煤矿机电设备完好标准概述.pdf

固定设备固定设备1 1 通用部分通用部分1.11.1 紧固件紧固件1.螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁，铜，铝合金件等不小于螺栓直径的.倍)。1.螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。1.14 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。11.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。1.16 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20，大于键全长的 5(钩头键不包括钩头的长度)。1.21.2 联轴器联轴器121 端面的间隙及同轴度应符合表 1-1-1 的规定：表 1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度 mm 122 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过 3mm。柱销螺母应有防松装置。1.23 齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的 20。键和螺栓不松动。124 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的 10。1.31.3 轴和轴承轴和轴承1.3.1 轴1311 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。1312 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过 02o，如轴的挠度较大 达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正 常，也算合格。1.32 滑动轴承1.321 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过 15cm2，且轴承温度正常，也算合格。1322 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表 1-1-2 的规定：表 1-1-2 轴颈与轴瓦的顶间隙 mm1323 轴颈与下轴瓦中部应有 90。一 120。的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的 80。1324 润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。133 滚动轴承1331 轴承转动灵活、平稳，无异响。1332 润滑脂合格，油量适当，占油腔的 1223，不漏油。1.34 轴承温度应符合表 1-1-3 的规定：表 1-1-3 轴承温度1.35 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表 1-1-4 的规定：表 1-1-4 轴在轴承上的振幅1 14 4 传动装置传动装置1.41 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：a 平皮带轮为 2mm，b 三角皮带轮当中心距小于或等于 500mm 时为5mm，当中心距大于 500mm 时为 2mm。142 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过 1。1.43 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不 超出皮带轮边沿。1.44 三角皮带的型号与轮槽相 符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面 应有间隙。1 15 5 减速器和齿轮减速器和齿轮15.1 减速器壳体无裂纹和变形接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的 12。油压正常152 轴的水平度不大于 02。轴与轴承的配合符合要求153 齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的 15l.5.4 齿面接触斑点的分布，应符合表 1-1-5 的规定：表 1-1-5 齿轮副齿面接触斑点155 齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的 25，点蚀坑面积不超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的 100;b 点蚀区高度占齿高的 70，长度占齿长的 10;c 点蚀区高度占齿高的 30，长度占齿长的 40。156 齿面出现的胶合区，不得超过齿高的 13，齿长的 12。157 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 15，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20。1.61.6“五不漏”的规定“五不漏”的规定1.61 不漏油静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹，但在擦干后 3min 不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油(可加罩)。1.62 不漏风空气压缩机，通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄漏距 1OOmm 处用手试验，无明显感觉。163 不漏水静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线。1.64 不漏汽锅炉，汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽；运动接合面的泄漏距 200mm 处用手试验，无明显感觉16.5 不漏电绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。1.71.7 电气设备电气设备电动机、开关箱(柜)，起动控制设备，接地装置，电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。1.81.8 安全防护安全防护1.81 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏，防护罩或盖板。182 防火措施：a 机房(峒室)内不得存放汽油，煤油，变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。b 机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。1 19 9 涂饰涂饰1.91 设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。1.92 设备的特殊部位如外露轴头，防护栏，油嘴，油杯，注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色，风管应涂浅兰色，水管应涂绿色，以便区分。1.93 不涂漆的表面应涂防锈油。1.101.10 基础基础1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。1.10.2 混凝土不得有断裂，剥落和松碎现象。1.10.3 基础坑内无积油和积水。1.1l1.1l 记录资料记录资料1.11.1 各种设备的机房(峒室)都应备有下列记录：a 交接班记录；b 运转记录；c 检查、修理、试验和整定记录，d 事故和故障记录。1.112 有设备铭牌，编号牌，并固定牢靠，保持清晰。1.121.12 设备环境设备环境1.121 设备无积尘，无油垢。1.122 机房(峒室)内外无杂物，工具、备件，材料，油料等有固定存放地点，安放排列整齐。1.12.3 机房(峒室)通风良好，温度和噪声符合规定。1 11313 照明照明照明装置符合安全要求，并有足够亮度。