1.不锈钢酸洗工艺以及环保设备升级项目bg报告表.docx

建设工程环境影响报告表（污染影响类）工程名称：不锈钢酸洗工艺以及环保设备升级工程 建设单位（盖章）：江苏恒泰不锈钢管业编制日期:编制日期:2022年8月中华人民共和国生态环境部制资源开发效率要求业用地，工程建成后 严格按照要求贮存应 急物资，开展事故应 急演练。本工程使用管道天然气作为燃料。农产品禁止生产区域种植食用农产品。安全 利用类农用地，应制定农艺调控、替代种植 、定期开展土壤和农产品协同监测与评价、 技术指导和培训等安全利用方案，降低农产 品超标风险。禁止销售使用燃料为“II类”（较严），具体 包括：1、除单台出力大于等于20蒸吨/小时 锅炉以外燃用的煤炭及其制品。2、石油焦、 油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油。综上所述，本工程符合“三线一单”要求。4、其他政策相符性分析（1）与国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知（国发201822号）、省政府关于印发江苏省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知（ 苏政办发2018122号）相符性分析。本工程与国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知（国发（2018）22号）的相符性分析详见表1-6。本工程与江苏省人民政府关于印发江苏省打赢蓝天保卫战三年行动实施方案的通知（苏政发（2018） 122号）的相符性分析详见表1-7。表16本工程与国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知（国发（2018）22号）文件相符性分析表8文件相关内容相符性分析是否相符重点区域严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥利 平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行 业产能置换实施方法；新、改、扩建涉及大宗物料运输 的建设工程，原那么上不得采用公路运输本工程为不锈钢酸洗 工艺以及环保设备升 级工程，不属于钢铁、 焦化、电解铝、铸造、 水泥和平板玻璃新增 的工程。相符全面开展“散乱污”企业及集群综合整治行动。根据产业 政策、产业布局规划，以及土地、环保、质量、安全、 能耗等要求，制定“散乱污”企业及集群整治标准。实行 拉网式排查，建立管理台账。按照“先停后治''的原那么， 实施分类处置。列入关停取缔类的，基本做到“两断三 清”（切断工业用水、用电，清除原料、产品、生产设 备）；列入整合搬迁类的，要按照产业开展规模化、现 代化的原那么，搬迁至工业园区并实施升级改造；列入升 级改造类的，树立行业标杆，实施清洁生产技术改造， 全面提升污染治理水平。建立“散乱污”企业动态管理机 制，坚决杜绝“散乱污”企业工程建设和已取缔的“散乱 污”企业异地转移、死灰复燃。本工程符合国家及地 方的产业政策，污染防 治措施完备，工程污染 物可以稳定达标排放， 不属于“散乱污”企业。相符推进重点行业污染治理升级改造。重点区域二氧化硫、 氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行 大气污染物特别排放限值。本工程产生的二氧化 硫、氮氧化物、颗粒物 执行大气污染物特别 排放限值。相符9到2020年，全国煤炭占能源消费总量比重下降到58%以 下；北京、天津、河北、山东、河南五省（直辖市）煤 炭消费总量比2015年下降10%,长三角地区下降5%,新 建耗煤工程实行煤炭减量替代。本工程不使用煤炭。相符加大燃煤小锅炉淘汰力度。县级及以上城市建成区基本 淘汰每小时10蒸吨及以下燃煤锅炉及茶水炉、经营性炉 灶、储粮烘干设备等燃煤设施，原那么上不再新建每小时 35蒸吨以下的燃煤锅炉，其他地区原那么上不再新建每小 时10蒸吨以下的燃煤锅炉。重点区域基本淘汰每小时35 蒸吨以下燃煤锅炉，每小时65蒸吨及以上燃煤锅炉全部 完成节能和超低排放改造；燃气锅炉基本完成低氮改造 ;城市建成区生物质锅炉实施超低排放改造。