腐蚀控制工国家职业技能标准（2019年版）（Word精排版）.docx

国家职业技能标准职业编码：6-11-01-06腐蚀控制工（2019年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部制定3.2.5.搪烧产品的装卸要求3. 3后处理3. 3.1能对衬里进行常温养护3. 3. 2能对水玻璃胶泥衬里进行酸化处理3. 3. 3能完成硫化、塑化等作业的准备3. 3. 1衬里常温养护方法3. 3.2水玻璃胶泥酸化处理知识3. 3. 3硫化、塑化方法3. 4衬里检查3.4.1 能目测设备衬里的表观质量3.4.2 能检测砖板衬里的结合层厚度及胶 泥缝宽度3.4.3 能检测衬里成品或半成品的表观尺 寸3.4. 1设备衬里表观质量及 性能要求砖板衬里结合层厚度 及胶泥缝宽度的知识4.化 学清 洗作 业4. 1安装清洗系 统4. 1. 1能按顺序摆放清洗设备、管路4. L2能拆装被清洗回路的管件、阀门及 盲板等能记录被拆装管件、阀门及盲板等 的位置4. 1.1清洗系统平面布置图4. 1.2管件、阀门的种类及 拆装知识4. 1. 3盲板拆装知识4. 1.4泵、阀门使用知识4. 2配制清洗剂4. 2.1能识读药剂的使用说明能对清洗液进行搅拌、循环、加 热、过滤4. 2. 3能测量清洗液温度等参数4. 2.1清洗药剂使用说明4. 2.2使用化学药剂的安全 考前须知4. 2. 3搅拌、循环、加热、过滤的操作方法4. 3化学清洗操 作4. 3.1能进行清水循环操作并检查密封效 果4. 3. 2能按操作顺序进行清洗操作4. 3. 1清水循环操作要求4. 3. 2清洗液清洗知识4. 4清洗检查4.4. 1能检查设备表观质量4. 4.2能填写清洗记录4. 4.1化学清洗表观质量要 求4. 4. 2清洗记录填写知识5.耐 蚀混 凝土 作业5.1用料处理5. 1. 1能称量材料5. 1.2能按顺序投料并搅拌5. 1.1计量器具的使用方法5. 1.2隔离层胶料、耐蚀混 凝土料的投料顺序和搅拌方 法5. 1.3强制搅拌机操作规程5.2施工操作5. 2. 1能对钢筋涂刷底料5. 2.2能在基体外表刮抹泥子5. 2.3能在基体上涂刷隔离层5. 2. 1钢筋涂层作业方法5. 2. 2泥子刮抹方法5. 2. 4能在隔离层上涂刷混凝土胶结料隔离层、胶结料的涂 刷方法5. 3后处理5. 3. 1能清洗配料工具和施工工具5. 3. 2能对施工设备和工具进行养护5. 3. 1清洗剂的种类和特性5. 3.2施工设备和工具的养 护知识5. 4耐蚀混凝土 检查5.41能检查耐蚀混凝土表观质量5. 42能检查耐蚀混凝土的厚度5. 41耐蚀混凝土表观质量要 求5. 42耐蚀混凝土厚度检测方 法6.石rnzl 、三 墨女渍与 黏结 作业6. 1石墨下料、 加工及外表处理能按要求下料6. 1.2能用压缩空气清除石墨元件外表灰 尘6. 1. 3能用溶剂去除石墨元件外表油污6. 1. 1下料设备的使用方法6. 1.2空气压缩机的使用知 识溶剂的理化性质和使 用方法6. 2浸渍作业能将石墨元件摆放在浸渍釜内并进行真空处理6. 2. 2能将浸渍剂加入浸渍釜能对浸渍釜进行加压、保压6. 2. 4能将浸渍剂排出浸渍釜并存放6.2. 1石墨元件摆放要求6. 2.2抽真空与加压操作规 程6. 2.3浸渍剂特性、存放及 防护知识6. 3黏结作业6. 3.1能按黏结缝尺寸要求进行平面拼接 并定位夹紧6. 3. 2.能进行常温固化操 作6. 3. 3能清理搅拌机与胶泥锅内残留胶泥6. 3.1元件拼接操作规程6. 3.2.常温固化操作规程6. 3. 3机具清理方法6. 3.4黏结剂的初凝和固化 知识6. 4石墨浸渍与 黏结检查6.41能用重量法测定石墨元件增重率6. 42.能检查石墨元件黏结缝外表的加工 质量6.41浸渍增重率检测方法6. 42石墨元件黏结缝外表的 加工质量指标7.电化 学保 护作 业7. 1安装与调试7. 1. 1能完成阳极体的外表处理、接线和 绝缘密封7. 1. 2能完成阳极体填包料的配置及组装7. 