WI06-20钻孔灌注桩工程监理细则.pdf

漳浦县人民法院审判大楼 2005 年 10 月 人工挖孔灌注桩工程监理细则 漳浦县人民法院审判大楼 2005 年 10 月 人工挖孔灌注桩工程监理细则 1 1 目的和适用范围 1.1 目的 为了规范工程质量的监理工作，满足监理规划和合同目标的要求,实现公司制定的质量目标，特制定本监理细则。1。2 适用范围 本细则适用于人工挖孔灌注桩工程施工阶段的工程质量监督与管理。2 引用文件 CJJ90建筑工程质量检验评定标准 建筑工程施工技术规范 1 人工挖孔灌注桩施工工艺流程 4 孔灌注桩施工监理要点 4.1 施工准备阶段 4.1。1 熟悉施工图、水文地质勘察资料、合同文件及有关技术资料，填写图纸自审记录.组织或协助业主图纸会审和技术交底，做好会议记录，编写会议纪要。4。1.2 审批施工单位的施工组织设计,审查进度计划，检查施工机具是否满足要求,是否制定了常见事故的预防措施和补救措施，返签施工组织设计（方案）报审表。4.1.3 核签见证检验实施计划书.场地清理 桩位放线 材 料 检 验、验 收 桩位放线 就位对中 护壁 孔口护筒制作 清孔 空孔施工 安放钢筋骨架及下导管 质 量 检 查 与 验 收 桩基检测 混凝土灌注 SJ/WI06-20-2000 第一版 更改 0 2 4.1.4 核实材料进场计划，检查材料来源、质量证书和试验报告，审批监 A-06 建筑（安装）材料报审表以及混凝土配合比的审定。4.1。5 检查进场施工机具是否符合要求。4。1。6 检查施工单位质量保证体系的建立情况，检查、核实施工技术管理人员到位和劳动力进场情况。4.1.7 对工程施工测量的质量控制 验收施工单位自检合格的桥位轴线，高程标桩及桩孔放样。由专业监理工程师会同测量监理工程师对其测量放样进行复测,审批施工测量放线报验单。4.1。8 检查工程开工前的各项准备工作，是否具备开工条件，签署 工程开工报审表.4.2 施工阶段 4.2。1 材料检验验收 按常用工程材料质量监理实施。4.2.2 孔口护筒制作与安装 主要检查护筒的制作、埋设是否符合要求。a)护筒应坚实、不漏水；护筒内径应比桩径稍大 孔内有承压水时，应高于稳定后水位 2。0m 以上，若承压水位不稳定或稳定后承压水位高于地下水很多，应先作试桩,鉴定在高承压地区采用挖孔灌注桩基的可行性；b)底端埋置深度 旱地或浅水处：对粘性土不小于 1。01.5m，对于砂土应将护筒周围 0.51。0m范围内挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m 以下;深水及河床软土、淤泥层较厚处,应尽可能深入到不透水层粘性土内 11。5m；河床下无粘性土层时应沉入到大砾石、卵石内0.51.0m;河床为软土、淤泥、砂土时,护筒底埋置深度应经过仔细研究,但不得小于 3。0m;有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1。01。5m.c)斜护筒，应采取相应措施保证其设计斜度.d)护筒平面位置的偏差一般不得大于 5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于 1 4。2.3 检查钻孔设安装就位情况 钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平SJ/WI06-20-2000 第一版 更改 0 3 整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因,及时处理。回转钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者应在同一沿垂线上，其偏差不得大于2cm.4。2。4 护壁泥浆制备各项指标检查 a）钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土)和添加剂组成。按钻孔方法和地质情况，一般须采用泥浆浮悬钻渣或护壁,除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土.b)泥浆原料粘土的性能要求 泥浆原料宜尽可能使用膨润土，使用普通粘土时应符合下列要求:自然风干后，用手不易掰开捏碎；干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；用刀切开时，切面光滑、颜色较深；水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成 1mm 的细长泥条,用手指揉捻,感觉砂砾不多,水后能大量膨胀；胶体率不低于 95;含砂率不大于 4；制浆能力不低于 2.5L/g；c）按如下计算式校核泥浆的粘土用量 在粘性土中钻孔,事先只需调剂不多的泥浆，以后可在钻进过程中，利用地层粘土造浆补浆。在砂土、沙砾或卵石中钻孔，事先须备足粘土,其数量可按下述公式和原则计算：)(131321tvq 式中 q:每立方米泥浆所需的粘土质量（t）;v：每立方米泥浆所需的粘土体积（m3）；1:粘土的密度（t/m3）；2：要求的泥浆密度(t/m3）SJ/WI06-20-2000 第一版 更改 0 4 312)1(vv 3：水的密度，3=1 (t/m3）。4.2。5 钻孔施工 4。2。5。1 一般规定 a)监督钻孔作业应分班连续进行；应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时,随时改正;应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样,判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对.b）在河水或潮水涨落较大处钻孔时,应采取稳定钻孔内水头地措施。c）用冲抓或冲击法钻孔时，为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕达到一定强度后，方可开钻。d）钻进时，必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头,护筒内泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位防止孔壁坍塌.e)在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定地水位和要求的泥浆相对密度及粘度,以防坍孔。4.2.5。2 检查施工单位填写的钻孔施工记录;交接班时应交待钻进情况及下班应注意事项。