[福建]国际会展中心工程给排水施工方案(创鲁班奖)_secret.pdf

1 国际会展中心工程 建筑给排水程施工方案 2 建筑给排水程施工方案 1 编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 人民防空工程施工及验收规范GB501342004 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T2998 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125:2001 建筑设计防火规范GB500162006 自动喷水灭火系统设计规范GB500842001（2005 年版）水喷雾灭火系统设计规范GB50219-95 气体灭火系统设计规范GB503702005 给排水与采暖工程施工工艺标准ZJQ00SG-0102003 其它国家规范标准及相关文件 2、系统介绍 2.1 室内给排水系统 2。1。1 室外给排水管线 1）给排水管线与市政管道接口:本工程从基地南侧市政自来水管网引入两根 DN200 的管线，并在建筑周边形成环状。冷却塔补水由一路 DN200 的管道供水,接自基地北侧的市 3 政给水管网。本工程污废水共分 8 路排向基地南、北侧的市政污水管网。本工程污废水共分 10 路排向基地南、北侧的市政雨水管网。2）管道出入口总量 生活给水用水量(含冷却水补水）（m3/hmax)消防用水量（L/s）污水排水量（m3/d）雨水排水量 L/s 燃气用量（m3/h）274 30 630 6600 366 2.1.2 给水系统 2。1.2。1 生活冷水给水系统 1)水源：本工程生活给水由两路 DN200 的管道供水，均接自市政给水管网，并在建筑周边形成 DN200 的环状管网，再由此环状管网接至展览区和会议区的各用水点;冷却塔补水从市政给水管网单独引入一路 DN200 的管道供给。市政自来水水压按 0。2MPa 设计。2)给水供水系统：供水范围 供水方式 增压泵位置 备注 低区用水：展览区全部、会议区 2层及以下（含空调冷却水补水）市政自来水直供 J 高区用水：会议区 3 层及以上 变频调速无负压供水装置 会议区 B1 层 J1 2.1.2。2 生活热水系统 1）本工程不设集中热水供应系统。4 2)为必要的卫生间洗手盆和淋浴器(主要指会议区)设置分散式电热水器供应热水.3)厨房热水采用燃气制备。2.1。3 排水系统 2.1.3.1 污废水排水系统 1)本工程室内外采用污废水合流的排水系统，并考虑卫生要求,管道尽量分设。污水排水总量约：630m3/平均日。2)生活污水经化粪池、生活废水则直接排入用地周边市政管网。3)地下一层及展厅内区的工艺排水采用提升方式排水，其余为重力排水。4）消防电梯井底设排水提升装置，排水井容量大于 2.00m3。5)地下污水集水井均设通气管通室外大气。2。1.3.2 雨水排水系统 1）屋面雨水管道系统按福州市降雨数据设计，历时五分钟，重现期 10a,强度 q5=6.02L/s.100m2，并设溢流设施（女儿墙处设溢流口)，排水系统和溢流设施总设计重现期为 50a。2）屋面设雨水排水天沟或排水口，雨水为内外结合排水系统。3）展馆区和会议区的弧形屋面按虹吸压力流设计，局部区域为重力流。4）无盖汽车坡道、无盖窗井或庭院等位置的雨水排入设在下部的雨水集水池,由泵提升排至室外.系统设计重现期为 50a。2。1。4 节水及节能措施 1)所有卫生器具配件包括水嘴、便器系统、便器冲洗阀、淋浴器均符合节水型生活用水器具(CJ164-2002)的要求。卫生间的洗手盆龙头采用 5 感应式，以节省用水。2）制冷机冷却水经冷却塔循环使用,冷却水循环量约为 11000m3/h。3）各主要用户的给水干管及用水量较大处如冷却塔补水、绿化用水、厨房、公共卫生间等均安装水表计量.以便有效管理及监察用水，避免浪费。4）低区充分利用市政水压,直接供水 5)高区采用无负压罐加变频调速水泵的叠压供水系统，充分利用市政水压以节省水泵电能。2.1。5 自动监控要求 1）监控原则：给排水设备采用就地自动控制，在中控室监测主要设备的运行状态和故障，进行高低水位报警等 2)无负压变频调速泵供水系统：系统压力控制泵运行台数和转速，自动完成主泵、小泵、气压水罐和水泵联合供水方式的转换等。3）低位的贮水池（消防水池、空调水补水箱等）低水位时，吸水泵自动停止运行并报警。4）污废水和雨水集水池:水位控制排水泵启停或多台泵依次启停。5）同一系统的水泵交替工作，一台水泵发生故障时，备用泵自动投入运行.2.2 消防给水系统 2。2。1 室外消火栓系统 消防水源为两路 DN200 的市政给水,水压为 0.2MPa，在建筑周边布置成环状管网,沿管网设置地上式消火栓，消火栓间距不大于 120m。2。2。