管支架间距不得大于 2m，管道安装完后，应进行分段通水实验，并做好记录，派水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，高出屋面 700mm。3 3、采暖安装工程施工方案、采暖安装工程施工方案本工程为地板辐射采暖，待墙面抹灰顶棚抹灰完工后开始施工。(1)施工工艺：安装准备清理基面绝热层铺设加热管安装分水器、集水器的安装、冲洗试压填充层施工试压面层施工检验调试(2)绝热层施工：绝热层采用聚苯板厚度为 30mm，施工时要保证表面平整，加热管安装，回路中加热管的长度超过 100m 的房间增设回路。每 15-25m2 的铺设面积为一回路加热管；每回路长度不得大于 100m。加热管的布置间距为 300mm。采用旋转形布管方式。(3)加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径。加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面 150200mm。(4)在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于 100mm 时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为 200mm，允许偏差为10mm；集水器中心距地面应大于 300mm。阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查 10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。(5)压力试验与冲洗系统压力试验前对系统的连接点进行紧固，补修。强度试验、冲洗程序必须符合规范要求。