1. 3能安装牺牲阳极和参比电极电化学保护作业设备 的种类7. 1.2阳极体的外表处理、 接线和绝缘密封的方法7. 1.3牺牲阳极和参比电极 的安装方法7. 2.运行与检测7.2. 1能测量土壤的电阻率7.2.2 能测量阳极地床的接地电阻7.2.3 能撤除挂片，并判断挂片外表腐蚀 状况7. 2. 1 土壤电阻率的测量方 法7. 2. 2接地电阻的测量方法7. 2. 3挂片的撤除方法7. 2. 4外表腐蚀等级8.腐 蚀控 制作 业8. 1作业前控制8. 1. 1能识读腐蚀源8. 1. 2能对照标准检查基体表观质量8. 1. 1腐蚀源的概念、种类8. 1.2基体表观质量要求8. 2.作业控制8.2. 1能对材料进行封样送检能记录防腐蚀作业日志8. 2. 1原材料进厂清单8. 2.2原材料封样送检程序 及要求8. 2.3施工日志的记录要求8. 3作业后控制8.3. 1能按要求保存文件和记录8. 3. 2能准备维修的资料和材料8. 3.1文件及记录的保存要 求8. 3.2维修材料的性能和使 用方法3. 2.四级/中级工本等级职业功能第1、8.项为共同考核项，耐蚀涂层作业还需考核第2.项，耐蚀衬里作业还需考核第3项，化学清洗作业还需考核第 4项，耐蚀混凝土作业还需考核第5项，石墨浸渍与黏结作业还需考 核第6项，电化学保护作业还需考核第7项.职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.作 业准 备1.1资料准备LL1能识读作业方案、操作规程1.1. 2能识记安全规程1. 1.3能确认前道工序交工手续的完整 性及原始数据记录准确性1. 1.4能测量环境和基体外表温度、环 境湿度1.1. 5.能识读作业对象的结构简图1. 1. 1作业方案和操作规程1.1. 2温度、湿度检测仪器的 使用方法1.1. 3设备结构简图的识图知 识1.2材料准备能检查进场材料的品种、数量、 外观质量L 2.1材料的外观质量要求能根据工艺卡完成备料材料的种类、性能、用 途1.3消防及劳动 保护用品准备1.3. 1能确认通风设施、消防器材及劳动保护用品符合要求能确认现场安全、环保作业条件1.3. 1通风设施、消防器材及 劳动保护用品的性能作业现场安全、环保知 识1.4作业工具/设 备准备1.41 能保养和维护钢丝刷、抹灰刀等手 开工具1.42 能保养和维护角磨机、搅拌机等动 力工具1.43 能保养和维护测厚仪、万用表等检 测工具1.44 能准备喷射、喷涂等作业设备1.41 手开工具、动力工具、检测工具的适用范围1.42 手开工具、动力工具、 检测工具的保养和维护知识1.43 喷射、喷涂等作业设备 的种类和使用方法1. 5.基体外表处 理1.5. 1能连接喷射设备的空气压缩机、 油水别离器、贮气罐、喷枪等单元1.5.2 能清除喷射管路系统堵塞1.5.3 能对基体外表进行喷射处理并判 定处理质量1.5.4 能修复基体缺陷1.5. 1喷射设备的安装知识及 使用知识喷射处理质量标准L 5. 3基体外表的缺陷种类及 修复技术2.耐蚀 涂层 作业2. 1涂料调配能根据环境温度、湿度判断涂料 干燥时间2. 1.2能选用涂料稀释剂温度、湿度对固化速度 的影响2. 1.2稀释剂的分类、性能和 适用范围2. 2.涂装操作2.2. 1能用高压无气、火焰或电弧喷涂 方法进行涂装2. 2. 2.能保养和维护高压无气、火焰或 电弧喷涂设备能判定产生喷涂雾状不稳定的影 响因素2. 2. 1高压无气、火焰或电弧 喷涂设备的使用方法2. 2.2高压无气、火焰或电弧 喷涂设备保养和维护知识2. 2. 3喷涂雾流不稳定和喷头 雾量分布不均匀的原因2. 3涂装后处理2. 3. 1能选择清洗剂2. 3. 2能对涂层进行加热固化2. 3. 1清洗剂分类和特点2. 3. 2涂层加热固化设备的特 点和适用范围2. 3.3涂层加热固化的温度范 围2. 4涂层检测2.41能测量涂层固化度2. 42能测试涂层表干状态2. 41涂层固化度检测方法2. 42涂层表干测试方法3耐蚀 衬里 作业3. 