市政项目质量风险评估报告.docx

市政工程质量风险评估报告XX集团市政工程经理部目录第一章工程概况一、工程水文、地质、地形地貌及环境二、工程部组织机构第二章质量风险评估三、质量风险识别四、质量风险分析五、质量风险评价六、质量风险评价七、应急预案编制及组织体系八、重大质量风险应急预案第三章质量管理体系与措施九、质量目标十、工程质量管理保证体系 十一、质量检测程序七、应急预案编制及组织体系（一）编制目的为确保XX快速化改造工程2标段工程建设顺利进行，确保在发生工程质量事 故情况下能够采取快速科学、有序、高效应对措施，最大限度的减少事故损失， 特制定本质量事件应急预案。（二）编制依据本预案依据建设工程质量管理方法、工程质量监督工作导那么、公 路工程质量管理方法、公路工程质量监督规定、及关于进一步加强基础 设施工程质量管理的通知。（三）组织指挥体系我部成立应急处置领导小组，由总工程师任组长，首席质量官、生产副经 理、各部门、专业施工队负责人为成员。主要职责是统一指挥、协调质量事故的 应对工作。U!）信息报送与处理1、突发事件报告时限和程序发生突发事件的责任单位应在30分钟内向工程部应急领导小组组长报告。我部接到报告后，应急领导小组组长应在突发事件1小时内向工程部领导报告，同 时向公司质量部、公司主管领导报告，本工程部立即组织进行现场调查和先期处 置。2、突发事件报告方式与内容突发事件的报告分为初报、续报和处理结果报告三类。初报从发现事件后起1小时内上报；续报在查清有关基本情况后随时上报;处理结果报告在事件处理完毕后及时上报。(1)初报可用 直接报告，主要内容包括：突发事件的类型、发生事件地 点、事件经过、现场状况、对工程影响程度等初步情况。(2)续报可通过网络或书面报告( )，在初报的基础上报告有关确切数 据，事件发生的原因、过程、进展情况、经济损失概况、事件潜在的危害程度及 采取的应急措施等基本情况。(3)处理结果报告采用书面报告( )，在初报和续报的基础上，主要报告 处理事件的措施、过程和结果，损失的范围和程度、事件潜在或间接的危害、社 会影响、处理后的遗留问题，参加处置工作的有关领导，有关部门、单位和工作 内容。八、重大质量风险应急预案(一)钻孔灌注桩质量事故应急预案(1)钻孔灌注桩成孔时常见问题原因分析与质量事故应急预案1)塌孔原因：塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生， 究其原因如下。泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围 封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度缺乏，护筒底部出现漏水，造成泥 浆水头高度缺乏，对孔壁压力小。泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。钻进时中途 停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m,降低了水 头对孔壁。孔内水流失造成水头高度不够。清孔后未能及时灌注混凝土，放 置时间过长。预案：根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适 宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材 料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。在陆地上 埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。水中振动沉入护筒 时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。由于汛 期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。钻 孔无特殊原因应尽量连续作业。提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰 撞孔壁。钻孔时尽量防止大型设备作业或车辆通过。灌注工作不具备时暂时 不要清孔，降低泥浆比重。如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。塌 孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。