设备管道防腐保温烟囱内壁工程施工方案.pdf
设备、管道防腐保温、烟囱内壁玻璃鳞片防腐工程施工方联 系 人：联系电话：2016年6月15日编制单位：编制日期：目录一、编制依据.2二、施工前的准备.2三、施工组织机构.2.四、保温施工工艺.7五、玻璃磷片衬里施工方案.16六、防腐施工技术方案.19一、编制依据1、甲方技术要求文件；2、设备及管道保温技术通则GB427292；3、设备及管道保温设计导则GB817587；4、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689；5、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593；6、我公司多年同类工程施工经验。二、施工前的准备1、人员组织 由公司选派政治素质好，工作责任心强，有丰富施工管理经验、较强组织 管理能力的人员担任该工程的项目负责人，并选派具有扎实技术知识，有多 年施工丰富现场经验的工程师担任技术负责人，在开工前深入施工现场，了 解工程概况及现场具体情况，对工程做到心中有数，组织并成立施工班组及 进行技术交底。2、机具组织 由公司组织和配备性能完好的机械和计量器具进入施工现场，并在开工前 对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障、计量数 字准确无误，确保工程顺利实施。3、材料组织 由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格 证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期，并在开工前由材料 员会同质检员对材料进行组织验收，作出小样试验，经检验合格并签字之后 方可投入使用。三、施工组织机构为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以 期达到延长设备的使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增 强企业的社会效益和经济效益。1、组织机构框图工程施工队技术管理处质量管理处材料管理安全管理处各施工班组质量目标：优良2、公司组织机构设置2.1为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期、优质完 成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。2.2公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员担任项目经 理，全权负责处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。2.3如工程中标，在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别为：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。2.4公司总部将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施 工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。3、机构各岗位职责3.1项目经理职责3.1.1认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程 的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。3.1.2确保实现本工程的工期、质量（或优良率）、成本、安全生产等目 标。3.1.3把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中 出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全 劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理 有可能出现的突发事项，协调与贵方关系，组织竣工、交工等。3.1.4向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。3.1.5对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的 实施细则，在工程施工执行过程中实施。3.1.6接受贵方对本项工程执行情况的监督、指导及合理化建议。3.2项目总工职责3.2.1认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程 的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。3.2.2预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况，组织 有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解 决等问题。3.2.3参与本项工程的施工组织设计编制工作，负责安排并审核施工工 艺，参与施工人员的资格审查，对施工班组进行技术交底。3.2.4深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加 工序交接检查，发现问题及时解决。3.2.5经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工 资料的整理工作，负责编写施工技术总结。3.2.6协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签 字、上报。3.3施工队长职责3.3.1学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严 格按照规范和规程施工。3.3.2热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理 规定的行政干预。3.3.3合理使用场地，搞好文明施工。3.3.4对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者直至责令停工，并提出处理意见。3.3.5深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工 进度及安全动态。3.3.6接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。3.4技术负责人岗位职责3.4.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各 种施工工艺达到标准要求。3.4.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。3.4.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量 记录，随时掌握工程质量情况。3.4.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持 质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。3.4.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。3.4.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负 责。