1衬里材料的 选用、配制、放 样和加工3. 1. 1能确定黏结材料的配制量、黏度 和固化速度3. 1.2能对圆柱形、矩形工件展开放样 并计算外表积3. 1.3能按要求下料3. 1.4能按照橡胶板和塑料板厚度确定 坡口形式，并打坡口3.1. 5.能在衬里前对砖、板进行预排3. 1. 1黏结材料的用量、黏度 和固化速度知识3. 1.2圆柱形、矩形工件外表 积计算方法3. 1.3下料方法及考前须知3. 1. 4坡口形式的种类及加工 方法3. 1. 5.衬里排列的方法3. 2.衬里操作3.2. 1能调配底涂（釉）、黏结剂3. 2. 2.能在非规那么设备外表进行衬里作 业3. 2.3能对DN65.以上的直管、DN100.以 上的管件进行衬里3. 2. 4能对连接部位进行衬里作业3.2.5 能现场安装塑料加工、焊接等设 备3.2.6 能对塑料板进行成型、组对3.2.7 能按要求进行塑料焊接3.2.8 能根据瓷釉种类和涂搪遍数调控 搪烧温度和时间3. 2. 1底涂（釉）、黏结剂的 调配知识3. 2.2.衬里作业质量控制点 知识3.2.3 塑料衬里成型的知识3.2.4 塑料焊条的种类、性能 和选择方法3.2.5 2. 5.纤维增强塑料间歇法 作业技术3. 2. 6搪烧温度、时间控制知 识3. 3后处理3.3. 1能对衬里进行加热养护3. 3. 2能完成橡胶衬里的常压硫化3. 3. 3能保护养护期的衬里设备3. 3. 4能完成罐体搪烧后的整形3. 3. 1衬里加热养护的方法3. 3.2常压硫化作业知识3. 3. 3养护期衬里设备的保护 要求3. 3. 4搪烧后罐体的整形方法3. 4衬里检查3.41能检测衬里层的厚度、硬度3. 42能检测釉浆、瓷粉粗细度和容重3.41 衬里层厚度、硬度检测 知识3.42 釉浆、瓷粉粗细度和容 重的检测方法4.化 学清41安装清洗系统41.1能按要求安装清洗设备41. 2.能确认清洗设备完好、管路通畅41. 1清洗设备安装知识41. 2泵、阀门的结构41. 3清洗设备完好的知识洗作 业42.配制清洗液42. 1能识记清洗液配制方案42.2能配制清洗液并调整温度42. 1清洗液配制方案42. 2清洗液的性能42. 3清洗液配制考前须知43化学清洗操作43. 1能进行中和操作43. 2能安装挂片和监视管43. 3能进行采样并检测清洗液pH值43. 1酸碱中和知识43.2挂片和监视管的安装方 法43. 3取样知识及pH值检测方 法44清洗检查441能判断中和程度442能按要求收集废液441中和程度判断方法442废液收集要求5.耐蚀 混凝 土作 业5.1用料处理能配制隔离层胶料、耐蚀混凝土 料5. 1.2能对复合材料加强筋外表进行处 理5.1.1 隔离层胶料、耐蚀混凝 土料的配制方法5.1.2 复合材料加强筋的种类 及外表处理方法5.2.施工操作能在模板外表涂覆脱模剂5. 2. 2能摊铺混凝土料能用振捣设备振捣耐蚀混凝土地 面5. 2. 1脱模剂的种类和涂刷方 法5. 2. 2耐蚀混凝土的浇筑方法5. 2. 3振捣设备使用方法5. 3后处理5.3. 1能修复隔离层缺陷5. 3. 2能完成平面耐蚀混凝土脱模5. 3. 3能对耐蚀混凝土进行养护5. 3.1隔离层的缺陷和修复方 法5. 3.2平面耐蚀混凝土脱模条 件及方法5. 3. 3耐蚀混凝土的养护知识5. 4耐蚀混凝土 检查5.41能检查隔离层的质量5. 42能检查平面耐蚀混凝土的坡度5.41隔离层的质量要求5. 42耐蚀混凝土坡度检查方 法6.石墨 浸渍 与黏 结作 业6. 1石墨下料、加工及外表处理能选用外表处理设备6. 1.2能选用外表处理剂6. 1. 1外表处理设备的选择和 使用方法6. 1.2外表处理剂的选择知识6. 1.3石墨净化处理的方法及 优缺点6. 2.浸渍作业6.2. 1能测定浸渍剂的黏度能在固化热处理釜内分隔码放石 墨元件6. 2. 1浸渍剂黏度的测定方法6. 2.2固化热处理釜的操作规 程6. 2. 3能在保压条件下进行升降温操作6. 3黏结作业6.3. 1能确定固化剂用量6. 3. 2能使用夹具进行非平面拼接6. 