假设发生严重塌孔，应马 上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机 移开，防止钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻。2）扩孔原因:遇到极软淤泥质或粉细砂土层，造成孔壁塌落而扩孔。在钻进过程 中钻锤摆动过大而造成。预案：钻孔过程中平稳进尺，防止钻锤晃动过大。经常检查钻杆，及时更换不合格钻杆。采取减压钻进。遇到极软淤泥质或粉细砂土层造成孔壁塌 落而扩孔时，应加大泥浆比重到1.31.4。扩孔严重时，在孔内填入粘土，待 沉淀密实后重钻。3)缩孔原因：地质构造中有软弱层，在土的压力下，向孔内挤压形成缩孔。地 层中有塑性土层，遇水膨胀形成缩孔。钻锤磨损，补焊不及时，钻出的孔径往 往比设计桩径小。预案：根据设计部门的钻探资料，假设有软弱层或塑性土时，注意要经常扫 孔。当锤头磨损严重时，要及时补焊，再进行扫孔治设计孔径。出现缩孔后，用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。(2)水下混凝土灌注时常见问题原因分析与质量事故应急预案1)导管进水原因：首批混凝土方量不够或导管口距孔底的间距过大，混凝土不能埋没 导管底口或导管埋入过浅造成泥浆从导管底口进入。导管接头不严，接头间橡 皮垫被导管高气囊挤开，或导管焊缝破裂，水从接头或焊缝处流入。在灌注 中，上下抽动导管过猛，导管接头处橡胶垫破裂导致水流入导管；假设导管为丝扣 连接，导管被混凝土罐车撞击弯曲，丝扣滑丝导致进水。操作不当或机械制动 失灵导致导管提升过猛，或测深搞错，导管底口拔离混凝土面，底口涌入泥水。预案：准备足量的首批混凝土方量，导管底口距孔底保持在30cm40cm 之间为宜。使用质量较好的橡胶皮垫，导管有破损的予以补焊或废弃，安装导 管时严格把关，使导管水密性达标。灌注时导管不宜上下抽动过猛，最好不要使用丝扣连接的导管。撤除导管时，要仔细量测计算，确保导管有一定的埋 深。导管进水，当为首批混凝土封底不成功时，应立即将导管提出，将孔底的 混凝土用空气吸泥机或抓斗清除，然后下导管重新灌注。假设导管拔出混泥土 面，应立即组织施工人员依次将导管撤除并清洗干净，迅速将装有底塞的导管压 重插入原混凝土外表以下2.5m的深处，然后再继续灌注，将导管提升0.5m,按 照初灌混凝土的要求继续灌注。由于导管接头原因进水，视具体情况，拔换原 管重新下管后，将进入导管内的泥浆用泥浆泵抽出，续灌时混凝土配合比适当增 加水泥用量，以后可恢复正常配合比。2）堵管原因：灌注过程中因灌注时间过长，外表混凝土已初凝。导管内进入异 物，导致混凝土在导管内停留过久，或因混凝土离析而发生堵管。塌落度过 小，流动性差，或夹杂大块石头砖块等异物。预案：灌注前，应对机械设备仔细检修，并准备备用机械。发生故障立即 更换备用机械，同时采取措施加速混凝土灌注速度。拌合站原材料加强管理， 不得混入大块俳石。严把混凝土质量关，对塌落度小，流动性差，或离析的税 不得灌入，经处理合格后再灌入。堵管后视具体情况，假设首批混凝土已初凝，将导管拔出，用吸泥机将孔内 表层混凝土和泥浆、渣土等吸出，重新下导管灌注。但灌注结束后，这根桩宜作 断桩再予以补强。另一种处理方法是将已灌注的混凝土作废弃处理，孔内回填片 石粘土后重新成孔。假设孔内混泥土尚未初凝，且流动性很好，迅速将导管连同 堵塞物拔起，重新下导管配重压入已灌注混凝土内2m,用潜水泵将导管内泥浆抽 出，然后继续灌注；另一种是重新下导管二次拔球重新灌注，做法是导管插入原 混凝土面以下50cm,料斗内放入足够的首批混凝土量进行二次拔球灌注，当混凝 土灌入足以置换完导管内泥浆时，配重再把导管压入原混凝土内1m左右。后续 正常灌注，为保证桩头混凝土质量需超灌2m以上。但该种处理方法桩基质量难 以保证。根据检测结果需做补强处理。3）埋管原因：导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土初凝使导管与混凝土间摩阻 过大。提升导管时过猛，将导管拉断。预案：加速灌注速度，严格控制导管埋深，灌注过程中每隔数分钟上下抽 动导管数次。导管接头螺栓事先检查是否稳妥，感觉导管已很难拔出，适当小 幅度活动，不可猛拔。假设已成埋管故障，插入一直径稍小的护筒至已灌注混凝土中，用吸泥机吸 出混凝土外表泥渣，派潜水工下至混凝土外表在水下将导管齐混凝土面切断，拔 出安全护筒，重新下导管灌注，此桩需做补强处理。假设埋管后，混凝土已初 凝，导管插不下去，按断桩处理。4）灌注过程中塌孔原因：护筒底脚漏水。