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500kV 输电线路工程灌注桩 基础施工方案 第一章 工程概况与地质条件分析 一、项目概况 1、工程简述 本标段线路起自九湖线 J8XX 县黄老门车站附近,止于湖口 500kV 变电站.线路全长 63.914 公里,本标段导线型号一般地段为：10mm 冰区采用 4 LGJ-400/35,15mm冰 区 采 用4 LGJ-400/50,跨 越 段 采 用4 LHBGJ-400/95,地线采用一根湖口变至 J47 九湖线 5.7km 采用 JLB30-150,其他地段采用 GJ-100;另一根全标段采用 OPGW 光缆；本工程位于 XX 省 XX 市境内,以湖口变方向为线路前进方向,线路全长63.914km,本工程跨越段铁塔基础采用灌注桩基础,鄱阳湖跨越段全长大约6.0 公里.跨越段铁塔桩号为 135#、136#、137#、138#、139#、140#、141#、142#Y、142#Z、143#共计 10 基桩基础.基础部分设计为钻孔灌注桩,桩径为 12001400mm,桩上部设有承台和塔桩.桩体、承台、塔桩全部采用C30 现场搅拌混泥土.跨江点：湖口县西南侧约 5km 处 东岸：洪家村西面约 1km 的锅棚山 西岸：航道西侧的沙洲上 跨越方式：耐张塔直线塔直线塔耐张塔 直线跨越塔位：东岸：锅棚山上立塔 西岸：航道西侧的水中立塔 直线跨越塔：双回路蝶型钢管塔 2 基,呼高 81 米,全高 104.5 米.耐张塔：单回路干字型角钢塔 4 基,呼高 24 米,全高 40 米,单基重量预估为 62.8t.湖口跨越另有约 3.9 公里位于鄱阳湖中立塔,塔型数量分别为 6 基SZC32 直线塔和 1 基 SDJ2 双回路终端塔.交通条件：西岸桩基位于鄱阳湖中,桩基础所在地段均为泥沼、河网,大型设备交通运输较为困难,施工需修建临时施工道路,方可以运输.XX 侧位于鄱阳湖区,湖口测位于低山丘陵区.2、工程地质文件 XX 侧共计 10 基直线塔位于鄱阳湖湖区,根据 XX 所提供资料,其主要地层有：上层为薄层粉质粘土及厚层淤泥,中部部为粉细砂、中粗砂、砾石及卵石层,下部为基岩,基岩埋深较深,埋深为 25.5-46.0 米,岩性主要为砂岩、页岩,强风化层普遍较厚,局部地段为灰岩,采用桩基础,以砾石、卵石及基岩层为桩基持力层；由于 139#直线塔下部基岩为灰岩,且岩溶发育强烈,存在溶洞,采用摩擦桩,使上部压力尽量不传至岩溶顶板而产生地面塌陷,影响塔基稳定.XX 侧 141#SDJ2、142#JK-左、142#JK-右,终端塔及耐张塔、左右跨越塔,位于鄱阳湖湖区,钻探勘测资料,其主要地层有：上层 16.8-19.4米为淤泥,往下为粉细砂、中粗砂,砾卵石,下伏砂岩,局部夹页岩,强风化厚度达4.8-10.6米,中风化页岩埋深在30.4-41.1米,桩基础,以中风化的砂岩为桩端持力层.湖口侧 143#基塔即跨越塔及耐张塔,位于低山丘陵区,其主要地层有：碎石土及粉质粘土混碎石,层厚 1-4 米,为丘陵覆盖层土,下伏基岩为砂岩.覆盖层及基岩的力学性质均较好,可采用天然地基.沿线地下水位较高,地质岩层复杂,粉质粘土厚度薄,成孔时应注意水位或泥浆护壁,确保泥浆浓度和水位高度,以不跨孔事故发生为主.第二章 编制依据及原则、设计图纸及技术资料.、建筑桩基检测技术规范 JGJ1062003 J2562003.、混凝土结构设计规范 GB500102002.、建筑地基与基础设计规范 GB500072002.建筑桩基检测技术规范 JGJ1062003 钢筋焊接及验收规程 JGJ182003.钢筋焊接头试验方法标准 JGJ272001.建设工程项目管理规范 GB/T503282001 工程测量规范 GB50026-93 11中华人民 XX 国 工程建设标准强制性条文 工业建筑部分建标200040 号 12 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 13 施工现场临时用电安全规范 JGJ46-88 本公司制订的程序文件和我公司现有技术力量及对桩基等工程的施工经验,拟投入本工程的生产资源.2、编制原则、科学合理安排施工作业面和工作程序,合理搭配、科学组织流水作业,根据施工实际情况科学调配施工生产所需要的资源,确保工程在 2009 年 3 月20 日完工.、精心组织,合理安排,强化管理,确保本工程达到合格标准.、加强现场施工组织协调和管理工作,确保安全生产.、做好施工范围内的环境保护工作和文明施工.第三章 施工部署 鄱阳湖水位属季节性水位,常年受长江水位影响,冬季11 月底至次年 3月底为全年最低水位期,是施工的最佳时机,夏季雨季来临,鄱阳湖水位上涨,无法施工.