本项口不使用锅炉。相符重点区域禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂 料、油墨、胶粘剂等工程，加大餐饮油烟治理力度。本工程不使用涂料、油o相符表1-7本工程与江苏省人民政府关于印发江苏省打赢蓝天保卫战三年行动实施方 案的通知（苏政发（2018）122号）文件相符性分析表文件相关内容相符性分析是否相符重点区域严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、 水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、 平板玻璃等行业产能置换实施方法本工程为不锈钢酸洗工艺以 及环保设备升级工程，不属于 钢铁、焦化、电解铝、铸造、 水泥和平板玻璃新增的工程。相符全面开展“散乱污”企业及集群综合整治行动，根 据产业政策、产业布局规划，以及土地、环保、 质量、安全、能耗等要求，制定“散乱污”企业及 集群整治工作要求。实行拉网式排查和清单式、 台账式、网格化管理，2018年完成摸底排查工作。 2019年全省完成“散乱污”企业综合整治任务，按 照“先停后治'的原那么，实施分类处置。列入关停 取缔类的，基本做到“两断三清”（切断工业用水、 用电，清除原料、产品、生产设备），依法注销 相关生产许可；列入整合搬迁类的，搬迁至工业 园区并实施升级改造。本工程符合国家及地方的产 业政策，污染防治措施完备， 工程污染物可以稳定达标排 放，不属于“散乱污”企业。相符推进重点行业污染治理升级改造。重点区域二氧 化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs ）全面执行大气污染物特别排放限值。本工程产生的二氧化硫、氮氧 化物、颗粒物执行大气污染物 特别排放限值。相符到2020年，全省煤炭消费量比2016年减少3200力 吨。新建耗煤工程实行煤炭减量替代。按照煤炭 集中使用、清洁利用的原那么，重点削减非电力用 煤，电力行业煤炭消费占煤炭消费总量比重提高 到65%以上。继续推进电能替代燃煤和燃油，到 2020年电力消费（按供电标煤计算）占全社会能 源消费总量55%左右。本工程不使用煤炭。相符2019年底前，35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉全部淘 汰或实施清洁能源替代，按照宜电那么电、宜气那么 气等原那么进行整治，鼓励使用太阳能、生物质能 等；推进煤炭清洁化利用，推广清洁高效燃煤锅 炉，65蒸吨/小时及以上的燃煤锅炉全部完成节能 和超低排放改造；燃气锅炉基本完成低氮改造； 城市建成区生物质锅炉实施超低排放改造；其余木工程不使用锅炉。相符燃煤锅炉全部到达特别排放限值要求。禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、土币日才陆由注那么、汕里结 LL 油墨、胶粘剂等工程。I本工程不使用涂料、油墨等。相符（2）与江苏省通榆河水污染防治条例相符性分析根据江苏省通榆河水污染防治条例，泰州市境内的泰东河、引江河、卤汀 河为通榆河的供水河道，通榆河实行分级保护，划分为三级保护区。通榆河及其两 侧各一公里、主要供水河道及其两侧各一公里区域为通榆河一级保护区；新沂河南 偏泓、盐河和斗龙港、新洋港、黄沙港、射阳河、车路河、沂南小河、沐新河等与 通榆河平交的主要河道上溯五公里以及沿岸两侧各一公里区域为通榆河二级保护 区；其他与通榆河平交的河道上溯五公里以及沿岸两侧各一公里区域为通榆河三级 保护区。该条例相关条规定如下：第三十六条、通榆河一级保护区、二级保护区内禁止以下行为：（一）新建、改建、扩建制浆、造纸、化工、制革、酿造、染料、印染、电镀 、炼油、铅酸蓄电池和排放水污染物的黑色金属冶炼及压延加工工程、有色金属冶 炼及压延加工工程、金属制品工程等污染环境的工程；（二）在河道内设置经营性餐饮设施；（三）向河道、水体倾倒工业废渣、水处理污泥、生活垃圾、船舶垃圾；（四）将畜禽养殖场的粪便和污水直接排入水体；（五）将船舶的残油、废油排入水体；（六）在水体洗涤装贮过油类、有毒有害物品的车辆、船舶和容器以及污染水 体的回收废旧物品；（七）法律、法规禁止的其他行为。