泵站回填土施工方案.docx

泵站穿堤段回填土施工方案 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程部1、编制依据12、工程概况13、施工准备24、回填施工35、质量保证措施56、安全施工措施67、文明施工措施61、编制依据(1)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008(2)建筑地基基础工程施工质量验收标准(3)水泥土配合比设计规程JGJ/T 233-2011(4)施工图纸(5)提防工程施工规范SL2602014(6)地质勘察报告(7)建筑施工手册第二册(8)本工程施工组织设计2、工程概况引水泵站位于XXXXo通过泵站将水自XXX引至规划XXXo自引水方向依次布 置：进水口、引水涵洞、进水闸、进水池、泵房。结构采用C35钢筋混凝土结构。泵站 相对开挖深度:引水泵房基坑深度为6.05m,进水池基坑深度为8.6m,进水闸基坑开挖 深度为8.1米，进水涵洞基坑深度为7.9m,引水涵洞施工穿越XXX东堤，穿堤段长度约为16米，穿堤段位置范围详见下列图。因本工程地下管线埋设复杂、场地空间狭小、并考虑尽量减小对土坝影响，引水涵洞穿堤段基坑开挖采用高压旋喷桩内插H型钢支护方式，进水口、进水池、泵房采用拉 森钢板桩支护方式。具体详见基坑支护安全专项方案。2.1设计要求根据设计要求穿堤段（引水涵洞段）采用5%的水泥土（水泥规格为PO32.5）对引 水涵洞段分层回填至50.8m,压实度控制不低于0.96, 50.8m以上至原始地面采用素土分层回填，压实度不低于0.96。其余局部采用素土回填，压实度不低于0.93。引水涵洞 回填断面入下列图所示。3350 l4450l 3350穿堤段（引水涵洞）回填断面图泵站混凝土结构强度到达100%后进行建筑物周边土方回填。3、施工准备填土前，应清除建筑物的粉尘等杂物，对外表外露的螺栓进行割除，用水泥砂浆覆 盖保护。并清理基底的垃圾、排除坑穴中积水、淤泥。（1）回填料准备引水涵洞段回填料取穿堤段基坑中挖出的土方作为水泥土土源，除去地勘报告中的 第一层含大量碎石、建筑垃圾的土，用第二层、第三层的粘土、粉质粘土。二层土的平 均干密度为l.46g/cm3,拟定最正确含水量为14%。一包水泥50kg进行计算，回填所用5%水泥土中各材料用量为：水泥50kg；粘±二950* (1+14%) =1083kg；水二14%*1000-按照 现场实际测量的含水量*950kg。最正确含水量根据土工击实试验报告进行相应调整。或依 据试验室配合比设计材料用量进行回填。其他部位回填料取自基坑中挖出的土方，不符 合要求的土方需要外调土方回填。(2)机械设备准备序号机械名称型号规格或生产能力数量1履带式单斗挖掘机250、 260各1台2振动压路机5t2台3蛙式电动夯实机sywh-403台4轮胎式起重机25t2台5自卸汽车15t3台6铲车9552台7装载机20-30 型2台8平板振动器ZW-2. 5平板振动器3台9雾炮机/5台10洒水车/2台11液压打拔桩机/2台4、回填施工(1)回填施工工艺1)含水量试验取一定量土进行烘干试验确定现场含水量，或通过经验法，土料含水量以手握成团, 落地开花为宜。含水量过大或过小，那么相应进行翻晒、晾干或洒水润湿处理，使含水量 在最优含水量±2范围之内。2)水泥土搅拌、制备水泥土搅拌过程采用机械+人工的方式。搅拌机械选用钩机，反复开挖、拌和均匀。 大颗粒土人工辅助粉碎，保证最大颗粒土粒径小于5cm,严格控制水泥土拌合量，拌合 好的水泥土 4h内回填压实完毕。3)水泥土摊铺引水涵洞身两侧较深，回填宽度较窄，拟采用简易滑槽的方式将回填料运至基坑内, 或采用人工装配合载机将回填料运至基坑内。摊铺从场地最低处开始，由一端向另一端 自下而上分层摊铺，每层厚度根据压实机具进行选择。回填施工时的分层厚度及压实遍数表9-34压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数平碾200300681振动压路机12015010羊足碳200350816推土机20030068蛙式打夯机20025034人工打夯不大于20034振动碟60 13068涵洞水泥土部位位于涵洞顶500mm以内，采用蛙式打夯机或者平碾，每层虚铺厚 度200mm。每层回填前提前弹设好回填标高控制线，严格按照分层厚度进行摊铺回填。填筑时，应先将建筑物外表湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂层厚度35mm, 不允许在泥浆干固后再铺土和夯实。建筑物两侧填土，应保持均衡上升，贴边填筑应用夯具夯实。分层回填，分层压实， 下层回填土压实度检验合格后，方可进行上一层的回填和压实。