2 2主要提升机主要提升机(含滚筒直径 2m 以下提人绞车和滚筒直径 2m 及以上提升人员、物料的提升机)21 滚筒及驱动轮211 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊，裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于 5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损深度不应超过 70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好2.13 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程第384、385、386 条的规定21.4 钢丝绳的检查，试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查，试验记录215 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10。22 深度指示器221 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护222 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的 34，圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于 250。，不大于 350。23 仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为一年。24 信号和通讯241 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程第34l、350、358、359、360 等条文的规定。242 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话，2。5 制动系统25.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。252 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于 15mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的 10。闸轮的圆跳动不超过 15mm,闸盘的端面圆跳动不超过 lmm。253 闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹。磨损不超限：闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于 5mm；闸衬磨损余厚不小于 3mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。254 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的 34。255 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于 2mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心处不大于 25mm，两侧闸瓦间隙差不大于 05mm，盘形闸不大于 2mm。25.6 闸的制动力矩，保险闸的空动时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第 397、398、399 条规定，并必须按照第 401 条要求进行试验。试验记录有效期为一年257 油压系统不漏油，蓄油器在停机后 15min 内活塞下降量不超过 100mm；风压系统不漏风，停机后 15min 内压力下降不超过规定压力的 10。258 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表 1-2 三 1 的规定：表 1-2-1 液压站压力振摆值和残压 MPa26 安全保护装置提升机除必须具备煤矿安全规程第 392、第 393 条规定的保护装置外，还应具备下列保护，a 制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁；b 换向器闭锁；c 压力润滑系统断油时不能开车的保护；d 高压换向器的栅栏门闭锁；e 容器接近停车位置，速度低于 2m/s 的后备保护(报警、并使保险闸动作)；f 箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护(声光显示或制动)。这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。27 天轮及导向轮271 天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。272 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。273 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表 1-2-2 的规定：表 1-2-2 天轮及导向轮的圆跳动 mm28 微拖装置281 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过 lmm，气囊未老化变质，无裂纹。282 压气系统不漏气，各种气阀动作灵活可靠。3 3 一般绞车一般绞车31 滚筒311 滚筒不得有开焊、裂纹和变形，312 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。313 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第 384、385、386 条规定。314 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定。32 深度指示器321 深度指示器的螺杆，传动和变速装置润滑良好，指示准确。322 有断轴断销保护。33 仪表绞车上使用的各种仪表要定期校验，指示正确可靠。3.4 信号信号系统要声光俱备，准确可靠。35 制动系统351 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷352 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于 3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于 5mm。353 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。354 施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的 34。355 闸的制动力矩，保险闸的空动时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第397，398，399 条规定，并按第 401 条的规定进行试验。356 油压系统不漏油，风压系统不漏风。3.6 安全保护装置绞车应具有下列 4 项安全保护装置，并要进行定期整定试验，保证灵敏有效。(1)防止过卷和过放；(2)保险闸手动或脚踏开关；(3)过电流和欠电压保护；(4)减速警铃。37 天轮，导向轮天轮或导向轮的轮缘，辐条不得有开焊，裂纹，松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢绳的直径。润滑良好，转动、游动灵活。4 4 主要扇风机主要扇风机41 机体411 机体防腐良好，无明显变形，裂纹，剥落等缺陷。412 机壳接合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。413 轴流式通风机4131 叶轮，轮毂，导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。4132 叶轮保持平衡，可停在任何位置。413.3 叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于1。414 离心式通风机4141 叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。4142 叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：a 搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的 1/100；径向间隙不大于叶轮直径的 3；b 对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的 5。