3.4.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。3.4.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。3.5质检员岗位职责3.5.1负责工程的质量自检、互检，经常分析质量情况，掌握质量动态。3.5.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。3.5.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工 或停工，并将经济损失上报。3.5.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以 处理，对发生的质量事故及时上报。3.5.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。3.5.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据 实际检验情况，经常提出质量研究课题。3.5.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量 负责。3.5.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映 情况。3.6技术人员岗位职责3.6.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保各项施工工艺达到 标准要求。3.6.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对 工程的技术质量工作负责。3.6.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。3.6.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。3.6.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。3.6.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进 的施工方法。3.6.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑 难课题，解决实际工作问题。3.6.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。3.7安全员岗位职责3.7.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。3.7.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人 员实施。3.7.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指 挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。3.7.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。3.7.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行 安全教育。3.7.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工 作。3.7.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。3.7.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。四、保温施工工艺1、施工工序一施工准备T拆除原保温层T保温层安装T保护层安装T质量检查、验收。2、施工工序二施工准备T保温层安装T保护层安装T质量检查、验收。3、施工工序简述3.1脚手架搭拆在牢固的基础上弹线、立杆定位T摆放扫地杆（贴近地面的横杆）T逐 根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧T装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧T安 第一步小横杆（与各立杆扣紧）安第一步大横杆T安第一步小横杆T加设临 时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）T第三、四小横杆和大横杆T连墙杆，接立杆T加设剪力撑T铺脚手板、安装护栏及 挡脚板T挂密目网（必要时）。3.1.1脚手架材料的选用3.1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合 格后方可使用。3.1.1.2如有下列情况禁止使用；钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等 缺陷。3.1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mn,壁厚度不小于3.5mm脚踏板 宽度为200-300mm长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透 节的木板作脚手板。3.1.1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁 丝不宜小于12号。3.1.2脚手架搭设3.1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付 搭设作业班组实施。3.1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况 符合高处作业的要求。3.1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并 按照批准的施工方案进行搭设。3.1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。3.1.2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方 不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。3.1.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。3.1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。3.1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mn高的挡脚板。1米的围栏;3.1.3脚手架的交接验收与使用3.1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架 交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。3.1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改 时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。3.1.3.3脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固 或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割 和损坏。