通风除尘系统运行监测与评估技术规范.pdf

通风除尘系统运行监测与评估技术典型通风除尘系统运行监测与评估技术典型AQ/T4271-2022AQ/T4271-2022实施指南实施指南名目名目第一章通风除尘系统的组成第一章通风除尘系统的组成一、通风除尘系统的根基组成二、通风除尘系统的验收标准第二章通风除尘装置常用检测工具第二章通风除尘装置常用检测工具第三章通风除尘装置性能检测第三章通风除尘装置性能检测一、排风罩性能检测二、管道性能检测三、通风机性能检测四、除尘器性能检测第四章通风除尘系统综合效能监测与评估第四章通风除尘系统综合效能监测与评估一、综合效能试验与评估基准值应该定二、排风罩风量的测定三、管道风速风量的测定四、除尘器运行监测与评估五、通风机运行监测与评估第五章监测数据使用治理第五章监测数据使用治理一、监测数据使用二、监测与评估治理第一章通风除尘系统的组成第一章通风除尘系统的组成一、通风除尘系统的根基组成一、通风除尘系统的根基组成通风除尘系统分为局部通风和全面通风，关于有粉尘污染的车间，一般以局部通风为主。一个完整的通风除尘系统应包括以下几个过程：1用排气罩包括密闭罩将尘源散发的含尘气体捕集；2借助风机通过通风管输送含尘气体；3在除尘设备中将粉尘分开；4将已净化的气体通过烟囱排至大气；5将在除尘设备中分开出来的粉尘输送出往。因此，在通风除尘系统中的要紧设备有排风罩、通风机、管道、除尘器等。在具体情况下，并不是每个系统都具有以上设备，例如直截了当由炉内排烟气，能够没有排风罩；当在尘源四面设置就地除尘设备时，净化后气体直截了当排进室内，能够不要管道和烟囱；当利用热压排出热烟气时，可不设风机。但在一般情况下都应有除尘设备，只是依据不同工艺设备及要求不同，需要选择不同的除尘设备。正常健康小贴士正常健康小贴士1 1除尘器按工作原理划分，可分为以下 4 种：1利用离心力作用将尘粒分开和捕集的旋风除尘器。2利用液滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒的湿式除尘器。3利用纤维滤料制成的袋状过滤元件来过滤和捕集粉尘的袋式除尘器。4利用电晕极产生的电场使尘粒带电，并在静电场的作用下在集尘极将尘粒捕集的静电除尘器。二、通风除尘系统的验收标准二、通风除尘系统的验收标准验收通风除尘系统效果时，需要满足两个要求：1粉尘浓度不超过职业卫生标准限值要求；2通风排气中的污染物浓度抵达排放标准限值的要求。为使通风除尘系统有效运行，改善作业场所环境条件，抵达防尘落尘的目的，更好地保卫作业人员的正常和健康，国家正常生产监督治理总局组织制定了 AQ/T4271-2022?通风除尘系统运行监测与评估技术典型?。从通风除尘装置性能检测、综合效能监测与评估、监测数据使用治理等方面提出了通风除尘系统运行监测与评估的方法，是存在粉尘危害的企业加强通风除尘系统有效监测，加强职业卫生治理的重要指南。第二章通风除尘装置常用检测工具第二章通风除尘装置常用检测工具对通风除尘装置进行检测，应配备的工器具包括：烟雾发生器、热电风速仪等直读式风速仪、皮托管及压力计、粉尘采样装置、分析天平、镊子、温度计、万能表、卷尺、扳手、张力仪、听音器或者轴承检测器、兆欧表、微压计、测试锤或木槌、转速计、钳形电流表等。烟雾发生器：通过矿物油的蒸发产生烟雾，用于探测气流的流淌方向。热线式热电风速仪：适合风速变化剧烈但风向不变的场合，在0.11m/s 低风速范围精度更好。热球式热电风速仪：相应较热线式热电风速仪慢，但稳定性高，且寿命长，适合无方向性，风速 0.2m/s 以上的场合。皮托管：一般常用于流速 7.530m/s，通常在风速 12m/s 以上才能确保合理测量精度3%，易受空气密度碍事。U形管压力计：在U形管中放进一些液体，用来测量气体的动压。倾歪式压力计 又名微压计：适用于测量微小压力，测量正确。测压差时，较大压力与容器接进嘴相接，较小压力与测量管接进嘴相接，选择适合的角度，平稳后读数。粉尘采样装置：用来测定除尘器进出口空气中颗粒物浓度，粉尘采样通常用等速采样法。正常健康小贴士正常健康小贴士2 21.其他常用的直读式风速仪叶轮式风速计：可测量风速、风量和风温。性能不受大气压力、温度、湿度等条件碍事。指针型风速表：最小测量风速 0.25m/s，测量范围大，快速读数。2.皮托管使用关注要点在使用皮托管时，它的感受局限应与气流方向一致。皮托管的感受局限与气流的偏歪角一般在5范围内时，对二次仪表读数没有碍事。具体数值可通过校正确定。为保证皮托管感受局限的方向正确，在工业应用时，可将皮托管固定于简易坐标架上。此外，还应注重皮托管与风筒间的密封。