钢筋施工方案.pdf
XXX工程钢筋施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人:施工单位：xxxxxxxxxxxxx公司2017年3月钢筋施工方案目目录录一、编制依据一、编制依据.2 21。1 施工图纸.21。2 施工组织设计.21。3 有关规范、规程.21.4 有关标准.21。5 有关图集.3二、工程概况二、工程概况.3 32。1 设计概况.32.2 典型结构平面图.42.3 钢筋工程的特点、难点及对策.4三、施工安排三、施工安排.5 53.1 施工部位及工期安排.53。2 施工目标.53.3 钢筋加工场地安排.53。4 钢筋运输.53.5 施工组织.53.6 劳动组织及职责分工.5四、施工准备四、施工准备.6 64.1 技术准备.64.2 机具准备.64.3 材料准备.74.4 测量准备.74.5 施工准备.8五、主要施工方法及措施五、主要施工方法及措施.8 85.1 钢筋加工.85。2 钢筋搭接.125.3 钢筋直螺纹连接.145。4 钢筋绑扎.19六、质量管理要求六、质量管理要求.34346.1 钢筋允许偏差和检查方法.346.2 施工过程质量控制及要求.34七、成品保护管理措施七、成品保护管理措施.3636八、安全管理措施八、安全管理措施.36361 1/3737钢筋施工方案一、编制依据一、编制依据1.11.1 施工图纸施工图纸xxxxxxxxxxxxxxxx 施工图1.21.2 施工组织设计施工组织设计xxxxxxxxxxxxxxxx 工程施工组织设计1 1。3 3 有关规范、规程有关规范、规程序号规范、规程名称1234567混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋焊接及验收规程冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程混凝土结构工程施工质量验收规程建筑工程施工资料管理规程建筑工程施工技术管理规程建筑安装分项工程施工工艺规程编号GB502042015JGJ18-2012JGJ95-2011GB50204-2015JGJ-T1852009DBJ/T121-2010备注DBJ/T01 26 20031 1。4 4 有关标准有关标准序号标准名称12345678建筑工程施工质量验收统一标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋混凝土用热轧光圆钢筋冷轧带肋钢筋低碳钢热轧圆盘钢筋建筑机械使用安全技术规范钢筋机械连接通用技术规程钢筋焊接接头试验方法编号GB503002013GB1499 2-2007GB1499 1-2007GB137882008GBT701-2007JGS332012JGJ1072010JGJ/T272014备注2 2/3737钢筋施工方案1.51.5 有关图集有关图集序号标准名称1234砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图建筑抗震结构详图编号16G101-116G101-216G101316G3291备注二、工程概况二、工程概况2 2。1 1 设计概况设计概况序号12项目建筑面积(m2）层数内容总建筑面积地下地下室3层高（m）首层标准层4层高基底标高檐口高度基础类型5结构形式结构类型结构自防水6地下防水材料防水垫层7混凝土强度等级地下室外墙、底板、顶板除地下室外墙、底板外其它部位后浇带基础底板厚度外墙厚度8结构断面尺寸梁断面内墙厚度剪力墙结构P83+3 厚高聚物改性沥青防水卷材C15C40、C35 P8C30高一级膨胀砼1100、500、400地下室 300主体 300、250200、250200400、300500、200450、二层80070。49m2地上27 层地下二层 3。0m地下一层 3。6m2。9m2。97.879。8m筏板基础3 3/3737钢筋施工方案序号项目内容楼板厚度工程设防烈度100、120、130、150、1808 度丙类一级HPB235、HRB335、HRB400直螺纹连接焊接或者搭接钢筋,9抗震等级抗震设防类别剪力墙抗震等级1011钢筋钢筋接头形式非预应力筋161612钢筋类别及规格HPB235：6、8、10、12；HRB335：10、12、14、HRB400、10、12、14、16、18、20、22、25、28基础底板、基础梁下部主筋及水池池壁迎水面侧为50mm,基础底板上13钢筋保护层部筋 20mm,基础梁上部筋 25mm，地下室与土接触的外侧钢筋墙为50mm；室内正常环境下，板、墙为15mm，梁为 25mm。并且钢筋混凝土保护层厚度不小于钢筋的公称直径。14焊条E43 型焊条用于 HPB235、HRB335 钢筋及型钢、钢板，E50 型焊条用于 HRB400 钢筋2.22.2 典型结构平面图典型结构平面图每层剪力墙图及楼板配筋图。2.32.3 钢筋工程的特点、难点及对策钢筋工程的特点、难点及对策2。3.1 结构工程中钢筋用量大，基础底板、楼板、框架柱、墙体插筋以及暗柱等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。2.3.2 该工程质量目标为合格，并争创河北“省优”,混凝土结构要求观感质量很高,因此必须杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。