12kV～40.5kV高压真空断路器订货技术条件.docx

K43中华人民共和国电力行业标准DL/ T 403200012kV-40.5kV高压真空断路器订货技术条件HV vacuum circuitbreaker for rated voltage 12kV to 40.5kV2001-01-01 实2001-01-01 实2000-11-03 发布中华人民共和中华人民共和家经济贸易委员会本标准代替DL/ T 4031991 <10kV35kV户内高压真空断路器订货技术条件。原 标准由原能源部1991年3月6日发布，1991年8月1日起实施，至今已九年。近年来，真 空断路器在我国电力系统广泛采用，由于技术的进步和等效采用IEC标准带来的变化，电 力行业高压开关设备标准化技术委员会第15次年会提出对本标准进行修订。修订工作由中国电力科学研究院负责，参加单位有清华大学，广东省电力公司，河北省 电力公司，华东电力试验研究院，江苏省电力试验研究所，浙江省电力试验研究所，北京开 关厂，天水长城开关厂，福州第一开关厂和陕西宝光集团。本标准由中国电力科学研究院高压开关研究所提出。本标准由电力行业高压开关设备标准化技术委员会归口。本标准由中国电力科学研究院负责起草。本标准主要起草人：顾霓鸿、袁大陆。本标准委托电力行业高压开关设备标准化技术委员会负责解释。相试验。1.1.2 短时和峰值耐受电流试验按GB11022进行。原那么上，这两种试验应一并进行。试验 中必须有一个边相上的电流峰值到达峰值耐受电流值始为有效。峰值耐受电流到达峰值后， 试验电流应持续至少0.3so短时耐受电流试验中，任一相的电流与三相平均值之差不得大于平均值的10%o试 验中的巧值不得小于额定值。如受试验条件限制，通电流时间可以延长，但不得大于5so1.1.3 短时和峰值耐受电流试验后，真空断路器应能继续工作。一般以视力检查、空载操 作进行判断。被试品的动、静触头不得熔焊，各部件不得损坏，瓷件不得破裂。6.8 绝缘试验绝缘试验按GB311.1和GB/ T 16927.1进行，试验电压值应满足表1的要求。试验 中和试验后，绝缘应无损伤、闪络或击穿。6.8.1 冲击耐压试验按2/15试验法进行。6.8.2 用于两系统间的联络断路器，断口试验电压应考虑反相最高相电压的作用。6.8.3 操动机构的二次回路及元件应进行2kV Imin的工频耐压试验。685 操动机构的各种线圈应进行匝间绝缘试验，试验方法按DL/T402进行。6.9 开断关合、异相接地及电寿命试验开断关合、异相接地试验按DL/T402的规定进行。6.9.1 电寿命试验的操作顺序按表6或表2。表6和表2中的所有试验是连续进行的。在 规定的总开断次数中不允许有任何的检修与调整，对各个操作循环之间的时间间隔不作规 定。表6 电寿命试验操作顺序序号开断电流百分比操作循环操作循环的个数D11000.3sCO180sCO123000.3sCO180sCO136000.3sCO180sCO1410000.3sCO180sCO251000136100CO11注：1）所列次数是按额定短路开断电流总次数为30次的情况，当额定短路开断电流的开 断次数不是30次时，依比例确定序号5、6的试验次数。6.9.2 试验中，外绝缘不应闪络，真空灭弧室、瓷件和各零部件应完好。试验完成后，不 经检修和调整，应仍能通过绝缘试验。对承载电流能力假设有怀疑应复核温升试验。6.9.3 每次开断后，在真空断路器的断口间应持续施加额定电压3min。在真空断路器规定 的开断时间之外，不允许出现“滑相”。注：“滑相”指在真空断路器的三相断间因有两相断口同时导通，从而出现工频短路 电流的现象。695 开断关合试验时的操作电压取最低值。696 当真空断路器具有自由脱扣功能时，应保证额定开断能力。