第三十七条、通榆河一级保护区内禁止以下行为：（-）新建、扩建直接或者间接向水体排放污染物的工程；（二）新设排污口；（三）建设工业固体废物集中贮存、利用、处置设施或者场所以及城市生活垃 圾填埋场；（四）使用剧毒、高残留农药；（五）新建规模化畜禽养殖场；（六）在河堤迎水坡种植农作物；10（七）在河道内从事网箱、网围渔业养殖，设立鱼譬、鱼筋等各类定置渔具。第三十八条、通榆河一级、二级保护区限制以下行为：（一）新建、扩建港口、码头；（二）设置水上加油、加气站点；（三）法律、法规限制的其他行为。本工程位于兴化市戴南镇张郭赵万南甸工业园区，本工程距离东侧通榆河约 17.7km东侧泰东河约1.8km,工程所在地不在通榆河一级、二级、三级保护区内, 因此本工程符合江苏省通榆河水污染防治条例。11二、建设工程工程分析1、工程由来江苏恒泰不锈钢管业，始建于2008年，总投资1000万元，选址在兴化市戴南镇张郭赵万南甸工业园区，主要进行不锈钢拉管、管件制造、加工、销售。工程建成后，年产不锈钢管件3000吨，该工程已于2008年5月9日通过泰州市兴化生态环境局审批，取得环评批复，文号：兴环管200893号（详见附件）；并于2009 年5月30日通过泰州市兴化生态环境局验收。现有工程占地面积17273.4m2,总建筑面积6228m2。为更好的保护环境，江苏恒泰不锈钢管业拟投资500万元，建设“不锈钢酸洗工艺以及环保设备升 级工程”，对厂区内现有工程酸洗工艺及环保设施进行升级改造。具体内容如下:1、淘汰氨分解制氢工艺，撤除1台氢退火炉，新增1台天然气退火炉，改氢退火为天然气退火;2、淘汰撤除1个酸洗槽，新建2个酸洗槽、1座配酸池，所有槽体为不锈钢材质,并增设平移式不锈钢密封盖，所有配酸、酸洗过程在密闭环境中进行；建 设 内 容3、新建1套酸雾收集处理系统，酸洗槽、配酸池槽边设置吸风口，酸雾经槽边 吸风收集，通过三级碱喷淋装置处理后经15米排气筒排放，减少无组织排放酸雾；4、新建1个硝酸储罐（铝罐）、1个氢氟酸储罐（塑料），氢氟酸和硝酸储罐靠近配酸池放置在高位，采用自流加酸，流量可视，加酸阀采用电动控制，自动的 加酸系统，大大减少了酸雾的产生；5、撤除1个废水收集地坑，新建1座污水池，污水池内壁防腐，确保污水池内 废水不会渗漏至地下层；6、扩大冲洗平台面积，整体酸洗区域布置采用架空式，布置管道系统位于下 部空间，酸槽及冲洗场地周围全部做多层防腐处理，有效控制废酸、废水滴漏向地 下水层渗透风险。投产后年产不锈钢管件3000吨不变，但设备工艺优化，员工精简，生产效率提 高，排污减少。该工程于2022年7月6日取得兴化市戴南镇人民政府的投资工程备案 证明，工程代码：2207-321253-89-02-381923。依据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、 建设工程环境保护管理条例及建设工程环境影响评价分类管理名录等有关12规定，本工程需进行环境影响评价。由于本工程涉及局部生产工艺优化升级，属于 涉及主体工程的改扩建工程，本工程属于“三十、金属制品业一67外表处理及热处 理加工”中“其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”，应该编制环 境影响报告表。为此，江苏恒泰不锈钢管业委托江苏万康环境评价咨询有 限公司承担该工程环境影响报告表的编制工作。我公司技术人员经过现场勘察和工 程分析，依据环境影响评价技术导那么和建设工程环境影响报告表编制技术指 南（污染影响类）（试行）的要求，结合该工程的建设特点，编制该工程环境影 响报告表。2、产品方案工程产品方案见表2-1.表2-1工程产品方案序号工程名称产品名称设计能力（单位t/a）年运行时间 （h/a）技改前技改后增减量1不锈钢管件加工生产线不锈钢管件30003000033003、工程建设内容工程组成见表2-2.