这就要求在钢筋工程施工时,不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求，而且要充分利用包括框架柱钢筋定距框、剪力墙定位筋、梯子筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇注过程中不产生位移。4 4/3737钢筋施工方案三、施工安排三、施工安排3 3。1 1 施工部位及工期安排施工部位及工期安排部位基础底板0。00 以下0。00 以上3 3。2 2 施工目标施工目标开始时间2017。4.202017.5.12017.6。1结束时间2017。5.202017。6。202017。11.15备注争创“省优工程”；确保“xx 省安全文明工地。3 3。3 3 钢筋加工场地安排钢筋加工场地安排根据施工需要及现场条件,本工程钢筋加工全部采用场内加工,现场设置二个钢筋加工场。钢筋原材堆放场、加工区及成品堆放区选在施工现场西侧。钢筋场均在塔吊工作范围内，便于钢筋的倒运、吊装。具体位置详见施工现场平面图.3 3。4 4 钢筋运输钢筋运输钢筋采用塔吊垂直吊运到作业面。3.53.5 施工组织施工组织3。5.1 地下部分：基础底板及地下室按设计后浇带位置进行划分。3。5。2 地上部分：每栋楼按四个流水段施工。3 3。6 6 劳动组织及职责分工劳动组织及职责分工3。6。1 管理层负责人项目经理部根据施工作业需要及人员配备确定由 1 名土建栋号长，具体负责各自主管栋号的进度、质量、安全工作，1 名专业质检员负责工程质量检查工作。3.6.2 劳务层负责人根据本工程特点和工期要求。钢筋施工要投入大量的人力，钢筋翻样由专人负责，施工中由专业钢筋工长及质检员负责控制钢筋质量。5 5/3737钢筋施工方案3.6.3 工人数量及分工序号123四、施工准备四、施工准备4.14.1 技术准备技术准备4.1.1 熟悉施工图纸，项目部主任工程师认真组织项目部有关技术质量人员进行图纸会审，把图纸中钢筋有关的问题提出记录下来，在设计交底会一次解决，施工过程中认真核对建筑、结构图纸及设计变更洽商.4。1。2 按照图纸、变更洽商要求组织工长及钢筋工编制钢筋下料设计,经技术负责人审批后合格后,方可正式下料.钢筋下料计划应做到满足设计要求、经济、合理的原则.4.1.3 测量准备：认真复核各种钢筋绑扎位置线如基础底板、墙体暗柱线、门窗洞口线等。4。1。4 认真熟悉施工质量验收规范、规程、工艺标准、施工图集，掌握其施工做法及细部节点要求.4.1.5 确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。4.1.6 特殊工种的要求：电焊工持证上岗。4.1.7 施工方案、施工工艺、质量要求向班组进行技术交底，合理安排工作人员的分工。4.24.2 机具准备机具准备序号12345机械名称钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机砂轮切割机直螺纹套丝机型号GJ540GW-40GJ64/8400 型数量66236功率（KW）5.545.533进场时间2017.42017.42017.42017。42017.4备注工种钢筋加工钢筋绑扎工钢筋焊接工数量308026 6/3737钢筋施工方案4.34.3 材料准备材料准备序号1234材料名称钢筋原材砂浆垫块顶板塑料垫块墙柱保护层塑料卡规格628数量5000T按进度需要提前进场进场时间备注4.3.1 一般规定4。3。1.1 钢筋选用1）钢筋进场随批应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志.进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收.检验内容包括查对标志、外观检查,钢筋的表面不得有裂纹、结疤、褶皱和伤痕,并按规定进行见证抽取试样做力学性能试验，试验合格后方可使用.2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部砼硬化处理,堆放时原材料下部横向加垫 300mm 枕木，间距不大于 2000mm,避免锈蚀或油污，并根据规格、长度挂好标识牌.4.3。2 原材料试验材料进场后按批进行检查、验收。2)进场钢筋每种规格不大于 60t 取试件一组，不足 60t 取试件一组。3)钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。4）每一组试件数量：钢筋种类热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋4.3.3 材料要求1)钢筋采用 20铁丝进行绑扎。2）保护层垫块：基础底板、柱基为现场预制豆石混凝土或大理石垫块（505050），墙、柱、板采用塑料垫块，梁采用大理石垫块或砂浆垫块。4.44.4 测量准备测量准备1）基础底板施工时，据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱及柱基试件数量（个）拉伸试验22弯曲试验227 7/3737钢筋施工方案位置线；底板上层钢筋绑扎完后测量人员必须组织测外墙、柱插筋位置线（每跨至少两点红油漆标注）。2）顶板混凝土浇注完后,支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4 4。