抽水蓄能电站道路路面工程施工方案.docx

抽水蓄能电站道路路面工程施工方案1.1概述本工程路面在路基上铺筑各种垫层、底基层、基层和面 层；路面排水施工；培土路肩以及修筑路面附属设施等有关 的作业。路面采用三层结构：面层为水泥混凝土厚26cm,基层为 水泥稳定粒料厚20cm,垫层为填隙碎石厚20cm。按交通等 级为重级，水泥混凝土路面的弯拉强度标准值采用5Mpa。根 据现场情况，间隔150nl左右、在曲线与直线交接处、凹曲 线最低点、填挖交接处及构造物相接处均设置胀缝，胀缝采 用聚氨脂改性沥青嵌缝胶填缝。路面工程主要工程量见表1. l-lo表1.1-1路面工程主要工程量表岸Tifi曰2无欠由待联曷幺住1如西r1极右执星tn?A9QA月.9(1 (1mm9土直R省不宓巨n?QflOmmR永源浪廨十而2 m6n67IM泪廨+奕拈有4性感启m31.2路面工程施工程序混凝土路面施工程序见图1. 2-lo1. 6. 2碾压混合料的碾压程序按试验路段确认的方法施工。摊铺和整型之后，当混合料的含水量等于或略大于最优 含水量时，立即用自行式振动碾进行碾压。直线段，由两侧 路肩向中心碾压；每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整 个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密度为止，压实后 表面平整、无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。在 压路机不能作业的地方，采用手扶式振动碾或夯机进行压 实，直到达到规定的压实度。碾压过程中，水泥稳定土（粒料）的表面始终保持潮湿。 如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水。施工中，从加水拌 和到碾压终了的延迟时间不超水泥初凝时间，按试验路段确 定的合适的延迟时间严格施工。工地气温低5时，不进行施工，并在重冰冻之前一个 月结束。雨季施工，特别注意天气变化，勿使水泥和混合料 受雨淋，降雨时停止施工，但已摊铺的混合料尽快碾压密实。每一填铺段碾压结束后，按照批准的试验方法进行密度 试验，设计要求基层压实度达到98%,合格后进入下道工序, 不合格者进行返工处理，直至满足要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧 急制动，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。1.3.3 接缝和掉头的处理施工接缝和压路机掉头，按公路路面基层施工技术规 范(JTJ 0342000)的规定处理。级配碎石层先施工路段接缝处预留58米不碾压，待 后一段施工时将前一段未碾压部分一起拌和，并与后一段一 起碾压。施工机械不在已碾压成的基层上“调头”和“急刹车”, 如必须在其上进行，采用铺垫橡胶垫、木板、碎石等材料进 行保护。1.3.4 养生碾压完成后应即进行养生。养生时间不应少于7天。养 生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、覆土工布、草袋、 砂后洒水、洒透层油或封层等措施。养生期间除洒水车外封 闭交通。不能封闭时、在报监理人批准后，并将车速限制在 30km/h以下，禁止重型车辆通行。1. 6. 5取样和试验基层料的级配组成及水泥剂量，严格按要求控制，并按 规定进行现场抽样检查，水泥稳定土(粒料)在施工现场每 天进行一次或每20000?取样一次，检查混合料的级配是否在 规定的范围内；并按公路工程无机结合料稳定材料试验规 程(JTJ05794)标准方法进行混合料的含水量、水泥含 量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按公路路 基路面现场测试规程(JTG E60-2008)进行压实度试验， 每一作业段或不超过2000n）2检查6次以上。基层取钻件（路 面芯样）检验其整体性。水泥稳定基层的龄期达710天时, 能取出完整的钻件。对于所有试验结果，均报监理人审批。 所发生的一切费用自负。1.7混凝土路面施工当垫层和水泥稳定碎石基层施工完成，经监理工程师验 收合格后，恢复公路中心桩、边桩、护桩，并在桩上用红油 漆标示出路面标高，作为侧模高程控制线。路面施工间隔150m左右、在曲线与直线交接处、凹曲 线最低点、填挖交接处及构造物相接处均设置胀缝，施工按 照半幅进行，每一浇筑单元长度约100米，为确保浇筑时公 路交通畅通，相邻浇筑单元间距不小于30米。未浇筑路基 用碎石进行保护并且派专人维持交通。路面混凝土拌合物的材料要求应符合招标文件要求和 设计图纸要求，混凝土拌合物才拌合站集中拌制，9m3混凝 土运输车运至施工现场。