表22工程工程建设内容工程类 别工程名 称现状建设内容本次技改内容技改后全厂建设内容备注主体工 程冷拉车 间拉管、焊接工序，拉 床6台，焊管机2台依托现有拉管、焊接工序，拉床 6台，焊管机2台不变上灰车 间上灰工序依托现有上灰工序不变退火、整 形车间退火、矫直、整形工 序，氢退火炉1台、 矫直机2台、液压机2台淘汰氨分解制氢工艺, 氢退火改为天然气退 火退火、矫直、整形工序 ,天然气退火炉1台， 矫直机2台、液压机2台氢退火改为 天然气退火修磨车 间修磨工序依托现有修磨工序不变酸洗车 间酸洗工序，车间内 14m* L5m*1.5m 酸 洗槽1个，槽体为不 锈钢材质，设置酸洗 废水收集管道酸洗工序，车间内14m* L5m* 1.5m酸洗 槽 2 个，12m*4m*1.8m配酸池1个，3.5m*3m*2.5m污水池1个, 扩大冲洗平台面积，酸 洗平台架空，所有槽体 为不锈钢材质，设置酸洗废水收集管道酸洗工序，车间内 14m* l.5m*L5m酸洗 槽2个，12m* 4m* 1.8m配酸池1个,3.5m* 3m*2.5m污水池1个， 扩大冲洗平台面积，酸 洗平台架空，所有槽体 为不锈钢材质，设置酸 洗废水收集管道扩大冲洗平 台面积，酸 洗平台架空 ,酸洗池、 配酸池加盖 密封辅助工 程办公区三层，建筑面积876m2,砖混结构依托现有三层，建筑面积876m2, 砖混结构不变储运工原辅料建筑囿积300m2,豉依托现有建筑面积30011?,而专混不变13程仓库混结构结构成品库 车间建筑面积15000?,钢 结构依托现有建筑面积15000?,钢结 构不变硝酸储 罐桶装1个8m3固定顶储罐1个8m3固定顶储罐硝酸不再使 用小桶包装 ，新增1个 8m3固定顶 储罐氢氟酸 储罐桶装1个5m3塑料储罐1个5m3塑料储罐氢氟酸不再 使用小桶包 装，新增1个 5m3塑料储 罐公用工 程给水市政自来水管网及 张郭污水处理厂回 用水依托现有市政自来水管网及张 郭污水处理厂回用水不变排水生活污水经化粪池 处理后用作农肥，不 外排；生产性废水经 管道排入兴化市张 郭污水厂处理，处理 后的污水到达回用 水标准用于园区酸 洗企业的外表处理 加工，不外排。生活污水经化粪池处 理后用作农肥，不外排 ;生产性废水排入污水 池，过滤沉淀后经管道 排入兴化市张郭污水 厂处理，处理后的污水 到达回用水标准用于 园区酸洗企业的外表 处理加工，不外排。生活污水经化粪池处 理后用作农肥，不外排 ;生产性废水排入污水 池，过滤沉淀后经管道 排入兴化市张郭污水 厂处理，处理后的污水 到达回用水标准用于 园区酸洗企业的外表 处理加工，不外排。不变供电张郭变电所供电依托现有张郭变电所供电不变供气氨分解制氢管道天然气管道天然气使用清洁能 源环保工 程废水处 理设施废水收集地坑30m3污水池25m3污水池25m3改造提升废气治 理措施废气无组织排放，加 强车间通风酸雾：酸洗槽、配酸池 加盖密闭，酸雾经三级 碱喷淋处理通过15m 排气筒排放，风机风量 15000m3/h；退火炉天 然气燃烧废气：15m排 气筒有组织排放；修磨 废气：移动式布袋除尘 器处理后无组织排放。酸雾：酸洗槽、配酸池 加盖密闭，酸雾经三级 碱喷淋处理通过15m 排气筒排风，风机风量 15000m3/h；退火炉天 然气燃烧废气：15m排 气筒有组织排放；修磨 废气：移动式布袋除尘 器处理后无组织排放。改造提升4、主要设备表23工程主要设备序号设备名称规格型号现有工程数 量（台/套）技改全厂后数 量（台/套）所属工序备注112寸拉床12寸11拉管工序不变210寸拉床10寸11不变38寸拉床8寸22不变46寸拉床6寸22不变145切管机/22平头不变6矫直机6-1222矫直工序不变7修磨机/22修磨工序不变8氢退火炉/10热处理工序氢退火改为 天然气退火9天然气退火炉/0110液压机10T22精整工序不变11配酸池40m301酸洗工序新建12混酸提升泵7.5kW01新建13酸洗槽（埋地）21m310撤除14酸洗槽（架空）21m302新建15废水收集地坑30m310废水处理撤除16污水池25 m301新建17酸雾收集系统/01废气处理新建18三级酸雾净化塔/0119硝酸罐（铝罐）8 m301酸存储新建20氢氟酸罐（塑料罐）5 m3015、原辅材料运营期主要原辅材料见表2-4.表24工程主要原辅材料序号名称规格现有工程消 耗量t/a技改后全厂 消耗量t/a最大贮存 量t储存备注1不锈钢管坯Cn8Ni931003100300堆存不变2黄油50kg/桶330.5桶装不变3熟石灰/10101堆存不变4液压油300kg/桶0.60.60.3桶装不变5硝酸98%1008510储罐减少15t/a6氢氟酸30%100855塑料罐减少15t/a7片碱NaOH固体>99%, 50kg/袋030.3袋装新增3t/a原辅材料理化性质见表2-5.