潮汐区未保持所需水头。地下水超过原承压水 头。孔内泥浆相对密度、粘度过低。孔口周围堆放重物或有机械振动。预案：埋设护筒时夯压密实。潮汐区保持所需水头。孔内泥浆保持一 定的相对密度与粘度。灌注时，孔口处防止堆放重物和机械振动。假设塌孔程度不大，可用泥浆泵抽出混凝土外表坍塌的泥土，如不继续塌 孔，可恢复正常灌注。如塌孔发生不断，且有扩大之势，应将导管和钢筋笼拔 出，孔内回填片石，待孔位周围地层稳定后再重新成孔。5）钢筋笼上浮原因：操作马虎，提升导管时钩挂钢筋笼致使其上浮。混凝土外表接近 钢筋笼底口，导管底口在钢筋另底口以下3m至以上1m时，灌注速度过快，使 混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋重力所致。预案：提升导管时，应摆顺导管，感觉挂在钢筋笼上，应活动导管后再提 升导管。钢筋笼上端可焊固在护筒上。当导管底口距钢筋底口比拟近时放慢 灌注速度。当钢筋笼上浮时，停止灌注，配重固定钢筋笼上端后，在保证导管一定埋深 的前提下，适当提升导管或撤除多余导管后灌入的前提下，适当提升导管或撤除 多余导管后灌入流动性比拟的好混凝土再继续慢慢灌注，后续再正常灌注。（二）钢筋质量事故应急预案原因：钢筋头未打磨平整，未检测套头接头扭矩，焊接前未进行预 弯，未确认焊接长度。预案：钢筋套丝前钢筋端头打磨平整，现场配置钢筋扭矩检测扳手，检 测每个钢筋套筒接头的扭矩，钢筋接头焊接前对钢筋进行预弯，焊接前焊接 长度进行确认，焊接完成后清除焊渣，再次确认焊接质量。（三）支架质量事故应急预案原因分析：杆件变形、锈蚀、垂直度不够。搭设不牢固、防护不到位、 地基不稳。预防措施作业平台有足够的面积，脚手架必须到达稳定、坚固，保证在各种荷载和 气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。使用的材料规格和型号必须符合安全要求。搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。作业层脚手架要铺满、铺稳、绑扎牢固、无探头板。必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网 等。撤除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。撤除应按顺序由上而下，一 步一清，不准上下同时作业。撤除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，在拆 两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止 往下投仍。撤除脚手架人员进入作业区后,要系好安全带，安全带必须高挂低用。撤除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。（四）大体积硅质量事故应急预案1）碎裂缝的原因分析水泥用量大，内外温差大。2）大体积碎裂缝控制措施大体积碎的温度裂缝按形成时间分为：外表裂缝一产生在位升温阶段；收 缩裂缝一产生在碎降温阶段（影响结构）。税材质控制措施水泥的选择：a.材质必须符合现行国家标准规定；b.水泥选 用低热的水泥品种，如425#矿渣水泥；c.掺加磨细粉煤灰和减水剂，减少水泥用 量、水的用量。粗细骨料的选择a.采用540mm的碎石，在相同水灰比的情况下，可减少 每立方米碎的水、水泥用量；b.采用中砂，以减少每立方米碎的水、水泥用量；c.控制骨料含泥量，石子控制在1%以内，砂控制在2%以内。采用良好可泵性碎配合比，坍落度在12±3cm,初凝时间10小时左右。控制碎料出机温度。控制性浇灌温度3）大体积碎的施工措施碎采用商品碎搅拌车运输，泵送入模。根据碎流动性大的特点，施工采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序 推进、一次到顶”的斜面浇注方法。碎振捣密实，严防漏振。位外表处理：碎在初凝前1一2小时，先用长刮尺刮平，用工具打磨抹压二 次，并用硬扫帚刷磴外表，以防止於早期收缩裂缝。4）碎养护措施碎浇筑后1012小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和棉毡（其保温层厚度由 方案计算确定），并要迭缝覆盖，让其自身养护。如采用木、钢质模板作承台侧 模，模板外须挂棉毡保温养护，尤其是冬、夏季节（环境温度低主要考虑碎的内 外温差；温度高那么主要考虑干缩裂缝和模内碎外表的气化因素）。