模板、钢筋在加工厂下料制作，5t 运输车运至施工现场。1.7.1 立模将加工好的模板运到工作面人工组立。组立前按照控制 桩标示的平面位置和高程牵引拉线，然后组立模板。模板的 侧向支撑用插筋和型钢三脚架固定。模板连接牢固、紧密， 不漏浆，并按要求的坡度和线向安设。因为侧模同时作为振 动梁运行的轨道，因而确保模板顶面平整。模板加固、校正 完后涂抹脱模剂。混合料摊铺而对模板进行全面检杳，并经 监理工程师认可。1.7.2 2钢筋安装钢筋在钢筋加工厂人工下料及制作，用工具车运至施工 工作面，先架设架立筋，然后按设计要求由人工架设绑扎。 保护层用预制小块砂浆垫块垫护。按照设计在板中央设置拉杆。拉杆插入模板上的预留孔 中，用小钢筋将拉杆连接成整体，以保证其处于设计位置。 在混凝土浇筑过程中要安排专人维护。角隅钢筋及涵洞加强钢筋网布置在板的上部，距板顶不 小于5cm,沿线涵洞面层布置加强钢筋网。1.7.3 3传力杆埋设每日施工终了或浇筑过程中因故中断浇筑时，设置横向 施工缝，其结构形式为胀缝或平缝加传力杆形式缩缝；每500 米以及在转弯处、变坡处、隧道进出口处设置有胀缝，可根 据施工条件和气候确定胀缝的设置间距，临近胀缝的三条缩 缝内，在板厚中央加设传力杆；缩缝采用锯缝形式，施工时 锯缝及时，以免因混凝土板收缩造成混凝土板断裂；传力杆 在浇筑过程由人工铺设，传力杆的一半要涂抹石油沥青。胀 缝中间设置滑动传力杆，滑动传力杆的活动端交错布置，其 活动端涂沥青，端部加硬塑料套，套与钢筋之间填塞棉纱； 滑动塑料套交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路 面中心线。缝中间充填聚乙烯胶泥，下部为用油-180沥青浸 泡过的红、白松木板；传力杆安装好后在侧模上作好标记， 以便切缝时错位。1.7.4 混凝土路面分块及接缝(1)纵向接缝当一次铺筑宽度小于路面和硬路肩总宽度时，应设纵向施工缝，位置应避开轮迹，并重合或靠近车道线，构造可采用平缝加拉杆型。当一次铺筑宽度大于4. 5m时，应采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝，纵缝位置应按车道宽度设置，并在摊铺过程中用专用的拉杆插入装置插入拉杆。桥面与搭板纵缝拉杆可由横向钢筋延伸穿过接缝代替。(5)插入或置入的侧向拉杆应牢固，不得松动、碰撞或拔出。若发现拉杆松脱、拔出或未插入，应在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新置入拉杆。当发现拉杆可能被拔出时，宜进行拉杆拔出力(握裹力)检验，混凝土与拉杆握裹力试验方 法可参照公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTGF30-2003）附录C。（2）横向接缝按4.0米长度分块设置横向接缝，最长不大于6米，长 宽比不大于L 3,每块板面积不大于25平方米；横缝一次性 连续施工、采用假缝，分幅施工时、采用30毫米螺纹钢筋 拉杆、长度50cm、间距采用30厘米。填塞填缝料。在刚柔路面连接段及平面交叉分岔部异型板两端等设 置一条横向胀缝，胀缝宽2厘米，缝内设置下部填缝板、顶 部34厘米填缝料和可滑动的传力杆，填缝板采用纤维板。设在横向缩缝处的施工缝采用带传力杆的平缝型式，临 近胀缝的3条横向缩缝采用带传力杆的假缝型式。1.7.5 混凝土浇筑施工前首先绑扎钢筋混凝土板的钢筋，预埋拉杆、传力 杆和补强钢筋网等，并采取有效定位和固定措施，检查无误 方可浇筑。（1）混凝土由拌和站拌制，9n?混凝土搅拌运输车运输 直接入仓。在浇筑混凝土面层前，将监理工程师认可的基层 表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。出料及铺 筑时间的卸料高度不超过1. 5mo（2）混凝土混合料采用混凝土摊铺机进行摊铺。摊铺 机摊铺时以缓慢的速度均匀地进行，以保证摊铺机的连续操 作。凡不能用机械摊铺的区域，经监理工程师批准后采用人 工摊铺。摊铺在整个宽度连续进行。中途如因故停工，设施 工缝。摊铺厚度考虑振实预留高度。采用人工摊铺时，严禁 抛掷和楼耙，以防离析。（3）振捣：混凝土振捣采用插入振捣器、平板式振捣 器和振动梁进行振捣。先靠边再全面用插入式振捣器振捣， 再用平板式振捣器纵横交错全面振捣，振捣时重叠20cm,然 后继续用振动梁振捣，振捣器在每一位置振捣的持续时间以 拌和物停止下沉，不再冒气泡或泛出水泥浆为准，但不宜过 振，一般1015秒。振捣时随时检查模板、拉杆等构件，如 有下沉、松动或变形，及时纠正；振动梁应垂直路面中线沿 纵向拖行，往返2遍3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁 拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌和物填补，不得用 纯砂浆填补；料多的部位应铲除。