表25主要原辅材料的理化性质序号名称理化特性1硝酸硝酸分子式：HNO3,分子量63.01,其纯品为无色透明发烟液体，有 酸味。含量：一级品298.2%,二级品N97.2%。遇潮气或受热分解而成 有刺鼻臭味的二氧化氮。市售浓硝酸的质量分数约为68%,可与水混 溶，密度约为L42g/cm3,沸点为83,熔点-42。硝酸属于挥发性 酸，其蒸汽有刺激作用，可以引起黏膜和上呼吸道的刺激病症，如流 泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等病症。长期接触 可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触会引起灼烧。口服硝酸会引起上消化道 剧痛、烧灼伤以致形成溃疡，严重者可能由胃穿孔、腹膜炎、喉痊挛 、肾损伤、休克以及窒息等。硝酸还是强氧化剂，具有强腐蚀性，能15与多种粉质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反响，甚至发 生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱 头等接触会引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾2氢氟酸氢氟酸分子式：HF,分子量20.01,是一种无色透明有刺激性臭味的 液体，市售商品一般为40%的水溶液。密度L13g/cm3 （40%）,熔点 -83.1 （纯），沸点 120 （35.3%） , LC50： 1044mg/m3 （大鼠吸入 ）o氢氟酸具有强腐蚀性、强刺激性，氢氟酸对皮肤有强烈的腐蚀作 用，灼伤初期皮肤潮红、干燥，创面苍白、坏死，继而呈紫黑色或灰 黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜 和骨质。眼接触高浓度氢氟酸可引起角膜穿孔，接触其蒸汽可发生支 气管炎、肺炎等。3黄油黄油是一种淡黄色至褐色，无气味或略带异味油状液体。遇明火高热 可燃润滑油的闪电76,引燃温度是248C。4天然气天然气属于易燃液体，为无色、无臭气体，密度0.415g/cm3 （相对水） ,沸点-16L5C,微溶于水，溶于乙醇、乙醛。天然气主要是由甲烷 组成，其性质与纯甲烷相似，属“单纯窒息性”气体，高浓度时因缺氧 而引起窒息。空气中甲烷浓度到达25%-30%时，出现头昏、呼吸加速 、运动失调。其与空气可形成爆炸性混合物，遇热源、明火会引起火 、爆炸。5片碱氢氧化钠为白色半透明结晶状固体。其水溶液有涩味和滑腻感。有腐 蚀性。极易溶于水，溶解时放出大量的热。易溶于乙醇、甘油。在空 气中易潮解。固碱吸湿性很强，暴露在空气中，吸收空气中的水分子 ,最后会完全溶解成溶液，但液态氢氧化钠没有吸湿性。熔点：318.4 ，相对密度：2.13g/cm3,沸点:1390o6、物料平衡和水平衡（1）物料平衡根据现有工程的运行统计数据，不锈钢无缝管原材料的单耗为那么企业 无缝管需要管坯原材料量为3100t/a。无缝管生产过程中产生的废物料约为100t/a （ 占产品的3.3%）,其中50%为不锈钢边角料（50t/a） , 1%为修磨粉尘（lt/a） , 4% 为次废品（4t/a）,其余45%为氧化铁皮（45t/a）,氧化铁皮中有2%随酸洗形成酸 洗槽渣（0.9t/a）, 1.3%随酸洗进入酸洗废液（0.585t/a）,其余在冷拉调直等过程中剥 落形成氧化铁皮边角料（43.515t/a）。工程不锈钢物料平衡见图2-1。16图21工程不锈钢物料平衡图工程原材料为银铭荒钢，含铁73%左右，含铭18%左右，含银9%左右，氧化铁 皮中各成分含量也按原材料粗略计算，工程的各单项平衡如下：格平衡工程铭平衡见图2-2,约97.515t/a的氧化铁皮边角料从不锈钢材剥离形成固废, 氧化铁皮边角料中Cr含量按18%计算，那么随氧化铁皮边角料剥离形成固废局部量为17.55t/a；进入粉尘量按粉尘产生量的18%计算，为0.18t/a；进入产品量按产量的18%计算，为540t/a；进入废水局部量按排放水量及存在污水的浓度计算得出，为0.03t/aO其余局部酸洗后进入废酸液。