5 5 施工准备施工准备1）根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具设备和材料进场,进行现场钢筋的加工制作。2）按施工现场平面图规定的位置,设置钢筋后台加工场、堆放现场清理干净整洁,准备好垫木，材料按绑扎顺序、型号堆放并挂好牌。各种机械有专人操作牌,各种机械定期保养，维修上油,保持机械的清洁使用合理。3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。4）钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清理干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。将绑扎地点清理干净。5）绑扎墙体时,弹好墙身、洞口位置线,并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净，直至露出石子.6）绑扎梁、板、柱时，作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。五、主要施工方法及措施五、主要施工方法及措施5.15.1 钢筋加工钢筋加工5.1.1 钢筋除锈钢筋在加工前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果,盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染.5.1。2 钢筋切断1)钢筋采用切断机切断。2）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象.3）钢筋下料长度的允许偏差为10 mm,施工中要严格控制下料长度.4）检查数量：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。5.1。3 钢筋的调直8 8/3737钢筋施工方案钢筋采用调直机进行调直、除锈，钢筋采用调直机进行调直时应保证表面不得有明显擦伤，调直后不应有局部弯曲.5。2.4 钢筋下料1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配,统筹配料;先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1。5 钢筋弯曲成型1）钢筋采用弯曲机进行弯曲.2）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋）,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加 0。5d.弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸.3）钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整).4)箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为 10d，且不短于 75mm,两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5mm。5)HPB235 钢筋末端需做成 180弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径(r）钢筋直径（d）的2。5 倍，平直段长度为 3d.构造见下图：9 9/3737钢筋施工方案钢筋弯钩加工做法6)纵向梯子筋（含水平固定筋）钢筋直径比墙体竖向钢筋大一个直径，间距 1200mm，且搭接符合验收规范,样式见下图:1010/3737钢筋施工方案 钢筋顶棍端头涂刷防锈漆墙厚减2mm搭接长度接头错开长度楼层结构标高楼板下皮 钢筋顶棍端头涂刷防锈漆墙厚减2mm楼层结构标高楼板下皮dhd楼层高度水平筋直径+保护层-1mm 此钢筋比墙筋提高一个强度等级d水平筋直径+保护层-1mm 此钢筋比墙筋提高一个强度等级dhd墙厚减2mm楼层结构标高40地下室内墙及地上墙体梯子筋地下室外墙梯子筋40d墙厚减2mmh楼层结构标高楼层高度203cm厚止水环20h7）水平“梯型架定位筋（含水平固定筋)钢筋直径不小于12，同墙体通长设置，且搭接 200mm,距板面上 50100mm 设置。样式见下图:（距暗柱边50）B=墙厚-2*保护层-墙水平筋直径*2-墙竖筋直径*2L=墙体竖向钢筋的水平间距图6水平梯子筋8）柱筋定位筋，钢筋卡间距同柱主筋间距，距梁上面 50100mm 设置。钢筋直径不小于16。1111/3737钢筋施工方案5。1。6 钢筋加工质量要求1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4)钢筋加工的允许偏差：序号项目123456789钢筋下料长度成型长度180弯钩平直段长度箍筋 135平直段长度90弯折墙板钢筋柱主筋允许偏差值（mm)10555201010测量法尺检尺检尺检尺检直角尺检尺检尺检尺检尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.25.2 钢筋搭接钢筋搭接1)搭接位置应相互错开,且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于 50%，接头1212/3737钢筋施工方案中心间距同钢筋连接。