（4）混凝土板做面：当用水泥混凝土振动梁滚压、整 平、提浆后，立即开始进行表面修整，先用大抹子反复粗抹 找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖 几次，个别部分再用小抹子找补，使之达到平整度要求；当 烈日晒或干旱风吹时，做面在遮阳棚下进行。做面前做到清 边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角，做面时严禁在面板混凝 土上洒水、撒水泥。做面分二次进行，先用三米直尺检查， 找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平，做到 随检随抹。混凝土板面达到平整、密实、整洁、纵边缝清晰,抹平后严格掌握压缝时间，沿横坡方向用机具压，要求缝路清晰。（5）抹光:当混凝土有一定强度后，一般是在初凝后, 终凝前，用圆盘抹光机抹光。最后由人工压光。确保混凝土 表面光滑平整。（6）真空吸水：为提高混凝土的早期强度，避免出现 收缩裂缝，采用真空吸水技术对混凝土中的水分进行预排， 吸水时间以试验段确定的标准为基础，根据当时的气温情况 适当调整。（7）压痕：路面表面构造采用路面压痕机进行刻槽。 刻槽以混凝土不粘压痕机轮齿为标准，一般在真空吸水结束 后12小时可进行，一般路段的构造深度不小于0. 5 0. 9mm,特殊路段（急弯、陡坡、交叉口）时为0.6LOmm。（8）养护：当混凝土表面开始起白时即开始养护。养 护采用锯末、稻草等材料覆盖，经常洒水保持覆盖物湿润。 养护时间在14天以上，当混凝土达到一定强度后，即拆除 模板。拆模时不能用硬制铁器敲打，以防损伤混凝土棱角， 只能用硬木工具等辅以拆模。（9）切缝：当混凝土抗压强度达到612Mpa时，用切 缝机进行切割。切割深度6cm,宽度0.5cm。缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持 缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理 人检查。(10)填缝：填缝料应与混凝土缝壁黏附紧密，其灌 注深度宜为缝宽的2倍，当深度大于30nlm40mm时，可填入 多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平；在 冬季则应稍低于板面。1. 8路面施工注意事项1.1.1 为确保路面工程的平整度和质量，基层、底基层 混合料均以机械集中拌和，压路机压实；水泥混凝土面层也 须集中拌和，集料装载机须及时运输至工点摊铺成形。施工 中各项工序必须环环相扣，保证接缝平稳，搞好养生。严格 按技术规范规定的工艺施工每一道工序，严格按配合比对水 泥混凝土材料称量和均匀搅拌，加强测量工作，保证水泥混 凝土路面的平面位置和结构尺寸准确。1.1.2 按规范要求做弯沉检查，各层在做弯沉检查时， 按公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)附录A “回弹弯沉值的计算与检验”中相应公式作季节调整，以考 虑季节影响系数后弯沉值为检查标准，但不大于设计值。1.1.3 水泥稳定碎石基层施工时，严格控制基层厚度和 高程，其路拱横坡与面层一致，严禁用薄层贴补法进行找平。 水泥稳定碎石基层作好保湿养生工作，即使稳定层表面干 燥，也不忽干忽湿，防止干缩裂缝。水泥稳定碎石基层未铺 面层时，除施工车辆可慢速（不超过30Km/h）通行外，禁止 一切机动车辆通行。表面做弯沉检查，以即将铺筑面层之前 的检查为准。1.1.4 施工前材料的质量检查以同一料源、同一次购入 并运至现场的相同规格品种的集料、水泥为一批进行检查， 在正式施工前进行试铺以确保水泥混凝土路面质量。1.1.5 混合料铺筑现场对混合料质量进行观测，随时检 查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。1.1.6 混凝土面板抹平后沿横坡方向应进行刻槽处理。 在满足混凝土强度的前提下，尽可能采用较低的水泥用量（低水灰比），以延长水泥砂浆的抗磨能力。面层做抗滑检 测，其构造深度（TD）不低于0.6mm。混凝土板浇筑后在48 小时以后拆模，横向缩缝采用切缝法施工，在混凝土强度达 到设计强度的2530%时用切割机切割。