4143 叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。41.44 叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。42 反风装置，风门421 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。422 风门绞车应能随时启动，运转灵活。423 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过 25。4.24 导绳轮转动灵活。43 仪表有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。44 运转与出力4.41 运转无异响，无异常振动。442 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压情况下，风机效率不低于设计效率的 90。测定记录有效期为一年。45 设备环境451 主扇房不得用火炉取暖，附近 20m 内不得有烟火或堆放易燃物品。452 风道，风门无杂物。46 记录资料有通风系统图、反风系统图和电气系统图。5 5 水泵水泵51 泵体和管路511 泵体无裂纹。512 泵体与管路不漏水，防腐良好，排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的 25。513 吸水管管径不小于水泵吸水口径。主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。514 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表 1-5-1。单级水泵轴向窜量不大于 05mm。5.15 盘根不过热，漏水不成线。516 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。表 1-5-1D 型泵轴向窜量 mm52 闸板阀、逆止阀、底阀521 齐全、完整、不漏水。522 闸阀操纵灵活，动作可靠。523 吸水井(坑)无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起 5min 后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在 5min 内灌满水启动水泵。53 运转与出力531 运转正常，无异响，无异常振动。532 水泵主闸阀应能全部敞开。533 电动机温度正常。534 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于 50，测定记录有效期一年。53.5 吸水高度不超过水泵设计允许值。54 资料泵房内有排水管路系统图，供电系统图6 6 空气压缩机空气压缩机61 机体611 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。612 排气温度：单缸不超过 190，双缸不超过 160613 阀室无积垢和炭化油渣。61.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运行状态，盛水持续 3min，渗水不超过 5 滴为合格。615 活塞与气缸余隙一般不得大于表 1-6-1 的规定，或符合有关技术文件的规定。61.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表 161。表 1-6-1 目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙 mm62 冷却系统621 水泵符合完好标准。622 冷却系统不漏水。623 冷却水压力不超过 0.25MP。624 冷却水出水温度不超过 40，进水温度不超过 35。625 中间冷却器及气缸水套要定期清扫，水垢厚度不超过 15mm。626 中间冷却器，后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过 60。63 润滑系统631 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于 215，并应经过化验，有化验合格证。632 有十字头的曲轴箱，油温不大于 60;无十字头的曲轴箱，油温不大于 70。633 曲轴箱一般应使用机油润滑。如果曲轴箱的油能进入气缸的，必须使用与气缸用油牌号相同的压缩机油。634 气缸以外部位的润滑，用油泵供油时油压为 0103MPa。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。64 安全装置与仪表6.41 压力表，温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。642 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的 10，每年校验一次。643 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0203MPa。644 压力调节器灵敏可靠645 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。646 空气压缩机应有断油保护或断油信号，灵敏可靠。647 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的 13，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。65 风包、滤风器与室内管路651 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。6.52 风包要有人孔和放水阀。653 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为 3340。E，不许用挥发性油代替。油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油。66 运转与出力661 空气压缩机的盘车装置应与电气启动系统闭锁。662 运转无异响及异常振动。663 排气量每年要测定一次，在额定压力下，不应低于设计值的 90。664 有压风管路系统图、供电系 统图。7 7 锅炉锅炉71 锅炉本体711 制造、安装符合锅炉受压容器安全监察暂行条例的要求。零部件完整齐全。712 锅筒、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形，无裂纹和严重腐蚀。封头，炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水，不漏汽。713 锅炉受热面(包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、予热器等)内部水垢不超过 1mm，采暖锅炉每个采暖期清扫一次，供汽锅炉每半年清扫一次。辅助受热面完整，无烧损。72 炉墙、炉膛、烟道，721 炉墙严密，无裂纹、无变形，炉膛、前拱、后挡火墙无塌陷、无洞裂，绝热性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。722 燃烧合理，无正压运行现象，燃烧设备完整，运转良好，炉排无缺损，链条炉排不拱起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟，无堵塞，闸门开闭灵活。723 锅炉热效率达到规定要求：7.3 安全附件、管道、阀门731 锅筒、集箱、省煤器、过热器等都应安装安全阀，蒸发量05th 的锅炉锅筒上至少要安装两个，其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。73.2 安全阀零部件齐全，并有防松动、防飞脱装置和通至安全地点的排汽管、泄水管。安全阀每半年校验一次。使用期间每周进行一次手动试验，每月进行一次汽动试验。733 压力表精度不低于 25 级。刻度应为工作压力的 15 至 3 倍，表盘直径要大于lOOmm，在刻度盘上应划出红线指示工作压力。压力表前要有三通旋塞，并有存水弯管，其内径使用钢管时不小于 lOmm，使用铜管时不小于 6mm，使用期间每半年冲洗一次。压力表不漏汽，表针不跳动。每年应校验一次。