5）於降温速度的控制碎等级高，水泥用量大，水化热产生的温度高，假设降温太快，碎徐变性质将 得不到发挥，没有应力松驰效应，结构容易呈弹性脆裂。因此缓慢降温（降温速 率丫区12/昼夜），有效地减少裂缝，缓慢降温延长湿养护时间，减少了碎 的收缩。6）大体积碎施工时的温度监控碎温控指标碎中心温度与外表温度差值TW25；降温速率丫区2/昼夜。测温点的布置布置原那么：测温点必须具有代表性，从性高度、断面考虑，应包括底面、中 心和上外表，以平面考虑应包括中部和边角区。测温点布置：具体落实部位与测温点。十二、质量保证措施第一章工程概况市政X工程经理部位于XX,标段里程范围K3+000K6+300,全长3.3km, 西起xx、东至xx路，途经珠xx路、xx路和xx路。道路设计时速80km/h,辅路 50km/h,主辅路出入口 40km/h。施工内容包括道路工程、桥梁工程、地道工程、排水工程、管线综合、交通 工程、监控、照明、装饰及电气、交通导改等附属工程。主要结构物：泰山路地 道（全长435m,其中暗埋段75m）,跨大学路主线桥（全长323.9m,其中钢箱 梁45+65+45m）,军民河桥（全长65m）, “工”字型人行地道地道3座，横穿道 路排水箱涵1座（全长55m）,既有盖板涵接长1处（接长12.4m）,水利箱涵 1座（全长212m）,排水涵1座（全长119m），跨线桥、地道与道路连接处钢筋 混凝土挡墙680m、泰山路地铁换乘通道3个、大学路快速化改造变更局部。一、工程水文、地质、地形地貌及环境（1）地形地貌由于修建公路等人类活动，原地貌形态已被破坏，场地现状为交通道路，周 边为山体绿地、住宅楼、工业厂房，地形有平缓起伏，高差变化较大，线路区地 面标iWj 30.7647.23m 0根据形态+成因+微地貌特征，工程地貌类型主要分类岩溶丘陵区（A区）、 冲（坡）洪积山前倾斜平原区（B区）和冲积平原（C区）三大类。（2）气象、气候7）温度监测碎测温从碎浇筑后3小时开始，每2小时测温一次，着重报告碎中心与表 面及外表与环境温度差，七天后每4小时测温一次。测温结束时间均以各部位进入安全范围（T25）,可以撤除测温措施 为条件。测温结束后，应进行测温结果分析，并绘制碎中心温度，碎中心与外表的 温度、碎外表温度与时间（天）的曲线。只要严格控制材料，优化配合比；控制好拌制碎、振捣、保温保湿养护、测 温等全过程，在常规施工情况下，完全能控制大体积碎的温度裂缝。因此监理单 位必须进行全过程的监控。加强内外测温，控制内外温差，及时采取内部降温，外部升温的方法，逐步 使内部温度降低，拆模板安排在内外温差T425°C。为防止养生不到位造成承台外表干缩裂缝，混凝土浇筑完成后再承台顶面采 用5cm后海绵覆盖饱水养生，养生时间不少于14天。为防止环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板外表盖两层塑料薄 膜，三层草袋作保温保湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良 好的保温层，使混凝土外表保持较高的温度。在模板四周盖几层草袋保温，可使 混凝土外表与气温差缩小到10以内，同时可减少混凝土外表热扩散，充分发挥 混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。（五）预应力张拉质量事故应急预案1）断丝、滑丝原因分析张拉时夹片没有上满打紧，同一孔道内存有预应力束没有被张拉。张拉千斤顶和压力表发生故障。编束工作不认真，未按工艺规程梳理顺直，绑扎牢固。张拉时，工作、工具夹片均需上满打紧。张拉千斤顶以及油压表精度满足要求，并按时配套校验。编束时，严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢 固。穿束前，要认真检查验收，不合要求者返工处理。应急预案滑丝的处理，张拉完成后应及时在钢绞线上做好醒目的标记，如发现滑丝解 决的措施是采用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉 至设计应力即可，如遇到严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重的伤害，那么 应将锚具上的所有钢绞线全部卸载，那么应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，更换 新钢绞线，重新张拉。断丝的处理，如果整组出现单根钢绞线其中一根丝断裂，按规范1%的要求， 那么不作处理，超过1%时，一是提高其他钢绞线的控制张拉力作为补偿，但在任何 情况下，最大超张拉力不超过0.8,二是更换钢绞线。