697 异相接地的试验顺序为O0.3sCO180sCO,试验电压为额定电压，试验电流 为额定短路开断电流的86.6%o试验在断路器的一相上进行，其他两相可以不带电。每次“合分” 之后应持续施加额定电压3mino调频回路的参数与100%额定短路开断电流方案相同。698 额定短路开断电流试验后，按表1的要求进行绝缘试验(不包括淋雨状态下的湿耐 压)。6.10 开断关合电容器组试验6.10.1 适用范围开断关合电容器组试验适用于规定了一个或几个以下额定值的真空断路器： 额定单个电容器组开断电流；额定背对背电容器组开断电流； 额定电容器组关合涌流。上述各项电容器组电流的开断均应是无重击穿的。6.10.2 概述试验可在现场进行，也可以在试验室进行。对于现场试验，采用实际线路，其电源侧为 一供电系统，其负荷为电容器组。然而这样的试验结果仅对运行在与试验中的回路相同的线路中的真空断路器才有效。应尽量采用三相试验。如果真空断路器发生重击穿，产品被认为是不合格品。6.10.3 试验的基本规定开断关合电容器组试验的电源回路特性、被开合电容回路的特性、电流波形以及 试验电压等应符合DL/T402的要求。进行背对背电容器组的开合试验时，如果关合试验另外进行，那么可在电源侧电容较小情 况下进行开断试验，通常此电容可取不小于被开合的电容器组容量。为了满足开断串有(613)%串联电抗的电容器组对瞬态恢复电压的要求，可在试验方式2中，在被开合电容回路中串入(56)%的电抗，试验电流保持不变。6.10.3.1 单独进行的关合涌流试验，应能给出额定电容器组关合涌流。以一直流充电的电 容器组，通过被试断路器对一电抗关合放电进行试验，电容器组充电电压不作规定，但不宜超过以一台真空断路器进行本项试验，已调整好的断路器在整个试验过程中不得进行 检修、更换部件或调整。真空灭弧室在试验中发生异常损坏时，假设能确认是灭弧室厂的工艺 质量问题，那么允许更换一次。6.10.4 试验电流单个电容器组的开断电流值从表3序号1中选取。a) 背对背电容器组的开断电流值从4.12b)中选取，该电流值可以不同于单个电容器组的额定电流。b) 关合电容器组涌流的试验电流(额定电容器组关合涌流)为额定背对背电容器组的 开断电流的20倍，其频率为2kHz。对于具有低于额定背对背电容器组开断电流的断路器， 该项规定是强制性的。可以认为断路器适用于低于该频率的任一涌流频率。c) 电容器组一相击穿时容性故障电流的开断试验电流值从表3序号3中选取对应于额定单个电容器开断电流的数值。6.10.5 试验方式6.10.5.1 相应于正常运行状况的试验条件电容器组开合试验应包括表7中所规定的4种试验方式。表7电容器组开合试验的方式试验方式电源回路试验电流（以额定电容器组开断电流的百分数表示） %1A20 402A21003B20 404B200试验方式2和4中的所有试验均应是“C0”试验。合闸应该出现在外施电压峰值的15 电度内（对于三相试验，指出现在某一相上）。每种试验方式的试验次数规定为：对于三相试验，20次；对于单相试验，24次，触头的逐次别离相隔大约30电度，共2个循环。对于具有额定背对背电容器组开断电流的断路器，应在试验方式4中增加100%额定背 对背电容器组开断电流的开合试验，试验次数为20次。其关合电流应等于6.10.4c）中给出的 额定电容器组关合涌流。由于受试验设备的限制，对于背对背电容器组开合试验，可能不满足试验方式4中关合 涌流的要求，那么，除了在上述的试验方式4中尽量满足背对背电容器组电流的开合试验要 求外，将进行一个分开的关合试验程序，该试验程序包括10项关合操作，其关合电流等于 额定背对背电容器组关合涌流，试验在单相回路上逐相进行。关合涌流试验列为试验方式5o在“CO”试验中，真空断路器的触头应在瞬态电流已消失后才能别离。关合操作之前，在容性回路上无明显的剩余电荷。6.10.5.2 一相电容器击穿时的开断试验条件在试验方式2和4的额定单个电容器组开断电流试验的最后3次进行故障容性电流开断 试验。