保平衡工程镇平衡见图2-2,约97.515t/a的氧化铁皮边角料从不锈钢材剥离形成固废， 氧化铁皮边角料中Ni含量按9%计算，那么随氧化铁皮边角料剥离形成固废局部量为 8.78t/a；进入粉尘量按粉尘产生量的9%计算，为0.09t/a；进入产品量按产量的9%计 算，为270t/a；进入废水局部量按排放水量及存在污水的浓度计算得出，为0.0525t/a O其余局部酸洗后进入废酸液。锲平衡图图22工程倍、(2)水平衡工程由市政给水管网供水，用水主要为混酸配制用水、酸洗后冲洗用水、退 火后喷淋冷却用水、酸雾喷淋用水及生活用水。工程水平衡图见图2-3。混酸配制用水17原料含水为HNO3、HF带入，HN03酸浓度为98%左右，HF酸浓度为30%左右， 可得带入水量6L2t°反响生成水为在酸洗时氧化铁皮及基材与酸反响时生成，由参 与反响的酸量，算得反响生成水约23.4t/a。工程酸洗液配置比例为H2O： HNO3： HF=10 ：1： 1,酸洗液循环使用。酸洗后冲洗用水根据企业提供的资料，工程每生产1吨不锈钢管会产生清洗水约为0.53工程生 产不锈钢钢管3000t/a,那么产生的冲洗废水约为1500t/a,冲洗废水回用率按80%计。退火后喷淋冷却用水根据企业提供的资料，工程每生产1吨不锈钢管喷淋冷却水用量约0.13工程不 锈钢钢管退火量为3000t/a,那么需要喷淋冷却水300t/a。由于工程热处理后管件外表 温度高，喷淋冷却水全部蒸发损耗，无废水外排。酸雾喷淋用水根据企业提供的资料，三级碱喷淋装置循环水箱有效容积为2m3,喷淋液循环 使用，定期补充，蒸发损耗按20%计。生活污水根据建设单位提供资料，工程建成后公司工作人员定员为15人，根据建筑给 水排水设计标准(GB50015-2019)中的规定“工业企业建筑管理人员的最高日生 活用水定额可取30-50L/人班，车间工人的生活用水定额应根据车间性质确定，宜 采用30-50L/人-班”，建设工程按50L/人-d计算，那么职工生活用水247.5m3/a (全 年以330天计)，排水系数以0.8计，那么排水量为198m3/a。生活污水经化粪池预处理 后用作农肥，不排放。18图2-3工程水平衡图7、劳动定员及工作制度现有工程定员为60人，人均年工作300天，生产班制为两班制，每班生产8小时 ，全年工作时间为4800小时。技改后本工程定员15人，人均年工作330天，生产班 制为一班制，每班生产9小时，全年工作时间为2970小时。8、平面布置本工程位于兴化市戴南镇张郭赵万南甸工业园区。厂区总入口设置在厂区北侧 ,紧邻352省道。厂区西侧由北向南依次为办公楼、原料库、成品库车间、酸洗车 间、退火矫直车间、上灰车间、冷拉车间、修磨车间。工程分区明确，总平面布置 较好的满足了工艺流程的顺畅性，表达了物料输送的便捷性，使物料在厂区内的输19送简单化，方便了生产；采取有效的治理措施后，生产设备运转噪声对办公生活区 的影响均较小；总图布置基本合理。本工程厂区总平面布置见附图3。8、工艺流程和产排污环节生产工艺流程及产污环节如下:工艺流程和产排污环节图2”生产工艺流程与产污环节图工艺流程和产排污环节说明：平口：利用切割机对不锈钢管头料和尾料进行平整工艺操作。切割过程将产生 局部不锈钢加工边角料和噪声。酸洗、清洗：外购的管坯和高温退火后的钢管外表会有氧化膜，故酸洗是无缝20 钢管生产中必不可少的工序。酸洗是在一定温度下，采用硝酸和氢氟酸混酸进行酸 洗，后再用清水进行冲洗。一般情况下采取自然温度酸洗，采用浸酸法。混酸酸洗 既可以除去不锈钢外表的氧化层和氧化铭层，又可以防止纯硝酸酸洗易形成的钝化 层，提高酸洗的效果和不锈钢外表的质量。初始配酸于配酸池中进行，后因生产过 程消耗，定期添加酸及自来水。酸洗过程产生酸洗废气，主要污染物为硝酸和氢氟 酸雾；酸洗废渣、废酸液。酸洗后的不锈钢管因外表附有混酸酸液，需清洗干净才能进入下道生产工序， 常温下，利用行车将酸洗后的不锈钢管从酸洗槽中取出，放置于酸洗平台上，利用 高压水枪进行冲洗，此过程中有清洗废水产生。清洗废水收集经沉淀、过滤处理后 进入排放池，泵入张郭污水处理厂处理。