第三章通风除尘装置性能检测第三章通风除尘装置性能检测一、排风罩性能检测一、排风罩性能检测排风罩是通风除尘系统中的重要组成局限，要紧作用是将尘源散发的粉尘予以捕集，使其不散发到工作区内。按排风罩的形式又可分为密闭罩、排风柜等。排风罩性能检测的要紧名目及方法如下：1.排风罩的结构、磨损、腐蚀、凹陷等情况1检查排风罩的组装状态，确保排风罩结构、尺寸及其连接部位仍维持设计状态。2检查排风罩的表层状态，确保没有如下异常：可能导致吸气能力下落的磨损、腐蚀、凹陷以及其他损伤；可能导致罩体腐蚀加剧的油漆损坏。3检查排风罩的内部状态，确保没有如下异常：罩内存在粉尘或烟尘等堆积物；罩口被粉尘或烟尘等堵塞。2.操纵气流的流淌状态1检查排风罩罩口，确保罩口四面不存在碍事气流流淌的柱子、墙壁等构筑物。2检查排风罩罩口四面，确保罩口四面的工器具、加工件、材料等均不碍事气流流淌。3启动局部排风装置，用烟雾发生器在排风罩罩口检测烟的流淌方向，确保烟雾不滞留、全部进进排风罩。4依据3的检查结果，要是烟雾全部进进排风罩，因此停止局部排风装置，用烟雾发生器检测操纵点气流状态，确保烟雾不流淌而停滞在原处。正常健康小贴士正常健康小贴士3 3排风罩罩口风向检测位置1柜式排风罩依据柜式排风罩的不同形式，按照图 1图 3 所示确定检测位置。图 1 图 2图 3关于柜式排风罩，按罩口断面的大小，把它分成要是干个面积相等的矩形。每个矩形的中心处即烟雾流淌方向的检测位置，图中相应位置用“标示。断面面积大于 0.3m2的罩口，可分成 912 个矩形，每个矩形的面积宜小于 0.06m2见图 1；断面面积小于或等于0.3m2的罩口，可取6 个测点测量见图2；关于条缝形罩口，在其高度方向至少应有两个测点，沿其长度方向依据其长度能够分不取要是干个测点，测点间距小于或等于 200mm见图 3。其他形式的柜式排风罩，罩口风向测定位置应该定可参照图1图 3。2外部排风罩或同意式排风罩依据外部排风罩的不同形式，按照图 4图 7 所示确定检测位置。图 4 图 5图 6 图 7图中由“连接起来的线，表示距离排风罩开口面最远作业位置的外沿。画“处表示检查烟雾流淌方向的位置。其他形式的外部排风罩或者同意式排风罩，罩口风向测定位置应该定可参照图 4图 7。3.同意式排风罩的开口面朝向检查在常规作业时粉尘的飞散状态，确保无粉尘从排风罩逃逸。常见的两种同意式排风罩的开口朝向如图1图 2。图 1 上部同意罩图 2 砂轮机侧面同意罩4.密闭罩内部负压维持情况开启风机，通风量为设计风量时，测定密闭罩孔口或缝隙处的气流速度。在密闭罩不严密处，气流流进罩内，气流速度应不小于 0.4m/s。正常健康小贴士正常健康小贴士4 41.密闭罩的形式密闭罩是将尘源或整个设备密闭，使粉尘或有害气体限制在局部范围内，以便对其进行净化处理。设备密闭得越好，吸气量越小，也越经济。密闭罩的形式依据其密闭范围的大小，可分为3 种。1局部密闭罩对局部产尘点进行密闭，产尘设备及传动装置留在罩外，便于瞧瞧和检修。罩的容积小，抽风量少，经济性好。适用于含尘气流速度低、连续扬尘和瞬时增压不大的扬尘点。2整体密闭罩产尘设备大局限或全部密闭，只有传动局限留在罩外。适用于有振动或含尘气流速度高的设备。3大容积密闭罩密闭小室将产尘设备或地点全部密闭在小室内。特点是容积大，适用于多点产尘、阵发性产尘、含尘气流速度高和设备检查频繁的场所。上述任何一种密闭罩的结构都必须保证尽可能地严密，罩上设置的操作门、瞧瞧窗、检修门等要尽量小，并要开关灵活、严密。密闭罩应尽可能制止连接在振动或往复运动的设备上，如必须连接时，应采纳强度好的柔性材料。为了工艺操作和检修拆卸方便，密闭罩应尽可能做成装配式的。2.如何保证密闭罩的密闭性良好？为了保证密闭罩的密闭性良好，需要封闭轴孔并采纳柔性连接。1封闭轴孔对密闭罩上穿过设备传动轴的孔洞，可用毛毡进行密封。关于水平面上需要经常展开的孔洞可用砂封盖压。2柔性连接振动或往复移动的部件与固定部件之间，可用柔性材料进行封闭。一般采纳挂胶的帆布或皮革、人造革等材料。当设备运转要求柔性连接件有较大幅度的伸缩时，连接件可做成手风琴箱形。二、管道性能检测二、管道性能检测通风除尘系统的排风罩、除尘器、风机等要紧设备之间是用通风管道联系起来的。为确保通风除尘系统能正常有效的运行，要做好以下检测检查工作：1.外表层的磨损、腐蚀、凹陷等情况目视检查管道外表层状态，重点检查管道分支、变径、转弯等气流变化的部位。对排风管道的分支管道，应从与排风罩的连接处向合流部位的方向检查；对主管道，应沿气流流向检查。确保没有如下异常：1可能造成空气泄漏的磨损、腐蚀、凹陷以及其他损伤；2可能导致腐蚀的油漆损伤；3可能存在增大风阻或者造成粉尘堆积的变形。2.