1.1.7 混凝土面板施工完毕后及时覆盖洒水养护，在养 护期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度40 %以 后，方可允许行人通行，达到设计强度时，可允许开放交通, 混凝土养护期（视强度增长情况而定）满后，缝槽及时填缝, 在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，灌 注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝工料与混凝土缝 壁粘附紧密不渗水，填缝料的灌注高度，夏天宜与板面齐平,施工准备试验路段基础面处理材料准备模板制作作业准备技术准备面板基础准备水泥稳定基层级配碎石底基层测量放样路肩加固冬天宜稍低于板面。水泥混凝土面板铺筑期间，收集月、旬、日天气 预报资料，遇有影响路面施工质量的天气时，暂停施工或采 取必要的防范措施，制定特殊气候的施工方案。混凝土路面施工如遇下述条件之一者，必须停工：(1)现场降雨；(2)风力大于6级，风速在10. 8m / s以上的强风天 气；(3)现场气温高于40或拌和物摊铺温度高于35；(4)摊铺现场连续5昼夜平均气温低于5,夜间最低 气温低于一 3 o混凝土路面浇筑真空吸水找平、抹光混凝土振捣混凝土平仓混凝土运输混凝土拌制铺设钢筋测量放样混凝土路面处理路面养护切割横缝路面压痕混凝土路面施工程序图1.2-1为保证交通畅通，混凝土路面施工采用半幅跳块浇筑 时，一半幅施工期间，另一半幅通车，并指派专人现场指挥 交通。混凝土在本标拌和系统拌制，采用混凝土运输车直接 入仓。1.3材料要求1. 3.1级配碎石垫层料应符合招标文件规范第301.02. 1条的要求，公路垫层用 碎石的最大粒径不应超过53川川。按公路工程集料试验规程 (JTG E42-2005)标准方法进行试验时，压碎值不大于35%。碎石中不应有黏土块、植物等有害物质，针片状颗粒重量不 应超过20%。砂砾料可采用天然砂砾或级配砂砾，应符合表 L3T的要求。砂砾的压碎值不大于35虬表1. 3-1天然砂砾垫层颗粒组成范围通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)液限(%)塑性指 数5337.51.54. 750.60. 075100801004010025858-450-15<28<9水泥稳定碎石基层水泥采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水 泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定土，但不使用快硬水 泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。适宜水泥稳定的土包括级配碎石、未筛分碎石、砂砾、 碎石土、砂砾土等。其中水泥稳定土用做底基层时，其最大 粒径不超过53nlm；用做基层时最大粒径不超过37. 5mni。颗粒组成见表10. 3-1 o表1. 3-1适宜用水泥稳定的集料的颗粒组成范围结构层通过下列方筛孔(mm)的质量百分率(%)液限(%)塑性指数37.531.526.5191. 54. 752.360.60.075底906745291880<<基100227289层100906850389072472917基80<<100层22728910089674935注：集料中0. 6mm以下细土有塑性指数时，小于0. 075mm的颗粒含量不超过5%；细土无塑性指数时，小于0. 075mm的 颗粒含量不超过7%。水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值不 大于35%；对底基层不大于40%。有机质含量超过2%的土, 不适宜做水泥稳定土。硫酸盐含量超过0.25%的土，不适宜 做水泥稳定土。水符合相关规范的要求。水泥混凝土面板钢筋符合图纸及钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带 肋钢筋(GB 1491.22007)和钢筋混凝土用钢第1部 分：热轧光圆钢筋(GB 1491. 1-2008)的要求。钢筋顺直, 无裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀清除。接缝的胀缝板选用杉木板、纤维板、沥青纤维板、泡沫 橡胶板或泡沫树脂板等材料，其技术要求符合图纸及公路 水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F302003)中表3. 1. 1 的要求；填缝料选用沥青橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、沥青玛 蹄脂类等加热施工式填缝料和聚氨酯焦油类、氯丁橡胶类、 乳化沥青橡胶类等常温施工式填缝料及预制橡胶嵌缝条。其 技术要求符合公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F30 2003)中表3. 1. 21及表3. 1. 22的规定。