换热站设备安装技术标书.docx

一、工程概况1 .工程名称：X X换热站设备制作安装工程二、工程特点及主要技术要求1、本换热站供热面积约9万平米，热源为XX第三热力公司高温热水，换热机组换热能力5MW, 一次侧供回水温度为130c/70C二次侧供回水温度为80c /60Co2、本换热站选用一套全自动板式水水换热机组，其中主要参数如下：换热能力5MW一次侧安全阀起跳压力2.00MPa一次网流量70.9t/h一次侧安全阀回座压力1.93MPa一次侧工作压力1.95MPa二次侧电磁阀开启压力0.45MPa二次侧工作压力0.65MPa二次侧电磁阀关闭压力0.39MPa系统定压值0.40MPa二次侧安全阀起跳压力0.47MPa二次侧安全阀回座压力0.42MPa说明：换热器负荷必须满足供回水110C/70c运行温差。3、板式换热机组要求换热机组按照全自动无人值守性配置。在机组就地设置现场控制单元和一些必要的监测仪表，对换热站的热力系统进行监测与控制，从而保证热网的安全、稳定和经济运行。1.1 换热机组必须有流量、温度、压力、计量等自动化控制系统。自动化配置程度达到90%以上，接口管径必须达到DN200/DN300。1.2 机组控制必须实现全自动功能，包括自动恒压补水、主/备用泵自动精选文档 整个板片组在夹紧时相互卡住，避免错位。2.2. 采用特殊粘较加高温固化粘接工艺在同行业中率先采用高温固化粘接工艺，密封粘胶根据水质特点选用美国3M公司生产的特殊产品，并采用配套先进涂胶设备喷涂粘胶，从而保证板式换热器密封垫片的粘接稳定性和密封垫片的使用寿命，板片和密封垫片粘接后，在一定的预紧力条件下放入160 的高温烘箱中恒温烘干8小时，板片和密封垫片之间发生高温聚合反应，从而使板片与密封垫片的粘接更加牢固，所以组装后的板式换热器的板片在160 以下的运行工况经过多次拆装而密封垫片不会脱落。2.3. 角孔采用双道密封。在夹紧螺栓的作用下板片四周凹槽的垫片不易脱槽错位，而角孔内侧的垫片相对来说定位性薄弱，因此在进出口两种介质被双道密封垫分开，防止任何处理之间的介质混合。另处，在垫片结构设计中，充分考虑了垫片在多次拆装后的永久变形问题，新设备出厂时规定的夹紧尽寸下，板片之间并未刚性接触，而是预留了 0.1mm的间隙，多次拆装后尚有进一步夹紧的余地，以保证垫片的密封性能。这种结构设计提高了换热器长期可靠 的运行性能。2.4. 密封垫在冷热流体间设置两道密封，中间设有泄漏检查孔。无论是冷流体还是热流体的内密封发生损坏，所泄漏的流体都会经泄漏区从特别设 计的密封垫泄漏孔流到外界，而不会相互掺混。检查孔处垫片为一半厚度，长度为2cm。（六）设备制造规范和标准精选文档产品涉及的标准与下列标准发生矛盾时、按较高要求执行序号标准名称标准编号标准状态一、基础标准1质量管理体系标准GB/T19000-2000现行标准2GB/T19001-2000现行标准3GB/T19004-2000现行标准4压力容器安全技术监察规程现行标准5特种设备安全监察条例现行标准6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98现行标准7压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660-2000现行标准精选文档序号标准名称标准编号标准状态二、设计标准1钢制压力容器GB150-1998现行标准2板式换热器GB16409-1996现行标准3钢制焊接常压容器JB4735- 1997现行标准三、制造检验标准1钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000现行标准2钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000现行标准3承压设备无损检测JB/T4730-2005现行标准4焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19866-2005现行标准5电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.1-2005现行标准6压力容器用钢焊条订货技术条件JB/T 4747-2002现行标准7钢的成品化学成分允许偏差GB/T222-2006现行标准四、材料及其他1钢制压力容器用封头JB/T4746-2002现行标准2补强圈JB/T4736-2002现行标准3容器支座JB/T4712-2007现行标准精选文档序号标准名称标准编号标准状态4设备吊耳HG/T21574-2008现行标准5钢制人孔和手孔HG/T21514-2005现行标准6钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20592-2009现行标准7压力容器法兰JB/T4700-2000现行标准8压力容器用钢板GB6654-1996现行标准9压力容器用钢锻件JB4726-4728-2000现行标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧10GB/T3274-2007 现行标准厚钢板和钢带11优质碳素结构钢GB/T699-1999现行标准12不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3280-2007现行标准13板式换热器用钛板GB/T14845-2007现行标准14输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008现行标准15压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2003现行标准设备制造成完毕要进行水压试验或气密性试验，经专业检验人员的监督检查下无任何渗漏、无任何异常变化，确认合格后，方可出厂。（七）工厂检查精选文档1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。3供方检查的结果要满足标准要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时将情况及时通知需方。4工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。（八）设备监造1监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关部门规定。2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表 1份。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项 目，即停工待检。精选文档需方接到见证通知后，及时派代表到供方检验或试验的现场参加现 场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面 通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，与需方商定更改见证时间，如果更 改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3 .3监造内容注：H一停工待检，W一现场见证，R一文件见证，数量一检验数量序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1原材料几何尺寸、机械性能、化学成份V全部2板片几何尺寸V抽查3夹紧板几何尺寸V抽查4焊缝无损检测记录V抽查5设备水压试验VV全部6设备外观、油漆V抽查注：本表内容在合同签订时未尽事宜可以协商加入4 .4对供方配合监造的要求1.1 .1供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生精选文档任何费用。