4.2.5.3钻孔过程几种常见问题和处理办法 a)遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理.坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进.坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻.坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填实，重新钻孔。b)遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理,一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻孔。c)遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀地软土、粘土泥岩造成的、前者应注意及时焊补钻锥,后者应采用失水小的优质泥浆护壁.已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复以扩大孔径。SJ/WI06-20-2000 第一版 更改 0 5 d)遇有钻孔漏浆时,如护筒内水头下不能保持，宜采用取护筒周围回填土筑实、增加护筒沉埋深度、适当减小水头高度或采取加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施,用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土、反复冲击，以增强护壁。e)由于钻锥的转向装置失灵、泥浆太稠、钻锥旋转阻力过大或冲程太小，钻锥来不及旋转，易发生梅花孔（或十字槽孔,多见于冲击钻孔）,应采用片石或卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新冲击钻孔.f)糊钻、埋钻常出现于正反循环（含潜水钻机）回转钻进和冲击钻进中,遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣.冲击钻锥糊钻时，应减小冲程、降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。遇到塌方或其它原因时造成埋钻时,应使用空气细吸泥机吸走埋钻的泥砂,提出钻锥.g)卡钻常发生在冲击钻机，卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。h)掉钻落物时,宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞,若落体已被泥砂埋住。应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。i)斜孔孔壁较易坍塌,故孔内水头、护壁泥浆相对密度、粘度等指标应比钻竖孔时稍大。可掺用添加剂以改善泥浆性能。斜桩钻孔过程中及终孔时,应对钻孔的斜度、孔径、形状、深度等进行测量检查，若不符合设计要求，应随时纠正、处理.4.2.6 清孔的检查和成孔质量的确认。a)钻孔达到要求深度后，监理工程师应检查成孔质量.成孔质量允许偏差应满足下表规定。钻孔灌注桩成孔质量允许偏差 编号 项目 允许偏差 附注 1 孔的中心位置 群桩：不大于 10cm 单排桩:不大于 5cm 斜桩以水平偏差值计算 2 孔径 不小于设计桩径 3 倾斜度 直桩：小于 L/100 斜桩:15 tg 4 孔深 摩擦桩:不小于设计规定 柱桩：比设计深度超深不小于 5cm 柱桩是指支承在岩面及嵌入岩层的桩 5 孔内沉淀土摩擦桩：0.5d 且不大于 50cm 应计量争取不大于SJ/WI06-20-2000 第一版 更改 0 6 厚度 柱桩:不大于 5cm 0.4d 6 清除后泥浆指标 相对密度 1.051。2 粘度：1720s，含砂量4%在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准 注：(a）编号 6 是指换浆法清孔后，拟在泥浆中灌注水下混凝土的要求。(b）为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角，单位：度（）；(c）L 为桩的长度,d 为桩的直径。b)清孔方法应根据设计要求,钻孔方法，机具设备条件和土层情况确定。清孔方法:掏渣清孔法，适用于机动推钻、冲抓、冲击钻孔的各类土层摩擦桩的初步清孔.换浆清孔法适用于正循环的钻孔法的摩擦桩。抽浆清孔法适用于各种方法钻孔的柱桩和摩擦桩.喷射清孔法只宜配合其他清孔法使用.c)清孔时应注意以下事项：不论采用何种清孔方法,在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔；柱桩应以抽浆法清孔，清孔后,将取样盒(即开、口铁盒)吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内底渣土,渣土厚度应符合钻孔灌注桩成孔质量底规定要求；用换浆法或掏渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求;灌注水下混凝土前,孔底沉淀厚度应不大于设计规定或成孔质量允许偏差值。不得用加深孔底深度的方法代替清孔.4.2.7 钢筋骨架及导管吊装 a)钢筋骨架应按设计要求制作，其钢筋加工和配筋焊接、绑扎质量应满足 CJJZ90“第七章钢筋”之规定 b)检查钢筋骨架时，应符合下列要求;钢筋骨架可整体制作或分节制作；每隔 2.02.5m 设置加强箍筋一道;在骨架上端，根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆;在骨架主筋外侧应设置控制保护层厚度的部件；在采用适当措施，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升.c)钢筋骨架应及时、准确地吊装（焊接）、就位，就位后应牢固定位，监理人员应旁站监督。d)导管吊装前应试拼，接口连接应紧密牢固。吊装中导管应位于井空中央,并应在混凝土浇筑之前进行升降试验。e）斜桩吊放钢筋骨架，除应上述有关规定外，还应注意下列事项:吊放钢筋骨架时，应先在孔壁向上凹的半周设置外径等于钢筋骨架保护层厚度的钢SJ/WI06-20-2000 第一版 更改 0 7 管 3-4 根，或在钢筋骨架上向下凸的半周设置较长的混凝土保护层垫块,以保证设计要求的保护层厚度，并防止钢筋骨架刮坍孔壁；吊放导管时,为止导管法兰盘与钢筋下端相碰（提升不起来），应在导管下端每 5-7m 左右设置鼓形导滑筒。