为了在汛期来临前完成所有桩基础的施工,同时实现本工程的质量、进度要求,以及在规定的时间内优质高效完成 XX至湖口 500KV 输电线路工程跨越段 135#、136#、137#、138#、139#、140#、141#、142#Y、142#Z、143#共计 10 基桩基础灌注桩桩基、承台、塔柱等工程施工任务,我公司项目部在本工程上严格按项目法组织施工,执行项目经理负责制.并将本工程列为公司重中之重,充分发挥我公司的技术管理、人才、设备等优势.组建工程项目经理部,配齐从开工至交工整个工程中需要的所有职能部门.以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性、整体性,从而为全面管理、全面协调、全面控制制造有利条件.1.工程质量目标 我们将按照业主的质量目标进行施工,承诺确保本工程质量达到优良级标准,确保满足设计及各项验收规范要求.在整个施工过程中推行全面质量管理,组织QC攻关,克服质量通病,确保工程质量优良率.2.安全生产目标 在整个施工过程中杜绝死亡事故,严格按月轻伤事故控制在 1以内,严格达到五无标准,即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌.施工现场治安管理目标,无刑事犯罪案件,消除六害行为.第四章 施工方案 第一节 钻孔灌注桩施工工艺 依据本工程的地层特性,施工钻孔灌注桩拟采用泵吸反循环成孔,水下砼灌孔成桩工艺.一.钻孔桩施工流程图 编写施工报检 查 护 筒技 术 交检查保证施工质量双检复测桩桩位测量埋设护检 查 铺 轨检查护筒埋设偏差、垂直设备安装验收开检查钻机对孔位偏检查钻孔水检查循环系统及泥浆检查钻头尺检查泥浆性检查泥浆性钢材强度实检查钢筋笼制作规格及焊接钻进成孔 检查安全措清 孔 检查孔深、孔径、孔检查孔深 下 置 钢 筋检查笼体间主筋焊接检查钢筋笼定位、高程与桩位中检查导管密封性、强度及装配下置灌注导检查导管下入深检查孔底沉二次清孔 检查隔水塞质砼拌合 留 取 砼试起拔护筒 灌 注 水 下桩 头 处砼 养检 查 泥浆 性检查砼灌注高检查桩顶高程和钢筋笼三、施工进度划分 进埸、准备工作 5 天,成孔灌注 30 天,春节放假及机动时间 10 天,桩基凿桩头及配合桩基检测等 15 天,承台及塔柱施工等施工 23 天.四、主要施工方法 一、施工准备 1、场地规划布置：施工场地在设备进场前进行平整,接通水电,铺设施工车辆进出道路,按成孔、灌注、制作钢筋笼、废水废渣临时存放,材料工具存放及搭建工地临时设施等方面的需求进行合理规划布置,做到文明施工.2、工程测量 1 施工控制网：为保证整个施工测量精度和顺利进行工作,首先应准确的测设与保护好场地施工控制网,包括平面控制网和标高控制.根据 XX 提供的轴线网平面图及基准点等相关数据,用全站仪在场区建立统一的直角坐标系控制网,作为杆塔的定位、放线依据.控制网的网点控制桩为避免在施工过程中遭到破坏,将其引到距施工范围较远处,打入木桩或钢筋,用砼包护,使其牢固、稳定、不下沉、不变位.2 高程测量：场区内的高程控制网采用二等水准测量的方法进行引测,以保证其主精度.各控制点由设计单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出,用全站仪准确引测到杆塔周围便于观测的位置进行固定、保护.3桩位测量：根据测量控制点,用全站仪准确放出全部桩位.3、钢护筒埋设：护筒有利于钻具控制桩位,隔离地面水渗漏,防止孔口坍塌,提高孔内液压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等作用,认真埋设好护筒,是钻孔桩施工的重要环节.1护筒 10mm 厚的钢板卷制,其内径比钻孔桩设计直径大 150mm,直径误差不大于 20mm,其长度视地层情况确定,对接护筒,要求对焊平直,密封性好.为便于下放起拔,护筒上口应回焊吊环.2埋设护筒时,护筒中心轴线应对正测定的桩位中心,并应严格保持护筒的垂直.埋设护筒时,应先固定护筒的正确位置,然后用粘土分层回填夯实,以起到紧固护筒和底口止水作用,防止护筒偏斜或漏、涌水现象发生.3如护筒底土层不是粘性土,底口处易渗漏坍塌,应挖深换土,在筒底回填夯实 300500mm 左右厚度的粘土后,再安放护筒.4护筒上口应用钢丝绳对称吊紧,防止下窜.4、钻头制作与选型：钻进施工中对钻头的要求,概括起来主要有以下几方面：切削性和适应性好：钻头本身应有良好的切削性能,以提高钻进效率.从理论上讲,对于不同的地层条件,选用不同类型的钻头,才能获得好的切削效果.但在实际钻进过程中,即使孔不太深,也要穿过多种地层,如果钻一种地层更换一种钻头,就会使钻进辅助加长,工效降低.