阀门状态1检查流量调节阀的张开度和固定状态，确保阀门能够按维持装置性能良好的开度固定。2对设有切换阀门的管道系统，应分不使排风罩连接管路处于开放或关闭状态，启动局部排风装置。正常情况下管道处于开放状态时，烟雾被吸进排风罩；管道处于关闭状态时，烟雾不被吸进排风罩。3.连接部位状态1检查法兰的连接螺栓、螺母及垫圈，确保不存在破损、缺失、松紧不均的情况。2启动局部排风装置，用烟雾发生器检查连接处，确定烟雾不被吸进或吹散。3要是无法进行2的检查，因此倾听管道连接处，确保没有空气吸进或漏出的声音。4无法进行2或3的检查时，使用皮托管和微压计通过管道上测孔检测管道内静压，确保管道内的静压值与设计值没有显著差异。4.检查孔状态1查瞧检查孔的部件确保无破损、锈蚀、脱落等情况。2查瞧检查孔的开闭状态，确保开关灵活，密闭性能良好。3用烟雾发生器检查垫圈部位，确保没有烟雾被吸进或吹散的现象。正常健康小贴士正常健康小贴士5 5如何做好除尘系统管道的防腐工作？管道系统防腐是保证系统正常运行、保证管道使用寿命的重要措施，尤其是输送含有腐蚀性气体的管道系统。防腐的要紧方法是采纳防腐涂料和防腐材料。1防腐涂料防腐涂料由要紧成膜物质合成树脂、天然树脂、干性油与合成树脂改性油料、辅助成膜物质填料、稀释剂、固化剂、增塑剂、催干剂、先进剂等和次要成膜物质着色颜料、防锈颜料三局限组成。涂料保卫又可分为内防腐和外防腐两种。内防腐是为隔离内部腐蚀介质的腐蚀而在管道和设备的内壁用涂料；外防腐是在管道和设备外壁用涂料，以隔离大气中腐蚀介质的腐蚀，并起到装饰作用。使用目的不同，选用涂料的要求亦不相同。2防腐材料当管道系统输送腐蚀性较大的气体介质时，能够选用防腐材料加工管道和设备。常用的防腐材料有硬聚氯乙烯塑料、玻璃钢和其他复合衬里材料。硬聚氯乙烯塑料 硬 PVC 具有耐酸碱腐蚀性强、物理机械性好、表层光滑、易于二次加工成型、施工维修方便等优点，但其使用温度要求在 60以下，线膨胀系数大。玻璃钢质轻、强度高、耐化学腐蚀性优良、电尽缘性好，耐温90180，便于加工成型。但价格较贵，施工时有气味。此外，还可选用不锈钢板、塑料复合钢板、玻璃钢/聚氯乙烯FRP/PVC等复合防腐材料。也可在管道和设备内衬橡胶衬里或铸石衬里。三、通风机性能检测三、通风机性能检测通风机是用来连续输送气体的设备。在通风除尘系统中，通风机的作用是从尘源中将含尘气体抽出并通过管道输送到除尘设备，净化后由排气筒排进大气，是通风除尘系统中的重要设备之一。按其工作原理，有离心式通风机和轴流式通风机两种。通风机的性能可通过检测以下名目确定：1.防护罩及其连接部位的状态检查传动皮带防护罩及其连接部位，确保没有磨损、腐蚀、破损及变形，且安装局限无松动。2.叶轮受腐蚀、磨损的情况检查叶片表层，确保叶片表层光滑、无孔洞。3.噪音及振动情况1检查噪音及振动的情况，确保没有异常噪音和振动。振动限值见 JB/T8689。2要是通风机振动较大，检查其是否满足静平衡或动平衡要求，确保通风机叶轮抵达平衡精度要求。正常健康小贴士正常健康小贴士6 6叶轮不平衡引起的振动，应如何处理？叶轮不平衡引起的振动，应如何处理？叶轮在使用中产生不平衡的缘故可简要分为两种：叶轮的磨损和叶轮的结垢。一般情况下，处理叶轮结垢，是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理干净。处理叶轮不平衡的方法，目前多使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机振动参数操纵在技术范围内。4.皮带的状态1检查皮带、皮带轮是否存在损坏、中心偏离、键槽松动等情况。确保没有如下异常：皮带损伤；皮带与轮槽尺寸不匹配；张挂的多根皮带型号不同或者张挂方式不统一；皮带轮有结构损坏、中心偏离或者安装位置偏离等现象；键及键槽松动。2用张力计压下皮带，检查挠度X，X应满足 0.01LX0.02L。式中X和L分不代表图 3 所示局限的长度。图图 3 3 用张力计检查皮带挠度用张力计检查皮带挠度5.轴承的状态1 风机启动状态下，选用下述方法之一检查叶轮轴承的状态。将听音器放在轴承上，确保没有异常旋转音。将轴承检测器的探头放在轴承上，读取检测值，确保读数在正常范围内。2风机运转 1 小时以上，停运后，检查叶轮轴承表层温度。轴承温度应不超过 70，且与四面环境温度差宜小于 40。3 检查润滑油 脂 的量及状态：润滑油规格满足使用要求，油量在 范围内，品质符合相关，且没有混进水、粉尘、金属粉末等。4如有供油装置，试运转 2 小时后，测量油温和油压，确保油温、油压值在正常范围内。6.电动机的状态1使用兆欧表，检测线圈与外壳之间、线圈与接地端子之间的尽缘电阻值，确保尽缘电阻足够大。