2 消防用水量 6 系统名称 用水流量（L/s）火灾延续时间（h）用水总量（m3)供水方式 室外消火栓 30 3/市政管网直供 室内消火栓 30 3 432 消防水池贮水 闭式自动喷水灭火系统 40 1 144 消防水池贮水 固定消防炮灭火系统 40 1 144 消防水池贮水 雨淋灭火系统 85 1 306 消防水池贮水 防护冷却水幕系统 35 1 126 消防水池贮水 水喷雾灭火系统 30 0。5 54 消防水池贮水 需贮存总水量（m3)注(1)(30*3+40*1+401+85*1+35*1)3.6=1044 m3 消防水池贮水 2.2。3 消防贮水池 本工程一次火灾最大消防用水量为 1044m3。会议区地下一层设消防专用贮水池（分为两个），从室外给水管网引入一路 DN100 的补水管，每个贮水池分别设进水管.水池总有效容积大于 1044m3.2.2.4 室内消火栓系统 1)本工程室内消火栓加压泵(一用一备)流量采用 30 升/秒，设于会议区地下一层消防泵房内，经两条吸水管从两个独立的消防水池吸水及两条供水管供入消火栓环状管网。管网系统竖向不分区，为环状布置,设分段及立管检修阀门.消防主水泵可由设于屋顶的增压稳压装置的压力信号自动启动，也可由每组消火栓旁的按钮控制启动，另有泵房就地及控制室启泵功能。2)系统在室外设地上式消防水泵接合器两台，每个流量为 15L/S。会议中心屋顶层水箱间内设 18m3消防水箱及一套独立的增压稳压装置。3）每层设置消火栓，消火栓安装于消防电梯前室、楼梯间、各走道的明显地点以及大面积的设备用房内。保证同层相邻两个消火栓的水枪充实水柱同时到达室内任何部位。会议中心顶层设置一个装有显示装置检查用的 7 消火栓.室内消火栓的间距为 30m，消火栓的栓口直径为 65mm，水带长度 25m，水枪喷嘴口径 19mm，水枪充实水柱不小于 10 米，每支水枪流量为 5 升/秒。所有消火栓均为单出口（带消防卷盘及灭火器箱的组合式消火栓箱，消防卷盘的栓口直径为25mm，配备的胶带内径为 19mm,消防卷盘喷嘴口径为 6。0mm。除注明外，消火栓箱下部配手提式磷酸铵盐干粉灭火器.栓口出水压力超过 0.5Mpa 的消火栓（展览区地下一层和会议区首层及地下一层）采用减压稳压型。消火栓箱内设消防按钮及指示灯各一个。4)因展厅跨度较大，在展厅中部增设适当数量的地下式消火栓，以保证展厅任意一点均有两股水柱到达。2。2.5 湿式自动喷水灭火系统 1）本工程所有吊顶低于8米（会议中心多功能厅吊顶为9米）的部位，除了不宜用水扑灭火灾的房间外，均设置湿式自动喷水灭火系统,竖向不分区。2）系统按中危险级设计，地下车库、商业和厨房为中I I级，喷水强度为8L/min。m2，作用面积160m2,喷头间距:正方形布置的边长为3。4m，矩形或平形四边形布置的长边边长为3.6m，喷头与端墙的最大距离为1。7m，一只喷头的最大保护面积为11.5m2；室内净高9m的会议中心多功能厅的喷水强度按12L/min。m2,作用面积300 m2，喷头最大间距为3m,此区域报警阀供水接自雨淋灭火系统的供水管网；其余均为中I级,喷水强度6L/min.m2，作用面积160 m2，喷头间距正方形布置的边长3.6m,矩形或平行四边形布置的长边边长4。0m,喷头与端墙的最大距离1.8m，一只 8 喷头的最大保护面积12。5m2.3）系统加压水泵流量采用40升/秒，一用一备。加压泵设于会议中心综合楼地下一层消防泵房内，经两条吸水管从两个独立的消防水池吸水并由两条供水管供入自动喷水系统所有报警阀前的环状管网.湿式报警阀分设于各保护区域。系统设地上式消防水泵接合器三台，每个流量为15L/S.系统高位水箱与消火栓系统合用，与雨淋系统和防护冷却水幕系统合用一套增压稳压装置，设于会议中心屋顶层水箱间内.4）喷头作用温度按不同建筑设计用途而定。餐饮厨房和高温作业的地方选用93玻璃球闭式喷头,其它地方选用68玻璃球闭式喷头。会议中心多功能厅的喷头流量系数为K=115，其余喷头流量系数为K=80.展览区地下商业、会议区开幕大厅及周边廊桥等处 采用快速响应喷头.5)无吊顶的场所采用直立型喷头，有吊顶时采用吊顶型或下垂型喷头,顶板为水平面的中I级房间可采用边墙型喷头。净空高度超过800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，吊顶内增设直立型喷头。装设通透性吊顶的场所，喷头布置在顶板下。当梁、风道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方增设喷头。所有增设的喷头均不计入总水量.2。2.6 水喷雾灭火系统 1)为位于首层的五个柴油发电机房设置开式水喷雾灭火系统,按灭火功能设计,喷雾强度为20L/min。m2，持续喷雾时间为0.5小时,保护面积按设备外型尺寸而定,系统设计流量约30L/s，系统响应时间45s。2）与湿式自动喷水灭火系统共用加压泵及管网，在每个发电机房设一套雨淋阀组，雨淋阀前设过滤器，采用水雾喷头，喷头工作压力大于0。9 35MPa.3)水喷雾灭火装置同时设有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式.