1.2 .2供方应给需方监造代表提供工作、生产方便。1.3 .3供方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知需方监造代表。1.4 .4需方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方提供方便。1.5 .5供方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表（九）、性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。4.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提供，参加方配合，并符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确认。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.5 制造、安装和性能验收试验的内容4.5.1 材料试验：设备的材料进行理化性能试验。4.5.2 工厂试验：供方通过试验，确保所提供的设备符合规范书中的要求。4.5.3 现场试验：需方将在供方代表的指导下进行现场试验，以验证所提 供的设备能满足指定的性能要求。精选文档4.6 性能验收试验的标准和方法GB178工业企业噪声控制设计规范4.7 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。具体试验由供、需双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，供方按本附件4.4款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由供方提供。4.8 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论供需双方均应承认。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。四、现场安装施工组织及施工前技术准备1 .通过分析该工程特点，施工工期短，质量要求高，安装工艺复杂，因此协调好设计与项目施工、业主与项目施工、监理与项目施工、土建与安装施工的相互关系至关重要，为保证该项目工程安全、优质、按期交付使用，决定依据IS09002质量体系一生产、安装和服务质量保证模式各要素和质量体系文件的要求，采用项目法施工。2 .项目经理部职能与责任项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素的优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，精心组织施工。精选文档2.1 认真编制月、旬、周生产计划，落实工期目标，质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。2.2 将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。2.3 严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，严格按规范、规程标准施工。2.4 项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的项目安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员一名、质量员一名。2.5 项目岗位责任职责按公司质量体系文件执行。3 .开工前的技术准备认真学习设计图纸及相关规范、规程标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底、图纸会审。3.1 结合本工程特点，总结以往换热站设备安装工程施工经验，确定重点工序的施工方法。3.2 进行用电负荷计算，绘制临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。3.3 编制工程进度计划，根据工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接。3.4 编制单位工程施工预算，主要内容有业主供货计划，材料需用量计划，劳动力使精选文档用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。3.5 确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签定质量目标责任书，安全目标责任书，文明施工目标责任书。3.6 根据施工总平面规划要求，确定工程临设搭建场地。3.7 施工过程按体系文件过程控制工作程序及纠正和预防措施执行。3.8 总结类似工程经验编制详细的技术交底。4 .项目经理部组织机构图四、安装工程施工方案1 .设备安装工程精选文档定时交替，主/备用泵在用户设定时间段自动运行。3.4 换热器：机组内设板式换热器一台，板式换热器及机组必须符合（国标板式换热器GB16409-1996及板式换热机组CJ/T191-2004）行业标准设计制造。板片选用优质换热板片，采用优质不锈钢制作，结构合理，垫片连接紧密可靠，安装方便。3.5 循环水泵：机组内设循环水泵2台，水泵为、南方、凯泉等国内知名品牌的立式水泵，一运一备，变频控制。3.6 补水泵：机组内设补水泵 2台，水泵为南方、凯泉等国内知名品牌的立式水泵，一运一备，事故状态同时运行，变频控制。3.7 水泵底座需设置隔震垫。3.8 机组内过滤阀采用可拆式不锈钢滤网，目数为40目，并配套14目滤网，供正常运行使用。3.9 机组内换热器要求采用聚乙烯橡塑板材进行保温，采用不小于0.6mm厚铝板保护层，保温结构应便于拆卸及安装。3.10 机组的一次侧供水管设安全阀，二次侧回水管设安全阀及泄水电磁阀，电磁阀先于安全阀启动，电磁阀及安全阀开启及关闭压力设置参数如前表所示，电磁阀应在管道侧面引管。3.11 机组内设置气候补偿系统，可设置曲线根据室外温度控制二次供水温度，一次热媒（高温水）通过换热器入口前的电动温度调节阀根据气候补偿器控制流量。3.12 配套的电气控制柜主要元器件选用ABB、西门子、欧姆龙、施耐德等知名品牌，应有自动，手动操作，运行可靠。工艺质量标准应符合配电箱制作的有关精选文档设备安装应具备条件：1.1.1 所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。1.1.2 土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。1.1.3 设备运输道路畅通。1.1.4 与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。1.1.5 设备安装通用技术：1.2 开箱检查与保管：1.2.1 设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。1.2.2 开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。