2 风机运转 1 小时以上，用表层温度计测量电动机表层温度。电动机表层温度应符合GB/T11021?电气尽缘耐热性和表示方法?的。3用测试仪表检测电压和电流值，确保电压和电流值在正常范围内。7.配电盘的状态1检查配电盘指示灯、外壳及标牌，确保不存在破损、缺失等情况。2检查配电盘的仪表，确保正常、无运转不良的情况。3检查配电盘内，确保没有粉尘堆积。4检查配电盘接线柱，确保没有松动、变色等情况。5接通电源，确保机器运转正常。8.配线的状态目视检查导线尽缘，确保不存在过热熔化、磨损、腐蚀及其他损伤。9.接地线的状态检查接地端子的接线是否牢固、确保无松动、脱落现象。10.变频器的状态1关于手动调节的变频器，展开电源，操作调节旋钮，查瞧频率变化的连续性，确保电源频率调节顺畅。2关于自动调节的变频器，展开电源，查瞧自动运转情况，确保频率变换顺畅，能够在设定的模式下运行。四、除尘器性能检测四、除尘器性能检测除尘器是通风除尘系统中的要紧设备之一，它的工作好坏将直截了当碍事到排出的粉尘浓度，从而碍事四面环境。一除尘器根基检查名目一除尘器根基检查名目因除尘原理不同导致除尘器的结构不同，但有一些装置是相同的，如手孔、人孔、泄灰阀、工作门、振动装置、足撑、正常阀等通用装置。根基的检查名目包括：1.主体1外壳的状态目视检查外表层状态，确保没有如下异常：外壳存在可能导致粉尘泄漏的磨损、腐蚀、凹陷以及其他损坏。外壳存在可能导致腐蚀的涂漆破损。存在可能导致除尘器功能下落的粉尘堆积。支撑局限松动。2连接管内粉尘堆积状态检查立管上游粉尘轻易堆积的部位。管道为钢制且管壁较厚的，可用测试锤敲击管道外表层，检查敲击音；管道为钢制且管壁较薄的，或树脂材质的，需用木槌轻轻敲击管道的外表层，检查敲击音。确保没有因粉尘堆积而导致异常敲击音。3检查孔状态查瞧检查孔的部件，确保无破损、锈蚀、脱落等情况。查瞧检查孔的开闭状态，确保开关灵活，密闭性能良好。用烟雾发生器检查垫圈部位，确保没有烟雾被吸进或吹散的现象。2.排放装置1检查灰斗、卸灰阀等外表层的状态，确保没有如下异常：存在可能导致粉尘泄漏的磨损、腐蚀或破损。存在可能导致腐蚀的涂漆损坏。存在可能导致粉尘堆积的变形。2关于设有检查孔的灰斗，展开检查孔检查灰斗内部状态。确保没有如下异常：存在可能导致粉尘泄漏的磨损、腐蚀或破损。存在可能导致腐蚀的涂漆损坏。存在可能导致除尘器效率下落的粉尘堆积。3对没有检查孔的灰斗，使用测试锤轻轻敲击灰斗外表层，检查敲击音，确保没有因粉尘堆积而导致异常敲击音。4启动排放装置，确保粉尘能够顺畅排出，没有因运转不良引起异常声音与异常振动。3.正常装置按照设计讲明书，检查正常阀、防火阀、联锁装置等正常装置是否齐全有效。确保正常装置齐全，均能够实现预定的功能。正常健康小贴士正常健康小贴士7 71.预防除尘器设备磨损应采取的措施由于高速含尘气体对除尘器设备内壁的强烈冲刷，除尘器的壳体、阀门或者管道极易被磨损，特别是旋风除尘器的蜗壳和锥体局限的磨损更为严重。解决磨损咨询题，能够有多种途径。1选取适合的除尘管道流速和壁厚，增加其抗磨损能力。2关于除尘器，可采纳耐磨损材料如花岗岩、陶瓷等制作除尘器本体，如麻石水膜除尘器和陶瓷多管旋风除尘器等。3针对磨损性大的粉尘，最好在易于磨损的部位，如管道的弯头、旋风除尘器的内壁等敷设耐磨损涂料或采纳耐磨损内衬的方法来解决。内衬除采纳一般的耐磨涂料外，还能够采纳铸石、瓷砖、铸铁等材料。2.净化有爆炸危险粉尘的除尘器应符合的条件1含有燃烧和爆炸危险粉尘的空气，在进进排风机前应采纳不产生火花的除尘器进行处理。2关于遇水可能发生爆炸的粉尘，严禁采纳湿式除尘器。3 处理有爆炸危险粉尘的除尘器应与一般型除尘器分开设置，并按单一粉尘分组布置。4净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内，建筑外墙与所属厂房的防火间距不应小于10m。具备连续清灰功能，或具有定期清灰功能且风量不大于 15000m3/h、集尘斗的储尘量小于 60kg 的干式除尘器和过滤器，可布置在厂房内的单独房间内，但应采纳耐火极限不低于 3.00h 的防火隔墙和 1.50h 的楼板与其他部位分隔。5净化有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器，均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上。二各类除尘器特别检查名目二各类除尘器特别检查名目为使除尘工作抵达预期效果，必须依据粉尘性质、浓度、要求净化程度、经济条件等因素，合理、正确地选用除尘器。