《建筑施工技术交底大全（质量技术交底大全）非金属风管制作及安装8.doc

非金属风管制作及安装1 范围本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。 2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。 2.1.3 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。 2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。3 操作工艺 3.1 工艺流程支模成型 (按规范要求一层无机原料一层玻纤布)检验固化打孔入库 3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用11经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。 3.3 玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表4-17的规定（见图4-7）。玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格表4-17矩形风管大边尺寸 (mm)管 壁 厚 度 (mm)法 兰 规 格 a×b (mm)<5002.5340×10501100033.550×121001150044.550×1415012000550×15 3.4 法兰孔径：风管大边长<1250mm 孔径为9mm 风管大边长>1250mm 孔径为11mm法兰孔距控制在110130mm之内。 3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。 3.6 风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm ×5mm扁钢。3.7 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 图4-7 a椆鼙诤?b椃己? 3.8 安装工艺： 3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 3.8.2 法兰中间垫料采用 68石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。 垫料形式如图4-8。 图4-8 3.8.3 支吊托架形式及间距按下列标准执行： 风管大边1000mm 间距<3m（不超过） 风管大边>1000mm 间距<2.5m（不超过） 3.8.4 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表4-18）以加大受力接触面。支托架规格（mm） 表4-18风管大边长托 盘吊 杆<50040×4 8501100050×4 101001200050×5 10>200050 4.5 12 3.8.5 风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图4-9。 图4-9 3.8.6 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。 3.9 验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。 3.10 成品抽查率按系统的5%进行检验。4 质量标准 4.1 玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。 4.2 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。 4.3 法兰自身表面应平整，不平度不大于2。 4.4 法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。 4.5 风管两对角钱之差不大于3mm。 4.6 管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。 4.7 每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。5 成品保护 5.1 每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。 5.2 运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m，上面无重物压力。 5.3 运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。6 应注意的质量问题 6.1 支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。 6.2 法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。7 质量记录 7.1 进场设备检验记录表。 7.2 预检工程检查记录单。 7.3 隐蔽工程检查记录。 7.4 风管及部件安装分项工程质量检验评定。