修磨：圆形的不锈钢原材料外表一般存在麻点、凹坑以及裂纹等缺陷，因此需 对不锈钢外表进行修磨清理，用砂轮进行修磨，使外表光渭工该工段会产生修磨废 气，主要污染物为颗粒物；修磨边角废料。上灰、风干：采取黄油、熟石灰混合搅拌成稠状液体，涂在管件外表。上灰工 序主要起到防滑作用，增加拉管过程阻力，并防止拉伸过程外表破裂以及起毛刺。冷拉：采用拉机将较粗的不锈钢钢管半成品，根据客户对产品的要求制成相应 薄度的半成品，并使其内部组织紧密、厚度均匀。根据产品管径的需要，一次拉伸 不够，需进行屡次拉伸，约为25次左右（细管拉伸次数多，最细的可达15次）， 平均拉伸次数为3次。该工段会产生废石灰渣。退火：由于冷拉过程属于冷加工过程，在加工中材料将产生塑性变形，塑性变 形的结果是在材料内部产生附加应力，附加应力假设不及时消除不但影响产品质量， 而且在后续加工将会导致产生材料缺陷而报废，消除附加应力的方法是对材料进行 高温退火处理，通过热力学的因素消除材料内部的附加应力，使得材料保持较好的 各向同性，退火温度为8501050C。退火后，采取循环水喷淋冷却。该工段产生的 污染物为退火废气，主要污染物为颗粒物、SO2、NOxo调直：通过调直机对生产的不锈钢管进行调直，使其符合生产要求。整形：不锈钢方管和矩形管最初都是由圆管而来，通过生产周长相同的圆管然 后再挤压成相应的方管和矩形管。9、产污环节21本工程污染工序及污染因子汇总见表2-6。表2-6本工程污染工序及污染因子汇总类别产生工序污染物防治措施废气酸洗酸洗废气三级酸雾净化塔+15m高排气筒(1#)修磨修磨粉尘移动式布袋除尘器退火天然气燃烧废气15m高排气筒(2#)废水生活污水pH、COD、SS、NH3-N、TP、TN经化粪池处理后接管城区截污管网清洗废水pH、COD、氨氮、 ss、总铁、总铭、总 银、氟化物排入张郭污水处理厂处理，处理后的 污水到达回用水标准用于园区酸洗企 业的外表处理加工，不外排。酸雾塔喷淋废水COD、SS噪声各生产工段设备运行设备运行噪声隔声、基础减振等固废平口边角料收集后外售综合利用冷拉废石灰渣废气处理集尘灰上灰废黄油桶委托有资质单位处置酸洗酸洗废渣、废酸液整形废液压油桶员工生活生活垃圾由环卫部门统一清运1、现有工程环保手续履行情况与工程有关的原有污染问题表27企业环保审批情况工程名称审批部门及文号验收情况不锈钢拉管、管件加工工程兴环管200893号2009年5月30日通过兴化市环境 保护局竣工环境保护验收江苏恒泰不锈钢管业位于兴化市戴南镇张郭赵万南甸工业园区，主要 进行不锈钢拉管、管件制造、加工、销售。现有工程的环保手续履行情况：2008年 5月企业委托兴化市环境工程技术服务所编制了江苏恒泰不锈钢管业不锈 钢拉管、管件加工工程环境影响评价报告表，于2008年5月9日通过兴化市环境保护 局审批，取得环评批复，文号：兴环管200893号(详见附件)；并于2009年5月30 日通过兴化市环境保护局验收。企业原工程审批情况见表2-7。2、现有工程工艺流程下料：根据产品需求，用切割机将管坯按照指定的尺寸进行切割。氢退火：液氨经氨分解炉分解为H2和N2,管坯在拉伸前进行氢退火，H2燃烧后 产生水蒸气排空，N2进入退火炉后隔绝空气，直接排空。22修磨：对不锈钢外表进行修磨清理，用砂轮进行修磨，使外表光滑。该工段会 产生修磨废气，主要污染物为颗粒物。拉管：先在不锈钢管外表涂抹乳化油和石灰混合浆，增加拉管过程阻力并防止 拉伸过程外表破裂以及起毛刺，便于后续拉管工序。然后使用拉床将管胚拉伸至客 户需要的规格。此工序产生废废钢渣、氧化铁皮。调直：将拉伸完的钢管再经过调直机调直，使其符合生产要求。酸洗：将调直完的钢管放入酸洗槽进行酸洗处理，去除外表氧化层。酸洗后，情况进行分析。用水洗尽钢管外表附着的一些酸液。此工序产生一定的酸雾、酸洗废水、废酸液。3、现有工程污染物产污节及治理措施表28现有工程污染物产生环节及治理措施一览表工程名称内容类型排放源污染物名称防治措施现有工程废气酸洗酸雾车间排风装置对外排放修磨颗粒物车间排风装置对外排放废水生活污水COD、SS、NH3-N、TP经化粪池集中处理后，用作农肥酸洗废水pH、 SS、总 银、总铭进张郭污水处理厂进行集中处理固体废物生产车间废酸液混入酸洗废水，进张郭污水处理厂进 行集中处理生产车间乳化油建池收集冷却后循环利用生产车间废钢渣、氧化 铁皮外售给钢铁冶炼企业回用于炼钢噪声设备使用产生的机械噪声选用优质低噪声设备，车间厂房隔音 ,并采取减震防噪措施。