734 每台锅炉(热水锅炉除外)应装两个独立的双色水位计(蒸发量02th 的可以装一个)，工作可靠，水位清晰，有最高，最低水位标志，有防护罩和接到安全地点的放水管，蒸发量大于 2th 的锅炉必须装设高、低水位警报器。水位计与锅筒之间的水管，内径不小于 18mm。水位计要指定专人负责监视，并挂负责人名牌。735 烟囱有避雷装置，其接地电阻不低于 10。每年雷雨季之前应测定一次，并有测定记录。736 闸阀齐全合格，连接锅筒和分汽缶的每根蒸汽母管上应装两个蒸汽闸阀，其间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不小于 18mm。在锅炉给水管上应设止回阀和截止阀，截止阀应装在锅筒和止回阀之间。在锅筒和节煤器等处应设放汽阀、放水阀(排污阀)，并便于操作。蒸发量大于 1th 或工作压力大于 07MPa 的锅炉，每台应有独立的排污管和两个串联的排污阀，灵活可靠。根据水质不同确定排污次数，但每班排污不少于两次。737 管道、阀门应有明显标志，阀门开关灵活，保温良好，无漏泄。738 热水锅炉锅筒的进出口要有温度计、压力表；供水管最高处要有集汽装置和放汽阀以及超温警报器、安全阀，回水管要有恒压装置和除污器；无汽化、汽塞现象。739 煤、水、电、汽计量仪表(装置)齐全完整，准确可靠。每半年校验一次。74 给水、除尘及其它辅机741 给水设备配备合理，运转正常，能充分保证锅炉用水。根据锅炉和水质情况，设有软化处理设施，并正常使用。锅炉水质符合 GB157685低压锅炉水质标准。742 给煤、出渣、鼓风、引风等设备配备合理，零部件齐全完整，各部螺丝紧固、润滑、密封、绝缘等情况良好，运转正常，工作环境整洁。74.8 除尘器无破裂，无孔洞，接合严密。锁气器灵活可靠。烟尘排放符合国家环境保护的规定。75 照明水位计、压力表，安全阀等处有足够的照明。房内有安全电压电源，能安装行灯，便于对隐闭处进行检查。76 记录资料有锅炉使用许可证。有汽、水管道、阀门布置示意图。电气设备电气设备1 1 通用部分通用部分1.11.1 紧固件紧固件1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。1.1.2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。1.1.3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于 2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。1.1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。1.1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。1.21.2 隔爆性能。隔爆性能。1.2.1 隔爆结合面（类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表 4-1-1 的规定。表中 L-静止隔爆接合面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于 25。表 4-1-1 类隔爆接合面结构参数 W接合面型式LL1外壳容积 V（l)V0.1V0.16.06.00.30-平面、止口或圆12.58.00.400.40筒结构25.09.00.500.5040.015.0-0.606.0-0.400.40带有滚动轴承的12.5-0.500.50圆筒结构25.0-0.600.6040.0-0.801.2.2 操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表 4-1-2 的规定。表 4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数 操纵杆直径隔爆接合面长度 d6 L6 6d25 Ld d25 L251.2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于 0.075；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表 4-1-1 规定 W 值的 2/3。1.2.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.36.36.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.23.23.2。1.2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于 3 级；螺距不小于 0.7；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表 4-1-3 的规定。表 4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度 外壳净容积 V（l）最小拧入深度最少啮合扣数V0.15.00.1V2.09.06V2.012.51.2.6隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。1.2.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a隔爆面上对局部出现的直径不大于 1、深度不大于 2 的砂眼，在 40、25、15 宽的隔爆面上，每 1 2不得超过 5 个；10 宽的隔爆面上，不得超过 2 个。b产生的机械伤痕，宽度与深度不大于 0.5；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3。1.2.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。1.2.9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。1.2.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。1.2.11引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的附录5-A、B、C、D 的规定。1.2.121.2.12凡不符合凡不符合 1.2.11.2.11.2.111.2.11 任意一条者即认为该设备失去隔任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。1.31.3接线接线1.3.1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：a密封圈材质须用邵尔硬度为 4555 度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。b接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。c密封圈内径与电缆外径差应小于 1；密封圈外径与进线装置内径差应符合表 4-1-4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的 0.7 倍，但必须大于 10；厚度应大于电缆外径的 0.3 倍，但必须大于 4（70 2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。表 4-1-4 密封圈外径与进线装置内径间隙 mm密封圈外径 D密封圈外径与进线装置内径间隙D201.020 D602.0d低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。e电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为 515。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于 2 的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表 4-1-4 的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表 4-1-1 的规定。g高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。h h凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。