若采用无法兰盘的卡口连接的导管时，导滑筒可考虑不设。4。2.8 水下混凝土浇筑质量控制 水下混凝土浇筑要求全过程旁站监督同时检查监督施工单位作好浇筑记录。a)水下混凝土所用材料应满足常用工程材料质量监理要点及标准要求。b)水下混凝土的配制满足已审定的配合比要求.c)水下混凝土一般用刚性导管进行管子灌注，刚性导管可用钢管制成，导管内径一般为 25-35cm。导管使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验。d)导管吊装设备的能力应考虑导管内混凝土总量及导管与混凝土间的摩阻力,并有一定的安全值。e)浇注混凝土前，应探测孔底 泥浆沉淀厚度,如大于规定，应再次清孔,但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等,f)如不符合要求，应进行第二次拌和；二次拌和仍达不到要求，不得使用。g)首批灌注的混凝土的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成得时间.h)灌注首批混凝土时应检查下列事项:导管下口至孔底的距离一般宜为 2540cm;导管埋入混凝土中的深度不得小于 1m。开始灌注混凝土时,应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施积聚首批灌注混凝土,其数量应能满足导管初次埋深和充填导管底 部间隙的要求.灌注开始时瞬时割断隔水设施.i)灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。j)在灌注过程中，应经常保持井孔水头，防止塌孔（特别是潮汐地区）并及时处理灌注故障。k)在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置,及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于 2m 或大于 6m；当拌合物内掺有缓里凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。l)井孔内混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具。若无条件时，可采用测深锤，锤宜为锥重不宜小于 4kg。禁止使用其他不符合要求的方法。灌注将近结束时,可用取样盒等容器直接取样,鉴定良好混凝土面位置。m)当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：SJ/WI06-20-2000 第一版 更改 0 8 混凝土面接进钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度,以减小混凝土的冲击力;混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。n)灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于 0。51。0m，预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。o)灌注中途发生下列故障时，应监督施工单位及时进行处理,但须注意下列事项：首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注;在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时,可采用底塞隔水的方法,并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注；灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；灌注开始不久发生故障、用前述方法处理无效时,应及时地将导管拔出，将已灌注地混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土；按上述方法不到要求时,应重钻补桩或采用其他补救措施。4。3 质量检验 4。3.1 桩基检测 钻孔灌注桩应以钻取芯样法或超声波法，机械阻抗法、水电效应法等无破损检测法对桩地匀质性进行检测，检测结果须经设计单位确认,检测时符合如下规定：a)宜对各墩台有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测,无条件用破损法检测时以及钻孔桩为柱桩时，应采用钻取芯样法对至少3-5%根（同时不少于 2 根）桩进行检测，对柱桩应钻到桩底 0。5m 以下。b)对质量有怀疑的桩及因灌注故障处理过的桩,均应进行检测.4。3。2 在质量检验中如发现断桩或其它重大质量事故应召集施工负责和设计人员以及相关监督部门共同研究,制定处理方案，实施中监督施工单位作好详细记录,完毕后进行验收直至符合要求。4。3。3 允许偏差规定如下表：灌 注 桩 允 许 偏 差 序号 项 目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 混凝土抗压强度 必须符合GB10787的规定 每 1 必须符合 GB10787 的规定 SJ/WI06-20-2000 第一版 更改 0 9 2 孔 径 不小于设计规定 根 桩 用探孔器检验 3 孔 深+0 +100mm 1 用测绳测量 4 桩位 基础桩 100mm 1 用尺量 排架桩 顺桥纵轴线方向 50mm 1 垂直桥纵轴线方向 100mm 1 5 斜桩倾斜度 15tag 1 用垂线测量计算 6 垂直桩垂直度 L/100 1 7 沉淀厚度 摩擦桩 0.5d,且不大于 500mm 1 开始灌注混凝土前用测绳测量 端承桩 50mm 注：表中为斜桩纵轴线与铅垂直线间的夹角，单位：度（）；表中 L 为桩的长度，（mm)；表中 d 为桩的直径，（mm）。其中有标识项目为主要检查项目,合格率必须达到 100%.4。3.4 基本质量记录 a)钢筋笼的验收记录；b)桩基检测报告；c)钻孔灌注桩质量验评记录。4。3.5 钻孔灌注桩质量最终检验由总监参加并签字认可。SJ/WI06-20-2000 第一版 更改 0 10 附加说明 本文件由总工室负责组织各部门编写或修改,管理者代表批准后执行。拟制：审核：批准：文 件 修 改 记 录 序号 修改内容 页次 修改人 日期 批准人 备注