3. 3能进行中温固化操作6. 3.1固化剂使用要求6. 3. 2非平面拼接操作规程6. 3.3中温固化操作规程6.4石墨浸渍与 黏结检查6.41 能判断浸渍外表质量6.42 能制作抗拉、抗压、抗弯、抗剪强 度试件6.41 浸渍石墨元件的外表质 量要求6.42 抗拉、抗压、抗弯、抗 剪强度试件的制作标准7.电化 学保 护作 业7. 1安装与调试能测量阳极接线电阻7.1. 2能安装电化学保护参数测试装置7. 1.3能调节电化学保护参数7.1.1 阳极接线电阻的测量方 法7.1.2 电化学保护参数测试装 置安装要求7.1.3 电源设备的类型、使用 方法7. 2.运行与检测7.2. 1能测量电位、电流、槽压等保护 参数，判断保护参数是否异常能标校和保管参比电极能判断电源设备异常7. 2. 4能记录电化学保护运行状况7. 2.1保护参数测量方法7. 2.2参比电极的标校和保养 方法7. 2.3电源设备异常的现象7. 2.4电化学保护运行状况记 录知识8.腐蚀 控制 作业8. 1作业前控制8. 1. 1能识记腐蚀源8. 1.2能判断前道工序质量8. 1. 3能检查腐蚀控制作业资源条件8. 1. 1腐蚀源的腐蚀特点8. 1.2腐蚀控制作业资源条件 的分类8. 2.作业控制8. 2. 1能对材料进行试配能收集工程验收资料8. 2. 1材料试配知识8. 2. 2工程验收资料清单8. 3作业后控制8. 3.1能记录作业后装置运行状态8. 3. 2能对作业后装置进行维护和保养8. 3.1作业后装置运行状态记 录知识8. 3.2作业后装置维护和保养 知识3. 3三级/高级工本等级职业功能第1、8、9项为共同考核项，耐蚀涂层作业还需 考核第2项，耐蚀衬里作业还需考核第3项，化学清洗作业还需考核第4项，耐蚀混凝土作业还需考核第5项，石墨浸渍与黏结作业还需 考核第6项，电化学保护作业还需考核第7项。职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.作 业准 备1. 1资料准备1.1.1 能识记作业方案、操作规程1.1.2 .能识读作业对象结构图1. 1.3能计算工作量设备结构图的识图知 识1. 1.2.工作量计算方法1.2材料准备1. 2. 1能核对材料性能指标1.2. 2能试配施工材料1. 2. 3能计算材料理论消耗量和损耗材料的性能指标1.2. 2材料的试配知识材料理论消耗量和损 耗的计算方法1.3消防及劳动 保护用品准备1.3. 1能对通风设施、消防器材及劳动保 护用品进行保养和调试.能选择通风设施、消防器材及劳 动保护用品通风设施、消防器材 及劳动保护用品的结构、工 作原理和适用范围1.3. 2.危险化学品使用注意 事项1.4作业工具/设 备准备1.41 能选用、调试塑料焊枪、角磨机、搅拌机等工具1.42 能选用、调试测厚仪、万用表等检 测工具1.43 能调试喷射、喷涂等作业设备1.41 作业工具、检测工具的 结构、工作原理1.42 喷射、喷涂等作业设备 的调试方法1. 5.基体外表处 理1.5.1 能选择基体外表处理方法1.5.2 能选用磨料种类和规格1. 5. 3能处理喷射作业中的设备故障1.5. 4能保养与维护喷射设备1.6. 5.能选用基体修复材料1. 5. 6.能检查基体外表处理的质量1. 5. 1基体外表处理方法的 选择原那么1.5. 2磨料的种类和性能修复材料的种类和性 能1. 5. 4基体外表处理质量验 收规范2.耐 蚀涂 层作 业2. 1涂料调配2. 1. 1能根据环境条件和涂装方法调配涂 料黏度2. 1.2能处理调配过程中涂料的浑浊、沉 淀、结皮、凝胶、假稠等异常现象2. 1. 1涂料黏度调配知识2. 1.2.涂料调配过程中浑 浊、沉淀、结皮、凝胶、假 稠等异常现象的处理方法2. 2涂装操作1.1.1 2. 1能确认涂装作业条件符合要求1.1.2 能根据设备结构特点确定现场涂装 顺序1.1.3 能用等离子弧喷涂和爆炸喷涂设备 进行喷涂1.1.4 能对受限空间设备的内外表进行喷 涂1.1.5 .