1.3.2接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：a绝缘座完整无裂纹；b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；c接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；d接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合 GB3836.3-83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定；e隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。1.3.31.3.3固定电气设备接线应符合下列要求：固定电气设备接线应符合下列要求：a设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；b导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。1.3.4电缆的连接除应符合煤矿安全规程第 438 条的规定外，并应符合下列要求：a电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的 1.1 倍，其抗拉强度不应小于原芯线的 80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的 1.3 倍；b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。1.41.4安全供电安全供电1.4.1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。1.4.2短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。1.4.3漏电保护装置使用合格。1.4.4接地装置1.4.4.11.4.4.1 接地螺栓符合下列标准：接地螺栓符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“”符合（运行中移动的采掘机械设备除外）。b电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“”符号（电机车上的电气设备及电压36V 以下的电气设备除外）。c外接地螺栓直径容量小于或等于 5kW 的不小于 M8；容量大于 5kW 至 10kW 不小于 M10；容量大于 10kW 的不小于 M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于 M6。d接地螺栓应进行电镀防锈处理。1.4.4.2接地线符合下列规定:a 接主线地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线 100 2；扁钢 254 2铜线 50 2。b 电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：铜线 25 2；2扁钢 50 (厚度不小于 4）；镀锌铁线 25 2。1.4.4.31.4.4.3 接地电阻不得大于下列数值：接地电阻不得大于下列数值：a 100kVA 以上（低压中性点直接接地系统）4b 100kVA 以上变压器供电线路重复接地 10；c 100kVA 以下变压器 10；d 100kVA 以下变压器供电线路重复接地 30；e高、低压电气设备联合接地 4；f电流、电压互感器二次线圈 10；g高压线路的保护网或保护线 10；h井下设备 2；i井下手持移动电气设备 1。1.4.51.4.5设备闭锁装置齐全可靠。设备闭锁装置齐全可靠。1.4.6井下供电应符合煤矿安全规程第 458 条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。1.51.5不漏油、不漏电的规定不漏油、不漏电的规定1.5.1不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在 3min 不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。1.5.2不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。1140V 60k；660V 30k；380V 15k。127V 10k1.61.6电气性能检测电气性能检测1.6.1电气设备绝缘性能必须按煤矿电气试验规程（试行)规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。1.6.2绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其它试验项目应按煤矿电气试验规程(试行）规定进行。有记录可查。1.6.3继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。1.6.4指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于 2.5 级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于 1.0 级。有记录可查。1.71.7设备使用设备使用1.7.1高、低压开关的选用应符合煤矿安全规程第 410 条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。a超容量、超电压等级使用者；b不符合使用范围者；c继电保护失灵，熔体选用不合格者；d隔爆磁力起动器用小喇叭嘴引出动力线者。1.7.2井下隔爆型电气设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。1.81.8安全防护安全防护1.8.1机房（峒室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。1.8.2机房（峒室）应备有符合规定的防火器材。1.8.3机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。1.91.9涂饰涂饰1.9.1设备表面应涂防锈漆。开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。1.9.2设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。1.9.3设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。1.101.10设备环境设备环境1.10.1设备表面无积尘、油垢。1.10.2机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。1.10.3机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。1.111.11记录、资料记录、资料1.11.1固定电气设备场所必须具备下列记录及资料：a a电气系统图；电气系统图；b检查、修理记录，试验整定记录；c运转记录，交接班记录，事故记录。1.11.2移动电气设备应有下列记录a检查、修理记录，试验整定记录；b事故记录。2 2地面高压断路器地面高压断路器2.1外观检查2.1.1断路器机体无变形，无影响工作性能的缺陷，零部件完整齐全。2.1.2断路器油箱无变形，无裂痕，表面油漆无剥落，密封部位附近无明显油迹。2.1.3油标无油污，温标清晰可见，油位与温标相符，油质有规定期内的试验合格记录。2.1.4瓷套管表面清洁，无油垢，无裂纹，无放电痕迹，有规定期内的试验合格记录。2.2触头2.2.1触头的行程、超额行程等符合规定，有规定期内的试验记录。2.2.2触头无严重烧伤，接触严密，接触面积不小于 70%。2.3操作机构2.3.1操作机构架固定牢靠，油漆无脱落、无锈蚀、无变形。2.3.2动作灵活、分、合标志明显，且与机械协调一致。2.3.3表面清洁，无灰尘、积垢，转动部位允许有润滑脂油迹。2.4导线2.4.1接线端子接线牢固，线端标志齐全、清晰。2.4.2布线整齐、清楚，无积尘，导线绝缘良好。2.5互感器安装牢固，绝缘表面无变色，无老化痕迹。2.62.6接地装置接地装置接地线完整，接地标志明显，接地电阻有规定期内的试验记录。2.7运行2.7.1运行中无异响2.7.2油箱温度不得超过 55。C，母线温度不得超过 70。C，母线接头温度不得超过 65。C。