搭接长度 LlE（按 GB50204 附录 B 计算）。2）搭接位置同钢筋连接。3）搭接范围内应保证至少三道绑扣。柱（含暗柱）纵筋搭接长度范围内均按 5d（d为搭接钢筋较小直径）和100 的间距加密箍筋。4）钢筋连接接头位置与要求：同一连接区段内钢筋接头面积永许百分率接头形式绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头焊接骨架和焊接网中钢筋的搭接接头受力钢筋的焊接接头及机械连接接头受 拉 区25%50%50%受 压 区50%50%不限制接头位置宜设在受力较小处，在同一钢筋上应少设接头。错误错误!基础底板接头上铁在支座 1/4 处，下铁在跨中 1/3 区段内；基础地梁在支座附近 1/4 区段内，下铁在跨中 1/3 区段内；同一截面接头数量不大于钢筋总数的 50，接头位置距钢筋弯折部位不小于 10d，同一根钢筋在同一跨内不得出现一个以上接头。绑扎搭接时相临两个接头位置错开不得小于 1。3LL。错误错误!钢筋绑扎连接时剪力墙竖向分布筋短筋出楼板顶面 1.2LaE，长筋与短筋错开 1。2LaE500mm，相邻接头相互错开,且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于 50；挡土墙内皮水平和竖向钢筋接头位置设在支座处，挡土墙外皮水平和竖向钢筋接头位置设在跨中。，3框架柱竖向钢筋连接相邻接头相互错开，且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于 50。柱筋出基础顶面Hn/3 以上方可进行连接，短筋出基础顶面Hn/3，长筋与短筋错开35d 且500mm.其他层短筋连接距离楼面Hn/6 且Hc 并且500mm。基础以上连接距离楼板上下皮Hn/6 且Hc 并且500mm 范围内为非连接区（Hn 为楼层的柱净高,Hc 为柱截面长边尺寸)。错误错误!暗柱接头位置应满足相邻接头相互错开，且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于 50,相邻接头相互错开，间距大于35d,且不小于 500mm。连接点距楼板顶面或基础顶面大于 1。2 LaE。错误错误!梁的纵向钢筋连接点每跨每根一个接头，上铁接头位置在跨中 1/3 范围内,下铁锚固在支座，或在支座处连接，且相邻接头相互错开。两点间距大于 35d，且不小于 500mm。1313/3737钢筋施工方案且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于 50.5 5。3 3 钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接根据规范及同类工程的施工经验，钢筋的连接形式一般为：板通长钢筋与梁、墙体、暗柱钢筋 d16 均采用直螺纹连接,16 的钢筋采用绑扎搭接或者焊接接头。直螺纹具有连接速度快，机械性能好，工艺简单,无明火作业，节约钢材和能源等优点,有明显的技术、经济和社会效益。本工程采用剥肋滚压直螺纹连接，其工艺要求如下：1）作业条件：连接设备检测试合格,直螺接头操作人员必须持证上岗。钢套筒应有合格证及接头连接的形式检验报告，滚压套丝连接前，必须进行现场条件下钢筋接头连接性能试验，经外观检查，拉伸和弯曲试验合格后方可正式施工。2）施工工艺流程:平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成3）连接套：经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记,两端孔应用密封盖扣紧。连接套进场时应有产品合格证,现场应抽样复检合格.连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。连接套精度为 6H 级,并符合 GB/T197 的规定.4）按照施工的实际需要，连接套分为四种形式：标准型：用于一般连接钢筋的部位。异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。活连接型：用于不能转动钢筋的连接部位。特型：根据特殊要求设计加工的连接套.标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定:单位:mm1414/3737钢筋施工方案规格（规格（d)d)1618202225螺距（螺距（p)p)2。52。52.52.53长度长度 L0-2L0-24550546064外径外径0 00 0。4 4螺纹小径螺纹小径 D1+0.4D1+0.45)连接所用的钢筋应先调直再下料,切口端面应与钢筋轴成垂直，不得有马蹄形或挠曲。采用无齿砂轮锯下料，不得采用气割及钢筋切断机下料.6）钢筋滚丝:钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工,工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法.为确保质量,操作工人必须有上岗证。加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把加工机床滚丝头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧，严禁一次调过,影响工件质量和造成机床事故。