3.1.4脚手架的拆除3.1.4.1脚手架使用完毕应及时拆除3.1.4.2临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置 待用。3.1.4.3脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。3.1.4.4拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。3.1.4.5拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉 倒脚手架。3.1.4.6拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下 投掷。3.1.4.7拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离 不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。3.1.4.8卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。3.1.5脚手架材料保管3.1.5.1拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐 放置，不得散放在施工现场。3.1.5.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库 前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。3.1.6登高作业操作规程3.1.6.1熟悉本工种专业技术及规程3.1.6.2年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血 压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3.163距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的 立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。3.1.6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的 硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或 金属结构架上，不准系在活动物件上。3.1.6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。3.1.6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳 板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。3.1.6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。3.1.6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可 进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止 在高压线下作业。3.1.6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手 中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将 工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型 零件时，应采用可靠的起吊机具。3.1.6.10要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的 照明设施，否则禁止施工。3.1.6.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关 领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。3.1.6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。3.1.6.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。3.1.6.14在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破 石棉瓦坠落。3.1.6.15不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。3.1616脚手架的负荷量，每平方米不能超过时，架子应适当加固。270kg，负荷量必须加大3.1.6.17超过3m长的铺板不能同时站两人工作。3.1.6.18进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的 易燃易爆品。3.1.6.19脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。3.1.6.20遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。3.1.6.21使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能 稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。3.2拆除原保温层 将原有的保温层按照甲方要求及技术规范拆除，并保持拆除后的基体表 面整洁，使其达到下道工序的施工要求，并将拆除的保温层按甲方要求处理。3.3保温层安装施工3.3.1管道保温层施工3.3.1.1保温层施工时，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。3.3.1.2用保温管壳施工时，必须先用符合设计要求的保温管壳，用镀锌 铁丝将其捆扎在管道上，每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎，拧 紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。3.3.1.3垂直管道及设备为支承保温层重量，每隔3米左右设一个承重托架，其宽度比保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩 钉，可不设托架。3.3.1.4保温层厚度较大（保温材料超过100mm）时，应分层施工。并 要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。3.3.1.5保温材料施工时，应拼缝严密，一层错缝，二层压缝，有孔洞处 要用碎料填塞密实。3.3.1.6保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁 丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：保温外径v150mm时，用18#镀锌铁丝。保温外径150mm时，用16#镀锌铁丝。3.3.1.7保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。