针对不同的除尘器，除依据根基检查的内容外，还有一些需要特别检查的内容。旋风除尘器旋风除尘器1.检查旋风除尘器排尘口的密封状态，启动旋风除尘器，用烟雾发生器检查排尘口，确保烟雾不被吸进。2.检查圆锥体的磨损、腐蚀、破损及粉尘的堆积状态。1用测试锤轻轻敲击圆锥体的外表层，检查敲击音，确保没有因粉尘的堆积、附着等引起的异常声音。2关于处理具有磨损性或腐蚀性粉尘的旋风除尘器，除检查敲击音外，还应对焊缝进行目视检查。确保没有下述异常：因筒壁磨损引起敲击音异常。焊缝沿线有孔隙或腐蚀。袋式除尘器袋式除尘器1.检查滤袋1测定滤袋前后的压差，确保其在设计值范围内。2定期测定除尘器出口管道内气体含尘浓度，确保其数值小于国家 排放限值含尘质量浓度小于 30mg/m3。3定期展开除尘器检查滤袋，确保滤袋完整、无破损、无结露现象。4检查滤袋的安装状态，确保其安装正确，无脱落、松动。2.检查清灰装置1检查脉冲式喷吹装置的状态目视检查压缩空气提供设施，冷冬季节，应检查管道内是否有结冰、阀门是否有被冻住的情况，管道接头是否存在空气泄漏，储气罐的冷凝水积存是否异常，压力调节器显示是否异常等。目视检查电磁阀工作状态指示灯，确保指示灯能正确反映电磁阀的工作状态。启动喷吹电磁阀，倾听有脉冲的吹喊音为正常。关闭电磁阀，确保无空气泄漏的声音。2检查机械式振打装置的状态检查机械结构，确保没有可能导致振打功能下落的磨损、腐蚀、破损及变形。启动振打装置，确保其运转顺畅，没有异常振动和异常声音。3检查反吹风装置的状态按通风机性能检查的方法检查反吹风通风机。检查反吹风切换挡板三通阀的状态。确保切换挡板运转正常，且挡板处无空气泄漏。检查反吹风的风量、风压及含水量，确保其在设计值范围内。3.检查空气压缩机1检查空气压缩机，确保计量仪表没有异常，压缩空气压力在设计值范围内。2检查接水盘，确保冷凝水没有异常积存。正常健康小贴士正常健康小贴士8 81.磨损性强的粉尘该如何选择滤料?除尘器滤料的磨损部位与形式多种多样，依据经验，滤袋磨损多在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。关于磨损性强的粉尘，选用滤料应注重以下 3 点。1 化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲曲折折曲曲折折折折型纤维优于粗、长、光滑型纤维。2毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表层的拉绒也是提高耐磨性的措施，然而毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。3关于一般滤料表层涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。关于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氯乙烯树脂处理能够改善耐磨、耐折性。然而覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会特别快磨坏，失往覆膜作用。2.袋式除尘器的清灰方式袋式除尘器的清灰方式应依据工程条件确定，宜采纳脉冲喷吹、反吹风清灰方式，也能够采纳机械振打、复合清灰方式，并应符合以下：1潮湿多雨地区不宜直截了当采纳大气作为反吹风气源；2混进空气易引起除尘器内燃烧或爆炸时，不宜采取空气作为清灰用气体；3分室数量大于或等于 4 的反吹类袋式除尘器宜采纳离线清灰方式。电除尘器电除尘器1.检查正常装置的状态1检查主体局限、尽缘子室人孔门上设置的电气联锁装置，确保其功能齐全、有效。2检查人孔门合页的安装状态，确保其无腐蚀、变形及破损等情况。2.检查放电极、集尘极、整流板及其安装局限，确保没有可能导致放电极、集尘极、整流板功能下落的磨损、腐蚀、破损、变形，以及粉尘的异常黏附，且安装局限无松动。3.检查振打装置的状态1检查放电极和集尘极的振打装置及其安装局限，确保没有可能引起振打装置功能下落的磨损、腐蚀、破损、变形以及粉尘等的异常黏附，安装局限无松动，且安装位置没有发生变化。2启动振打装置，确保其运转顺畅，没有异常振动及异常声音。3检查轴承润滑油脂，确保润滑油规格满足使用要求，油量在 范围内，品质符合相关，且没有混进水、粉尘、金属粉末等。4检查振打装置的尽缘子状态，确保没有污损严重、龟裂、固定螺栓松动等异常现象。4.检查湿式电除尘器收尘极、喷嘴状态确保收尘极无腐蚀，表层能够形成均匀的水膜，且喷嘴喷出的清洗液雾化状态良好。5.检查尽缘子和尽缘子室的状态，确保没有污损、破损、老化等情况，检查尽缘子表层防污闪油 脂、涂料状态，确保防污闪油 脂无污损和老化现象，涂料无起皮、粉化、龟裂与脱落现象。