4、现有工程污染防治措施及环境影响情况根据现有工程环评文件和竣工验收资料对现有工程污染防治措施和环境影响(1)废气现有工程废气主要为酸洗工序产生的酸雾，酸雾经车间排风装置对外无组织排 放。酸雾周界外最高点浓度到达大气污染物排放标准(GB16297-1996)二级标 准。(2)废水现有工程废水主要为酸洗废水和生活污水。酸洗废水经张郭污水处理厂进行处 理后，到达污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中一级排放标准，符合酸洗 加工冲洗水的要求。处理后的清水再进入冲洗水池，经泵输送至酸洗车间用于酸洗23加工冲洗。生活污水经化粪池消化处理后由附近村民定期清理用于当地农田灌溉施 肥。（3）噪声现有工程的噪声源主要来自拉管机等机械设备的使用产生的机械噪声，企业选 用优质低噪声设备，并采取减振防噪措施，经厂房隔声，再经厂区的距离衰减后， 厂界噪声到达工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008） 2类标准的要求，对周 围环境无不良影响。（4）固废现有工程产生的固废主要是废酸液、乳化油、废钢渣、氧化铁皮。其中废酸液 混入酸洗废水，进张郭污水处理厂进行集中处理；乳化油建池收集冷却后循环使用 ；废钢渣、氧化铁皮全部外售给钢铁冶炼企业回用于炼钢。5、已建工程污染物排放量核算由于现有工程环评编制时间过早，现有工程生产工艺产污环节分析不清楚，未 核算现有工程废气、废水、固废等污染物排放量。针对以上问题，应对现有工程废 气、废水、固废等污染物排放量重新核算。（1）废气酸雾现有工程实际1座酸洗槽在酸洗车间中。现有工程酸洗工序产生酸雾，酸雾的 蒸发量可以采用一下公式计算：根据企业提供的资料，江苏恒泰不锈钢管业不锈钢拉管、管件加工 工程环境影响报告表（2008年）中酸总使用量为200t/a。其中硝酸用量为10t/a, 氢氟酸用量为10t/a,酸洗液配制比例为H2O： HNO3： HF=10:l:lo因此，可得酸洗 液硝酸的浓度为8.17%,氢氟酸的浓度为2.5%。混酸酸雾挥发量可采用以下公式计 算：Gz = M（0.000352 + 0.000786 V）xPxF式中：Gz酸雾散发量，kg/h；M液体的分子量；硝酸分子量为63,氢氟酸分子量为20；V蒸发液体外表上的空气流速（m/s）,应以实测数据为准。根据设 计方提供资料，本次评价取0.4m/s；24F蒸发外表积，m2；企业酸洗槽规格14m*1.5m*1.5m,共1个，蒸发面积共计21m2；P相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力(mmHg),参考环境 统计手册，在酸洗温度为25c时，8.17%硝酸溶液水蒸气分压取0.1 ImmHg, 2.5% 氢氟酸溶液的蒸气分压取0.08mmHg。工程酸洗混合液在酸洗初期硝酸、氢氟酸的浓度较高，酸雾的散发量较大，而 在酸洗进行一段时间后，酸洗液浓度降低，酸雾的散发量才相应减少。为了解工程 酸雾在最不利的情况下对周围环境的影响，工程酸洗池按最大浓度时的酸雾散发量 计算，硝酸雾挥发量为0.097kg/h,氟化物挥发量0.022kg/h。由于酸槽无盖，挥发时 间以24小时/天，300天/年计，那么全年酸雾无组织排放量分别为硝酸雾0.698t/a,氟化 物 0.158t/a。打磨粉尘工程不锈钢管件生产中的打磨工段粉尘产生浓度较大，根据物料平衡分析，打 磨粉尘产生量约lt/a,在车间内无组织排放。(2)废水酸洗废水：根据企业提供的资料，工程每生产1吨不锈钢管会产生清洗水约 为0.53工程生产不锈钢钢管3000t/a,那么产生的冲洗废水约为1500t/a。酸洗废水经 张郭污水处理厂进行处理后，到达污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中一 级排放标准，符合酸洗加工冲洗水的要求。处理后的清水再进入冲洗水池，经泵输 送至酸洗车间用于酸洗加工冲洗，不排放至外环境。生活污水：根据企业提供资料，现有工程劳动定员60人，每年工作300天，