能选择喷涂方法2. 2.1涂装方法的种类、特 点及适用范围2. 2. 2涂装作业条件要求2. 2.3受限空间设备的内表 面喷涂知识2. 2. 4喷涂方法的经济性比 较2. 3涂装后处理2. 3.1能选择涂层加热固化设备2. 3.2能修复涂层缺陷2. 3. 1涂层加热装置的工作 原理2. 3. 2.涂层缺陷的种类及修 复方法2. 4涂层检测2.41能检测涂层外表缺陷2. 42能检测涂层附着力2. 41涂层外表缺陷检测方法2.42电火花检测仪使用方法2. 43涂层附着力测量知识3耐蚀 衬里 作业3. 1衬里材料的 选用、配制、放 样和加工能根据环境条件调整黏结材料配比3. 1.2能对正锥形工件、标准管件、封头 展开放样，并计算外表积3. 1. 3能选择瓷釉并对瓷釉熔块进行分级3. 1.4能制定瓷釉研磨工艺3. 1. 1黏结材料配比知识3. 1.2.正锥形工件、标准管 件、封头放样方法和外表积 计算知识3. 1.3塑料热变形知识3. 1.4瓷釉的选择、分级和 研磨知识3. 2.衬里操作3. 2. 1能对阀门和DN65以下的直管、DN100.以下的标准管件进行衬里3.2.2 能选择衬里设备3.2.3 能处理衬里设备故障3.2.4 2. 4能修复衬里缺陷3.2.5 .能选用塑料焊条3.2.6 能完成管道及异形件用釉浆的调配 和灌浆、浸浆3. 2.1衬里设备的性能、结 构和工作原理3. 2. 2衬里设备故障和处理 方法3. 2. 3衬里缺陷的类型、产 生原因及修复方法3. 2.4纤维增强塑料连续法 多层作业知识3. 2.5釉浆的灌浆、浸浆知 识3.3后处理3. 3.1能完成橡胶衬里带压硫化，并确认 硫化工艺参数符合后处理方案3. 3. 1带压硫化的操作要点 和工艺要求能完成塑料衬里塑化，并确认塑化 工艺参数符合后处理方案3. 3. 3能对砖板衬里进行组装封口能判断搪烧过程中的质量缺陷，并 提出解决方法3. 3.2塑化的操作要点和工 艺要求3. 3.3砖板衬里组装封口的 操作要点和工艺要求3. 3.4搪烧过程质量缺陷的 种类和解决方法3. 4衬里检查3.41能检测衬里层的针孔、固化度3. 42.能对衬里设备进行压力或真空试验3. 43能用釉浆、瓷粉制备测试样板3. 41衬里层的针孔、固化度 检测知识3.42. 压力或真空试验操作 规程3. 43搪瓷样板制备方法4.化 学清 洗作 业41安装清洗系统41.1 能修复清洗设备安装过程中损坏的部件及管路41.2 .能排查清洗设备的隐患41.1 清洗设备的维修知识41.2 .清洗设备的故障及处 理方法42配制清洗剂42. 1能选择清洗药剂42. 2能计算清洗药剂及辅料的用量42. 1清洗药剂的选用原那么42. 2清洗药剂及辅料用量计 算知识42. 3缓蚀剂的种类和缓蚀原 理43化学清洗操作43.1能确认挂片和监视管的安装符合要 求43. 2.能进行钝化作业43. 3能判断清洗药剂用量、清洗时长43.4能判断、处理清洗过程中的垢溶解 速度过快等异常43. 1金属钝化知识43. 2.被清洗设备的材料、 结构特点43. 3清洗的异常现象及处理 方法44清洗检查441能确认清洗效果442.能确认钝化效果441三价铁离子浓度与清洗 效果的关系442钝化作业要求5.耐 蚀混 凝土 作业5.1用料处理能确认隔离层胶料、耐蚀混凝土料 配比5. 1.2能选择填料粒径的大小5. 1. 1用料配比的知识5. 1.2.填料粒径大小对耐饨 混凝土性能的影响5.2.施工操作5.2. 1能绑扎加强筋能用振捣设备振捣整体浇筑的耐蚀 混凝土设备和构件5. 2. 1加强筋的绑扎方法5. 2.2耐蚀混凝土设备、构 件振捣方法说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据 中华人民共和国劳动法，适应经济社会开展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神 和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了腐蚀控制工国家职业 技能标准（2019年版）（以下简称标准）。