当电容器组接线方式能够防止一相电容器完全击穿的故障（如星形接线的电容器组中每 相有两个及以上电容器串联段组成州寸，可不进行该项试验。6.10.5.3 存在接地故障时的开断试验条件本项试验以试验方式3（或1）的试验条件进行试验：a） 三相试验，电源侧一相人工接地，中性点不得接地，试验次数为10次。b） 单相试验，试验电压为1.7XU/，试验电流可不增大。试验次数为12次，触头逐次别离相隔大约30电度。对中性点经小电阻接地或直接接地系统中的电容器组，不进行此项试验。6.10.5.4 试验顺序开断关合电容器组试验建议按表8顺序进行：表8开断关合电容器组试验顺序序 号试验方 式电源回路试验电流试验 次数11A（2040）%额定单个电容器组开断电流2023B（2040）%额定单个电容器组开断电流2032A100%额定单个电容器组开断电流17(20)42A相电容器击穿时开断故障容性电流3(0)55关合涌流额定背对背电容器组关合涌流10/每组64B100%额定单个电容器组开断电流17(20)74B一相电容器击穿时，开断故障容性电流3(0)84B100%额定背对背电容器组开断电流2093(或 1)B（或A）单相接地（2040）%额定单个电容器组开断电流10注1 括号内所标试验次数系指不进行故障容性电流开断试验者。2 序号9可用单相试验替代。3 所标试验次数除表中序号5外，均指三相试验时的次数。6.10.6 试验结果认定应测出电源侧和电容回路侧的对地过电压，并以示波图及测量值对试验条件进行认证。如满足以下条件，认为断路器已通过本项试验：a） 断路器在开断与关合中的表现无异常；未发生重击穿与外闪；b） 断路器在试验结束后，灭弧室、绝缘及操作机构均无损坏、闪络痕迹及内部元件恶化，必要时可按表1进行耐压试验加以考核。6.11 开断关合线路充电电流试验按DL/T402的规定进行。6.12 开断关合电缆线路试验具体要求由制造厂与用户协商确定。6.13 开断关合电动机试验试验方法由供需双方协商确定。6.14 开断关合电抗器试验试验方法由供需双方协商确定。6.15 开断关合感性小电流试验试验方法由供需双方协商确定。6.16 失步开断关合试验按DL/T402的规定进行。6.17 淋雨试验按DL/T402的规定进行。6.18 SF6气体年漏气率试验按DL/T402的规定进行（仅适用于充SF6气体的户外柱上真空断路器）。6.19 真空灭弧室的环境试验及其他试验真空灭弧室经以下试验后于正常大气条件下恢复2h,待温度稳定后进行检查，不应有 机械损伤和锈蚀，工频耐压试验应合格。6.19.1 低温试验按GB2423.1中试验Ab：非散热试验样品温度渐变低温试验方法的规定进行，严酷程 度：温度：一55。时间:2ho6.19.2 交变湿热试验按GB2423.4的规定进行，严酷程度：温度：（40±2）。时间：2do6.19.3 温度变化试验按GB2423.22中试验Na：具有规定转换时间的温度变化试验方法的规定进行，严酷程 度：低温 +25o高温兀：+125o循环数：2次。暴露持续时间：30mino转移时间：3min。6.19.4 储存期的检查在规定的使用有效期内，真空灭弧室内部气体压强不得大于6.6X10-2Pao检查储存期的方法是：将真空灭弧室置于磁控真空计中，记下测得的内部气体压强值Pn(Pa),静置"(d)后，复测其内部气体压强值P/I，由下式计算储存期T,单位为年：_ 6.6 x 10-2 一 匕 j2 -匕+1 - 匕 365加值根据需要确定，但不得少于7do注：使用本式计算储存期应注意排除吸附作用和元件排气作用对内部气体压强的影响。6.19.5 振动试验将真空灭弧室静端朝下固定在振动试验台上，按GB/T 2423.10的有关规定进行轴向振 动试验。