06.4粉煤灰细度、密度、比表面积、烧失量试验.docx

上海公信工程技术作业指导 书文件编号：GX/JCXZ06. 4-00-2022第1版第0次修改第1页共7页主题：粉煤灰试验实施日期：2022. 09.01拟稿审核批准1、引用标准：GB/T 1596-2022JTJ 034-2022GB/T 176-2022GB/T 8074-2022JTG E40-2022n用于水泥和混凝土中的粉煤灰2大路路面基层施工技术标准b水泥化学分析方法U水泥比外表积测定方法勃氏法5大路土工试验规程2.抽样方法及样本大小：2.1 以连续供给的200t一样等级、一样种类的粉煤灰为一编号。 缺乏200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰含水量小于1%）的质 量计算。每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量 超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨 数。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg.3.检测工程、被测参数及其范围:检测工程被测参数范围细度试验筛余百分数0-45) %烧失量试验烧失量0-15) %烧失量试验（路面基层用）烧失量20%比外表积试验（路面基层用）比外表积三 2500cm2/g密度试验密度4.检测仪器和标准物质:设备名称型号里才王准确度区分率负压筛析仪FSY150-D 型(0-10000) Pa合格透气仪DBT-127 型符合要求电子天平MP1100B0-1100) g合格0.01g箱式电阻炉SX2-5-12(0-1200 合格106.4粉煤灰试验作业指导书第页共8页电子天平FA-2022(0-200) g合格0. Img电子天平(0-50)合格0.01g电热鼓风枯燥箱1O1A-1(0-300) 合格0.1 其它煤油、漏斗、秒表、李氏瓶、李氏瓶瓶套、枯燥器、瓷生烟、瓷皿、5.检测系统框图:6 .检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检 查：6.1 检测前检查：6.1.1 核对被测样品与流转单是否全都，样品数量不得少于规定数 量。6.1.2 仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有 效期内。6.2 检测后检查：621恢复仪器初始状态关闭电源。第页共8页06.4粉煤灰试验作业指导书做好设备记录。6.2.1 做好清洁保养工作。7 .检测步骤：7.1 细度测定步骤：7.1.1 将测试用粉煤灰样品置于温度1O5C-11OC烘干箱内烘至恒 重，取出放在枯燥器中冷却至室温。称取试样10g,准确至0.01g。倒 入0.075mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。7.1.2 接通电源，将定时开关固定在3min,开头筛析。7.1.3 开头工作后，观看负压表，使负压稳定在4000 Pa -6000Pa, 假设负压小于4000Pa,那么应停机，清理收尘器中的积灰后再进展筛析。7.1.4 在筛析过程中，可用轻质木棒轻小扣打筛盖，以防吸附。7.1.5 3min后停顿筛析，停机后观看筛余物，如消灭颗粒成球、 粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开 关固定在手动位置，再筛析lmin-3min直至筛分彻底为止。停机后将 筛网内的筛余物收集并称量，准确至O.Olgo烧失量的测定步骤：7.1.6 称取约1g试样，准确至0.0001 go722置于已灼烧恒量的瓷片土区中，将盖斜置于土甘期中，放在马福 炉内以低温开头渐渐上升温度，将粉煤灰样品在（950-1000C）下灼烧 （15-20）mino取出土甘埸置于枯燥器中冷却至室温，称量。7.2.3 反复灼烧，直至恒量（两次称量之差小于0.0005g）。7.2.4 路面基层用粉煤灰烧失量参照大路土工试验规程中土的 烧失量。7.3 密度的测定步骤：731将粉煤灰试样在105温度下枯燥6h,并在枯燥器内冷却至 室温。称取粉煤灰50g（视李氏瓶刻度适量增加或削减），称准至O.Olgo732将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后以弯月面下 部为准），盖上瓶塞放入20。C恒温水槽内。使刻度局部浸入水中水 温应把握在李氏瓶刻度时的温度），恒温不少于2h,读取比重瓶中煤 油液面的刻度，登记初始第一次）读数，准确至0.02mLo7.3.3 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶瘦长颈内零点以 上的没有煤油的局部认真擦干净。并将比重瓶放在电子天平上清零。7.3.4 用小牛角匙将粉煤灰样品一点点的装入李氏瓶，待比重瓶中 煤油上升至接近比重瓶的最大读数时为止。取下漏斗，擦净瓶壁和电06.4粉煤灰试验作业指导书第页共8页子天平上可能洒落的粉煤灰。然后将比重瓶放在电子天平上，读取电 子天平读数，即为参加粉煤灰的质量，一般50g左右。粉煤灰不得粘 在比重瓶颈壁上。735盖上比重瓶盖子，轻轻摇摆比重瓶，使瓶中的空气充分逸出， 至液体不在产生气泡时为止，再将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温 30min,登记其次次读数。7.3.6 第一次读数和其次次读数时，比重瓶中的温度变化不大于 lo比外表积的测定步骤：7.4.1 试样预备：7.4.1.1 将粉煤灰试样先通过0.9mm方孔筛，再在105下枯燥lh, 并在枯燥器中冷却至室温。7.4.2 漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装 置从压力计一臂中抽出局部气体，然后关闭阀门，观看是否漏气，用 活塞油脂加以密封。