3.3.1.8法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般 为螺栓长度加2030毫米。3.3.1.9管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷 缩时不致破坏主保温结构。3.3.1.10设备上的短管，法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的 保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围 作好防漏渗水处理。3.3.2设备保温层施工 保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必 须符合设计要求检验方法按工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ1261989）、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB501851993）进行。3.3.2.1保温层施工时保温材料制品的纵缝与环缝应互相垂直，使保温材 料紧贴设备表面。3.322保温层施工时同层必须错缝，上下层应压缝，距离50mm保温 材料的拼缝宽度w5mm其间用性能相同的材料进行填塞。3.3.2.3保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天 施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。3.3.2.6保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进 行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与 其相连管道的保温一致。3.3.2.7分层保温：保温层分层敷设时，每层厚度应大致相同，内外层接 缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。纵向错缝15度，环向错缝不大于100mm。3.4外护板安装施工3.4.1管道外护层施工3.4.1.1管道外护层长度一般为5001000毫米，展开长度为保温外园周长加3040毫米的搭接尺寸，环向，轴向各在摇线机上压出一道凸筋，并留510 mm宽的边。341.2膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150m m,且不用铆钉 固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。3.4.1.3任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防 止水的渗入。3.4.1.4金属罩壳要紧贴主保温层上,并搭接牢固。3.4.1.5罩壳环向搭口向下,相邻搭口方向与管道坡度方向一致。轴向搭缝采用插接，先用钻头在护罩上钻孔，然后用抽芯铆钉固定，间距200mm左右,露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩,以防雨水进入 保温层。3.4.2设备外护板施工3.4.2.1保护层的施工应与保温层一致,自上而下进行.彩钢板安装时上下板塔接处必须在扁钢支撑上,搭接长度不小于10厘米,采用上板外搭接形式调整好位置后,用六角头自功钉紧固.遇到纵向扁钢支撑时也要用六角头自功钉紧固，其他用M5X 16镀锌铆钉紧固.阴水边（边缘处凸起的折边）为暗扣，扣接边（边缘处为平边）为明扣,扣节边压阴水边,不得平面搭接.并调整好搭接 量及垂直度,然后用拉铆钉均匀铆固,纵向、横向连接面应贴合紧密,安装过 程中严禁使用铁锤敲击或强力按压,以免瓦垄板变形而影响整体防水功能和外观。施工时应安排瓦垄板安装与保温棉板敷设同时进行,并充分做好防雨 应急措施。3.4.2.2金属保护层要采用固定件可靠固定,固定件采用六角头自功钉。打空时应对准环形扁钢,不得打偏或打空,保证彩钢板与扁钢连接可靠。遇 到纵向扁钢支撑时也要用六角头自功钉紧固,其他采用抽芯铆钉紧固,铆钉 间距不小于200mm每道缝不小于4个。3.4.2.3自攻自钻螺钉间距不小于300M M加固时自攻钉橡胶垫圈应粘上密封防水涂料，方可上自攻钉拧紧。3.5外护板施工注意事项3.5.1不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及 腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。3.5.2金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。3.5.3加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。3.5.4所有压型板、金属层的搭接、插接、套接处均应考虑防雨防水的要求。3.5.5凡可用机械吊装的地方，金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊；不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成 品变动。3.5.6禁止在安装好金属保护层的管道上踩踏、行走或堆放物品3.6质量验收3.6.1保温层：3.6.1.1保温层的支承件不得外露；3.6.1.2垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支承件；3.6.1.3厚度的允许偏差应符合相关设计要求；3.6.1.4保温层的容重、允许偏差符合相关要求；其伸缩缝的宽度采用塞尺检查，允许偏差应为5毫米。3.6.2保护层：3.6.2.1不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的坑；3.6.2.2金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致；3.6.2.3保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10毫米。五、玻璃磷片衬里施工方案一、编制依据1.烟气脱硫项目安装防腐技术要求2.工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-913.建安工程安全操作规程4.玻璃鳞片防护层施工技术条件HG/T2640-94二、材料性能及其特点1.玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加上各种添加剂组成的厚浆型涂料。玻璃鳞片的厚度一般为25卩m片径长度为1003000卩m由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，把涂层分隔 成许多小的空间而大大降低了涂层的收缩应力和膨胀系数，加上玻璃鳞片的 多层平行地与基体排列，使介质扩散渗透的路线变得弯弯曲曲，延长了介质 渗透扩散至基体的时间。从而使玻璃鳞片涂层具有其他涂层无法比拟的防腐 性能。2.玻璃鳞片材料物理特性3.玻璃鳞片涂料的组成 玻璃鳞片涂料的基本配方，以乙烯基酯树脂为例，见下表。3.1乙烯基酯不饱和聚酯树脂 该树脂是一种高度耐蚀树脂，现为国外新一代耐蚀不饱和聚酯的代表。其主要特点如下：3.1.1乙烯基酯树脂（VE主要由甲基丙烯酸与环氧树脂反应而成，因此既具有环氧树脂优良的粘结性，又具有不饱和聚酯树脂优良的加工工艺性。3.1.2由于乙烯基酯树脂分子中羟基的存在提高了树脂对玻璃等填料的 浸润性，具有更优良的施工工艺性。