6.检查供电局限的尽缘棒、尽缘子，确保没有可能导致供电局限功能下落的污损、破损、老化等情况；检查各端子及其安装局限的状态，确保没有可能导致供电局限功能下落的腐蚀、破损、烧损等，且安装局限无松动。7.检查电源装置操纵板的电压与电流，确保其数值在正常范围内。正常健康小贴士正常健康小贴士9 9碍事电除尘器性能的因素有哪些？碍事电除尘器性能的因素许多，大体回纳为以下三个方面：1烟尘气性质。烟尘气性质包括烟气种类、组成、温度、压力、湿度及流速等；粉尘的性质要紧是粉尘的化学成分和物相结构，如粉尘的比电阻、粉尘浓度、分散度、粘度和密度等。2设备状况。电除尘器的极配形式、电场划分情况、振打清灰方式及振打制度、气流分布均匀程度、电气操纵特性等。3操作条件。包括操作电压、比电流、电极清灰效果、漏风及二次扬尘等。湿式除尘器湿式除尘器1.分开局限1检查文氏管除尘器的文氏管的状态。启动文氏管除尘器，测量文氏管前后的压差，确保其数值在设计值范围内；无法检查文氏管前后压差时，计算喉管气流速度，确保其数值在正常范围内；将引水装置喷雾器拆分，检查其状态，确保没有网眼堵塞或可能造成文氏管功能下落的磨损、腐蚀、破损及变形。2检查填料洗涤式、漏板塔式除尘器的填料、栅板、栅格的状态。检查填料的状态，确保没有堵塞或破损，且填料填充量在设计值范围内。检查栅板、栅格的状态，确保没有网眼堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。3检查填料洗涤式除尘器喷嘴的状态。检查喷嘴的滤网状态，确保没有滤网堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。无法检查喷嘴滤网状态时，启动除尘器，检查喷嘴运转状态，当喷嘴喷洒的清洗液成雾状时，讲明雾化状态良好。4检查泡沫除尘器筛板与泡沫状态。检查筛板上气泡生成状态，确保气泡均匀，且水面没有剧烈震荡，而且外壳没有律动。无法进行上述检查的，检测筛板前后的压差，同时检查水层高度，确保其数值在设计值范围内。检查筛板孔洞状态，确保没有孔洞堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。5检查脱水器状态检查脱水器网眼状态，确保没有网眼堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。无法检查脱水器网眼的，测量脱水器前后的压差，确保其在设计值范围内。正常健康小贴士正常健康小贴士1010什么缘故要在湿式除尘器出口设置脱水器？几乎所有的湿式除尘器中，都有不同程度的水雾被净化后的气体携带的现象，携带水雾的多少取决于设备断面的流速及除尘器中的雾化方式。为了使水雾不被带出，在湿式除尘器的出口要设置脱水器。在某些湿式除尘器中，脱水器直截了当碍事到除尘效率的凹凸。例如，文丘里除尘器中，文氏管要紧起凝聚作用，而已凝聚的含尘水滴依靠脱水器来清除，抵达必需的除尘效率。此外，要是不设置脱水器或脱水器工作不良，净化气流将携带大量水滴直截了当进进通风除尘系统，从而造成管道堵塞，增加管道和阀门的维修量，还会碍事风机的正常工作和使用期限。脱水器一般有两种设置方式。一是设置在除尘器内部，成为除尘器的一局限，如水浴除尘器上部的挡水板；另一种是设置在除尘器外部，成为单独设备，如文丘里除尘器的旋风脱水器。2.泵1检查泵的状态。检查泵表层的状态，确保不存在外壳腐蚀、破损及清洗液泄漏的现象。启动泵，确保旋转方向正确，无异常振动。2检查轴承的状态。检查方法同通风机轴承性能的检查。正常健康小贴士正常健康小贴士1111轴承的状态检查方法如下:1 风机启动状态下，选用下述方法之一检查叶轮轴承的状态。将听音器放在轴承上，确保没有异常旋转音。将轴承检测器的探头放在轴承上，读取检测值，确保读数在正常范围内。2风机运转 1 小时以上，停运后，检查叶轮轴承表层温度。轴承温度应不超过 70，且与四面环境温度差宜小于 40。3 检查润滑油 脂 的量及状态：润滑油规格满足使用要求，油量在 范围内，品质符合相关，且没有混进水、粉尘、金属粉末等。4如有供油装置，试运转 2 小时后，测量油温和油压，确保油温、油压值在正常范围内。3检查压力及流量。通过泵本体压力计和流量计测定压力和流量，确保其数值在设计值范围内。3.清洗液管道1检查旁通阀、阀门、过滤器以及软连接接头的状态，确保没有如下异常：管道存在可能导致清洗液泄漏的磨损、腐蚀及破损；存在可能导致腐蚀的涂漆损坏；存在可能导致除尘器效率下落的淤渣附着；过滤器滤网堵塞。2检查旁通阀及阀门的运转状态，确保其运转顺畅，无异常声音。