1.2.3 核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。1.2.4 检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满 足施工要求。1.2.5 设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。1.2.6 对以上检查情况填写开箱记录。1.2.7 开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。1.3 基础验收1.3.1 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同 参加。1.3.2 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝 土工程施工及验收规范，并满足设备安装的要求，复测结果应符合下表。精选文档设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许OU ( mm)坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓：标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±20预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度10注：设备高于本要求的按设备安装技术要求。1.3.3 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面精选文档应凿平。1.4 设备就位、找正和找平设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放出安装基准 线。1.4.1 平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许念头为士 20mm。1.4.2 设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓与预留孔中的 杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以保证灌浆质量。1.4.3 设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。一 般应符合下表规定：设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差序号项目允许偏差（毫米）平面布置标iWj1与具它设备无机械上联系±10+20-102与其它设备有机械上联系±2±1固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝C1.5 地脚螺栓1.5.1 地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。1.5.2 地脚螺栓离孔壁的距离应大于15毫米。1.5.3 地脚螺栓底端不应碰孔底。精选文档1.5.4 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。1.5.5 螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。1.5.6 拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。1.6 垫铁安装1.6.1 不受主要负荷的垫铁组（主要负荷基本上由灌浆层承受），可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。1.6.2 随主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊牢。1.6.3 随主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。1.6.4 第一块垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。1.6.5 每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并并可用 0.25公斤手锤逐组轻击听声音检查。1.6.6 设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出1030毫米，斜垫铁应露出10 50毫米。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。1.6.7 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。1.7 灌浆灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。精选文档1.7.1 灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拦制的混凝土。1.7.2 灌浆层厚不应小于25毫米，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于 25毫米。1.7.3 灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60毫米。1.7.4 设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。内模板至设备底座底面至基础或地坪面的距离。1.7.5 为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。1.8 设备清洗1.8.1 设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。1.8.2 设备上各种管路应清洗干净并畅通。1.8.3 设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。1.8.4 需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。1.9 泵安装1.9.1 安装程序基础验收一开箱检查一放线-垫铁配置一铲麻面一地脚螺栓安装一设备就位安装一校正调整-基础灌浆-拆装清洗一二次精平-各部位检查f试运转。精选文档1.9.2 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查 应符合设备技术文件规定。1.9.3 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水 平偏差不应大于 0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平 面。1.9.4 泵的找正：找正应以设计轴线为基准，驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时应符合现行国家标准机械设备安装工程施 工及验收通用规范规定。1.9.5 管道与泵连接时应符合以下规定：1.1.1.1 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。1.1.1.2 吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。