2）锚区碎在预应力张拉时遭破坏。原因分析锚区几何尺寸不规那么；加固钢筋数量缺乏；位置不准确；碎不密实；碎强度没到达设计要求。应急预案：按图纸要求施工，保证锚区的几何尺寸和位置、方向；锚区加固筋要严格照图施工；锚区税的配合比及技术指标，既要满足强度要求，又要满足施工工艺的要 求（便于浇注、捣实），并加强振捣，使其密实；性强度到达规定值后，方可进行张拉；锚区砂遭破坏后，要彻底剔凿、清理，按设计要求重新恢复。将钢绞线退锚；凿去碎掉的混凝土，面积比破碎面稍大一些，凿平，深度约 6cm；垫上两块3cm厚的钢板，钢板中央开孔，钢绞线从中穿过，同时，在钢板 上预留注浆孔；重新穿钢绞线，安装锚具；张拉、注浆、封锚。3）波纹管孔道漏进水泥浆液。原因:使用了不合格的波纹管，由于其强度不达标，螺旋卷压接缝咬合不牢固， 不严密，而出现孔洞或接缝开裂；波纹管接头处接口封闭不严密；锚垫板孔口处临时封堵不严密，流入浆液；预留的灌浆排气管断裂、拔脱，使浆液流入；波纹管遭意外破损，如电焊渣浇伤穿孔，电路短路起火花击穿成孔，插捣 碎时被插钎戳孔，以及先穿钢束时，由于戳撞，使接口脱节、接缝咬口开裂或由 于摩擦使管道壁穿孔等。预案：使用合格的波纹管；接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套管长度符合规定要求，管 道接头在套管内要碰口（对上口）、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密；浇注碎时，设专人看管锚垫板孔口，防止水泥浆液从孔口流入波纹管内；遇有灌浆排气管被拔脱，应及时修复；加强对波纹管的保护，减少对其损伤；减少电焊作业，必需时应设防护； 插钎振捣碎时，要避开波纹管；先穿钢束时，钢束穿入后要认真检查波纹管，发 现破损及时修复；在浇注碎的过程中及硅凝结前，要用通孔器随时不断的通孔，或用水冲洗 孔道，以使孔道内漏进的水泥浆液散开或冲出;当发生堵孔，无法穿束时，可区别情况，予以处理:对于构件近外表层管道的变形，可行剔凿术，重新成孔；对于深层的管道变形，行剔凿术须征求设计人的意见；无法修复时，可与设计人商榷，启用备用束。第三章质量管理体系与措施九、质量目标本工程质量目标：符合国家质量验收规范合格标准，工程一次验收合格率 100%,工序优良率达90%以上，工程合同履约率100%,争创优质工程。十、工程质量管理保证体系本工程按工程法施工进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协 作的工程经理部；组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的 施工队伍进场施工。工程经理部按“横向到边、纵向到底、管理全面、控制有效”的 原那么，建立健全质量自检体系，实施全面质量管理。我公司已通过GB/T19001-2000质量管理体系标准认证。本工程施工中，坚 持质量管理体系在工程部有效运行，对工程质量进行全员、全过程和全方位的有 效控制，确保质量目标的全面实现。对工程质量终身负责；贯彻执行“政府监督， 社会监理，施工单位自检”的三级质量保证体系；卜一、质量检测程序工程质量检验可分为：原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。1、原材料质量检验(1)、由施工技术部门根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工 程技术要求，制定企业内控技术标准下发执行。(2)、工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购并取样 附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。(3)、试验室根据物资设备部的委托书，合格证书和企业内控技术标准试验 工程进行试验。(4)、质检组根据技术标准进行判定并签注意见，物资设备按质检部门签注 意见对材料进行入库验收。2、工序质量检验工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序(工班)检验员按 施工技术标准进行自检合格后，报技术部门进行专检合格后填写检验报告，报监 理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。