因此在钻孔中,总希望从开孔到终孔不更换钻头又能获得好的钻进效率,这就要求钻头对各种地层都有良好的切削性能.即节削性好,适应性强.回转阻力和流阻小,排渣性好：由于钻头直径大,切削的扭矩要求很大.因此钻头本身的回转阻力要尽可能的小,水口应敞开,规整,光洁度好,流阻小,减少循环局部流阻压力损失,防止钻渣堆积、挤压、卡堵钻头水口,影响正常排渣.导正性好：泵吸反循环钻进,由于管路水龙头偏重,钻机本身对钻具的导正性差.这就要求钻头本身有良好的导正性,以满足桩孔垂直度要求.强度大、寿命长：泵吸反循环钻进,钻头孔底工况是较好的,但钻头承受的扭矩大,要求钻头本身有足够的强度、耐磨性,以提高钻头的寿命.钻头造型 直孔钻头：依据工勘资料和设计桩端持力层要求,及类似工程施工经验.钻孔采用四翼合金钻头,该钻头具有成孔导正性好,不易包钻,回转阻力和流转阻力小等特点.此外翼板底面与中心管轴线夹角和前突出的龙门设计,即利用沉渣汇集与清孔,也更有理想的导正作用.钻头直径：为确保工程质量和进度,根据设计要求确定桩头直径.5、泥浆的配制 泥浆是桩孔施工的冲洗液,主要作用是清洗孔底,携带钻渣,平衡地层压力,以及护壁防塌,润滑和冷却钻头等.泥浆由粘土、清水和泥浆化学处理剂按一定的配比搅拌配制而成,也可利用地层粘土自然造浆.造浆粘土选用水化性能好,造浆率高,含砂量少的膨润土粉或当地粘土,要求造浆胶体率不小于 95%,.含砂率95,含砂率%8,稠度 0.4,PH 值 78.6、泥浆循环系统 泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、贮浆池或搅拌池、循环槽等,根据场地条件,桩位分布、桩孔容积、地层情况、工艺方法、钻渣废浆的清除外运等因素综合考虑布设.为简化循环系统,可在现场设集中的泥浆集中的泥浆供应站和大型废浆池.泥浆池的容积一般为单桩桩孔容积的 11.2 倍,用砂袋砌筑.沉淀池的容积一般为 1540m3,根据工艺方法和桩孔直径不同酌情选定,其数量依场地大小设置 23 个,以轮换使用.循环槽根据不同的工艺方法布设.反循环法因泵量大,循环槽需有较大的断面,以保证回流桩孔的冲洗液量满足回灌要求,其规格通常为 600400宽高mm.7、设备安装 1 钻机行走钢轨铺设必须平直、稳固,其对称线与桩孔中心线的偏差不得大于 20mm,轨道面上任意两点的高差不得大于 10mm.钻机运行时钢轨不应有明显沉陷.2设备吊装必须由持有专业执照的起重人员作业,严禁无照操作.吊装时地面应有专人配合指挥,闲散人员应撤离作业范围.3设备安装就位之后,应精心调平,并用螺旋支架支撑牢固,确保施工中不发生倾斜、移位.作业之前,设备应先试运转检查,以防止成孔或灌注中途发生机械故障.4 所有机电设备接线必须安全可靠；处于运输道路上的电缆,应外套管道保护或挖沟埋设.5各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养,除执行本规程的有关规定外,还应按其使用说明书正确操作使用.6开钻前,用水平尺、经纬仪检测水平度和垂度度.7整个设备安装完成后,由技术负责人、测量员、质检员、安全员、机台班长等进行验收合格签字,由技术人员下达开孔通知,报监理认可开钻施工.8、材料运输进场 施工现场不可能储放全部材料.根据施工进度合理安排材料运输进场.二钻进成孔 施工准备工作完成后,由项目工程师、质检员、材料员、测量员、安全员、操作员等进行验收合格签字,由技术人员下达开孔通知报监理检查认可后开钻施工.1、钻头与钻具 钻头采用四翼合金钻头,钻杆采用插接式钻杆,外直径为168mm.2、砂石泵起动后,应待形成正常反循环,才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底.开始钻进时,应先轻压慢转至钻头正常工作后,逐渐增大转速,调整钻压,以不造成钻头吸口堵水为限度.3、钻进时,应认真细心观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣量较多时,应控制给进速度,防止因循环液比重太大而中断反循环.4、钻进参数应根据不同的地层情况、桩孔直径,并获得砂石的合理排量和经济钻速来加以选择和调整.泵吸反循环钻进的参数包括钻压、转速和泵的排量三个钻进过程中可以控制的工艺参数.通常,钻进参数应根据地层条件、钻头类型以及设备能力和操作人员的技术水平来确定.a 钻压的确定：在第四系地层钻进时,由于地层的压入强度很小,钻压要求较小,而且受砂石泵排量决定的排渣能力影响很大.排渣能力钻进速度.b、转速的确定 在泵吸反循环钻进过程中,当钻头线速度到达一定值时,增加转速钻进速度并不增加或增加很少.在钻机回转轴的功率一定时,增加转速,则会减小回转扭距,这对钻头切削地层不利.