1.1.1.3 相互连接的法兰端面应平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。1.1.1.4 管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。1.1.1.5 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。1.1.1.6 泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。1.9.6 试运转前检查内容及要求试运转前驱动机应空载运行2h,并无异常现象，其转向与泵的转精选文档向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。1.9.6.1 各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。1.9.6.2 盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。1.9.7 试运转设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；温度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。1.9.7.1 泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h;特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。1.9.7.2 试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂 ；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污.锈蚀和损坏2.管道安装施工方法：精选文档2.1 管道安装程序放线-标高测量一管子及其附件复验一管子及附件预加工一管子及附件一管道支架预制一支架刷底漆一支架安装一刷底漆一管道焊接一管道安装一管道试压-管道补底漆一管道及支架刷面漆2.2管道安装的2.2一般规定1.1.1 管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，依据设计图纸做好预埋件及预埋套管的安装，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。1.1.2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕，方可碰头。1.1.3 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。1.1.4 管子、管件及阀门等已经检验合格，并且具备有关部门的技术证件。1.1.5 管道的坡度、坡向应符合设计要求。1.1.6 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。1.1.7 管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。1.1.8 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。1.1.9 施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。2.3 管子及管件预制管道预制必须根据施工图纸进行分段安排，安装时的焊口设置必须精选文档 合适，法兰连接应留一头活口。2.3.1 每段管必须考虑运输和安装方便。2.3.2 预制完的管段，将管内清除干净后，应进行检验，合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。2.3.3 预制的管段必须具有足够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变形。2.3.4 钢管内、外焊缝的余高应为0.5 3.0毫米。2.3.5 对公称壁厚小于或等于13毫米的钢管，错边（钢带两对边的径向错位）不得超过 0.35管子壁厚，且最大不得超过3.0毫米，对公称壁厚大于13毫米的钢管，错边不得超过0.25管子壁厚。2.3.6 有缝管制作弯头、三通时，焊缝应避开受拉（压）区。2.4 管道试验2.4.1 管道系统试验前具备以下条件管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和保温，所有的焊接法兰以及其它接着处均 能便于检查。清除管线上的所有临时用和夹具、堵板、盲板、旋塞等。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最在大被测压力的1.5倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。2.4.2 管道系统试验前应准备的工作检查清理管内杂物。将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等精选文档加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验过程中，如发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在合适地点排放，并注意安全，应及时拆除临时盲板，核对记录。2.4.3 管道系统试验要求：液压试验：液压试验用清洁自来水进行。系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵试压，压力逐渐升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压十分钟，压力表针不降，无泄漏，目测无变形为合格。强度试压合格后 ，把压力降至工作压力，进行严密性试验。在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5Kg的小锤在距焊缝15-20毫米处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力指针下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，严密性试验合格。2.5 管道保温2.5.1 管道保温施工时，保温前需检查并清除管子外表面之污垢和铁锈。2.5.2 安装完后，按设计要求进行防腐保温施工，刷防锈漆两道，施工时应注意涂刷均匀、无漏涂、流淌等现象。2.5.2.1 涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标志等应符合设计规定，涂材应有生产厂家的合格证书，过期的涂料必须经过检验部门检验合格后方准使用。2.5.2.2 涂漆质量应符合下列要求。精选文档要求，配管配线应符合电气施工验收规范。4、设备质量及技术要求设计先进，性能优良，热效率高，符合国家行业标准。4.1 设备选型合理，满足使用要求，环保节电。4.2 运行可靠，噪音低，寿命长，施工和维护简便。4.3 为了节省热力站维修和更换部件的费用，所供板式换热器至少应无故障运行四年。4.4 所有材料设备均要报综合报价（设备费+安装费等所有费用）和材料设备主材单价.三、换热机组启动、运行说明书（一）机组安装1、机组可直接水平放置在室内混凝土基础上（高出地面100项即可），用地脚螺栓 固定。