一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015年版）为依据，严格按照 国家职业技能标准编制技术规程（2018年版）有关要求，以“职业活动为导向、职业技 能为核心”为指导思想，对腐蚀控制工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等 级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方 面的内容。本次修订内容主要有以下变化： 充分考虑经济开展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求和相关知识要 求。 具有根据科技开展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。 顺应时代和社会要求，强化腐蚀控制、安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。 三、本标准主要起草单位为中国工业防腐蚀技术协会。四、本标准主要审定单位有：中国工业防腐蚀技术协会、南京科技职业学院金属表 面处理工程应用中心、中冶集团建筑研究总院、厦门易亮科技、化学工业 职业技能鉴定指导中心。五、本标准在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、化学工业 职业技能鉴定指导中心、中国工业防腐蚀技术协会、大庆庆鲁朗润科技、中蚀国际 腐蚀控制工程技术研究院（北京）、浙江顺豪新材料、四川轻化工大学、 中国文化遗产研究院、洛阳泰科管道技术、北京金隅涂料有限责任公司、南通山剑 石墨设备、中国人力资源和社会保障出版集团等单位，以及专家的指导和大力支持, 在此一并感谢。六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。2019年12月10日，本标准以人力资源社会保障部办公厅关于公布工业固体废物处理处置工等24个国家职业 技能标准的通知（人社厅发（2019） 107号）公布。5. 2. 3能配制罩面层并进行罩面处理罩面材料种类、配制 及施工方法5. 2. 4耐蚀混凝土的性能及 适用范围5. 3后处理5. 3.1能修整并用胶泥填补伸缩缝能修补耐蚀混凝土缺陷5. 3. 3能对整体设备、构件脱模5. 3. 1伸缩缝处理方法5. 3.2耐蚀混凝土的缺陷及 修补方法5. 3.3整体设备、构件脱模 条件和方法5. 4耐蚀混凝土 检查5.41能检查加强筋绑扎质量5. 42能检查模板安装质量5. 43能检查耐蚀混凝土浇筑质量5. 41加强筋绑扎质量要求5. 42模板安装质量要求5. 43耐蚀混凝土浇筑质量要 求6.石 墨浸 渍与 黏结 作业6. 1石墨下料、 加工及外表处理6. 1. 1能加工石墨元件6. 1.2能调节烘干室的烘干温度、时间石墨元件加工设备的 操作规程6. 1.2.烘干室的操作规程6. 2浸渍作业6.2. 1能配制浸渍剂能分析、处理不透性石墨元件质量 缺陷6. 2. 1浸渍剂配制知识6. 2.2不透性石墨元件缺陷 种类、原因及处理方法6. 3黏结作业6. 3. 1能配制黏结剂6. 3.2能绘制石墨拼接夹具草图能根据黏结工艺要求，调节环境温 度和湿度6. 3. 1黏结剂配制知识6. 3. 2.夹具草图绘制知识6. 3.3石墨黏结与环境温度 和湿度的关系6.4石墨浸渍与 黏结检查6.41能分析浸渍增重率、填孔率不合格 的因素并提出处理措施6. 42能分析石墨黏结缝黏结强度不合格 的原因并提出修补意见6. 41浸渍增重率、填孔率的 影响因素6. 42石墨黏结缝黏结强度的 影响因素6. 43浸渍剂和黏结剂的质量 指标7.电 化学 保护 作业7. 1安装与调试能埋设辅助阳（阴）极，安装导气 管7. 1.2能敷设和连接导线7. 1. 3能进行阳极保护开车致钝操作7. 1.4能安装腐蚀挂片并绝缘密封7. 