零件的毛坯编程.pdf

1.图 1 所示零件的毛坯为45 钢，规格为50mm75mm，编制其加工程序。O002；N1 G56 G21 G99 G40;O001；G54G56N1 G54 G21 G99 G40;N2 M03 G96 S80 T0202;N3 G50 S1800;N4 G00 X52 Z2 M08;图 1N2 M03 G96 S80 T0202;N3 G50 S1800;N4 G00 X52 Z3 M08;N5 G71 U2 R1;N6 G71 P10 Q20 0.5 F;N10 G01 X18;N11 Z0;N12 X22 1 F;N13 Z-19;N14 X32 Z1;N5 G90 X46-32 F;N6;(1)工艺分析该零件只加工端面和外圆，选用可转位硬质合金刀片，刀具及有关参数见表 1 和表 2。表 1刀具及其参数序号12刀具号0102刀具名称及规格45YT 端面刀90YT 端面刀加工表面端面各外轮廓表 2加工工序卡程序号工步123456车左端外轮廓 O001车右端外轮廓 O002工步内容车零件左端面粗车零件左端轮廓精车零件左外轮廓精车零件右端面粗车零件右外轮廓精车零件右外轮廓夹具三爪自定心卡盘名称刀具号T01T02T02T01T02T02刀具规格（mm）20X2020X2020X2020X2020X2020X20切削速度 m/min80801208080120使用设备刀尖半径N15 Z-39;CAK6136V/、750零件图图 1进给速度 mm/r背吃刀量 mm12120.8备注粗加工车平精加工保证长度粗加工精加工(2)加工程序1)加工左端采用三爪自定心卡盘夹紧毛坯右端外圆，伸出40mm，用手动车平零件左端面。工件坐标系设定在工件已车平端面的轴心上，用 G90 固定循环指令加工外轮廓，T02 刀具偏置值设在第 2 组刀具偏置中。具体程序如下：O001；N1 G54 G21 G99 G40;(建立初始状态，G54 工件坐标系，米制，旋转进给，取消刀补)N2 M03 G96 S80 T0202;（主轴正转，切削速度为80m/min，选用T02，刀补 02）N3 G50 S1800;（限制最高转速为 1800 m/min）N4 G00 X52 Z2 M08;（刀具快速移动到循环起点（52,2），开切削液）N5 G90 X46-32 F;（用外圆切削循环粗加工，背吃刀量2，加工到（46,-32），粗加工进给量）N6;N7 S120;(精加工切削速度 120m/min)N8 G90 X42-32 F;（保证42 尺寸，精加工进给量）N9 G00 X100 Z100 M09;N10 M30;(程序停止并返回开始处)2)加工右端采用三爪自定心卡盘夹紧工件左端外圆42 处，夹位长约25mm，保证伸出足够的加工长度，以免车到卡盘，用手动加工右端面，保证 69mm 长度。工件坐标系设定在工件已车右端面的轴心上，用 G71 固定循环指令加工外轮廓，T02 刀具偏置值设在第 2 组刀具偏置中。O002；N1 G56 G21 G99 G40;N2 M03 G96 S80 T0202;N3 G50 S1800;N4 G00 X52 Z2 M08;N5 G71 U2 R1;N6 G71 P10 Q20 .5 F;N10 G01 X18;N11 Z0;N12 X22 1 F;N13 Z-19;N14 X32 Z1;N15 Z-39;N16 X44 Z2;N20 X32;N30 M03 G96 S80 T0202;N31 G50 S1800;N32 G00 X52 Z3;N33 G70 P10 Q20;N34 G00 X100 Z100 M09;N35 M30;