振动频率：55Hzo加速度：5go时间：10mino试验后，真空灭弧室结构应无损坏，真空灭弧室性能应无变化。7 出厂试验出厂时，每台真空断路器都必须经过出厂试验检查，并附有产品质量合格证书，同时需 提供真空灭弧室出厂检查的内部气体压强值和出厂前已进行电弧老炼处理的凭证。7.1 结构检查产品的结构、尺寸应符合定型产品的图纸。7.2 机械特性试验按进行。7.3 机械操作试验按642进行。7.4 主回路电阻测量用直流100A至额定电流，按压降法测算。7.5 二次回路的工频耐压试验2kV, Imino7.6 主回路工频耐压试验按GB/T 16927.1进行，耐压值按表1的规定。8 标志、包装、运输和保管8.1 标志8.1.1 出厂的每台真空断路器应有铭牌，其上应注明：a) 制造厂厂名、商标；产品名称和型号；b) 额定电压；额定电流；c) 额定短路开断电流；额定操作电压、电流(直流或交流)值；d) 总质量(kg)；制造年、月；e) 出厂编号。8.1.2 出厂的每只真空灭弧室上应有标志，其上应注明：a) 制造厂厂名(或商标)；产品型号；b) 制造年、月；出厂编号。8.2 包装、运输和保管真空断路器和真空灭弧室应有包装规范，各部件在运输过程中不应损伤、破裂、变 形、丧失及受潮。所有运输措施应经过验证。在运输过程中不得倒置，不得遭受强烈振动和 碰撞。8.2.1 产品应采用防潮、防振的包装，在包装箱上标以“玻璃制品”、“小心轻放”、“不准 倒置”、“防雨防潮”等明显标志。真空灭弧室的运输应按易碎品的有关规定进行。8.2.2 每台真空断路器和真空灭弧室的产品合格证(包括出厂检验数据)及安装使用说明书 均应随箱装送。8.2.3 产品应贮存在环境温度40+50、通风且无腐蚀性气体的保管场所中。8.2.4 保管期限如超过真空灭弧室上注明的允许储存期，应重新检查真空灭弧室的内部气 体压强。8.2.5 产品在使用前应按使用说明书的要求进行必要的检查和试验。刖S1 范围2 引用标准3 正常和特殊使用条件4 额定参数5 结构与技术要求6 型式试验7 出厂试验8 标志、包装、运输和保管中华人民共和国电力行业标准DL/T 4032000代替 DL/T 403199112kV-40.5kV高压真空断路器订货技术条件HV vacuum circuit-breaker for rated voltage 12kV to 40.5kV1范围本标准规定了高压真空断路器的使用条件、参数、结构、技术要求和试验工程。本标准适用于额定电压12kV40.5kV,频率50Hz的三相和单相高压真空断路器（以下 简称真空断路器）及其配用的真空灭弧室（简称灭弧室，又称开关管）。该产品主要用于发电厂、 交流配电系统和变电站内的保护和控制，以及工矿企业变电站等场所。注：不包括发电机断路器。2引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本 的可能性。GB 311.11997GB/T 2423.1 1989GB/T 2423.41993 方法GB/T 2423.101993 验方法GB/T 2423.221987 方法GB/T 33091989GB/T 110221999GB/T 16927.1 1997DL/T 4021999DL/T 5931996JB 87381998高压输变电设备的绝缘配合 电工电子产品基本环境试验规程 电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法试验Db：交变湿热试验试验Fc：振动（正弦）试试验N：温度变化试验高压开关设备常温下的机械试验高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求高电压试验技术交流高压断路器订货技术条件高压开关设备的共用订货技术导那么3.6kV40.5kV交流高压开关设备真空灭弧室正常和特殊使用条件按DL/T 5931996第3章规定执行。