1. 1辅助阳（阴）极的种 类、安装方法7. 1.2铝热焊技术要求7. 1.3腐蚀挂片的安装和密 封要求3.4二级/技师7.1. 5.能安装绝缘设备的避雷装置7. 1.6.能进行模拟负载调试7. 1.4避雷装置的安装要求7. 1.5.电源设备的工作原理7. 2.运行与检测能调控保护参数7. 2. 2能排除电源设备故障能计算腐蚀率及保护度7. 2. 1电源设备故障排除方 法7. 2.2腐蚀率和保护度的计 算方法8.腐 蚀控 制作 业8. 1作业前控制8. 1. 1能审查选材程序8. 1.2能识读腐蚀控制设计文件防腐蚀材料选材原那么 及程序要求8. 1.2腐蚀控制设计文件8.2.作业控制8.2. 1能整理工程验收资料8.2. 2能对作业中相邻工序进行交接能填写过程控制表卡8. 2. 1工序交接程序要求8. 2.2过程控制表卡填写要 求8. 3作业后控制8. 3. 1能制定维修方案8. 3. 2能制定维护和保养计划8. 3.1维修方案的编写知识8. 3. 2维护和保养计划的编 写知识9.培 训与 指导9. 1培训9. 1. 1能培训五级/初级工、四级/中级工9. 1.2能编写培训大纲9. 1.3能按教学方案进行备课9. 1.1传授技艺、技能方法9. L 2培训大纲的编写要求9. 1.3备课技巧9. 2.指导9.2.1 能口头传授操作经验9.2.2 能绘制简单图形9. 2. 1腐蚀控制工操作要点9. 2. 2平面及立体几何知识本等级职业功能第1、8、9、10项为共同考核项，耐蚀涂层作业 还需考核第2项，耐蚀衬里作业还需考核第3项，化学清洗作业还需 考核第4项，耐蚀混凝土作业还需考核第5项，石墨浸渍与黏结作业 还需考核第6项，电化学保护作业还需考核第7项。职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.作 业准 备1.1资料准备能对作业方案、操作和安全规程提 出改进建议1. 1.2能对人力、水、电、汽、气、材 料、机械等资源的使用计划提出改进建 议1. 1. 1作业资源配备知识1. 1. 2作业环境要求的内容1. 1. 3施工记录表的编制知 识1. 1. 3能确认作业环境符合要求1. 1.4能编制施工记录表1.2作业工具/设 备准备1.2.1 能现场制作工装夹具1.2.2 能选用喷射、喷涂等作业设备1. 2. 3能编制设备及检测仪器保养记录表1.2. 1工装夹具图的识图知 识喷射、喷涂等设备的 性能、作业环境要求及操作 规程1. 3基体外表处 理1. 3. 1能编写基体外表处理和修复方案能分析基体外表处理中的问题并提 出解决方法1.3. 1基体外表处理和修复 方案的编写知识1. 3. 2基体外表处理中的质 量问题及分析方法2.耐 蚀涂 层作 业2. 1涂料调配能对涂料配制提出改进措施2. 1.2能配制分散液2. 1. 1分散液的配制知识2. 1.2分散液的种类和性能2.2.涂装操作2. 2.1能对涂装设备和工艺提出改进措施2.2. 2能制定封孔工艺2. 2. 3能加热分散液塑化成涂层2. 2. 1涂装设备的工作原理2. 2. 2分散液喷涂工艺原理2. 2.3封孔的工艺要求和封 孔剂固化原理2. 2. 4分散液的塑化知识2. 3涂装后处理2.3. 1能制定涂层固化方案能分析涂层缺陷2. 3.1涂层固化的影响因素2. 3.2涂层缺陷产生的原因2. 4涂层检测2.41能审核涂装作业质量记录和质量报 表2. 42能制定涂层检验作业规程2. 41涂装作业质量记录、质 量报表编写知识2. 42涂层检验作业规程制定 知识3.耐 蚀衬 里作 业3. 1衬里材料的 选用、配制、放 样和加工能对非标管件等复杂工件展开放样 并计算外表积3. 1.2能根据生产需要选用添加剂和搪加 物3. 1. 1非标管件等复杂工件 的放样方法和外表积计算黏结材料固化速度的 影响因素3. 1. 3添加剂和搪加物分类 和使用方法3. 2衬里操作3.2.1 能制定衬里作业指导书3.2.2 能进行预应力砖板衬里3.2.3 能处理衬里作业中的异常情况3.2.4 2. 