7.4.3 空隙率确实定对粉煤灰粉料的空隙率应予选用0.530±0.005当按空隙率不能将试样压至本方法规定的位置时，那么允许转变空 隙率。空隙率的调整以2022g祛码5等祛码将试样压实至本方法 规定的位置为准。7.4.4 确定试样量：试样量的计算式为：W = pV(l-£)式中：W 需要的试样量，goP试样密度，g/cm3v试料层体积，cm3s试料层空隙率试料层制备：7.4.3.1 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到 穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按742确定的试样量，准确至 0.001g,倒入圆筒。小扣圆筒的边，使粉煤灰层外表平坦。再放入一 片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并 旋转12圈，渐渐取出捣器。7.4.3.2 穿孔板上的滤纸为0 12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。每 次测定需用的滤纸片。7.4.4 透气试验：第页共8页06.4粉煤灰试验作业指导书把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后O要保证严密连接不致把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转»2 漏气，并不振动所制备的试料层。7.4.4.1 翻开微型电磁泵渐渐从压力计一臂中抽出空气，直到压力 计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下 降到第3条刻线时开头计时，当液体的凹月面下隆到第2条刻线时停 顿计时，记录液面从第3条刻度线到第2条刻度线所需的时间。以秒 记录，并登记试验时的温度。每次透气试验，应重制备试料层。8.结果计算及数据处理：8.1 细度试验：粉煤灰通过百分含量按式TO818-1)、式(T0818-2)m -mTO818-DX = 21x100i m2m -mT0818-2)X =34X1002 叫3式中：X-0.075mm方孔筛通过百分含量%)x_0.3mm方孔筛通过百分含量%)2m0.075mm方孔筛筛余物质量1)1m 0.3mm方孔筛筛余物质量(%tn 一过0.075mm方孑L筛的样品质量1%) 2m过0.3mm方孔筛的样品质量()注：计算结果保存小数点后两位。1.1.1 精度及误差：平行试验3次，允许重复性误差均不得大于5%o8.2 烧失量试验：粉煤灰烧失量的质量百分数x (%)按下式计算：m 一 mX = 19- xlOOm式中：m试样向质量口；m2灼烧后试样的质量收)。同一试验室的允许差为0.15%o密度试验：831粉煤灰体积应为其次次读数减去初始第一次)读数，即粉第页共8页第页共8页06.4粉煤灰试验作业指导书煤灰所排开的无水煤油的体积(ml).832粉煤灰密度p (g/cm3)按下式计算：粉煤灰密度p二粉煤灰质量g) /排开的无水煤油体积cm3结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/ cm3,试验结果取两 次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.01g/cm3。8.3 比外表积试验：8.3.1 当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品一样，试验 时的温度与校准温度之差W3C时，可按下式计算：如试验时的温度与校准温度之差3时，那么按下式计算:式中：S被测试样的比外表积，cm2/g；Ss标准样品的比外表积，cm2/g；T被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s； Ts标准样品试验时，压力计中液面降落测得的时间，s； n被测试样试验温度下的空气粘度，|J Pas nS- 一标准样品试验温度下的空气粘度，|J Paso8.3.2 当被测试样试料层中的空隙率与标准样品料层中的空隙率 不同，试验时的温度与校准温度之差W3°C时-，可按下式计算：c S)£3-a"。-(三) 如试验时的温度与校准温度之差3，时-，而按下式计算：s_sa(a)疝田;日(1-£)后四) 式中：£被测试样试料层中的空隙率；乐标准样品试料层中的空隙率。8.3.3 当被测试样的密度和空隙率均与标准样品不同，试验时的温 度与校准温度之差W3C时，可按下式计算："1一立7P如试验时的温度与校准温度之差3时，那么按下式计算:六）第页共8页第页共8页06.4粉煤灰试验作业指导书式中：P被测试样的密度，g/cm3；P5标准样品的密度，g/cm3。8.3.4 比外表积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验 结果相差2%以上时，应当重试验，计算应准确至10 cm2/go8.3.5 以cm2/g为单位算得的比外表积值换算为m2/kg单位时,需 乘以系数O.lo.在检测过程中，发生特别现象时的处理方法：9.1 被测件损坏或被测件特别，分析缘由取样重做。9.2 首次测量超差，分析缘由。9.3 检测结果散布太大，分析缘由，检查检测方法设备是否有问 题，取样重做。10 .在检测过程中发生意外事故时的处理方法：10.1 停电、停水状况发生应停顿试验，来电、来水后，取样重做。10.2 仪具损坏，准时上报修理。10.3 试验温度过冷、过热应用电热器、空调解决升降温。11 .检测结果推断：按用于外掺料和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2022>大路路面基层施工技术标准JTJ 034-2022标准评定。12 .出具报告：出具统一格式的报告有特别要求的需说明）。第页共8页06.4粉煤灰试验作业指导书