柴油发电机周围设置排水沟，排除喷雾形成的废水。2。2.7 固定消防炮喷水灭火系统 1）本工程展厅、城市厅廊、登录厅、开幕大厅、大会堂等大空间处设固定消防炮喷水灭火系统。2）系统设计流量为40L/s,加压水泵一用一备。设于会议中心地下一层消防泵房内，经两条吸水管从消防水池吸水及两条供水管供入DN150mm的环状管网.3)水炮装置为吊顶或侧墙安装,采用遥控、自控和手动三种方式喷水灭火，其布置能保证两门水炮的水射流同时到达被保护区域的任一部位,水炮工作压力0.8Mpa,流量20L/s，射程50m。4）系统采用远程控制消防水炮与加压泵的联动，各联动控制单元应设操作指示信号。5)系统不设高位增压稳压设备,屋顶的消防水箱仅作为本系统平时充满水之用；室外设地上或墙壁式消防水泵接合器三台，每个流量为15L/S。2。2.8 雨淋灭火系统 1）本工程大会堂主席台葡萄架下部设置雨淋灭火系统.2)系统按严重危险II级设计，喷水强度为16L/min。m2，作用面积260m2，喷头最大间距不超过3m.设计流量为85L/s,与防护冷却水幕系统合用加压水泵，两用一备，每台水泵流量为60 L/s,设于会议中心地下一层消防泵房内，经两条吸水管从消防水池吸水及两条供水管供入DN200的环 10 状管网，宴会厅自喷系统的报警阀亦接自此管网。报警阀前的管网与闭式自动喷水系统合用屋顶水箱间的增压稳压装置.系统设地上或墙壁式消防水泵接合器六台，每个流量为15L/S。3)在主席台处设四套雨淋阀组，末端采用K=115开式雨淋喷头。4）系统由火灾探测系统自动控制和消防控制室(盘）手动远控启动供水泵和开启雨淋阀，并可在水泵房现场机械应急操作。2.2。9 防护冷却水幕系统 1）本工程大会堂主席台台口的防火幕设置防护冷却水幕系统。系统设计喷水强度为1L/m。s，防火幕长度34m。系统设计流量为35L/s，与雨淋系统合用加压水泵及管网。2）设一套雨淋阀组，雨淋阀前设过滤器，采用K=115开式水幕喷头。3）系统由火灾探测系统自动控制和消防控制室（盘）手动远控启动供水泵和开启雨淋阀,并可在水泵房现场机械应急操作。4)系统设地上或墙壁式消防水泵接合器三台,每个流量为15L/S。2.2.10 消防给水系统主要控制项目和要求 1)消火栓系统供水加压泵由屋顶增压稳压装置压力开关自动、消火栓处启泵按钮、消防控制室和泵房直接启动等四种启泵方式.2）自动喷水灭火系统供水加压泵由报警阀压力开关自动控制和消防控制室(盘）远动启动.3）雨淋系统、防护冷却水幕、水喷雾系统由火灾探测系统自动控制和消防控制室(盘）手动远控启动供水泵和开启雨淋阀，并可在水泵房现场机械应急操作。11 4）消防泵一台发生故障时,备用水泵自动投入运行。5)增压稳压泵通过系统压力控制水泵启停。2.3 气体灭火系统 1）本工程变配电室、可控硅室、功放室、电话网络机房等处设置气体灭火系统，灭火剂采用IG541.其中H1、H2展馆区二层变配电室各5个防护区，各设一个组合分配系统，最大一个防护区的体积约2220m3；会议中心首层高压变电室、低压变电室、三层多功能厅可控硅室、大会堂可控硅室、大会堂功放室、电话网络机房共6个防护区，设一个组合分配系统，最大一个防护区的体积约2520m3.2)气体灭火系统设计的详细说明见相关专门图纸.2.4 灭火器配置 1）手提灭火器按规范要求设于机电用房、地上及地下室每一消火栓等处，以便保安人员及相关人员发现火灾时做出及时扑救之用。每个消火栓 处 及 变 电 室 等 强、弱 电 用 房 均 需 按 建 筑 灭 火 器 配 置 设 计 规 范（GB501402005)要求设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。2）本项目的办公室、餐饮、设备用房等区域按严重危险级A类配置灭火器,手提灭火器最大保护距离为15米，单具灭火器最小配置灭火级别为3A，故每点配置2具5Kg贮压式磷酸铵盐灭火器，型号为MF/ABC5；汽车库按严重危险级B类配置灭火器，手提灭火器最大保护距离为9米，单具灭火器最小配置灭火级别为89B，故每点配置2具5Kg贮压式磷酸铵盐灭火器，型号为MF/ABC5。除图中注明外,其余放置在消火箱内。3）高低压配电室按中危险级 E 类配置推车式磷酸铵盐灭火器，推车 12 式灭火器最大保护距离 24 米。每点配置 2 套 20Kg 推车式磷酸铵盐灭火器，型号为 MFT/ABC20。个别电气房间配置 2 具 5Kg 手提式磷酸铵盐灭火器。型号为 MF/ABC5。2.5 管材及连接方式 水系统管道部分（室外部分仅为参考）序号 系统类别 安装位置 管 材 连接方式 1 给水、热水管道 室内 衬塑复合钢管 DN80 螺纹 80150 沟槽 室外埋地 钢丝网骨架塑料(HDPE)复合管 电熔 2 污废水管 透气管 室内 PP聚丙烯 静音排水管 承插橡胶密封圈 室外埋地 HDPE双壁波纹管 3 雨水管 虹吸压力流 HDPE(暗装)热熔对焊或电熔 不锈钢(明装)DN100环压;DN100沟槽 重力流 UPVC 粘接 室外埋地 钢筋混凝土 柔性接口 4 压力污废水管 明设或暗设 内外热镀锌钢管 DN50mm 法兰铜杆 闸阀或柱塞阀或对夹式手动蜗杆聚四氟阀瓣密封的蝶阀 P=1。