因此,应控制转速,对于不同的地层应有不同的转速.对中软岩头线速度为 2.0-3.0m/s；对于砂砾卵石层,对于硬土层,钻头线速度为 2.0-3.0m/s；对于砂砾卵石层,钻头线速度为 1.2-2.2m/s.据此,钻头转速可由下式计算：60线 n=D 式中：转速r/min；D钻头直径m；线钻头线速度m/s.钻头转速在若层时一般控制在 13-23v/min.c、泵量：从理论上讲,砂石泵流量大,排渣能力强,工效越高,但由于流量过大,循环液上返速度大,压力损失大.在孔深时,常常由于损失过大,降低了排渣能力,降低了工效；在孔径较小时,若流量大,循环液下降速度大,冲刷影响大,不利于稳定孔壁.因此,应控制砂石泵排量,一般认为,在浅孔钻进时,循环液上返速度a 不大于 3.0m/s；在孔深时,循环液上返速度为 2m/s 左右.同时,循环液的下降速度不宜大于 0.18m/s.据此,可以根据公式来计算砂石泵的排量.泵量一般控制在 150-250m3/n.d、各钻进参数间的配合与钻进速度的关系：分析了钻压、转速及泵量对钻进速度的影响.根据优化钻进原理,各钻进参数均存在着各自的最优值,但实际上各钻进参数之间又是相互密切联系和互相影响的.在不同的地层情况和钻进条件下,这些参数间的互相影响的程度也不同,影响钻进速度起主要作用的钻进参数也不同.e、在第四系数地层钻进,泵的排量,决定钻进速度.即在一定的孔深时,泵的排量一定,其最大排渣量也是一定的.根据这一情况,并注意钻压和转速能决定切削量即钻渣量的.当切削量小于排渣量时,增加钻压或转速,或同时增加钻压和转速,均能提高钻进或转速均不能增加钻进速度,有时还会阻堵循环管路,使循环中断.因此,在选定了泵的规格和排量后,欲获得最佳或最经济的钻进速度,就需要操作者有足够的经验,并懂得这一道理,即钻压和转速的增加,是以不中断又未中断的临界循环状态时,即获得最佳钻进速度.但是,在实际操作中,这是很难掌握的,一旦未掌握好,使循环中断,这是得不偿失的.因此,在第四系地层钻进时,要适当控制钻压和转速,使切削量不大于排渣量.5、在砂砾、砂卵、卵砾石地层中钻进时,为防止钻渣过多,卵砾石堵塞管路,可采用间断给进,间断回转的方法来控制钻速.6、加接钻杆时,应先停止钻进,将钻具提离孔底 80100mm,维持冲洗液循环 12min,以清洗孔底并将管道内的钻渣携了排净,然后停泵加接钻杆.7、钻杆连接应拧紧上牢,防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内.8、钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况,应即将钻具离孔底控制泵量,保持冲洗液循环,吸除坍落物和涌砂同时向孔内输送性能符合要求的泥浆,保持水头压力以抑止继续涌砂和垮孔,恢复钻进后,控制泵排量不宜过大,避免吸垮孔壁.9、基坑开钻过程中若发现地质资料与实际不符时,须停止施工,及时通知项目部人员与设计联系采取措施.10、终孔检测：钻进达到要求孔深停钻时,应维持冲洗液正常循环,并会同有关部门对孔深、孔径、孔的垂直度、孔位以及其他情况进行检查,确认符合设计要求后,填写终孔验收单.桩孔位偏差：-100mm 桩孔直径偏差：-50mm 桩孔倾斜度：1%三清孔 1、桩孔终孔后应立即清孔,清孔时将钻头提起 2030cm,钻机空转不进尺,让钻头扫孔底,并向孔中注入含砂量小 4%的新泥浆的清水.2、清孔过程中随时观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量,当冲洗液含渣量小于 4%,孔底沉渣厚度小于 50mm,即可停止清孔,并保持孔内水头高度,防止发生垮孔事故.四钢筋笼制作与安装 钢筋笼在钢筋加工场地分段制作,运至现场后用吊车吊入孔内,并在孔口进行焊接接长.焊接采用双面搭接焊,焊缝长度必须满足本工程桩基施工图要求,并将接头错开 770mm 以上.主筋接头采用双面搭接焊.骨架用吊车起吊,第一段放入孔内后用型钢临时支在护筒口,再起吊另一段,对正位置焊接后放入孔内至设计标高,骨架将上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢.骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁.钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求,其误差不得大于5cm.五水下砼灌注 水下砼灌注采用导管法灌注水下砼,用吊车进行吊灌,灌浆管采用密封性能好的游轮连接灌浆管,灌注前应进行二次清孔,使泥浆性能和孔底沉渣符合要求,下入孔内的灌浆导管必须与孔深相对应,其底端距孔底 0.30.5m,灌注前先灌0.2m3的水泥砂浆以润滑导管.