2、机组放置位置一定注意接管的方向并便于操作，周围留出500加的操作空间。3、当机组装在楼上时，只需核对楼板的承载能力即可。4、与机组所有接管机组自身的各接口内部必须清理干净后方可接管。5、机组启动前，必须按设计要求做一次水压试验。（二）机组运行与维修1、与机组相连的热源，室外热网，采暖工程必须经施工安装验收合格后，整个系统畅通无泄漏，机组方可启动运行。2、整个系统充满水。3、机组启动前各阀门均处于关闭状态，先全部开启回水阀，启动循精选文档，光亮清洁，无气2.5.2.3 与基层结合牢固，厚度符合要求，面层色调一致泡现象。漆膜均匀、完整无漏涂、损坏。2.5.2.4 色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。2.5.3管道保温2.5.3.1保温材料有应有产品合格证和材料性能检测试验报告，其种类、性能应符合设计规定，在进入现场的每批保温材料中，应任选12组试样进行导系数测定，导热系数超过取定5%以上的材料不得使用。2.5.3.2 保温应在管道试压及涂漆合格后进行，必要时，探伤合格后预先做保温，但应 将管道连接处理和环型焊缝留出，待水压试验合格后，再 将连接处保温。井内管道保温 采用聚氨脂现场发泡，严格按照施工规范的规定进行操作。2.5.3.3 柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝向下方并 互相错开，接头处不得有空隙，双面结构时，层间应盖缝，表面应保持平整，捆扎用的 镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150-200mmi 2.5.3.4保温层端部应做成60o70o角 的坡面，设备、容器上的人孔、检查孔等需要拆装部位，应做成45。的坡面。2.5.3.5 保温层施工偏差，应符合下表的规定：检查项目允许偏差检查方法厚硬制品+5%用钢针刺入度柔性材料+8%保温层测厚伸缩缝宽度± 5mm用尺检查保护的搭接应符合下列要求：2.5.3.5.1 水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭 接。精选文档2.536.建直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。2.536.3呆护层表面不平度，应符合下表的规定:检查项目允许偏差mm检查方法涂抹保护层表面的平面度< 10用两米靠尺防潮层表面的平面度<10和塞尺检查保护层表面的平面度<5防水层表面的平面度<10施工中采用的规范、标准及其它技术文件外壳保护等级GB4208旋转电机的基本技术要求GB755电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气工程电气变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电梯施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范精选文档GB50257-96电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96成套盘、柜安装3.1.1 安装程序熟悉图纸一定位放线-外观检查一基础支架制安一就位找正一质量检查一电气整定调试-压线-质量检查现场条件要求3.1.1.1 屋顶、楼板施工完毕；预埋件符合设计；3.1.1.2 门窗完毕；影响设备安全的其它施工全部结束。3.1.2 外观检查设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；3.1.2.1 技术文件齐全；外观应良好，无机械损伤。3.1.3 安装要求基础型钢安装允许垂直度偏差不大于1 mm/m,全长5mm;水平度偏差不大于1mm/m,全长5mm;位置误差及不平行度小于5mm;基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面10mm;但高压开关柜基础型钢与地平便于手车移动；盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固；精选文档3.1.3.1 盘、柜安装允许偏差项目允许OU(mm)垂直度（m）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻盘边<1成列盘面<5盘间接缝<23.1.3.2 盘、柜应可靠接地，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接；成套柜安装要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；试验3.1.3.3 绝缘电阻测量；直流泄漏电流；3.1.3.4 交流耐压试验；断路器分、合闸时间的测量；3.1.3.5 测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。3.2 铜母线安装铜母线安装程序熟悉图纸一定位放线-绝缘子安装一母线加工-安装一质量检查外观检查精选文档1.1.1 .1铜母线型号、规格符合设计要求；母线外观良好，无变形、无机械损伤。3.3.22 线加工线应矫正平直，切断面应平整；3.3.22.1 线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，最小弯曲半径符合以下要求：矩形母线平弯：125X 10mm2以下，最小变曲半径2a （a母线厚度）3.3.22.2 线接头螺孔直径宜大于螺栓直径1mm.母线接触面加工必须平整、无氧化膜。3.3.23 线安装：3.3.23.1 形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距绝缘子支持夹也不小于50mm；1.1.1.1 线安装后，必须涂相色漆，A相为黄色；B相为绿色；C相为红色；3.3.4.3 母线连接处必须紧密，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈；交流母线的固定金具不应成闭合磁路；3.3.4.4 母线相间及对地应符合设计及规范要求；母线支架可靠接地。3.3.5试验测量母线相间及对地绝缘电阻；3.3.5.1 交流耐压实验。3.4 电缆线路安装安装程序熟悉图纸一定位放线-电缆支架、桥架安装、保护管敷设一支架接地精选文档一质量检查-电缆敷设-绝缘测试-电缆头制安一质量检查外观检查3.4.1.1 产品技术文件应齐全；电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤；3.4.1.2 电缆封端应严密；电缆绝缘良好。3.4.2 电缆桥架、托架安装电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂制品；桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2个；在转角和分支处和端部均应有固定点。3.4.2.1 桥架切割后，切割处应平整处理，并在2h内冷镀锌一层；桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量;桥架内敷设接地线，保证全长良好的电气通路；3.4.2.2 连接螺栓螺母向外。3.4.3 电缆管加工敷设电缆管采用热浸镀锌钢管或阻燃型ABS管，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口 ；穿线管弯曲半径不小于管外径的