(中职）数控车削编程与加工项目二习题（法）.docx

思考与练习一、填空题1 .焊接式外圆车刀价格较。2 .数控车床常选用 式车刀，以提高切削效率。3 .常用测量外圆直径的量具有、o测量台阶深度的量具 有、o.游标卡尺测量精度为 丽。千分尺测量精度为 mmo4 .轴类零件有台阶外表，为保证台阶面垂直于工件轴线，外圆车刀主偏角应 o.粗车轴类零件时，一般先粗车 直径外圆，后粗车 直径外圆。5 .切削用量包括、三个要素。6 . G00指令含义是, G01指令含义是 o.指令格式：G01 X_ Z_ F_ ； X、Z是指 坐标，F是 o7 . G20指令含义是, G21指令含义是 o. G98指令含义是, G99指令含义是 o8 .圆锥大端直径为80mm,长度为60mm,锥度01/5,那么圆锥小端直径为 mm,圆锥角为 o9 .车外圆锥，一般不易发生 切削刃干涉现象。10 .测量外圆锥锥角（锥度）量具有、等。11 .圆锥外表加工余量均匀，粗车时需沿 分层车削。12 .绝对坐标是以 为基准计量的。13 .增量坐标是指刀具当前位置相对于 位置的增量。14 .指令格式G90X_ Z_ R_F_中X、Z是指 坐标，R是。15 .指令格式G90X_ Z_ R_F_中当R为0时是指车 循环。16 .数控车床空运行时，刀具移动速度较,为防止撞刀，可以不装夹工件或将 刀具Z方向刀具长度补偿增加 mmo17 .数控车床空运行时，假设按下辅助功能锁住按钮，刀具将,只是数控程序 运行一遍。18 .轴套类零件外表上的槽常作为 槽、槽、密封槽及冷却槽等。19 .切外直槽后，为防止撞刀，切槽刀应先沿 方向退出刀具，再沿 方向退回刀具。20 . G04 X4；中G04含义是, X4含义是；. M99指令含义是, M98指令含义是。21 .窄槽车刀刀头宽度常与 相同，一般采用 法切削。22 .外切槽刀编程与对刀中常选 作为刀位点。23 .加工宽直槽，切槽刀应采用屡次 切削法加工并在、留精车余量。24 .为保证槽底光滑，切槽刀车至槽底需 o. G28指令含义是 o25 .高档数控车床常采用 夹紧工件。26 .细长轴工件精加工时一般采用装夹。27 .零件编程尺寸通常取 o. G96指令含义是 o28 .法那克系统中G71轮廓复合循环指令中含义是 含义是 o.法那克系统中G70含义是 o二、判断题.高速钢车刀车外圆时可选择较高的切削速度。（）1 .可转位式外圆车刀磨损后不需要重磨。（）.外圆直径精度较高的时候可选用外径千分尺测量。（）2 .粗车背吃刀量选择较小值，精车背吃刀量应选择较大值。（）.粗车进给量选择较大值，精车进给量选择较小值。（）3 . GOO、G01指令都是模态有效代码。（）4 . G01指令刀具移动速度不能由地址F指定，但可通过机床操作面板上进给倍率开关 调整。（）. G00指令常用于退刀或空行程场合，G01指令用于轮廓直线加工。（）5 . G00直线插补指令格式中如无F指令，那么机床不动作。（）. 一般应在程序的中间设定公英制尺寸指令。（）6 .数控车床常用每分钟进给量，数控铳床常采用每转进给量。（）.数控车床上常采用半径编程。（）7 .基点坐标是编写数控程序的重要数据。（）.法那克系统可以绝对坐标与增量坐标混合编程。（）8 .圆锥外表共有5个基本参数，任知其中4个参数就可计算另一个参数值。（）.车倒圆锥时，刀具主偏角不够大，就会产生主切削刃干涉现象。（）9 .法那克系统G90指令是程序段有效指令。（）.配合精度要求较高的圆锥外表应选用万能角度尺测量。（）10 .法那克系统不可以用G90单一切削循环车圆锥面。（）.法那克系统，地址U是指X轴方向的增量。（）11 .有些法那克系统数控车床空运行后还需要重回参考点。（）.法那克系统按下机床锁住功能后，运行程序时刀具不移动。（）12 .切窄直槽常采用G01指令切入。（）.宽度较大的槽也可用刀头宽度等于槽宽的刀具直进法切削。（）13 .切槽时切削用量应选择大一些以加快切槽速度。（）.切槽刀刀头长度通常比切入深度大23nllI）。（）14 .切宽槽可调用切槽复合循环指令编程加工。（）. G04指令是模态有效指令。（）15 . G28指令是指返回参考点。（）.法那克系统子程序不可以再调用其他子程序。（）16 .法那克系统M98是子程序结束指令。（）.单动卡盘具有自动定心功能。（）17 .粗车细长轴零件一般采用一夹一顶装夹方式。（）.自定心卡盘具有自动定心功能。（）18 . G96指令是程序段有效代码。（）. G71复合循环指令只能用于径向尺寸呈单向递增或递减零件的粗加工。（）19 . G71复合循环指令中车外轮廓时，为负值。（）.为方便进行尺寸控制，常以极限尺寸的平均尺寸作为其编程尺寸。（）20 . 一般都是通过修调刀具磨损量的方式进行外圆尺寸控制。（）三、选择题1 .切削效率最高的外圆车刀类型是 OA.整体式 B.焊接式 C.可转位式 D.机夹式2 . GOO X_ Z_指令格式中X、Z是指以下哪点的坐标，oA.刀具起点B.换刀点C.参考点D.刀具移动终点3 .刀具空行程及退刀过程中常用的指令是 oA. GOOB. G01C. MOOD. M014 .尺寸040°0 0398应选择的测量量具是，长度尺寸60±0.Imm应选择的测 量量具是 oA.