4能完成灌浆和喷粉结合的双面涂搪3. 2.1衬里作业指导书的制 定方法3. 2. 2预应力砖板衬里知识3. 2. 5能进行微晶搪玻璃的涂搪3. 2. 3衬里作业中的异常情 况及解决方法3. 2.4灌浆与喷粉结合的双 面涂搪知识3. 2. 5微晶搪玻璃涂搪知识3.3后处理3.3. 1能制定衬里后处理方案能处理硫化、塑化作业中的异常情 况3. 3.1衬里后处理方案的制 定方法3. 3. 2硫化、塑化作业的异 常现象及处理方法3. 4衬里检查3.41能评价衬里层的质量3. 42能对涂搪烧制产品进行质量分级3. 41衬里层的质量检验方法 及验收标准3.42涂搪烧制产品质量分级 标准4化学 清洗 作业4. 1安装清洗系 统4. 1.1能设计清洗系统的安装方案4. 1.2能执行清洗系统安装过程中的应急 救援预案4. 1. 1清洗系统安装方案的内容4. 1. 2应急救援预案的内容4. 2配制清洗剂4. 2. 1能推断垢样成分4.2.2.能发现清洗液的质量问题4. 2. 1垢样的成分及形成原 因4. 2. 2.清洗液的技术要求4. 2. 3影响清洗液质量的因 素4. 3化学清洗操 作4. 3. 1能检测挂片腐蚀率并判定清洗情况4. 3. 2能监控清洗过程中设备的腐蚀率4. 3. 3能测算化学清洗作业进度4. 3. 4能制定化学清洗缺陷应对方案4. 3. 1挂片腐蚀率与被清洗 设备腐蚀的关系4. 3. 2腐蚀速率的检测方法4. 3. 3清洗进度测算知识4. 3.4化学清洗缺陷应对方 案制定知识4. 4清洗检查4. 4. 1能编写化学清洗作业质量控制规程4. 4. 2能评价化学清洗作业的效果4.4. 1质量控制规程的编写 知识4. 4.2化学清洗作业效果评 价标准5.耐 蚀混5.1用料处理能根据环境温度、湿度调整隔离层 胶料、耐蚀混凝土料配比5. 1. 2能检测耐蚀混凝土的坍落度隔离层胶料、耐蚀混 凝土料的性能及适用范围5. 1.2坍落度检测方法凝土 作业5.2施工操作能设计耐蚀混凝土的伸缩缝、施工 缝5. 2. 2能编制伸缩缝、施工缝作业指导书5. 2. 1伸缩缝、施工缝的特 性5. 2.2伸缩缝、施工缝作业 指导书编写知识5. 3后处 理5.3. 1能修整并用耐蚀混凝土填补施工缝能识别耐蚀混凝土缺陷5. 3. 1施工缝处理方法5. 3.2耐蚀混凝土缺陷的识别方法5. 4耐蚀混凝土 检查5. 4. 1能检查伸缩缝的填补质量5. 4. 2能检查施工缝的填补质量5. 4.1伸缩缝的填补质量要 求施工缝的填补质量要 求6.石 墨浸 渍与 黏结 作业6. 1石墨下料、 加工及外表处理6. 1. 1能制定石墨元件净化方案6. L 2能制定石墨元件烘干方案6. 1. 1石墨元件净化方案制 定知识影响石墨元件烘干的 因素6. 2浸渍作业6.2. 1能选择浸渍用固化剂能分析浸渍、固化处理等过程中异 常增压、爆聚或炸釜等的原因，并选择 处理方法6. 2. 1浸渍用固化剂选用方 法6. 2.2浸渍剂的固（塑）化 机理及改进抗渗性的措施6. 2.3异常增压、爆聚或炸 釜等的原因及处理方法6. 3黏结作业6. 3.1能选用黏结用固化剂6. 3. 2能判定黏结质量能对黏结工艺提出改进建议6. 3. 1黏结用固化剂选用知 识6. 3. 2黏结质量标准6. 3. 3黏结工艺改进方法6.4石墨浸渍与 黏结检查6. 4.1能分析浸渍石墨元件试压渗漏的原 因并提出修补措施6. 4. 2能判断产品质量6.4. 1浸渍石墨元件试压渗 漏原因分析及解决方法产品质量标准7.电 化学 保护 作业7. 1安装与调试7. 1. 1能选择电源设备7. 1. 2能选择参比电极并制定安装方案7. 1.3能调整阳极的安装位置7. 1.4能安装排流装置7. 1.5.能判断和排除安装过程中的故障7. 1. 1电源设备和参比电极 的选用方法7. 1.2阳极安装位置要求7. 1.3排流装置的安装方法7. 1.4安装过程中的故障及 判断、排除方法7. 2.运行与检测能测量杂散电流，分析测量结果并 确定排除方法7. 2. 2能判断电化学保护效果7. 2. 3能处理