数控车床编程与操作项目教程教案 14项目3任务1螺杆的加工工艺分析与编程.docx

课题螺杆的加工工艺分析与编程课 型 工程教学授课班级授课班级授保时数知识目标：1.掌握梯形螺纹的常见加工方法。2.掌握梯形外螺教 学目标 纹的编程方法，以及切削用量的选择。能力目标：能完成带梯形外螺纹的零件的程序编写。教学重点1.梯形螺纹加工方法的合理选择。2.梯形外螺纹加工切削用量选择。1 .梯形螺纹。2 .螺纹加工指令选用时刀位点确实定。学生从未加工过梯形螺纹，对该螺纹的加工难度不能很好把握, 后续的实践环节有一定难度。教学效果 学生较好地掌握了梯形螺纹的加工方法梯形螺纹的基本概念学生可能已经忘记，要讲清楚。同时，G76 参数较多，要学生记清教后记螺杆的加工工艺分析与编程工程导入:余 升八技术要求：未注倒角C100.1 MATERIALAL6061METRIC:GENERAL TCXERAWCFINISH/TREATMEN0.5± 0.25x45° ALLEIROUMDRI.0± 0.25 3NONE WEIGHT kq苏州工业职业技术瓢TITLE螺杆sheet DRAWINGMTJZ05432工程分析: 一、分析图纸螺杆属于中等复杂程度的阶梯轴,主要有外槽、梯形外螺纹、普通内螺纹等 结构。其中梯形螺纹有定心度，螺纹牙型大。所以在加工中要使用精度高的进给装置。二、分析毛坯零件材料为30的锻铝，毛坯采用锻造成型，外圆最小加工余量为2mni。三、制定加工工序卡可由学 生讨论 共同完 成工序 的制定零件选用经济型数控车床加工，三爪卡盘夹持，遵循先圆后孔的加工顺序。制定加工工序。零件号:MTJZ05工序名称：塔杆的数车加工工艺流程卡一工序单材料：AL7075页码：工序号：01版本号：0夹具：三爪卡盘、顶尖、平口钳工位：1数控程序号：刀具及参数设置1加工内客刀耳号刀反规格主轴转速进给速度端面粗加工T0)SVJCR2020-166000. 05624、628外圆粗加工T01SVJCR2020-166000. 156 24、缶2、628外圆相加工TO)SVJCR2020-16)0000. 05切榜SX缶J5TQ2MGBHR2Q20-032000. 05梯形螺纹粗加工T03201-10200纪之x时龙梯形螺纹箱加工T03201-10300存芝.X蝶比钻6】0内孔T04D2 3O65000. 05切断TQ2MGBHR2020-032000. 05钻M8底孔TO?D2 3065000. 05坎丝M8T08MAG9894> 1469外圆粗加工TOISVJCR2020-166000.05614。9外圆精加工TOSVJCR2020-1610000. 15切榜4X613T02MGEHR2020-032000. 050201更改号更改内容批准日期协苏州工业职业技术学院拟制：日期： 日期： 日期：工程示范：以考工工件为例，编制内螺纹加工程序.S3提问梯形螺纹的参3540梯形螺纹工件的局部加工程序（方法一）程序注释选定左端面的中心为编程原点T0202 M08；30。梯形外螺纹刀直进刀 存在的 问题GOO X40 Z10 S300 M03 ；设定循环起始点G92 X33. 5 Z-27 F6;第一刀切深0. 5mmX33X32. 6X32. 3X27. 15X27. 1X27. 05X27. 02X27进刀至螺纹牙底深度G28 U0 W0梯形螺纹工件的局部加工程序(方法二)程序注释选定左端面的中心为编程原点教师演T0202 M08；30。梯形外螺纹刀示GOO X40 Z10 S300 M03 ；设定循环起始点G/b等 数讲定G76 P020630 Q50 R80设定精加工两次，精加工余量0. 16mm, fW： 牙型角30°,最小切深0. 05mm% 0. 1倍螺IG76 X27 Z-40 P3500 Q500 F6. 0螺纹高3. 5mm,第一刀切深0. 5mmG28 U0 W0M09 MOO M051.梯形螺纹在数控车床上的加工方法常采用高速钢材料刀具进行低速车削，低速车削螺纹一般有以下四种：直进法螺纹车刀X向间歇进给至牙深处，刀具采用与牙型槽等宽的尺寸。只在小 螺距螺纹加工时采用，该方法数控车床可采用指令G92来实现。斜进法螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处，刀具采用与牙型槽等宽 的尺寸。这种方式只在梯形螺纹粗加工或螺纹精度不高时采用。该方法在数控 车床上可采用G76指令来实现。(3)左右切削法螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深，刀具采用与牙型槽等宽的 尺寸。这种加工方式受力类同于斜进法，较易加工出梯形螺纹。但该方式要求 刀具纵向左右两侧移动结合横向进刀，对操作者技术要求较高，需要屡次操作教师演 示，分析 各种加 工方法 及优缺 点，学生 记录后才能熟练完成。该方法也可在数控车床上采用G76指令来实现。（4）多刀组合法该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，留一定余量后再用梯形螺纹车刀加工 螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。工程实践:学生完成螺杆的加工程序编制，并模拟运行，检验。分组选派代表演示。梯形螺纹工件的局部加工程序（方法一）学生判 别哪种 指A更程序注释合适选定左端面的中心为编程原点T0303 M08；30。梯形外螺纹刀GOO X26 Z10 S300 M03 ；设定循环起始点G92 X23. 5 Z-72 F6;第一刀切深0. 5mmX23X22. 6X22. 3X22. 1X20. 6X20. 55X20. 5X20. 5进刀至螺纹牙底深度G28 UO W0梯形螺纹工件的局部加工程序（方法二）程序注释选定左端面的中心为编程原点T0202 M08；30。梯形外螺纹刀GOO X26 Z10 S300 M03 ；设定循环起始点程序注释合适选定左端面的中心为编程原点T0303 M08；30。梯形外螺纹刀GOO X26 Z10 S300 M03 ；设定循环起始点G92 X23. 5 Z-72 F6;第一刀切深0. 5mmX23X22. 6X22. 3X22. 1X20. 6X20. 55X20. 5X20. 5进刀至螺纹牙底深度G28 UO W0G76 P020030 Q50 R80设定精加工两次，精加工余量0.16mm,作 30°,最小切深0. 05mm角无，牙型:1G76 X20.5 Z-72 P1750 Q500 F3.0螺纹高1. 75mm,第一刀切深0. 5mmG28 UO W0M09 MOO M05工程提升:完成下列图所示零件的螺纹程序编制。