4.水封局限检查水封局限的状态，确保没有可能导致水封功能下落的网眼堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。检查清洗液的液面高度，确保其在正常范围内。检查是否有空气从水封部位吸进或漏出。5.废液局限检查排污阀状态，确保无泄漏咨询题；检查废液，确保没有因污水外泄等引起环境污染。第四章通风除尘系统综合效能监测与评估第四章通风除尘系统综合效能监测与评估通风除尘系统施工完毕后，正式运行前，要通过测试对系统各分支管的风量进行调整。关于差不多运行的通风系统，通过测试能够了解运行情况，发现存在的咨询题。设计新车间时，为收集原始资料和有关数据，也需要进行现场测定。一、综合效能试验与评估基准值应该定一、综合效能试验与评估基准值应该定通风除尘系统交工前，应进行带生产负荷的综合效能试验与调整。1.通风除尘系统带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。2.通风除尘系统综合效能试验可包括以下名目：1室内空气含尘浓度与排放浓度的测定；2排气罩流量、静压等气流特性的测定；3除尘器阻力和除尘效率的测定；4其他需要测定的名目。3.通风除尘系统综合效能抵达预期目标后，应对设备状况、规格参数、技术指标、运行参数等内容进行整理，建立通风除尘系统技术档案，并将系统抵达设计功能的运行参数现场检测值作为通风除尘系统运行监测与评估的基准值。4.通风除尘系统技术档案至少应包括以下内容：1标有测点位置与节点的通风除尘系统图；2排风罩流量和静压记录表；3大气环境数据表；4各测点静压、流量的设计数据、基准数据表；5平衡状态下，调节阀门状态数据表；6除尘器阻力测定记录表；7通风机规格参数相关资料；8除尘装置规格参数相关资料。正常健康小贴士正常健康小贴士12121.通风系统监测与评估的步骤1收集初始数据，包括风速和静压，即为“基准值。2获得系统管路的静压和气流速度的测量值，即为“监测数据。3通过监测数据和基准值的比立，确认是否抵达了系统设计值。4静压测量值与基准值的偏差在 20%以上，作为系统性能恶化的早期预警。5在通风系统启动状态下，进行定点采样或个体采样。通风系统在设计参数下工作，作业人员显露浓度应该低于国家职业接触限值。2.测孔位置设置的缘故此一般通风除尘系统上有温度测孔、湿度测孔、风量风压测孔和粉尘浓度测孔。测孔设置位置一般是：1除尘系统管道上，要紧测定管道的压力分布和风量大小，以便对系统风量进行调整；2风机前后的总管上，要紧用于测定风机性能和工作状态，如风量、风压等；3除尘器前后，要紧用于测定除尘器的技术性能，如设备漏风率、风量分配等；4吸尘罩四面，要紧是测定吸尘点抽风量、初始含尘浓度和吸尘罩内的负压；5排放口，要紧用于测定净化后气体的排放浓度；6由于气流经弯头、三通等局部管件时会产生涡流，使气体极不稳定，因此测孔必须远离这些部件而选在气流稳定段，那个位置一般应在这些部件前面 4 倍管径和部件后 2 倍管径的位置。当位置有限制时，应在测孔内增加测定点。以上几种测孔，最好同时设置，温度测孔、湿度测孔和风量风压测孔的孔径一般为 50mm，粉尘浓度测孔一般为 75100mm；当风道直径大于 500mm，风量风压测孔应在同一横断面上互相垂直的两个方向上设孔。3.检测类不和频次1两个检测频度等级排风罩级：除尘器阻力、排风罩静压、可能轻易堵塞点的静压，一般一个月测一次。系统级：系统性能检测应该每年一次。2特别情况下增加检测频次增加检测频次的情况包括：设备变更时；存在频繁的泄漏或堵塞咨询题；有害物质为高毒物质，同时缺少警示性属性；系统零部件维修之后等。二、排风罩风量的测定二、排风罩风量的测定一排风罩风量测定方法排风罩风量的测定方法有罩口风速测定法、排风罩连接风管内平均风速测定法和静压推算法三种，那个地点重点介绍罩口风速测定法。按照 GB/T16758 的，罩口风速测定法测风量有两种测定手段。1.匀速移动法匀速移动法是利用叶轮式风速仪测定风速，适于测定风速范围为0.340m/s。测定方法：关于开口面积小于0.3m2的排风罩口，可将风速仪沿整个罩口断面按图 4 所示的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，现在测得的结果是罩口平均速度。此法最少进行三次，取其平均值，每次测定误差应在5%以内。2.定点测定法定点测定法是利用热电式风速计测量风速。测定方法：1关于矩形排风罩，按罩口断面的大小，将其分成要是干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。