0MPa 2 消防给水系统 明杆闸阀或信号闸阀 P=1。0MPa 固定炮系统：P=1.6MPa 3 压力排水系统 专用污水闸阀、止回阀 4 与市政给水连接处设防污染隔断阀(倒流防止器)，执行管道倒流防止器(CJ/T1602002)行业标准。P=1.0MPa 5 水箱、储水池进水浮球阀采用YQ98003（5)-16T过滤活塞式遥控（电）浮球阀，规格同进水管管径。P=1。0MPa 6 水泵出口处止回阀选用消声止回阀,P=1。0MPa；水锤消除器采用活塞式气囊水锤吸纳器，P=1。0MPa 7 空调水系统的管路和末端采用的平衡阀和调节阀见设计说明第 4。1、4）部分，P=1.0MPa 8 自动排气阀：黄铜材质,可防止液体渗漏且排气稳定、维护方便 附注：1。阀门选择工作压力，需根据第4部分系统工作压力及试验压力确定,应不小于系统工作压力，阀门及配件应采用与管道相应的材料及连接方法.2。柱塞阀作为给水系统无泄漏阀门,具有密封性好、寿命长、维修方便的特点，但关键部位如柱塞必须为不锈钢材质，密封圈为四氟填料（密封性好回弹性高的非金属材料)，并应有质量检测证书。2.7 其它 1)本工程消火栓主要为单栓单出口型。采用国标图集04S202-P21页丙型，单栓带消防卷盘及灭火器箱的组合式消火栓箱，无墙柱依托的大空间采用落地型带消防卷盘及灭火器箱的组合式消防柜。展馆区首层、会议区2层及以下消火栓栓口的出水压力大于0.5MPa，采用减压稳压消火栓。暗装在防火墙上的消火栓箱，其预留洞口后部剩余砖墙、混凝土墙厚不应小于 14 120mm。栓箱洞口后部剩余砖墙、混凝土墙厚60mm时，预留洞口可不贯通。2）重力型雨水斗全部采用 87型雨水斗DN75、DN100,详国标图集01S302。3)所有地漏的水封深度和构造内无存水弯的卫生器具排水口下存水弯的水封深度均不得小于 50mm。4）管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度为：给水、热水管道0。002坡向泄水点，排水管及重力流雨水管道严格按图示标高施工，未注明部分坡度不得小于规定的最小坡度。热水管道系统最高点（或局部高点)设排气阀，最低点（或局部低点）设泄水阀.3、配合土建预埋 根据已进行设计交底、会审后的图纸,在确认没有问题的前提下，配合土建进度进行预留、预埋.在土建打砼前,应根据施工图纸对预埋件的数量、尺寸、位置核对准确，尤其应注意穿梁、穿地下室外墙及生活水池等防水要求高的部位的预埋件。管道穿墙、楼板、基础的孔洞应配合土建施工预留。管道穿过墙壁和楼板应设钢制套管，套管直径比保温后管道直径大2号，套管顶部高出地面20mm,厨房卫生间高出地面50mm，套管底部与楼板底面平，墙壁套管其两端应与饰面相平,供热管道与套管之间填实油麻，其他管道与套管之间填不燃密实封膏和防水油膏。当管道必须穿越防火墙时，应采用不燃材料将其周围的空隙填塞密实.当管道为非不燃材质时，应采取相应的 15 楼板水泥台墩给水立管立管根部做法落地管卡楼板2-5cm水泥台给水立管立管根部做法油麻填封穿楼板套管大样图套管50阻火措施。管道穿地下层防水墙体应设防水套管，套管做法02S404，穿混凝土水池和地下水位以下处采用柔性防水套管,其余均采用刚性防水套管做法。管 道 穿 墙 及 楼 板 做 法 示 意 图 石棉水泥铸铁管挡圈管道穿越地下室外墙油麻钢管翼环钢套管地下室穿墙防水套管 16 4、衬塑复合钢管、热镀锌钢管螺纹连接安装 根据现场放线的情况,可以先进行管道预制.现场放线要准确，预制好的管道应逐一编号。钢管连接工艺为：1)、断管：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮据断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上,对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手据断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推据，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，据口要据到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。2）、套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径 1532mm者套二次，4050mm 者套三次，70mm 以上者套 34 次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码,上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上 23 扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度.