《边坡支护工序》PPT课件.ppt

边坡支护施工工序 一、支护施工流程总图 1施工准备竣工验收测量放线土钉墙、锚索、微型桩施工土方分层开挖深井降水二、支护、降水与土方施工的综合协调（1）土方开挖顺序1.开挖顺序：第一步挖至-1.5m，第二步挖至-3.0m，第三步挖至-4.5m，依此类推，每层挖深都是1.5m。土方挖至槽底时，槽底预留30cm土方随挖随用人工进行清槽。土方开挖须随支护需要进行，不得超挖，欠挖，提前开挖。2.挖土遵行原则：分段开挖（每段为每方向边坡的一半长度）、严禁超挖、先支后挖。3.坡道收尾：用长臂挖土机收土。（2）支护、降水与土方综合协调土方开挖、降水工程须与支护施工密切配合，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行支护施工。按方案设计要求，设置深井，待水位降到设计标高后，再进行下一层土方开挖。严禁超挖、欠挖及不按施工顺序开挖。三、基坑支护施工工艺、流程3.1土钉墙工程3.1.1工艺流程3.1.2施工方法1）.边坡开挖 采用反铲挖土机，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土以前，不得进行下一层土方的开挖。3边坡开挖定位放线养护喷射砼锚头焊接挂网注浆边坡修整插锚筋成孔2)边坡修整采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。3)定位放线按设计图纸由测量人员放出每一个土钉的位置。4)成孔采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。5)土钉主筋制作及安放主筋按设计长度下料，主筋每隔1.5m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心。6)安放注浆管，注浆管离孔底0.5m左右。采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。7）挂网及锚头安装钢筋网片搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于加强筋与土钉外端的钢垫板、螺母焊接成一个整体。8）喷射砼喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min，喷射厚度不小于100mm。49）养护根据气温情况，采取洒水定时养护。3.2锚索工程3.2.1工艺流程锚索钻孔锚索制作放线定位钻孔清孔端头保护穿索注浆绞线编束注浆管绑扎编束腰梁安装锚具安装张拉设备就位预张张拉记录锚具锁定3.2.2施工方法1)成 孔采用锚杆钻机机械成孔，按图纸设计的孔位标高，进行测量放线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行钻孔，严格控制质量，逐孔进行验收记录。锚孔水平间距误差应不大于150mm，倾角不大于3,孔深误差不得大于设计深度200mm。钻孔工艺采用潜孔钻机回转风力排渣成孔工艺。钻机回转操作空间应满足34m宽，钻机工作面要求比锚索孔标高低0.3米左右。2)锚索制作安装钢铰线应除油污、除锈，排列要均布、平直，沿杆体轴线方向每隔1.8m设置一个隔离架，一次注浆管及二次注浆管应捆扎牢固（一次注浆管在外，二次注浆管居中；一次注浆管长10m，二次注浆管通长布置；二次注浆管锚固段长度内做喷浆孔，间距1000mm，并用胶带封好，防止一次注浆浆液流入管中），注浆管均采用聚乙烯管。最后将锚索固定好平稳送放至孔底。锚索采用1860N/mm2级15.24mm低松弛钢绞线。3)注浆一次注浆：钻孔完成后，安放锚索，然后注浆。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆材料采用纯水泥浆，水泥标号为P32.5，水灰比为0.5，压力不低于0.4MPa，当水泥浆从孔口溢出后，停止注浆，封堵孔口。一次注浆后，视施工难度情况，可将一次注浆管拔出洗净循环使用。二次注浆：一次注浆达到初凝（2.54小时）进行二次注浆。注浆压力控制在1.52.5Mpa，通过高压注浆，将一次注浆锚固体空隙填充、膨胀，然后形成新的锚固体系。注浆管均采用聚乙烯管。4)腰梁、垫板、锚具安装、张拉腰梁用20号槽钢；垫板为250250钢板，垫板厚20mm。保证固定垫板与孔中心一致。锚具安装顺序：垫板工作锚限位板千斤顶工具锚张拉前应对张拉设备进行检验，并检验锚具、夹片是否有伤残。安装张拉设施时，应保持千斤顶与锚索在同一轴线上。张拉程序、加荷等级、均按锚索施工规范要求严格执行。锚索张拉锁定根据注浆浆液强度达到设计强度的75%时进行张拉，加荷采用500kN张拉设备，测读每级荷载下的弹性位移及总位移量。在每级荷载条件下，应停留310分钟，测读位移，当位移稳定时，方能进行下一级加载。在加载过程中，如出现压力不稳定、钢绞线伸长量急剧增加时，或某一级伸长量高于前一级伸长量的2倍时，应及时锁定。3.3微型桩3.3.1工艺流程场地平整测量放线造孔安放工字型钢安放注浆管注浆补压浆成桩3.3.2施工质量及技术要求1)造孔孔径不应小于设计孔径，桩孔位置误差应不大于50mm，垂直度偏差不得大于1%，孔深误差不得大于设计深度200mm。2)型钢安放 型钢采用14#工字钢，安放时要保证工字面与坡面垂直，以保证桩的最大抗剪性；注浆管必须深入到孔底以上0.3米，以保证水泥浆液从孔底返出，并保证桩身注浆质量。3)注浆采用P32.5水泥，水灰比为1:0.5水泥净浆，并严格控制注浆压力。四、注意事项1）、主要支护过程须经有关部门验收合格后才能下道工序施工。2）、基坑边内严禁堆放重型材料及重型车辆通行。3）、坚持安全定期检查和不定期抽查相结合的管理制度，发现问题必须限期整改并责任落实到人。4）、基坑开挖施工中，必须注意监测，发现位移、沉降等有异常情况时，必须采取应急措施。5）、发现位移、沉降速率及累计值偏大时，应对土钉长度进行分析研究，并采用增加土钉长度注浆量等措施。6）、如发现坑底变形较大，应增加竖向锚杆的密度，并对坑底进行注浆加固。7）、发现坡面流水、漏泥等情况时，应及时采取导管引水后封堵，并及时复喷。8）、对地表裂缝应及时封闭，进行缝内灌浆，必要时对地表进行压力注浆。