工序质量现场检验的工序， 由工序(工班)检验员报质量技术部在现场进行检验，检验合格后方可进行下道 工序施工，不合格的工程必须返工重作。3、竣工质量检验竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查两方面。(1)、按要求放出路线，检查结构物各部位尺寸及平整度和高程，填写检验单与“验标”标准和设计标准相比拟，评定质量等级。（2）、内部资料检查，检查内容是否齐全、真实、可靠。能否满足竣工要求。十二、质量保证措施（一）质量管理措施选配技术水平高、质量意识强、整体素质好、遵章守纪的工程班子，工程经 理、总工程师有相应的施工经历和业绩，并严格履行投标承诺。1、认真执行设计图纸会审和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充分 熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。2、把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格， 才能投入使用。3、严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，认真贯彻执行“三 检制”（自检、专检和互检）。4、严格按监理程序组织施工，在分项、分部及单位工程开工前提交开工报 告。5、以提高工程质量为目标不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不 断提高施工技术手段。重视质量通病的研究和治理，对桥梁伸缩缝、预应力结构 管道压浆不实、大体积碎浇筑水化热过高等质量通病必须制定预控措施。6、加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求。7 .做好导线控制桩、结构物定位桩、水准基点等复测工作，确保施工放线的准 确性。8 .建立和完善工地试验室设施，配齐各种实验仪器及合格的试验人员，建立健 全试验室各项规章制度，按规范完成各项试验和现场质量检测工作，确保试验数 据真实可靠。9、作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反应速 度，提高工作效率和质量。（二）质量保证技术措施1、设备保证控制测量采用电子全站仪，高精度水准仪，提高测量控制精度和效率。各主 要机械设备在数量上保证施工需要，并留有富余；二灰碎石和水泥、沥青混合料 拌和采用厂拌，以保证供应数量和质量；二灰碎石、沥青混合料摊铺采用自动找 平摊铺机进行摊铺，保证面层施工质量。2、各分项工程质量保证措施2.1. 确保桩基碎灌注连续。在灌注过程中，严格控制导管埋深，防止断桩和 钢筋笼上浮，确保桩身碎质量。2.2. 钻孔桩进行水下灌注前，应仔细检查桩底沉渣厚度，并控制沉渣厚度<5cmo2.3. 结构外露碎外表采用大块定型新制钢模板。墩采用一模到顶，一次浇注成 型。所有模板拼装时在接缝处夹双面胶，使板缝严密、不漏浆。2.4. 安排责任心强，捣固经验丰富的人员进行碎捣固工作，保证捣固质量。25分期浇筑碎时新旧世的结合面要认真凿毛洗净，严格控制相邻两次碎浇筑 的龄期差不大于20天。26进行定位测量，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置必要的水准基 点，施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位、中线、跨度及各部位标高准 确。2.7. 开挖承台基坑时，按基础设计尺寸放出开挖周边线，减少超欠挖。有地下 水时，在基础之外设集水井，抽干坑内积水后方可进行基础施工。2.8. 为提高混凝土拌和物的均匀性，所有桥梁混凝土采用自动计量搅拌站生 产，浇注混凝土采用泵送碎施工工艺。碎灌注分段捣固时连接局部必须重捣，防 止漏捣，保证碎内实外美，无麻面，无错台。桥梁上构必须采用旋窑水泥。2.9. 基础与工施工前，对基底的水文地质情况做自检核对，确认地基承载力符 合设计要求。填写工程检查证，报监理工程师检查签认，同意后方可施工基础 碎。2.10. 桥梁桩基必须确保灌注连续，保证不断桩。在灌注过程中，要防止研 从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，影响桩身混凝土质量。施工中如发现断桩， 严格按照有关规定进行处理。2.11. 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度（一般不小于 0.5m） o桩身施工完成后，必须对桩基进行超声检测，未经监理工程师检查认可，不得进行墩台身施工。