初灌砼体积不小于1.5m3确保首次埋管不小于 1.0m,砼在连续灌注过程中应作好测量记录以指导灌注导管的提升和拆卸,一般埋深 26m,严禁将导管提离砼面,经常检查砼坍落度,并按规范要求制作砼试块,进行标准养护,桩顶标高预加 800mm 的高度.水下砼灌注必须注意以下事项：1、每次灌注前应检查灌注设备运转是否正常及商品砼质量是否符合要求,整个灌浆过程要连续紧凑,不得中途停顿.2、提升导管时,要避免碰挂钢筋笼,防止钢筋笼上浮.3、灌注过程中,要随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔内长度,以控制和保证埋管深度防止导管提升过程中管底提离砼面或埋入过浅而使导管内进水造成断桩夹泥,也要防止导管埋入过深造成导管内砼背压过高,导管被砼埋住而不能提升,导致中止灌注而断桩.桩顶标高至少比设计桩顶标高高出0.5 米,凿除浮浆层后暴露的桩顶混泥土必须达到强度设计值,凿除过程中应注意保护桩头钢筋.六承台及塔柱施工方案 1 用经纬仪放出承台边线.为避免雨水影响承台施工,承台四周应做好排水沟,截住地表水.承台的几何尺寸应符合设计要求,为满足施工要求,承台每侧可适当加宽0.51.0m,设置排水沟、集水井,使承台坑面保持干燥,便于安装模板；由人工修整至设计标高,核对侧模及地模尺寸与设计尺寸是否相符,经监理工程师签认后,用砂、碎石或用水泥砂浆将基坑顶面抹平,并使其保持干净整洁,以防泥土混入砼内造成质量问题；绑扎钢筋、立好模板并支撑稳固后,经监理工程师签认后开始混凝土的灌筑施工.2 承台及塔柱模板 2.1 模板 高压铁塔承台及塔柱模板采用钢模板,采取钢管支撑固定.塔柱模板下部和预埋在承台中的钢筋稳固,承台及柱身设纵横向对拉杆,并在身模板外设置一定数量的斜撑,并设置适量的缆风索；安装时,在内侧用垂球检查垂直度,控制定位,使整个模板稳固、竖直,确保承台及塔柱各部分尺寸正确不变形,模板接缝用双面胶粘贴将其抹平,于绑扎钢筋前在模板表面均匀涂刷脱模剂.为确保铁塔承台及塔柱的外观质量,模板采用钢模板,以增加混凝土表面的整体性及光泽度.模板设计应能抵抗混凝土侧向压力以及振捣时的附加膨胀力等.对模板的接缝用双面胶进行粘贴,保证模板接缝严密不漏浆,模板表面均匀涂刷脱模剂.模板底部与承台顶面接触处应清除散混凝土颗粒,用砂浆填满嵌实.铁塔承台钢筋骨架施工完毕后,再进行模板拼装,安装时,在内侧用垂球检查立柱垂直度,控制定位.安装完毕后,再用经纬仪校核,及时在四周用缆风绳纠正垂直度,收紧固定.整个模板外部用钢管和圆木支撑固定.2.2 钢筋 2.2.1 一般要求 为确保钢筋质量,在进场时分批进行质量检测.钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存,且立牌以资识别.钢筋在运输、储存过程中,避免锈蚀和污染,并堆置在仓库棚内,露天堆放时,采取垫高加遮盖措施.2.2.2 钢筋检验 在钢筋进场后,向监理工程师提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书,并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明资料.进场的每一批钢筋都须进行检验,同一批钢筋中应由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉号的钢筋组成,每批钢筋最多为 20t中取 3 根,各截取 3 根试件,一根作拉伸试验屈服点、抗强度和伸长率、一根作冷弯试验、一根作可焊性试验.所有试验结果必须符合有关标准的规定.如果任何一节试件试验不合格或不符合规范和设计要求,则应再取双倍数量的试件进行复验,如果其中仍有一项不合格,则这批钢筋应判为不合格产品,不得使用于本工程.2.2.3 制作与安装 钢筋先在钢筋棚内按设计加工成型,在安装时直接焊接、绑扎安放即可.主筋搭接接头采用双面搭接焊,焊缝厚度不小于0.4d,宽度b不小于0.8d.箍筋接头尽量采闪光对焊,号也可以改用螺旋筋型式,如采用双面搭接焊,搭接长度不小于 6 d,焊缝厚度不小于 0.4d,宽度不小于 0.8d,焊接完时应将焊坑填满,且每焊一层应很好地清除药皮及焊渣.搭接焊时先将钢筋折向一侧,使两根钢筋的轴线一致.钢筋焊接完后及时进行检查,要求接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷,接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于 2mm.在安装钢筋时,钢筋接头应注意相互错开,两接头距离大于 770mm,配置在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头的截面积不得大于总截面积的 25%.