长度调整：根据所需滚压钢筋直径，(丝头长度根据钢筋直径而定）把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格,调整时必须直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的进行.钢筋装卡：把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上,钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后加紧。开启套丝机，当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返。松开夹嵌，取下钢筋,完成一个丝头的加工。7）丝头加工的质量检查：加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0时，应掺 15%-201515/3737钢筋施工方案的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。8)质量检查:钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度3P(P 为螺距）。钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于 1P。连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度3P,通塞规应全部旋入。止环规通环规丝头卡板1P纵肋钢筋丝头有效丝扣段第一小牙扣底图2通塞规图3止塞规连接套5）板的下层纲筋绑扎完毕之后，应及时垫上水泥砂浆垫块，垫块的厚度等于保护层的厚度,水平间距不大于 0。6m，成梅花状布置.楼板钢筋保护层为 15mm，及时与水电配合作好预埋管件,电管预埋及留洞的安装完成后再进行上层钢筋的施工。6)板的上下铁钢筋弯钩,下铁朝上、上铁朝下。板的上铁钢筋锚固有困难时经与设计同意后，可采取向上或向左右锚固的方式.7）顶板角部放射性构造钢筋按照图纸设计要求进行放置,不得遗漏。8）板钢筋细部构造a)板上孔洞应预留，当孔洞尺寸 300 时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。孔洞尺寸300 时，按图纸要求施工,图纸未交待时，洞口每侧加 2 根钢筋,其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积的一半,且不小于 212，长度为单向板受力方向及双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入支座5d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加 40d。b）楼板上有隔墙时,按建筑图所示位置在墙下板底设置加强筋，板跨小于 1.5m 时为 212,板跨 1.5m2m 时为 312，板跨 2。5-4m 时为 314，4m 以上时为 216。加强筋沿墙通长，两端锚入支座 200mm。c)板的未配筋表面按设计要求设置双向温度收缩钢筋6200。d）人防顶板按设计要求配置拉筋。e)电梯吊钩钢筋采用一级20 钢筋，钢筋不得冷拉。人防门吊钩距门边 600,在门洞口居中设置，吊钩钢筋采用一级20 钢筋，钢筋预埋做法同电梯吊钩，吊钩出楼板面长度不小于 300mm。3232/3737钢筋施工方案5。4。10 楼梯钢筋绑扎在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按 20d、55d（距剪力墙边长度）各 50预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，绑扎连接成楼梯板钢筋。在浇筑墙砼先在梁位置处预留平台梁梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚,确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为 30d(上筋）、15d（下筋）。在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。按照先绑楼梯梁后绑板筋，先绑主筋后绑分布筋的顺进行绑扎,每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完,待踏步模板吊模支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定.5.5.11 阳台、悬挑板悬挑构件最主要的问题是保证上排筋位置必须正确,悬挑板随顶板一起施工的应保证上排筋位置及伸入板内的锚固长度,采用钢筋马凳架起上排板负筋。多层悬挑板除图中注明外，上下均配置8200 分布筋;悬挑板厚度120mm 时，板底配置8200 分布筋.5。5。12 后浇带钢筋绑扎1）基础底板、地下室墙和地下室顶板的钢筋，在后浇带处应与同部位的钢筋一同施工，一次绑扎到位。当后浇带处板顶无钢筋时，在板顶附加8200 双向钢筋。2）后浇带处的钢筋保护层厚度，特别梁、板下层的钢筋保护层垫块，要垫架牢靠到位.