断面面积0.3m2的罩口，可分成 912 个小块测量，每个小块的面积宜小于 0.06m2，如图 5a所示。断面面积0.3m2的罩口，可取 6 个测点测量，如图 5b所示。图图 5 5 矩形排风罩罩口断面检测点示意图矩形排风罩罩口断面检测点示意图2关于条缝形排风罩，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝长度方向依据其长度能够分不取要是干个测点，测点间距小于或等于 200mm，如图 6 所示。图图 6 6 条缝形排风罩罩口检测点示意图条缝形排风罩罩口检测点示意图3关于圆形排风罩，至少取 4 个测点，测点间距小于或等于200mm，如图 7 所示。图图 7 7 圆形排风罩检测点示意图圆形排风罩检测点示意图这种测量方法最少测定三次，罩口风速为至少三组数据分不求得风速的平均值。排风罩罩口平均风速按下式计算：=23n1n二排风罩运行监测1.通风系统运行过程中，应定期检测排风罩的排风量与静压值。排风罩的排风量与相应基准值的准许偏差不应大于10%，或者排风罩静压值与相应基准值的偏差不应大于 20%。2.初次测定时，要是排风罩连接的管道较短，不能满足排风罩连接风管内平均风速测定法对断面的选择要求时，应采纳罩口风速测定法进行测定，获得排风罩操纵风速、罩口风速及排风量等参数，并将其作为基准值。三、管道风速风量的测定三、管道风速风量的测定管道内气流速度应合理地确定。气速太小，气体中的粉尘易沉积，严重的会破坏除尘系统的正常运行。气速太高，压力损失 风管阻力会成平方增大，电能消耗也增大，粉尘对管壁的磨损加剧，使管道的使用寿命缩短。垂直管道内的气流速度应小于水平和倾歪管道的气速，水平和倾歪管道内的气流速度应大于最大尘粒的悬浮速度。在除尘系统中，管道内各截面的气速是不等的，气体在管道内的分布也是不均匀的，并存在涡流现象，同时，还应能够吹走风机前次停转时沉积在管道内的粉尘。因此，一般实际采纳的气速要比理论计算的气速大 24 倍，甚至更大。一管道风速、风量的测定步骤1.选择测定断面。2.测量测定断面所在管道的外部尺寸。3.猎取或测量管道壁厚，计算管道通流面积。4.在皮托管上标记测量辅助用点，用橡胶软管连接皮托管和压力计。在测量前需确认仪表是否回零位。5.把皮托管插进管道内部，探头迎风放置。6.径向前后移动，调节皮托管的插进深度。在 测点测量并记录风速的测量值。要是仪器非风速直读型，需将动压值转化为速度值，进而求取风速平均值。测量时，必须在许多于15s 的时刻内对每一个测点取一个好的目测平均读数。正常健康小贴士正常健康小贴士1313测量通风管道内气体压力，常用哪些测压管？测量通风管道内气体压力，常用的测压管是 L 形皮托管、数字式压差计。数字式压差计是利用压力敏感元件将被测压力转换成各种电量，如电阻、频率、电荷量等来实现测量的。该方法具有较好的静态和动态性能，量程范围大、线性好，便于进行压力的自动操纵，尤其适合用于压力变化快的高真空、超高压的测量。要紧有压电式压差计、电阻式压差计、振频式压差计等。二通风管道运行监测1.通常设计除尘系统管道时，为了防止粉尘沉落，除尘风管中应维持输送粉尘所必须的最低风速。通风除尘管道内风速应不低于表1的最小风速值。表表 1 1 除尘风管的最小风速除尘风管的最小风速m/sm/s粉尘类不粉尘名称垂直风管水平风管纤维粉尘矿物粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘木屑、刨花枯干粗刨花、大块干木屑潮湿粗刨花、大块湿木屑棉絮麻耐火材料粉尘粘土石灰石水泥湿土含水 2%以下重矿物粉尘轻矿物粉尘灰土、砂土干细型砂金刚砂、刚玉粉101214188111413141215141216171513192081114101214162010131716161818161418201915232510131812金属粉尘钢铁粉尘钢铁屑铅尘轻质干粉尘木工磨床粉尘、烟草灰煤尘焦炭粉尘谷物粉尘其他粉尘2.在通风管道的测量位置，使用皮托管和压力计定期测定气流的静压值，并做好记录。要是通风系统具有自动测定装置，该系统应有自动记录的功能。正常健康小贴士正常健康小贴士1414除尘系统风管的布置缘故此1.除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。要是排风点多，可采纳大断面集合管连接各支管，集合管内流速不宜超过3.0m/s，集合管下部设卸灰装置。2.风管应尽可能垂直或者倾歪敷设，倾歪敷设时与水平面夹角最好大于 45，如必须水平敷设或倾角小于 30时，应采取措施，加大流速、设清扫口等。3.输送含有蒸汽、雾滴的气体时，如表层处理的排风管道，应有不小于 5的坡度，