干复工序规范操作.docx

干复工序规范操作规定1目的为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量，特制定本规定。2 范围适用于复合工序3定义无4具体规定4.1 干复机规范操作规定：4.1.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时佩戴胸卡，穿工作服，戴工作帽，不串岗， 不闲聊、不脱岗，做到文明生产，安全生产。4.1.2 1. 2上班时做好交接班工作。4.1.3 细心阅读工艺单，每个人必需了解将要生产产品和的技术要求。根据订单要求，由 机长开出领料单，领取所需的复合材料、溶剂及胶粘剂，并由机长核实领用物料确实切 性。4.1.4 1. 4领用材料上机前必需每卷做到外观检查，有明显质量问题及时剔除，减少复合材料 的损失，并反应提醒上道工序或仓库；对复合基材，操作者必需细心检查厚度、宽度、外 观状况及外表处理以及标识是否正确和齐全等，注意复合材料的放卷方向，发现原材料问 题报告质检员。4.1.5 调胶工对粘合剂种类及适用范围要充分了解，配胶时要按技术要求正确配胶，并充 分搅拌均匀才能参与胶槽，并加装过滤网，防止杂质带入，根据订单量大小适量配调，每 班测粘度2次，并且做好记录。4.1.6 生产过程中注意张力的匹配，并且根据材料状况及时调整，对出现的问题及时处 理。上海紫江新材料科技作业指导书ZJNMT-ZY-0083-A01干复工序规范操作规定4.L 7对复合好的薄膜要细心检查初剥离、气泡、白点、拉丝、尺寸变化状况等。每班（如接班时正在生产产品，待一卷产品生产完毕后再安排清洁）开机前后必需 把导辐、橡胶压辐清洗洁净，保持机器设备的清洁及周边环境卫生，防止灰尘杂物带入复 合膜，影响产品质量和卫生安全。调换网辐必需清洗洁净（包括轴杆及网辐两端），防止 塞版影响复合强度。4.1. 9进入固化室的半成品要求有时间记录，并搞好固化室的卫生。4. 1. 10把握消防知识，发生意外状况要及时处理。生产过程中注意自我保护，做到安全生产。所有干复产品：开机状态下严禁擦拭导 辐，必需停机后用乙酸乙酯擦拭导辐加防护措施，等外表枯燥后才能开机。4. 1. 12做好设备保养，发现异常状况及时书面报告设备部。机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须记录时间和 内容。4. 1. 14生产现场随时保持整齐。确切填写流转证，按质量状况和检验状态做好原料及产品的各类明细标识。4. L 16异味操纵4. 1. 16. 1产品残留送样检测必需是第一卷，初始速度参照工艺要求及结构、机台而定，在 样品进行残留检测期间，复合机运转速度应降低20米/分，确保该时间段残留值在安全范 围，等残留检测结果显示符合质量要求后，才能恢复送样前的运转速度。必需按规定测上胶量，上胶量不允许超出工艺范围，每个产品至少测一次，如一 班只生产一个产品，那么该班组必需对该产品测二次并记录。4. 1. 16.3每个工作日由设备部检查机台风量；大机长每班检查风量和烘道并记录在报表 上。机台风量变化主要是烘道内碎膜太多堵住风口，故生产过程中遇到断膜等状况（特别 是AL产品）须及时开启烘道，检查和清理烘道内的碎膜、垃圾。4. 1. 16. 4每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度到达工艺要求后才可生产。4.3配胶间操作规范.3.1配胶间是胶黏剂存放的场所，只能存放生成所需的胶黏剂主剂、固化剂和醋酸乙酯 以及和配胶工作相关的工具，其他物料不得存放在配胶间。4 . 3. 2为防止胶黏剂桶受潮腐蚀，配胶间胶黏剂须堆放在铲板上，每板堆放不得超过两个 桶的高度，配胶间堆放不得超过两个铲板高度，叠放的胶黏剂必需用缠绕膜固定，防止倾 倒泄漏。4. 3.1配胶间配备温湿度仪，每天进行检查，相对湿度操纵在80%以下，温度不得超过 32C,假如超出数值，应采取有效措施，如开启排风、空调等设施，确保配胶间的安全。4.3. 2配胶间配备浓度报警仪，当配胶间气体浓度超过一定值报警仪将自动报警，此时必 需及时开启配胶间的大门，同时开启排风扇及时换风。报警仪由行政部定期检查完好状 况。4. 3. 3进入配胶间的操作人员，应当穿戴公司配备的橡胶工作鞋。4. 3. 4设备部应当确保配胶间的环氧树脂地面处于完好状态。同时操作人员应当在配胶时规范提防操作，确保地面的洁净整齐。有溶剂的桶必需加盖，防止溶剂挥发。配胶间配备防静电的铁夹，操作人员在放乙酯时，铁夹的一只夹在盛放乙酯的吨桶 上，铁夹的另一只接地，以防止乙酯滚动过程中可能产生的静电引起的危险。4. 3. 6进入配胶间的搬运车应选中用专门配备的橡胶轮胎小车，防止因摩擦导致的火花引 起火灾。