为保证钢筋保护层的厚度,自桩底 1000mm 开始向上每隔 3000mm 设置护板,一个横截面设置 4 个护板.所有钢筋焊接采用 E50 焊条.2.2.4 质量标准 钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差 表 1-2 序号 项 目 L5000 mm L5000mm 1 受力钢筋顺长度方向的全长长度 10 20 2 弯起钢筋的弯起位置 20 闪光接触对焊接头允许偏差 表 1-16 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 接头处钢筋轴线 弯折角 4 直尺或楔形尺检查 偏移 0.1d,且不得大于 2mm 接头表面裂纹 不允许 观察检查 钢筋安装允许偏差 表 1-17 序号 项 目 允许偏差 1 钢筋总截面积更换钢筋规格时-2%mm2 2 双排钢筋排与排间距 5mm 3 同一排受力钢筋间距 板、墙、大体积 20mm 柱、梁 10mm 4 分布钢筋间距 20mm 5 箍筋间距 绑扎骨架 20mm 点焊骨架 10mm 6 弯起点加工偏差20mm 包括在内 30mm 2.2.5 混凝土浇注 桩基础混凝土采用搅拌楼现场集中搅拌混凝土送至作业面,再在模板内设置串筒,串筒底部距承台底顶面距离不超过 2m,以减缓混凝土下降速度并防止混凝土离析.在浇筑混凝土前,应将基础顶面冲洗干净,凿除表面浮浆,整修连接钢筋.灌筑混凝土时,应经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸,确保位置正确,不发生变形.混凝土施工中,应切实保证混凝土配合比、水灰比和坍落度等技术性能指标满足规范要求.承台及每根塔柱混凝土一次性连续灌注完成,钢筋骨架在混凝土浇筑前事先安装完毕,钢筋净保护层厚度应符合设计要求.托盘与支承垫石同墩身一起一次性浇筑成型,以保证垫石与托盘的整体性,砼初凝后立即用草袋将其覆盖,并进行洒水养护,一般不短于 7 天时间.浇筑混凝土时应注意观测其标高,当混凝土接近墩台身顶面标高时,应小心进行,保证墩、台身标高准确；支承垫石顶面要仔细抹平,将误差控制在允许范围以内,并为下一步的支座安装创造良好的施工条件.七、赶工的措施和方法如下：1、增加成孔班组,相应也增加其它工种人员的机械设备；2、雨天也继续施工：成孔班在进行施工的桩孔口上搭设高 3.0m 的工作棚,其宽度大于桩孔直径 50cm；3、工地排水措施和方法 为了保证工地科学管理,本工地挖2条集水沟,挖2个集水池,其部位在桩边位置,成孔的泥浆水自集水沟流入集水池,集水池沉淀后排放.八、工程养护和雨季施工措施 a、养护措施 砼在浇筑后,如遇温度过高应采取养护措施,特别是在夏季,当砼终凝后,应以草袋覆盖,采用不间断浇水的养护措施,以确保砼不因温度过高造成失水引起砼内部毛细管扩张、收缩而影响砼质量.b、雨季施工措施 1、做好现场道路维修,留有 5%的排水坡充,保证排水口畅通,道路无积水；2、雨期要及时调整砂石含水率,并调整配合比.3、机电设备在雨期来临之前要进行一次检查.4、加强对水泥的保管工作,防止水泥受潮变质.5、雨天浇灌的砼应及时覆盖,大雨禁止浇灌砼.第五节章 施工机械配置 一、拟投入本合同的机械设备 针对拟采用工艺的施工特点,并考虑施工现场的特殊条件及工期要求,拟开动 12 台套 GPS-15 型钻机为成孔施工的主要设备,并根据进度情况适时增加设备以满足工期要求,主要机械设备见下表.名称 规格 单位 数量 功率KW 到位情况 产地 出厂时间 钻机 GPS-15 台 12 30 已到位 XX2002 砂石泵 6BS 台 12 30 已到位 XX2002 泥浆泵 3PN 台 12 22 已到位 XX2002 灌浆台 5T 台 12 7.5 已到位 XX2003 电焊机 BX-330 台 4 17 已到位 XX2003 切割机 QZ-40-2 台 4 5.5 已到位 XX2003 全站仪 尼康-352 套 12 已到位 日本 2000 污水泵 台 0 3 已到位 XX2002 灌浆管 273 M 120 已到位 XX2003 吊车 16T 辆 4 已到位 徐工 2000 柴油发电机 台 2 70 已到位 机械性能参数表 参数 机械 名称 上探 GPS15 钻孔直径m 0.61.5 钻孔深度m 60 额定扭矩n.m 1800 转速r.p.m 结构形式 门型 有效高度m 8 额定负荷KM 168 主动钻杆mm 口 178178 孔内钻杆mm 168 钻杆连接六式 六方 主卷场机提升能力 30KN 付卷场机提升能力 20KN 电动机功率 30KW 排渣方式正循环 泵吸 3PNL 泵 排渣方式反循环 泵吸 6BS 泵 外形尺寸mm 472023808620 二、设备的使用、维护、保养制度 施工机械设备状况的良好,是保证生产的必须前提,为使本项目的施工机械、设备在施工中处于良好状态,特制订如下管理制度：、总则 1、成立设备管理小组由主管生产的项目副经理、材料员、机长、钳工、电工组成.2、开工前设备管理小组必须进行一次设备全面检查,检查所有设备技术状况是否良好.3、施工中设备员应及时了解工地设备技术状况,发现问题及时汇报和解决.4、重点设备必须有专人管理指钻机、砂石泵.