施工过程中作好基础及墩台的施工接头处理，确保接 头质量到达设计标准。主墩桩基础的每根桩均采用预埋声测管进行超声检测，对 质量有疑问的桩，要钻心取样。2.12. 主墩承台为大体积碎。大体积碎，施工中采取保湿保温.、内设冷却水 管、优化配合比、采用低热水泥、降低水泥用量及用水量、增加粗骨料用量、降 低入模温度等，确保碎不出现温度裂纹。2.13. 征询设计、监理及养护单位意见，承台施工时预埋临时沉降观测点和永 久沉降观测点，施工时每个工况进行观测，确保施工质量。2.14. 墩台模板采用大块钢模施工技术。模板支立牢固稳定，模板接缝紧密平 顺，保证不跑模，不漏浆。墩台身施工严格按设计要求做好予留孔、予埋件。2.15. 墩、系梁、横梁节段施工时，新旧碎接缝外表必须凿毛、清洗，以保证 新旧砂结合良好，碎养护要做到保湿、防晒，迟早减少收缩、温差的影响。2.16. 吊杆安装采取稳妥措施，防止外层PE护套的划痕和破裂，并要防止外 层颜色的污染。2.17. 预应力混凝土结构所用的钢丝、钢绞线等的质量，必须符合现行国家 标准的规定。2.18. 预应力筋锚具、夹具要具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的实 用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并符合现 行国家标准的要求。XX地处暖温带季风气候带，气候特点是：四季清楚，光照充足，雨量适中,雨热同期。XX地区的年平均气温13.9,区域内年平均降水量874毫米，年最大降水量 1348毫米，降水多集中在69月份。区域内常年主导风向为东北风，冬季多西北风，夏季那么以东南风为主，春季 多为东北偏东风。6月9月进入高温及雨季施工，11月2月平均最低气温低于5。匚 进入冬 期施工。(3)抗震设防标准抗震设防烈度为VII,本区地震动峰值加速度为0.10go(4)水文XX地区水系主要属于沂、沐、泗水系中泗运水系下游，上接微山湖，下泻骆 马湖，我国南水北调东线方案经徐州通过。境内河流纵横交错，湖沼、水库星罗 棋布，河流主要有京杭大运河、废黄河、奎河、房亭河等。工程沿线地表水主要为玉带河、军民河、奎河，勘察期间测得水位标高 29.55-36.11m,水深0.52.6m,淤泥厚度0.30.8m,各河流水流平缓，河床 稳定，基本无冲刷现象。根据工程区地下水赋存条件、水理性质、水动力特征， 区内地下水可分为松散岩内孔隙水、碳酸盐岩裂隙岩溶水二种基本类型。对本项 目影响较大的地下水主要为孔隙潜水，分布于浅部填土中，勘探期间量测孔隙潜2.19. 施加预应力所用的机具及仪表由专人使用管理，并定期维护和校验。千 斤顶与压力表配套效验，以确定张拉力与压力表的关系曲线，效验在经主管部门 授权的法定计量技术机构定期进行。2.20. 性预制构件严格按设计和相应工艺要求施工，预制构件的储存、运输及 吊装编制详细的施工技术和安全质量措施并进行交底，使所有人员熟悉设计和工 艺要求，确保预制、存放和安装就位中的工程质量。2.21. .主桥施工时严格控制结构几何尺寸、容重、收缩徐变、弹性模量、预应 力、吊杆张力和施工温度，设置监控系统及时采集各类技术参数，按实际参数跟 踪计算、分析，确定下阶段索力及立模高度，做好施工控制。2.22. 冬雨季施工严格按照冬雨季施工措施进行。水稳定水位埋深1.42.5m,标高30.2253.07,该层孔隙潜水对基坑开挖与支 护具有较大影响。二、工程部组织机构根据本标段工程特点及工程分布情况，成立“某某某集团市政工程经 理部”，组织机构按照工程经理部直管模式。本工程设工程经理、副经理、总工程师，下设财务部、计划部、物资部、工 程技术部、安全环保监督部、综合办公室、试验室。工程管理组织机构见图。第二章质量风险评估质量风险管理是一个系统化的过程，是对建筑产品在整个生命周期过程中，对风 险的识别、分析、评价、控制的过程。风险是一种不确定性，是损益发生的可能性,一般是指损失发生的可能性以及后 果的危害性。建筑产品的质量是建筑企业的生命。影响产品质量的因素很多，质 量风险评估试图从建筑产品的施工周期，分析可能发生质量事故的风险因素，从 而对其进行控制，实现建筑产品的质量目标。本桥从基础灌注桩，模板、支架、钢筋制作及安装，预应力作业，钢箱梁加 工及安装、混凝土外观质量、大体积混凝土浇筑、主桥支座安装、泰山路地道、 人行通道施工等方面识别、分析、评价和控制本桥的工程质量风险。