加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝,其程度不得大于螺纹全扣数的 10%。3）、配装管材、件：根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度,在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧,界面紧固后，宜露出 23 扣丝，对于接口管道内壁被挤出的填料及接口处外露麻丝要清除干净,擦净铅油，并管段调直 套丝 断管 配装管件 17 在外露丝口上及时刷红丹防锈漆一道。编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配.4）、钢管法兰连接 紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,螺栓外露丝口宜为 23 扣,给水管法兰垫料采用 3mm 厚橡胶垫,供热、生活热水管采用 3mm 厚石棉橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5，且不应大于 2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的 5.5、不锈钢管卡压式连接安装 不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状 U 型槽，内装有 O 型密封圈。安装时，用专用卡压工具使 U 型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。1）、施工工艺：安装准备卡压式连接管道试验质量检查成品保护。2)、安装准备 用专用划线器在管子端部画标记线一周,以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水。插入长度基准值：公称通径 15 20 25 32 40 50 65 插入长度基准值 21 24 39 47 52 64（mm）.水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈,造成卡压后漏水。水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认 O 型密封圈已安装的正确位置上。如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑,以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水(可用清洁水润滑)。将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜,以免 O型密封圈割伤或脱落造成漏水.插入后,立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径 1525mm 时为 3mm；公称直径 3265mm 时为5mm。18 3）、卡压式连接 用专用切管工具按所需长度切管,切口应平整,同时应去除端口毛刺;为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整形器对加工管材断面整形.压接操作：（1)、选择与管件对应的液压工具，组装好钳口和压块即可进行压接。在压接前,每压接 3 至 5 个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油，同时注意上下压块的清洁;(2）、先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线;再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐,最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内；（3)、将管件的压接部位置于钳头的上下压块之间；管件、管材必须与钳头垂直,方可开始环压操作。环压操作完成后，认真检查压接部位质量：A、压接部位 360压痕应凹凸均匀；B、管件端面与管材结合应紧密无间隙；C、管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。（4）、如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压,并应再次检查压接部位质量;（5）、当与过渡螺纹 接头 连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压;（6）、DN65mmDN100mm 的管材与管件压接,除按上述操作外,还须做二次压接。