4)夯实采用平板或蛙式打夯机等小型机具压实前对填土初步平整，打夯机应依次夯打，均 匀分布，不留间隙。在打夯机工作不到的地方采用人力打夯。打夯要按一定方向进行, 一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两边纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始， 然后夯向中间。5)素土回填素土回填参照水泥土回填方式，分层回填，每层虚铺厚度200mm,分层压实，下层 回填土压实度检验合格后，方可进行上一层的回填和压实。(2)对向支撑和斜撑撤除引水涵洞、进水闸回填土至对向支撑或斜撑底时，方可撤除相应的对称和斜撑，严 禁先撤除对向支撑和斜撑之后进行回填压实。（3）钢板桩拔除及桩孔处理1）拔桩基坑回填完成后进行钢板桩拔除，作业前每根钢板桩的打入情况，应作详细调查, 以此判断拔桩作业的难易程度。拔桩的开始点应该离开角桩5根以上，必要时还可以用 跳拔的方法间隔拔除。如果有条件，将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力， 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续工作不 超过1.5h,拔桩的顺序与打桩顺序相反。拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变 形较大的钢板桩需调直，完整的钢板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上，以进行 钢板桩二次利用和保护。2）桩孔处理对拔桩产生的桩孔，必要时需及时回填以减少对邻近建筑物的影响，回填采用边 拔桩边灌砂或边注浆的方式。采取注浆处理时，钢板桩拔出后，立即插入注浆管对桩孔进行注浆，施工要求如下： 注浆材料采用32.5级普通硅酸盐水泥配置浆液，水灰比为0.55,注浆流量为7 10L/min左右，不得大于20L/min,注浆压力控制在0.5l.OMPa之间。注浆孔水平 间距0.6m（每个桩孔均进行注浆），注浆深度为钢板拔桩底至自然地面。拔桩后及时 插入注浆管，注意控制注浆压力、注浆流量及拔管速度。待孔口出现冒浆后方可停止注 浆，两小时后进行补浆，注浆完成后应及时冲洗注浆管。正式施工前，应先进行现 场注浆试验，根据实际注浆情况综合确定施工相关技术参数。及时对实际注浆资料 进行整理报监。浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程 中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间，浆液在泵送前应经过筛网过滤。大面 积钢板桩拔除施工前应进行试注浆，以便选取合理的桩孔处理措施。采取灌砂处理时，钢板桩拔出后，立即用中砂对桩孔进行处理，灌砂时配合灌水处 理，保证桩孔填满。5、质量保证措施（1）工程施工前，对参加本工程的所有人员进行质量和安全技术交底；（2）所有机械、器具施工前要严格检查，确保正常施工无故障；测量放线仪器需经 校验方可使用;(3)严格控制因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯造成回填土下沉；(4)回填过程中，测量工作应同步进行，随时检查控制填土面标高及填土厚度。(5)在压实度检测过程中发现存在夹层、板结不好及存在弹簧等现象，应予以返工 处理，保证填土质量。6、安全施工措施(1)进入施工场区必须正确佩戴安全用具。(2)严禁在基坑坡脚下休息，基坑边范围内严禁施工荷载。(3)施工用电必须严格遵守安全用电规程，电缆线不得随意拉接，现场配电柜必须 配置漏电装置，非专业人员不得操作。(4)特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。(5)施工现场应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。(6)作业区域必须挂设安全警示标识、标语及安全警示带。(7)夜间施工需有足够照明，注意安全施工。7、文明施工措施(1)注意文明礼貌，不说脏话，不做有损单位的事.(2)施工用的材料应有组织计划，进场后按指定地点堆放。(3)施工机械使用完毕要及时清理干净，并到指定地点有序停放。(4)加强现场文明施工，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全 施工六大纪律等有关安全规章制度。(5)晚间作业应设置足够的照明灯具。(6)配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。