设备的使用 1、机械设备操作工职责：机械设备操作工必须经过技术培训、考核,合格后持证上岗.特殊工种作业人员由劳动部门培训考核,中小型机械操作工由公司工程管理部组织培训考核.1、机械设备操作工必须遵守建筑机械安全操作规程和各自的有关规定操作.2、实行机械设备上岗挂牌制、班前先检查设备运转是否正常和安全装置、防护设备是否可靠；操作时要严格遵守安全技术操作规程,发现隐患及时排除或报告并挂牌警示；下班时切断电源,做好清洁保养维护工作.2、指挥工的工作职责 指挥工必须经技术培训,通过劳动部门培训考核合格后方可持证上岗.指挥工必须严格按照操作规程指挥.3、机械设备的使用要做到定人、定机、定岗,多班作业的机械设备操作工必须认真执行交接班制作,做好交接班记录.4、大、中型机械必须由操作人员及时填写机械设备运转记录和日常维修、保养记录,由设备管理员每季度末向工程处、分公司、公司逐级上报运转记录.5、技术管理 1、公司技术管理部负责编制大型建筑机械安全操作规程,由项目部悬挂于操作场所醒目位置.2、新机械和经过大修、改装、改型或重新安装的机械设备,经验收合格投入使用前,工程处的设备管理人员必将设备的性能、结构、保养方法和安全须知等向操作维修、管理人员进行书面的技术交底后,方可投入使用.3、机械设备使用中要定期检查和保修、保养,及时排除故障,严禁带病到运转和超负荷运转.4、各部门应严格遵守建筑机械安全操作规程,并根据各自的具体情况,制定补充规定.5、工程处每月检查本程序运行情况上报分公司,分公司每季度检查本程序运行情况上报公司安全质量管理,公司安全质量管理部不定期检查本程序运行情况.6、设备大、中修有关文件及大、中修出厂合格证.7、设备报废申请表及有关文件.8、设备的维修、保养资料.三、设备的维护与保养 1、钻机的操作规程及维护保养 1、使用钻机前,应先熟悉钻机构造及要求.2、开钻前应检查钻机所有组件,安装是否稳定可靠,检查各部件是否正常,发现问题及时处理.3、严禁带负荷起动,起动时离合器手柄应放在中间空机位置,只有在时间继电器动作后方可操纵手柄.4、换档时必须先脱开离合器,使凿轮降速到将停之时进行换档.如换档困难,可以转动手轮,让离合器稍结合,严禁高速运转挂挡,或强力换档.5、时时观察钻机的运转情况,不能超负荷运行,如发现轴承磨擦副温升,传动件响声及部件振动、晃动、移位、漏油等异常现象,应及时停车检查,分析处理.6、严禁用付卷机斜拉,防止碰坏钻机部件.7、钻机不能带病作业,操作者有权拒绝强令违章作业 8、钻机按重点设备进行三级维护保养.9、润滑按图进行.10、下班前半小时将钻机泥污除掉,保持钻机表面清洁.11、钻机要专人负责.12、工程完工后要进行检修,保证其完好状态,并要按闲置设备保养.2、砂石泵组操作规程及维护保养 1、使用前必须将泵组垫高垫平,以防震动,检查各部件是否正常.2、起动泵组时,离合器手柄必须处于空档位置,并且要在时间继电器动作以后方可操作手柄,严禁带负荷起动.3、使用水泵应按反循环泵组的程度进行先灌引水一次打正循环,后反循环,严禁水泵反转.4、水泵不能带病和超负荷运转,如发现轴承温升,皮带的松紧等有异常现象,及时停机检查处理.5、保持泵组各部件表面和机面的清洁,下班前半小时进行一次清洗.6、电动机传动皮带要有防水罩.7、砂石泵要有专人负责,每班检查一次润滑情况,并及时加好润滑油.8、工程完工后,要进行检修,并按闲置设备保养.第六章 施工人员配置 第一节 各工种人员配置 施工现场主要管理服务人员7人,其他各类管理和操作工作32人.具体人员设置如下：人 员 资 源 表 管 理 服 务 人 员 项目经理：1 人 张林雪 项目副经理：陶东伟 总工：1 人 荀石坤 施工队长：1 人 雷振汉 质检部：1 人 吴驹如 安监部：1 人 黄金龙 技术员：1 人 张凯 材料员：1 人 李岩 测量员：1 人 廖国庆 施工员负责人：蔡建安 后勤服务人员：1 人 杨军 施 工 人 员 电 工：2 人 机修工：1 人 吊车司机：4 人 钢筋加工班：6 人 施工准备班：4 人 成孔班：12 人 灌浆班：2 人 文明施工班 4 人 工人开工前三天进场,安监部对所有工人进行安全、防火和文明施工教育,签订劳务合同和文明施工公约.