二次压接时，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。(7)、如卡压连接不能到位，应将工具送修。卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认；（8）、当与转换螺纹 接头 连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。19 6、钢管沟槽连接安装 1)、安装工艺流程 （1）、安装机械、器具:开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头。(2)、产品选型示例 滚槽机 钢性接头 挠性接头（3)、安装操作要点 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。2）、安装前准备 检查管端 连接管端和外壳 插螺栓 紧螺母 安装前准备 滚 槽 检查橡胶圈 安装橡胶密封圈 20 （1）、材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等.（2)、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。3）滚槽（1)、用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨.（2）、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。（3）、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。(4）、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90。(5）、启动滚槽机电机.徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止,停机.(6）、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。（7）、千斤顶卸荷、取出钢管。4）、检查管端 管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起,或滚轮印记，保证衬的防漏密封。5）、检查橡胶密封圈是否损伤 6）、安装橡胶密封圈 把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。21 7）、连接管端和外壳 把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。8）、插入螺栓 插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。9）、上紧螺母 轮流的上紧螺母,并在角螺拴与垫保持均匀的金属与金属接触.上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴,以免上紧力过大,螺拴受损伤,保证一个刚性的结合。7、UPVC 管粘接安装 1)断管与试插 22 首先，根据施工图纸或施工现场测量的尺寸对管道进行下料,然后根据所需要长度进行断管，断管时，断口要平整，并垂直于管轴线；用刀片除掉断口的飞刺和毛边，并倒角。粘接前应对承插口进行试插，自然试插深度以承口深度的 122/3 为宜,并作出标记.2）管道粘接 管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。在涂抹胶粘剂之前应先用干布将承、插口处粘接表面擦净,用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。若粘接表面有油污，可用酒精或者丙酮等清洁剂将其擦洗干净。粘接表面不得有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时,必须先涂承口，后涂插口；涂抹承口时，应由里向外.胶粘剂应涂抹均匀,并适量；涂抹胶粘剂后，应在 20 秒内完成粘接。若操作过程中,胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时,应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记.插接过程中,可稍做旋转，但不得超过 1/4 圈。不得插到底后进行旋转；粘接完毕,应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净;初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间,牢固后方可继续安装;在零度以下粘接操作时,不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。