管道防腐保温施工方案.pdf

管管道道防防腐腐保保温温施工方案施工方案编制：审核：批准：河南新纪元防腐绝热工程有限公司二一七年三月四日目目录录1.适用范围2.编制依据3.施工程序4.主要施工机具计划5.施工人员计划6.施工进度计划表7.施工技术8.施工质量控制9.施工质量检验10.安全技术措施管道防腐保温施工方案管道防腐保温施工方案1.适用范围：本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。2.编制依据：业主提供的施工图及有关技术资料；工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89防腐蚀工程施工及验收技术规范HGJ229-913.施工程序：防腐施工程序：表面处理保温施工程序：涂刷底漆涂表漆检查、交工验收自检安装保护层自检交工、验收安装绝热层管线表面处理4.主要施工机具计划：（见施工组织设计）5.施工人员计划：（见施工组织设计）6.施工进度计划表：（见施工组织设计）见施工组织设计。7.施工技术：为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。防腐蚀施工：设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到 St3 级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净；设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面；刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为 1530，相对湿度不大于 80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用；涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。管道绝热：保温a.保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定；b.施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；c.保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于 5mm，同层应错缝，上下层压缝，各段的搭接长度不宜小于 50mm。水平管的纵向接缝，不宜布置在管道垂直中心线 45范围，接缝用铝胶带粘实；绝热保护层保护层的材料按设计要求；直管保护壳的外周长下料应比绝热层外周长加长 3050mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；环向搭接尺寸不得少于 50 mm，管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料应根据接缝型式确定；弯头与直管段的保护壳搭接的具体要求如下：高温管道应为75 150mm；中低温管道应为50 70mm；保冷管道为30 50mm，搭接部位不得固定。水平管道保护壳的环向接缝沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方15 45处，缝口朝下；垂直管道保护层的敷设应由下而上进行，搭缝应上搭下；管道保护层除环向活动缝外，应用抽蕊铆钉固定。保温管道可采用自攻螺丝固定，固定间距宜为 200 mm，但每道缝不少于 4 个；露天或潮湿环境中保温管道或保冷管道搭接缝处要涂抹密封胶。管道上的观察点、检测处、维修处必须做成可拆卸式结构，可拆式结构的绝热层宜为二剖分的组合型式。靠近法兰连接处的绝热层应在管道一侧留有螺栓长度加 25mm 的空隙。8.施工质量检验：防腐蚀工程按照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 进行质量检验，手工除锈要求达到 St2 级。涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量；完工后进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用 5 10 倍放大镜检查，无微孔者为合格。使用磁性测厚仪测定涂层厚度，其偏差不得小于设计规定的 5%为合格。绝热工程按照工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 进行质量检验，设备每 50m2，管道每50m 抽查三处，工程量不是50m2 或 50m 的，应抽查三处，其中一处不合格加倍取点复查，仍有 1/2 不合格的就为不合格。保护层的平整度用 1 米长靠尺进行检查，允许偏差4mm。保护不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显凹坑，环向接缝应与管道保持垂直，纵向应于管道保持平行。9.安全技术措施：按本项目部制定的“环境、职业健康安全管理方案”执行。