4 额定参数4.1 额定电压12, (24), 40.5kVo4.2 额定绝缘水平见表1 O4.3 额定电流由以下数值中选取：200, 400, 630, (1000), 1250, 1600, 2000, 2500, 3150, 4000, 5000Ao表1 额定绝缘水平kV绝缘水平额定电压lmin工频耐受电压有效值额定冲击耐受电压峰 值干燥状态淋雨状态干燥状态对地、相间及断口间对地、相间及断口间对地、相间及断口间1242(28)34(28)75(60)(24)655512540.59585185注：1 当12kV系统中性点为有效接地时，绝缘水平采用括号中的数值。2 淋雨状态下的湿耐压仅对户外产品。3 用于两系统间的联络断路器，断口试验电压按DL/T 5931996表4隔离断口。4.4 额定短路开断电流由以下数值中选取：3.15, 6.3, 8, 12.5, 16, 20, 25, 31.5, 40, 50, 63kA。4.5 额定瞬态恢复电压按DL/T402的规定执行。4.6 额定峰值耐受电流和额定短路关合电流按DL/T402的规定执行。4.7 额定短时耐受电流及其持续时间按DL/T402的规定执行。4.8 额定操作顺序O0.3sCO 180sCO o4.9 电寿命次数由以下两种试验方法任意选取。4.9.1 额定短路开断电流的开断次数额定短路开断电流为20kA及以下时，其开断次数由以下数值中选取：30, 50,75, 100 次。a) 额定短路开断电流为25kA31.5kA时，其开断次数由以下数值中选取：20, 30, 50, 75, 100 次。b) 额定短路开断电流为40kA63kA时，其开断次数由以下数值中选取：8, 12,16, 20 次。4.9.2 E2级断路器电寿命试验操作顺序见表2表2E2级断路器电寿命试验操作顺序额定短路开断电流 的百分数操作顺序操作顺序的个数JWJ 10OJ 2"10%000.3sCO0-0.3s一CO一t一CO841462)12642)30%000.3sCO00.3sCOCO841462)12642)60%oo0.3sCOZCO22。882)100%oo.3sCOrCO22)42)1）序列1为优先值，序列2用于中性点直接接地系统。2）按基本短路试验方式试验后的断路器未经检修即进入电寿命试验时，前者的试验次数可计 入电寿命试验中。4.10 连续机械操作试验次数由以下数值中选取：6000, 10000, 20000, 30000, 40000 次。4.11 合闸与分闸装置的额定操作电压按DL/T402的规定。4.12 开断电容器组的额定值额定单个电容器组开断电流：开断单个电容器组的额定电流与电容器组额定电流、开断一相电容器组击穿时的容性故 障电流（电容器组为Y接线时）的配合见表3o表3额定单个电容器组开断电流的配合序 号试验工程也流A1额定单个电容 器组的开断电流200400630800100012502电容器组的额 定电流133267425(460)530 (590)636 (740)818 (925)3开断一相电容 器组击穿时的容性 故障电流4008001280(1380)1600(1770)1900(2200)2450(2780)注：括号内数值为配合值上限。序号1为序号2的1.5倍；序号3为序号2的3 倍。a） 额定多组电容器并联时开断电流（额定背靠背电容器组电流）：200, 400, 630, 800, 1000, 1250Ao注：开断与关合电容器组导致的涌流和电动力考核在型式试验中另作规定。4.13 额定线路充电开断电流仅限于40.5kV断路器，按DL/ T 402的规定。4.14 额定失步开断电流仅限于联络断路器，按DL/T402的规定。4.15 真空灭弧室的允许储存期20年。