3)、UPVC 管道的支、吊架：UPVC 管道的支、吊架的间距以及结构形式应符合设计规定,且在管道与支、吊架接触处，设置 3mm 厚的软质垫块。8、PP 聚丙烯静音排水管承插橡胶密封圈安装 PP 聚丙烯静音排水管道采用承插橡胶密封圈连接，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置,然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时,应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧 23 密。9、HDPE 管热熔连接安装 安装前应将管内清理干净。管材与管件采用热熔焊接方式连接，与金属管道用带内外螺纹的管件连接.热熔焊接采用专用的熔接器。热熔焊接施工应严格按操作规程执行。管材管件熔融或插接过程中不能转动，应直接对接插入.热熔接技术参数（具体参数根据材料说明书定)管材外径（mm)熔接深度（mm）热熔时间（mm）接插时间（mm）冷却时间（mm）20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18 12 6 4 50 20 18 6 4 63 24 24 8 6 10、管道铺设要求 管道布置除注明标高外,应根据施工情况尽量沿墙、梁、柱直线敷设。将预制好的管道按编号搬运到安装部位依次排开，然后按顺序固定管道。成排的管段之间现场安装要从里至外，从上至下，管道连接后必须保 24 证其它管道之间留有的操作空间。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不要强制校正。管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于 100mm。给水管道与其它管道同沟或共架铺设时，宜铺设在排水管的上面，热水管的下面。11、管道坡度要求 管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：给水、热水管道0。002坡向泄水点，排水管及重力流雨水管道应严格按图示标高施工，未注明部分坡度不得小于规定的最小坡度。热水管道系统最高点(或局部高点）设排气阀，最低点(或局部低点）设泄水阀。12、管道支架安装 根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割,应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆管道铺设示意图 25 应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求.给水立管管卡,层高小于或等于5米，每层1个，层高大于5米，每层不少于2个。排水管固定件间距:横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件.管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。水泵房内采用减震吊架及支架。保温管道与吊支架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相同。钢管支吊架最大间距（m）公称直径(DN)15 20 25 32 40 50 70 保温 2。0 2.5 2。5 2.5 3。0 3.0 4。0 非保温 2。5 3.0 3.5 4。0 4。5 5。0 6。0 公称直径（DN)80 100 125 150 200 250 300 保温 4。0 4。5 6。0 7.0 7.0 8。0 8。5 非保温 6.5 6。5 7。5 7。5 9。0 9.5 10。5 排水塑料管道支吊架最大间距（m）管径（DN)40 50 75 100 125 150 200 横管 0。4 0.5 0。75 1。10 1。30 1.60 2。0 立管 1.0 1。2 1.5 2.0 2。0 2.0 2.0 13、管道水压试验 管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。26 系统工作压力、试验压力要求表 序号 系统类别 部位 系统最高点（m）系统最低点（m）工作压力（MPa)试验压力（MPa)1 高区生活给水、热水系统 全楼 32。000 7.000 0。80 1。20 2 低区生活给水、热水系统 全楼 12.000-7.000 0.30 0。60 3 消火栓系统 全楼 32.000-7.000 1。00 1.50 4 压力流雨水系统 全楼 45。000-3.000 0.60 0。90 5 压力排水系统 地下 0.000-7.000 0.30 0。