马凳除高度必须准确外，刚度要满足施工要求，应通长设置，并在模板上加以控制,做到双控，以确保钢筋位置的正确.3）砼浇筑后遗洒在钢筋上的砼浆要及时清理干净.4)在后浇带砼浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整、认真除锈清理；特别是基础底板及地下室外墙的钢筋要作为重点加以处理，并做好隐蔽验收记录。5.5.13 二次结构构造柱、抱框钢筋：二次结构钢筋施工时植筋,结构施工期间不进行预留。3333/3737钢筋施工方案六、质量管理要求六、质量管理要求6.16.1 钢筋允许偏差和检查方法钢筋允许偏差和检查方法项次项目宽、高长间距2受力主筋排距弯起点位置3箍筋间距基础4保护层厚度柱、梁板、墙、壳梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接入支座、节点锚固允许偏差值（mm）510105151053310、5尺量5尺量尺量连续 5 个间距尺量检查方法1绑扎骨架尺量56.26.2 施工过程质量控制及要求施工过程质量控制及要求6。2.1 钢筋原材质量控制6.2。1。1 钢筋原材要求 进场热轧圆盘条钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB10013)、普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、错误错误!油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm,以防钢筋锈蚀和污染。6.2。1。2 钢筋原材复试1）热轧带肋钢筋3434/3737钢筋施工方案 取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋 30t可作为一批，但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之差应0.02，含锰量之差应0.15,否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。必试项目:拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验。2）热轧圆盘条 取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。必试项目:拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须总试验数的 30%。6.2.1。3 配料加工方面1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3）钢筋加工的允许偏差：序号项目1234受力钢筋顺长度方向的净尺寸弯起钢筋的弯折位置弯起点高度箍筋内净尺寸允许偏差10mm20mm5mm5mm6。2.2 钢筋绑扎安装质量标准钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204）要求。6.2.2。1 保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；连接的接头性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定.6.2.3 其它1）钢筋应 100绑扎,不得有缺扣、松扣现象。2)所有结构钢筋不应点焊。3）预埋件不要漏放或放置不规范。3535/3737钢筋施工方案七、成品保护管理措施七、成品保护管理措施7.1 对成品、半成品钢筋、搬运堆放要轻放，放置地点要平整、坚硬，不得乱放，以免骨架弯曲变形.7.2 顶板钢筋绑扎完毕，顶板砼浇筑前,应搭好马道，以免负弯矩筋被踩下。.7.3 在浇砼过程中,钢筋工及时修整位移的钢筋和松动的绑扎点并控制好保护层.7。4 墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密,并且在砼浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。八、安全管理措施八、安全管理措施8。1 工长在下达任务时要对班组进行技术交底。办好双方签证手续，交底要有针对性、及时性、可操作性，内容全面。8。2 班长在分配任务时，要对不同的操作对象和工作地点进行口头安全交底,要作到班前交底，班中监督，班后检查的三检程序.8.3 进入现场作业，必须戴安全帽,在高处作业严禁穿硬底鞋易滑鞋.8。4 机械吊运钢筋时，应绑扎牢固设专人指挥，钢筋吊运垂直下放不准站人,就位人员必须待钢筋落到 1m 内方可靠近抓住，落实后可摘钩。8.5 在基础进行绑扎钢筋时，严禁马道上堆料。8.6 墙体绑扎时应站在高凳上或临时脚手架上操作，脚手板不小于 200mm 宽,同一块脚手板不准站 2 个人同时操作更不准踩在钢筋上操作.8。7 基础底板大面积绑扎时,特别是传递长钢筋要注意周围的电线，夜间施工不要移动照明灯,以免触电。8.8 加工机械要专人使用，严格按机械操作规程使用以免人为的破坏机械，定期保养每日清理。8.9 机械的四周要保持清洁、干燥、清除不安全隐患。8。10 机械的电源安装与拆除,必须请专业电工操作，移动机械必须断电，以免发生触电事故。8。11 电焊使用时外套要有接地保护，并且双线到位.8。12 机械要有防护盖、防雨淋、防日晒。8.13 机械操作人员要持证上岗。3636/3737