3.2乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥耐化学腐蚀性能三、施工工艺 结合玻璃鳞片的材料性能特点，我公司根据以往玻璃鳞片施工经验，严格按照IS09001质量管理体系/IS014001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程控制。为保证金属结构的防腐质量，现制定以下工序安 排：基材表面预处理f涂玻璃鳞片底漆一道（厚度40卩m-抹刮玻璃 鳞片胶泥第一道（厚度1.0mn）抹刮玻璃鳞片第二道（厚度1.0mm）涂玻璃鳞片面漆一道（厚度40卩m 成品维护 交工验收1.表面预处理1.1首先把金属或水泥、耐火砖构件的烟灰、油污等清除干净，敲去疏松 的部位，用磨光机或铲刀把表面清理干净。1.2应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，然后用玻璃胶 泥修补缺陷部位，达到表面平整一致。1.8处理合格验收后的结构表面，应尽快进行下道工序，在晴天或不太潮 湿的天气，间隔时间不超过4小时，在潮湿或含盐雾环境下，间隔时间不超过2小时。2.玻璃鳞片衬里施工2.1涂装作业应在表面处理验收合格后8小时内进行，表面用溶剂擦洗干净后，干燥一天，涂鳞片涂料定向涂刷。2.2底层涂料施工，严格按照说明书，按甲乙双组份比例进行混合调配，把乙组份按比例倒入甲组分中，用搅拌器搅拌均匀，熟化后在运用期内用完。20min（20C时）然2.3底层树脂涂料用多少配多少，鳞片搅拌时，采用真空搅拌机。2.4底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施鳞片涂料施工。2.5取鳞片混合涂料100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为符合工艺规定。10kg,工料配制2.6衬里基材表面无杂物,无漏抹,无表面滴落料,无明显的滴痕,无固 化不良区域。2.7将调制好的混合料铲到木质托板上,用金属抹刀尽可能均匀地将其涂 敷到待衬表面上，每道涂料控制厚度为1.0mm调好的混合料尽量减少在容器 及工具上的翻动。2.8用金属抹刀进行衬里,要沿基面一固定点,循序渐进的进行整体衬里 施工。3.衬里的保养和维护3.1涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期,保养期的长短视涂层固 化是否完全,一般夏天应放5日以上,冬季应10天以上。3.2若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60C固化4小时，在80C固化2小时。3.3为充分发挥玻璃鳞片涂料长期的使用效果,还必须在使用一段时间后 对已使用的鳞片涂层进行全面的检查和局部修补。四、质量检查1.表面预处理应达到以下标准 彻底清除表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物，并用干净的压缩空 气清除粉尘，或用棉纱擦拭干净，表面无任何可见的残留物，具有一定的粗 糙度。2.玻璃鳞片衬里质量标准3.衬里质量检测 为保证涂层的施工质量，涂层施工后必须进行质量检测。对于较厚的涂 层，可在施工至中间厚度时，增加一次检测，检测内容如下：3.1外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌及剥落 等缺陷，用电火花小孔测试（2000V电压）达到相应标准者为合格。3.2厚度检查，用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数达到 要求。3.3无气泡、开裂和埋入颗粒、颜色不一致的缺陷。3.4涂层无机械损伤和切割以及看到底层的情况。六、防腐施工技术方案1、编制依据1.1依据国家标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；1.2依据国家行业标准HG229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范；1.3环氧树脂说明书；2、技术要求2.1除锈2.1.1除锈部位：罐壁板外壁，管道等。2.1.2除锈技术等级除锈技术等级为Sa2 1/2级，即：设备表面喷砂除锈，完全除去金 属表面的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂 层等附着物，残留的痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色 均匀粗糙金属表面。2.2油漆2.2.1技术要求内壁8米以上防腐油漆要求喷砂除锈，采用环氧树脂涂料6道，第 一道涂刷完要求48小时后才能涂刷第二道（具体看天气温度和湿度，第 一道油漆必须要完全干透），喷漆时天气湿度不能大于80%。储罐外壁防腐要求喷砂除锈，环氧红丹底漆两遍，有机硅耐热漆两2.2.2油漆材料 环氧红丹底漆 有机硅耐热面漆 环氧树脂涂料3、施工工艺3.1施工程序3.2除锈321喷砂要求为石英砂或河砂，第一次要求是全新矿砂，最多过滤后只 能再重复使用一次，喷砂除锈要求粗糙度达国标Sa2.5级，打砂后钢板无 锈点、无腐蚀凹洞，打砂完毕由甲方确认钢板光泽度后才能进入下一道 工序，打砂完成后，甲方派人进罐检查，如果需要补焊，补焊后再进行 除锈除尘清理。3.2.2除锈环境条件金属表面除锈达到等级后，在6小时内涂装油漆，阴雨天空气湿度 大于80%时不准除锈。3.2.3除锈工具 空气压缩机6/7m/min电动砂轮机喷砂机3.2.4喷砂除锈工艺参数：30.5 m3空气压力：0.550.6Mpa喷嘴直径：0810mm喷射角度：3075度喷射距离：80200mm3.2.5喷砂磨料的质量及标准：砂：粒度12m m,含水率v1%3.2.6为减少喷砂施工的粉尘污染，喷砂施工在封闭的砂棚内进行。砂使 用前进行筛选,全部通过7号筛号,不通过45号筛号,20号筛号筛 余量不得小于40%。3.3油漆涂装 油漆施工避免灰尘污染和浪费油漆。3.3.1油漆施工条件环境温度：大于5C,最佳施工温度1530C相对湿度：v80%被涂覆表面温度应高于露点3C3.4.2实地涂装 油漆材料按产品说明书规定保管分类存放,由工艺工程师提出油漆 材料名称,规格,使用部位,质检员检查验证后发放使用；油漆喷涂.滚涂.刷涂前30分钟配置油漆并进行熟化,按（油漆说明书）中的配比和涂布率确定配置数量,配置好的按油漆技术参 数使用,在8小时内用完,过期即作为废品处理,油漆施工过程中注意随时测量湿膜厚度，以保证干膜厚度及避 免油漆浪费，油漆施工完毕用稀释剂清洗涂漆机具以备下次使用，在油漆干燥前不要随意搬运工件以免损坏油漆涂层，油漆干燥后，用漆膜测厚仪测量其厚度，对厚度达不到要求的 工件补涂油漆。4、喷砂处理：1、喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置。2、磨料的选择：施工磨料使用石英砂或河砂，磨料选择要具有一定的冲击韧性，净化干燥、过筛，不得含有油污、水份、杂质，砂粒直径控制在1.0-2.5mm，硬度为HPC54以上。3、环境的测定：喷砂作业时，环境温度应高于5C（低于5C时采取相应措施），基休表 面实际温度高于露点温度3C,空气湿度不宜超过85%。4、喷砂前的清理：喷砂前首先检查多结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和 毛刺等，若有则必须通过打磨加以清除。用清洁剂或溶剂清洗除去的油污，并及时用布擦干。