为落实施工计划和技术责任制,由项目总工和技术员对班组长和所有工人逐级进行交底.公司将为所有现场施工及管理人员购买一份人身意外伤害保险,并积极作好本地区比较突出的血吸虫防治工作.第二节 主要管理人员岗位责任制 项目经理质量责任制 1 项目经理是企业基层施工项目质量保证工作的全面领导者和组织者,对本项项目工程质量负全面责任.2贯彻执行上级颁发的质量管理政策、规定、规范制度和标准要求.3对职工进行结合实际的质量教育.4 正确处理质量与施工进度 工作量 的关系,工程质量与成本的关系,协调好主要工程和辅助工程的关系.严格要求职工按操作规程和技术规范措施施工.对本项目因摄影进度等而造成的质量事故应负责领导责任.5 及时组织有关人员分析处理质量问题和纠正不良倾向,有权制止一切违章施工行为.支持质检人员的工作,虚心听取质检人员的意见,对因不尊重质检人员的意见而野蛮施工造成的问题,负全部责任.6组织参观学习应用先进施工技术和方法,不断改进施工工艺,促进工程创优.7 组织或参加本工程项目质量事故分析,批准项目施工员、质检员提出的处理意见.施工队长质量责任制 1施工队长是具体施工操作的组织者,是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者,对本班组的施工质量负直接责任.2认真执行上级各项质量管理规定,技术操作规程和技术措施的要求,严格按图纸施工,切实保证本工序的施工质量.3组织本班组的质量自检,并认真做好检查记录,施工记录和必要的标记工作,施工质量不合格,不得向下道工序移交,否则追究班 组 长的责任.4接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的监督、检查,并为他们提供必要条件和技术质量数据.5发现投入施工的材料有异,必须向上级反映,拒绝使用质量不合格的材料,避免因材料问题造成质量事故的发生.6对出现质量问题或事故,应本着实事求是的精神,提供真实情况和数据,以利事故的分析处理,隐瞒或谎报均应追究班组长的责任.施工员质量责任制 1项目施工员对工程质量负技术上的责任.2要将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量检准和设计图纸的要求,变成施工技术方案、技术交底中的具体措施,并加以认真贯彻执行.3 负责贯彻质量保证手册中与本项目施工内容有关的具体规定,有权对辖范围内的质量控制措施作出相应的决定.对工程施工进行跟踪检查,重要部侠实行旁站监控.4 对本项目的质量问题或工序中失控环节及时组织有关人员份析判断,提出解决办法和措施,使工序施工质量保持稳定.5 有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为,必要时应立即罅其继续施工.已造成问题的应及时向项目经理反映,提出返工意见.6 检查本项目内的质量自检进行情况以及自检记录的正确性及准确性.7 负责推广应用拉技新成果,制定降低工程成本技术措施以及负责收集保管有关工程技术,工程质量的资料数据.8掌握本项目的质量情况,对质量问题和质量事故,应在上级检查处理前,提出详细情况及原因初步分析意见.9组织本项目的分项、分部工程的质量验评、参加公司组织的单位工程质量评定,及时上报竣工工程验评的所有技术质量资料.10协助质量检查员开展质量检查工作.11 指导 QC 小组活动,正确运用统计分析工具,审查 QC 小组活动成果报告.专职质检员质量责任制 1专职质检员是严把质量关,对工程质量实行全面监督检查,对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任.2 严把材料检查关,工序交接关,隐蔽验收关,重要工种考试资格审查关,交工验收检查关.对上述工作的技术人员施工员所做的技术施工记录进行审查并签字确认.对上述工作的内容凡因不负责任而漏检,误羊或明知不签合要求而放行通过或因此造成事故者,均系失职行为,应追究其监督检查的责任.3发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时,应坚持原则,立即提出,可分别决定返修或停工,并及时通知项目部技术人员及项目经理,严重的还应及时上报公司质检科.4收集、整理施工过程的检查记录,按规定向质检科时、准确如实填报各种技量报表,参加负责所辖范围内的工程质量动态分析和事故调查与分析.协助项目部技术人员,分别做好分项、分部、单位工程的质量评定.材料员质量责任制 1材料员应明确采购对象的质量、品种、规格及在采购运输过程中保证质量要求,对本岗所采材料的质量负全面责任.2应负责按项目进度计划编制,申请材料分阶段使用计划,负责落实