60 检验方法：系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工 作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处 不渗漏为合格。管道的试验压力按设计及规范要求取定。水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压,分 2-3 次加至试验压力，停压 10 分钟,在十五分钟内压降不大于 0。05MP，并且管道附件、接口无渗漏。然后,将管道压力降至系统的工作压力,检查管道、接口无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格.试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井,不得到处乱排,以免破坏装修成品。27 14、排水管的灌水、通球试验 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后,再灌水5min，液面不降，管道及接口应无渗漏。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验时应注意试验用水的集中排放。通球试验,排水管道通球试验必须在通水试验之后进行。污水及雨水的立管、横干管，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 的要求做通球试验。试验项目：排水主管，横干管及排出管。试验用球一般应采用硬质空心塑料球;也可选用其它体轻、易击碎的空心球。球体外径尺寸，应为管道内径的 2/3-3/4。通球试验以试球通畅无阻为合格。15、管道的水冲洗 管道试压完成后,应分系统分区进行水冲洗。冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管防止对建筑物造成水害。给水、热水管道在运行前用清水冲洗，要求以设计最大流量或不小于1.5m/s流速进行,直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。雨水和排水管冲洗以管道畅通为合格。室内消火栓系统在交付使用前，应将管道冲洗干净,其冲洗量应为消防时最大设计流量。28 16、管道保温要求 保温材料及做法 序号 系统类别 保温材料 保温做法 1 吊顶内及防结露的生活给水管、排水管、透气管 闭孔橡塑保温材料=9mm 采用专用工具、胶水粘和而成保温套管，做法详见国标图集或厂家手册 2 生活热水供回水管 闭孔橡塑保温材料 同1 DN50mm 30mm 70mmDN150mm =35mm DN200mm =40mm 3 设备、阀门配件 与连接管道保温材料相同 附注：保温材料及其制品应有产品合格证书,保温应在管道试压及涂漆合格后进行，阀门、法兰等部位宜采用可拆卸式保温结构。闭孔橡塑保温材料：密度：6510Kg/m3；真空吸水率：3%；抗水汽渗透能力：4000;氧指数:32；烟密度及毒性:满足国家标准。风道穿越防火墙时，其保温材料应采用不燃烧材料.保温材料厚度应根据选定的材料进行校核。29 管道及配件的保温在管道水压试验、灌水试验合格的基础上进行.保温前首先组织相关班组进行工序交接，并做好记录。对保温班组进行技术交底，重点说明施工做法及质量标准，并注意做好成品保护工作。具体做法及安装大样见下表所示：序号 保温样式 效果图 主要施工要求 1 卡箍保温 1）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。2)安装橡塑海棉管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致,严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。3）管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量,同时避免刀口伤及管壳内壁.4)使用的胶水必须为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀,为防止胶水挥发过快,先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂2 卡箍三通保温 3 普通三通保温 4 保温横缝 5 保温立缝 30 序号 保温样式 效果图 主要施工要求 6 阀门保温 以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。5）管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意17、阀门安装 安装前，首先应仔细检查核对型号与规格是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密.必须先对阀门进行强度和严密试验，不合格的不得进行安装，阀门试验的规定如下:低压阀门应从每批中抽查 10（