设备表面5、喷砂施工工艺参数：参数名称喷砂距离喷砂角度空气压力喷砂嘴孔径喷砂参数注明避免 90,以免砂粒嵌入基体100-300mm60-70 0.5-0.7Mpa8-15mm孔径增大 0.25d 时，更换喷咀砂枪移动速度以保证质量为原则砂粒大小1.0-2.5mm6、开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪 表的7准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准 备工作就须后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。8喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。9、喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间，喷砂角度60-70，避免90，以防砂粒嵌入基体。10、喷砂后的基体表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂物，使金属基 体露出均匀一致的灰白色表面。11、所喷好的设备清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求，锚纹深 度应达到4080卩m之间。否则重新喷砂处理。12、检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：12.1外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入 基体砂粒为合格。12.2净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。12.3对比检查，用施工前准备好的GBT8923-88标准照片（瑞典）与基体进 行目视比较，与标准试片一致为合格。12.4仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到40-80卩m检查时应用粗糙度测定仪 检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10川选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于40卩m为合格。12.5按照上述标准及方法，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求 时方可认定合格。12.6对于每次测量、检查，都应做好记录。合格以后的部分应及时交付下道工序施工，一般情况下，经喷砂处理后 的表面应及时喷涂。13、喷砂作业安全与劳动保护：13.1喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气 分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘 效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。13.2喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无 防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。13.3作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有 破损和故障后方可使用。13.4当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。5、无气喷涂施工要求:原理：无气喷涂是油漆喷涂技术的一项新工艺，它与一般压缩空气喷漆 的原理是完全不同的。一般喷漆是利用压缩空气在喷枪处产生负压，将漆流 带出并吹散成微粒，喷向工件。这种喷涂方法，由于压缩空气，使漆粒飞扬 而扩散到周围大气中去，加上溶剂的挥发，因此漆雾较多，不仅浪费了大量 的漆料，特别是影响了劳动条件。与之相比，无气喷涂的优势更明显，不是 利用压缩空气把漆粒喷在工件上去，而且使油漆被高压泵压到1040Mpa,然后通过特殊的喷嘴小孔喷出。当高压漆离开喷嘴到达大气中后，就立刻剧 烈膨胀，雾化成极细的漆粒喷到工件表面上。它仅借压缩空气驱动高压泵，使油漆增压，而压缩空气不直接与油漆接触，因此被增压的高压漆流中不混 有压缩空气，故称之为无气喷涂。由于漆料中没有压缩空气存在，所以也就 没有油漆与空气的混合物，飞扬到大气中去漆雾就较少，劳动条件比压缩空 气喷漆好得多。更重理的是。无气喷涂不需要空气雾化，飞散少，利用率高，大大降低了环境污染指数，减少了漆工受有害物质的危害 无气喷涂机的原理很简单，就是利用高压柱塞泵不断往密闭的涂料管路内输 送涂料，从而在密闭空间内形成高压，然后释放连接于涂料管末端的喷枪扳 机，使高压涂料流强制通过极为细小的经过专业加工的喷嘴而形成雾化，从 而射达被涂物表面。心衬邮涉F呼GUMAirlessAirless勺才书FpFp测M M无气喷涂枪喷嘴和防护装置泵的压力比率可以调节的，比如泵的比率是10：1，若油漆制造商推荐的 无气喷涂压力是lOOKpa,那么只需将压力调节器的数值设置为1OKpa就行了，对于粘性较大不宜喷涂的油漆可以选择30:1或比率更大的泵。油漆制造商推荐的喷涂压力往往要根据工程的具体情况（如加入的稀释剂的量的多少，温度等）作相应的微调。由于只有一根胶管连接泵和喷枪，喷枪对喷涂扇面的形状无法控制，唯 一的一种方法就是更换喷嘴。大多数的喷嘴都是以3个数字在一起加以区别型号的，例如一个型号是521的喷嘴，它的喷嘴孔的大小是0.021（0.5mm）英寸，在距离表面12英寸（30cm）的时候形成的扇面的宽度是10英寸（25cm）。GUN POSITIONGUN POSITIONGUMPosition During jplicationPosition During jplication to Theto The血faceface实际使用中喷枪的位置 垂直于构件表面不正确的喷枪角度一般的喷涂方法是：手握喷枪，垂直于构件表面，一般距离30cm,平行移动，距离因涂料的类型和相应的喷涂条件应作相应的调整。但最重要的是喷涂人员的素质，也可以说是责任心，对涂层的最终形成以及油漆的损耗 负有重大的影响作用。安全：无气喷涂的工作压力被认为是高危的，如果手距喷嘴过近，涂料会 被植入皮下组织，后果相当严重。通常采用一些相应的防护措施，比如喷嘴 上装上一个亮丽的橘黄色的防护罩，给扳机上特制的锁，以防止此类伤害的 发生。优点：与普通喷涂相比，除了压力高外，涂料的雾化不是借助于空气，而 是直接将涂料加压雾化的。这种施工方法的优点是：1、无气喷涂比一般喷涂的生产效率可提高几倍至十几倍（每小时喷 涂面积达100-300平方米左右）。非常适用于设备、储罐类、钢结构、彩瓦及 机械表面防腐涂装作业。2、高压无气喷涂比一般喷涂法漆雾少得多，而且漆中溶剂含量也少，减少VOC（挥发性有机化合物）的排放量，所以减少了漆雾和大大改善了劳动条件。VOCK污染，3、高压无气喷涂的漆雾少，漆的粘度较高，因此漆的利用率提高，可以节约涂料和溶剂。与一般喷涂法比较，涂料和溶剂可节约5-25%，从而有 效的降低了成本。4、高压无气喷涂能喷涂较高粘度涂料，诸如乳胶漆、粘胶剂、100%丙烯酸、醇酸涂料、防火涂料、隔热涂料、环氧富锌、环氧酚醛树脂涂料等 等，无需过度加稀释剂；漆的固体含量高，一次喷涂漆膜较厚。减少了施工 次数，节约劳力，缩短施工周期5、这种喷涂法的漆流中没有压缩空气，消除了因为压缩空气中含有水分、油污、尘埃等杂质而引起的漆膜缺陷。漆膜附着力好，即使在缝隙、棱角处 也能形成良好的漆膜。另外，渗透力强，可增加涂层与基体的机械咬合力，提高涂层质量。6、涂层致密、平滑，外观较好，可达到相应的审美要求。7、由于压缩空气和油漆