在允许储存期期末，真空灭弧室内部气体压强不得大于6.6X10-2Pao4.16 额定参数配合额定电流与额定短路开断电流的优先配合见表 4o表4额定电流与额定短路开断电流的优先配合额定短路开 断电流 kA额定电流A3.152004006306.34006301000125084006301000125012.5400630100012501663010001250206301000125025100012501600200031.51250160020002500315040125016002000250031504000501250160020002500315040006312501600200025003150400050004.17 操作小电感电流时的额定值由供需双方协商确定。注：真空断路器开断小电感电流时的过电压值不应超过制造厂的规定，制造厂应提供截 流值水平。4.18 真空灭弧室额定参数应符合机械行业标准JB8738的有关规定。5 结构与技术要求5.1 一般结构要求同型号真空断路器所配用的真空灭弧室，其安装方式、端部连接方式及连接尺寸应 统一，以保证真空灭弧室的互换性。5.1.1 真空灭弧室随同真空断路器出厂时的真空灭弧室内部气体压强不得大于1.33X10 3Pa,其上应标明编号及出厂年月。5.1.2 真空断路器应装设操作次数的计数器。5.1.3 真空断路器上应设有易于监视真空灭弧室触头磨损程度的标记。5.1.4 真空断路器操动机构应具有防跳装置，对电磁操动机构应具有脱扣自我保护功能， 在操动方式中不允许采用手动直接合闸(手动直接合闸仅限于机械调试中使用)。5.1.5 真空断路器应装设分、合闸按钮和分、合闸指示器。5.1.6 真空断路器接地金属外壳上应装有导电性能良好、直径为不小于12mm的防锈接地 螺钉。接地点附近应标有接地符号。5.1.7 真空断路器的二次回路(包括电流互感器和电压互感器)应有导线和接线端子相连， 且二次回路应与主回路隔离。5.1.8 操动机构的二次回路及元件应能耐受工频试验电压2kV, Imino5.1.9 操动机构的各种线圈(电动机绕组和接触器除外)的匝间绝缘应能耐受2.5倍额定电 压(直流线圈)或3.5倍额定电压(交流线圈)lmin感应耐压试验。试验时可用提高频率法将电 压施加在线圈端子上，但必须保证线圈温升不得超过DL/T402中的规定值。5.1.10 对真空断路器的绝缘拉杆施加直流电压20kV测试泄漏电流，应符合产品技术条件规定值。5.1.11 户外真空断路器的箱壳内应采取防止凝露的措施，操动机构应密封防潮、防雨。5.1.12 用SF6作为真空灭弧室外绝缘或防凝露措施的户外真空断路器，其年漏气率应不大 于3%。5.2 技术要求真空断路器的产品技术条件中应规定的参数：a) 触头额定开距和超程；分、合闸时间(上下限)；b) 触头最小工作压力或自闭力下的主回路电阻；触头允许磨损厚度；c) 触头合闸弹跳时间；0触头分闸反弹幅度；g) 平均分、合闸速度；相中心距；h) 三相触头分、合闸的不同期性范围(不得大于2ms)；允许储存期；i) 真空灭弧室技术参数：I .触头压力；.触头自闭力；II .触头额定开距和额定开距下的反力。6 型式试验6.1 型式试验工程机械试验；a) 主回路电阻测量；温升试验；b) 短时和峰值耐受电流试验；绝缘试验；c) 开断关合、异相接地及电寿命试验；开断关合电容器组试验；d) 开断关合线路充电电流试验；开断关合电缆线路试验；e) 开断关合电动机试验；开断关合电抗器试验；f) 开断关合感性小电流试验；失步开断关合试验(仅限于联络断路器)；n) 淋雨试验；SF6气体年漏气率试验；o) 真空灭弧室的环境试验及其他试验：1) 低温试验；交变湿热试验；2) 温度变化试验；储存期的检查；3) 振动试验。