焊接钢管施工方案1.pdf

焊接钢管施工方案焊接钢管施工方案焊接钢管施工方案焊接钢管施工方案钢管安装前，钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有检查钢管是否有合格证，合格证，无合格证者不得进入施工现场。无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、对钢管几何尺寸、外防腐进外防腐进行检查，行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修返修合格后进入现场。合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。管道安装前，管道安装前，管节应逐根测量、管节应逐根测量、编号，编号，宜选用管径相差最小的管宜选用管径相差最小的管节组对焊接。节组对焊接。管节组成管段下管时，管节组成管段下管时，管段的长度、管段的长度、吊距，吊距，应根据管径、应根据管径、壁厚及下管方法确定。壁厚及下管方法确定。（1 1）、接口焊接、接口焊接钢管部分采用先在槽边进行组焊，钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，管组装的方法，钢管吊装用钢管吊装用 25T25T 吊车。吊车。本工程钢管安装采用现场手工本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的半圆的 4545 度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于 2mm2mm，焊缝，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，先在管外多层焊接，然后在管内然后在管内清根进行管内焊接。清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于纵缝相错间距不得小于 300mm300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于径，且不得小于 100mm100mm。管道上开孔应符合下列规定：管道上开孔应符合下列规定：1 1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；5050m m，共为，共为 100100m m；刷环氧煤沥青面漆一道，每道干膜厚度；刷环氧煤沥青面漆一道，每道干膜厚度为为 8080m m；缠玻璃布一道，缠玻璃布一道，规格为规格为 0.12x10 x100.12x10 x10；刷环氧煤沥青面漆两刷环氧煤沥青面漆两道，每道干膜厚度为道，每道干膜厚度为 8080m m，共为，共为 160160m m。3 3、钢管内防腐施工方法同埋地钢管防腐方法。、钢管内防腐施工方法同埋地钢管防腐方法。