钢尺B.游标卡尺C.外径千分尺 D.内径百分表5 .假设工件转速为1000r/min,刀具进给速度为3m/niin,那么每转进给量为。A. 33. 3mmB. 3mmC. 0. 3mmD. 0.03mm.车06Omni外圆，主轴转速选取lOOOr/min,那么刀刃切削速度为。A. 100m/sB. 157m/minC. 60m/minD. 3. 14m/s. G99指令表示进给速度单位是 oA. r/minB. mm/minC. mm/rD. m/s.硬质合金车刀精车外圆，工件转速应选择 oA. 100200r/min B. 300400 r/minC. 500600 r/min D. 8001200 r/min6 .精车外圆，进给量应选取 oA. 0. l0. 2mm/r B. 0. 30. 4mm/r C. 0. 50. 6mm/r D. 1 2mm/r7 .加工大批量的非标准圆锥，应选择的量具是 oA.万能角度尺B.角度样板C.正弦规D.锥度量规n.测量标准锥度圆锥，应选择的量具是 oA.万能角度尺B.角度样板C.正弦规D.锥度量规12 .程序G01 U30.0 W40. 0 F0.2,那么刀具移动的距离为。A. 30 mmB. 40 mmC. 50 mmD. 70 mm.用G90循环指令车外圆锥，假设右端大，左端小，那么R值为 oA.正B.负C.零D.无符号M.用G90循环指令车外圆锥，循环起点一般位于。A.工件原点 B.机床原点 C.轮廓外表上D.毛坯轮廓外15 .在数控机床上运行程序，进行刀具轨迹仿真时，应在以下哪种工作方式下进 行，OA. MDAB. AUTOC. EDITD. JOG16 .宽槽粗车采用的进刀方式为A.直进法 B.横向屡次进刀法C.纵向屡次进刀法D.斜进法17 .槽宽小于5mm,所选切槽刀刀头宽度 槽宽。A.小于B.大于C.等于D.无要求.槽底直径尺寸可选用 测量。A.钢尺B.样板C.游标卡尺D.内径千分尺. G04 X4.0表示暂停时间为 oA. 4微秒 B. 4毫秒C. 4秒 D. 40秒. G28X_Z_指令中X、Z是指 坐标。A.参考点B.工件原点C.中间点 D.机床原点.切槽复合循环指令G75中，指 oA.槽底坐标B. X方向切深量 C. Z方向切深量D.退刀量. GO4 P5表示暂停时间为 oA. 5微秒 B.主轴转5转时间 C. 5秒 D. 5毫秒. M98 P30113调用的子程序名是。A. 03011 B. 00113C. 3011 D. 0113.车030°。®外圆，外圆精车刀磨损量设置为0.2mm,粗加工结束后实测外圆尺寸为030.2,那么应将机床中刀具磨损量设 mm,运行精加工程序将尺寸控制在公差范围内。A. 0.2B, 0.4C. 0.04D. 0.09. G96 S500中是指切削速度为。A. 500r/sB. 500r/minC. 500m/min D. 500m/s. G71复合循环中，轮廓精车子程序ns与曲中的F、S是指。A.粗车用量B.精车用量C.粗车和精车用量D.粗车或精车用量. G71复合循环中卬是指 oA. X方向精车余量 B. Z方向精车余量 C.退刀量 D.背吃刀量.调用G71复合循环，刀具应处于 oA.工件原点B.机床原点C.刀具移至循环起点不发生撞刀任意点D.换刀点24 .调用G71复合循环，零件应 oA.轴向尺寸单向递增B.径向尺寸单向递增或递减C.轴向尺寸单向递减D.没有轴向、径向尺寸要求四、名词解释1 .模态有效.直线插补2 .快速点定位.直径编程3 .基点.子程序4 .编程尺寸五、简答题1 .按结构分，外圆车刀有哪几种？数控车床上常用哪种数控车刀？为什么？2 .切削用量包括哪些内容？粗、精车外圆切削用量如何选择？3 .简述粗车外圆的切削路径。4 . G00指令和G01指令有何区别？各使用在什么场合？5 .什么是锥度？锥度与圆锥角度有何关系？6 .常用测量圆锥角度的量具有哪些？各用于什么场合？7 .什么是绝对坐标编程？什么是增量坐标编程？8 . V （梯）形外槽如何进刀？9 .如何调用法那克系统子程序？10 .编程尺寸如何确定？11 .轴类零件装夹方法有哪些？12 .调用轮廓复合切削循环G71应注意哪些问题？六、编程加工训练题2219.72219.76010.11.编写如图2-1所示台阶轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：040mm棒料。技术要求L去除毛第飞*2.未注四角CL3袅耻U发度全部Ra3.2.图2T台阶轴2.编写如图2-2槽轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：020mm棒料。4xM5图2-2槽轴3 .编写如图2-3所示锥面轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：035nlm棒料。5.598 3图2-3锥面轴4 .编写如图2-4多阶梯轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：30mmX80mmo图2-4多阶梯轴