三、质量风险识别施工质量风险识别是从施工工艺过程、施工工序操作中发现、总结较容易发 生质量事故的因素，从而进行施工质量控制。施工质量风险识别是进行施工质量 风险分析、风险评价、风险控制的基础。顼目存在质量风险的工序风险描述基城灌注桩坐板高程桩位偏差、桩长偏差成孔影响桩身完整性钢筋加工、安装影响桩基承载力声测管影响检桩、压浆灌注混凝土影晌桩身完整性破桩头影响检碓、压浆，影响碓身完整 性后压浆影响桩基承载力钢筋钢筋加工影晌钢筋安装质量钢筋安装绑扎影响钢筋位置准确性钢筋连接影响钢筋受力模板模板加工影晌结构尺寸及外观质量模板安装及模板支淳临时支架支架呈位影晌支架稳XE支架安装影响结构尺寸混凝土外观质量模板打唇、涂刷脱模剂影响外观质量混凝土浇筑、养生大体积混凝土浇筑混凝土浇筑影胞结构功能及外观质量预应力作业安装波纹管影响管道位置准确性穿束影响施加预应力和孔道压浆施加预应力影响结构使用功能孔道压浆影晌钢绞蛙耐久性和整体受力影响预应力稳定性、耐久性锚下混凝土影响预应力施加四、质量风险分析施工质量风险分析是对施工过程中可能出现的质量事故、质量风险源进行原 因分析，从而做出风险评价。顼目存在质量风险的工序质量风险分析基部灌注桩坐标、高程埋设护筒时偏位，护筒下沉.成孔塌孔、钻孔偏斜、孔底沉渣过厚二钢筋加工、安装保护层垫块过少，钢筋笼焊接不 饱满,钢筋笼长度过长或过短。声测管声测管弯曲变形，管口密封不 严。灌注混凝土浮笼、卡管、埋管、断桩、夹破桩头打漏声测管使泥沙进入造成堵 管。后压浆声测管堵管使浆难以压入。钢筋钢筋加工钢筋加工长度缺乏或过长、弯钩 质量不符合规范要求钢筋安装绑扎钢筋间距不符合要求钢筋连接钢筋套筒接头扭矩不够焊接接 头焊接长度缺乏模板模板加工刚度、强度、稳定性缺乏造成模 板整体变形和移位。模板安装及模板支建支模时检查核对不细致造成外形 尺寸误差；连接不牢靠、模板打 岩不到位、漏浆、垂直度不够、 轴浅偏移、接缝不严矮.临时支架支型基过不均匀沉降支架安装搭设不牢固、防护不到位混凝土外观质量模板打唇、涂刷脱模剂及安装模板未清理干净、脱模剂涂刷不 均匀.混凝土浇筑险坍落度大、水泥浆稀、含水量 重，贴模板面的碎气泡含量多， 未徘除完；振揭时间不够，振揭 棒上提速度过快；养生不及时, 时间过短.大体积混凝土浇筑混凝土浇废因水化热引起混凝土内外温差过 大而导致裂缝。预应力作业安装波纹管安装时没按坐标值定位，折角处 未圆顺，导向筋即度小，定位效 果差而产生变形。等东波纹管破裂使钢绞线被铸固在孔 道里，不能自由重动；钢丝束、 钢绞税互相缠绞、扭结.施加预应力滑丝、断丝；持荷时间缺乏；张 拉不对称、不同步、不同心。孔道压浆配合比不准确；排气管安装不牢 固，保护措施不力；持荷时间不 足和压力不够.封锌混凝土施，不也实、模板与 梁体有空隙、养护不到位.锚下混凝土浇筑时骨料分布不均匀；振捣不 空实有空洞；配合比不准确、外 加剂失效、养护不到位造成的混 凝土强度缺乏。五、质量风险评价施工质量风险评价从可能出现质量事故的各类因素中分析、区分主要因素, 次要因素，从而根据发生的概率及损失大小进行不同级别的控制。工程存在质量风险的工序会出错的可能性后果俨重性）基觉灌注桩坐标、高程极小成孔较大重大损失二一一二"极小中度损失声测管极小中度损失灌注混凝土中等重大损失破桩头极小后压浆极小中失钢筋钢筋加工极小:钢筋安装绑扎中等钢筋连接中等中度损失模板模板加工极小中度损失模板安装极小中度损失临时支架支架基础中等重大损失支架安装中等重大损失混凝土外观质量模板打套、涂刷脱模剂筑中等大体积混凝土浇筑混凝土浇筑中等中度损失预应力作业安装波纹管极小中度损失穿束中等中度损失施加预应力中等重大损失孔道压浆中等中度损失封端锚下混凝土匚一重大损失六、质量风险评价风险控制是在做出风险评价之后，对出现质量风险的各类因素总结相应的质 量控制措施，防止发生质量事故。通过对上述各施工工程及相应工序出现质量事 故的各类因素、概率、损失进行分析，筛选出中等以上质量风险源，进行重点控 制；发生概率小的，损失较小的通过质量管理体系、质量管理制度，能够进行有 效控制，保证施工质量。工程存在质量风险的工序措施梃基埸孔：加大泥浆稠度提高泥浆粘度 以加强护壁，适当降低进尺速度， 保证水头相对稳定.钻孔偏斜：钻机就位前，对施工场 地进行平整和夯实；经常检亘钻 机.孔底沉渣过厚：清孔、下钢筋笼、 卜导管应连续作业；浇筑碇前，应再次检查沉渣厚度。灌注混凝土浮笼：当导管底口距钢筋底口比 较近时放慢灌注速度.坍落度不 :Sil 小.卡管：混凝土坍落度过小、夹有 大粒径集料的混凝土不允许灌 注.埋管不宜过深，加快灌注速 度,防止混凝土在管内初凝.埋管：埋管深度保持在26