6.2 型式试验的情况以下情况应进行型式试验：a) 新产品；转厂产品；b) 配用的真空灭弧室或操动机构改变时；产品在设计、工艺或所使用的关键材料、关键元件(如触头材料、波纹管等)改变时；c) 经常生产的产品，每隔35年进行以下工程的试验：温升、工频干耐压、机械 稳定性试验及真空灭弧室内部气体压强检测。必要时也可抽试其他工程，如：低温、温度变 化等试验；真空灭弧室触头自闭力应进行定期检查；d) 正常生产的产品每隔810年应重新进行型式试验。6.3 型式试验的试品6.3.1 进行机械稳定性试验时允许用一台新品进行试验。6.3.2 进行开断关合(出线端短路和异相接地)试验时允许用一台新品进行试验。试验前、后必须进行绝缘试验(参见6.9 8)。开断关合试验后，被试品应能继续承载额定电流，如有 怀疑需进行温升试验，试验后的温升不得超过GB763的规定值加10Ko6.3.3 进行开合电容器组试验时需采用新的真空灭弧室。6.3.4 对其他试验的试品不作规定。6.4 机械试验机械试验包括机械特性、机械操作和机械稳定性试验，试验方法按GB3309进行。6.4.1 机械特性试验真空断路器及其操动机构在额定、最高、最低操作电压下的机械特性，如分、合闸时间，合 闸弹跳时间，分闸反弹幅度，分、合闸的三相不同期性，平均分、合闸速度，触头开距和超 程，触头压力等均应符合产品技术条件的规定。6.4.2 机械操作试验真空断路器及其操动机构在规定的操作电压下应能连续可靠地分、合各50次。其中包 括在最高电压下合、分10次，在最低电压下合、分10次，在额定电压下以重合闸方式(O 一CO)进行15次。真空断路器及其操动机构在30%额定操作电压下不得分闸。6.4.3 机械稳定性试验真空断路器及其操动机构应按表5的规定进行分、合操作总次数的机械稳定性试验。在 整个试验过程中不允许误动、拒动，零部件不得损坏脱落。除按制造厂规定的位置润滑外， 不得进行任何调整。整个试验完成后，真空断路器的机械特性参数应仍能满足技术条件规定 值。试验总次数在以下数值中选取：6000, 10000, 20000, 30000, 40000 次。试验过程中，每经过一个阶段次数的操作后允许测量真空断路器的机械特性参数，但不 得进行调整。表5机械稳定性试验的顺序和次数序 号试验工程操作次数1分、合操作总次数6000100002000030000400002试验过程阶段数351015203阶段中包含的分、合总次数20004每一阶段中，在最低操作电压下进行“c t-0-c的循环数5005每一阶段中，在额定操作电压下进行“c ?a一0一小'的循环数5006每一阶段中，在最高操作电压下进行“c t -0-C的循环数5007每一阶段中，在额定操作电压下进行“0（）cogc一心”的循环数250123456注“CO”操作是“C”操作后紧接着“0”操作，而不应有故意的时延。为两次操作之间的间隔时间，以使真空断路器恢复到起始状态和/或防止某些部件过热。为自动重合闸的无电流间隙时间，0=0.3s。除有必要在试验过程中每2000次进行一次特性测量，各阶段是连续的。弹簧操动机构分、合闸线圈电压为65%120%额定操作电压。过流脱扣、欠压脱扣按DL/T402进行。完成分、合操作总次数后，真空灭弧室断口间应进行Imin工频耐压试验。试验电压为 表1规定值的80% o6.5 主回路电阻测量按DL/T402进行，温升试验前后各一次。6.6 温升试验6.6.1 温升试验方法按GB763和DL/T 402进行。户内产品为额定电流的110%,户外产 品为额定电流的120%。注：额定电流3150A及以上产品的温升试验电流的增加倍数可由用户与制造厂协商。6.6.2 温升试验在机械稳定性试验前、后各进行一次。6.6.3 真空断路器操动机构的载流元件及辅助设备的发热要求见DL/ T402-1999中5.4 的规定。6.7 短时和峰值耐受电流试验6.7.1 真空断路器的安装方式应与运行相符，或处于更不利条件下。三相断路器应进行三