其他材料用于混凝土路面养护的养生剂、用于防裂缝修 补等材料的技术性能及物理力学性能符合公路水泥混凝土 路面施工技术规范(JTG F302003)第3. 10节的规定。 1.4试验路段施工在各结构层施工前铺筑长度为100200m的试验路段。 用滑模摊铺水泥混凝土路面的试验路段长度不小于200m。在试验路段开始至少14天前，提出铺筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批。施工方案内容包括：试验人员、 机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。通过试验路段以验证混合料的质量和稳定性，检验采用 的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工 作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。根据 试验成果确认压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、 碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等，最终形成既能保证工 程质量又能满足工程进度的施工工艺和方法，作为今后施工 现场控制的依据。试验在监理人监督下进行，如果试验路段经监理人批准 验收，可作为永久工程的一部分。1.5 级配碎石垫层施工在验收合格的路基上恢复中心桩、垫层边线桩。直线段 每20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在路面外侧0. 5 米处设置指示桩，然后进行水平测量，并在各桩上用红油漆 标出各结构层的标高。垫层料在料场用强制式颗粒料拌和机 集中拌和。在铺筑垫层前，将路基面上的浮土、杂物全部清除，并 洒水湿润。采用经监理人批准的机械进行垫层材料的摊铺。 摊铺后的碎石、砂砾无明显离析现象，或采用细集料做嵌缝 处理。1.5.1 5.1运输和摊铺集料级配碎石由15t自卸车直接卸料，集料装车时，控制每 车料的数量基本相等，严格掌握卸料的距离，避免料不足或 过多。在铺筑垫层前，将路基面上的浮土、杂物全部清除， 并洒水湿润。在监理工程师批准的路基上摊铺级配碎石混合 料。未经监理工程师批准不摊铺。根据监理工程师批准的试 验路段的施工工艺、施工机械进行混合料的施工。根据试验 确定集料的松铺系数，用MG30平地机按照设计标高将料均 匀地摊铺在规定的宽度上，并辅以人工整平和整型，特别是 边角部位要铺够设计宽度和厚度，也不能有超宽现象。表面 力求平整、并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。摊铺后 的碎石无明显离析现象。用人工配合平地机将摊铺均匀的混合料按规定的路拱 进行整平和整型。在整型过程中，禁止任何车辆通行。1.5.2 碾压摊铺和整型之后，当混合料的含水量等于或略大于最优 含水量时，立即用自行式振动碾进行碾压。直线段，由两侧 路肩向中心碾压；每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个 厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密度为止，压实后表 面应平整、无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。在 压路机不能作、业的地方，采用手扶式振动碾或夯机进行压 实，直到达到规定的压实度。每一填铺段碾压结束后，按照 批准的试验方法进行密度试验，设计要求底基层压实度达到 96%,合格后进入下道工序，不合格者进行返工处理，直至 满足设计要求。1.5.3 接缝和“调头”的处理级配碎石层先施工路段接缝处预留58米不碾压，待后一段施工时将前一段未碾压部分一起拌和，并与后一段一 起碾压。施工机械不在已碾压成的基层上“调头”和“急刹 车”，如必须在其上进行，采用铺垫橡胶垫、木板、碎石等 材料进行保护。1.6 水泥稳定碎石基层施工垫层验收合格后，即进行水泥稳定碎石基层施工。水泥稳定碎石混合料的拌和站采用厂拌法。运输混合料 的车辆采用15t自卸车装载均匀，及时将混合料运至现场。 当摊铺现场距拌和站较远时，混合料在运输中加覆盖以防水 分蒸发。1. 6.1摊铺和整混合料的摊铺采用监理人批准的机械进行，并使混合料 按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。分层摊铺, 分层厚度不超过150mm,摊铺时混合料的含水量高于最佳含 水量0. 5%L 0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在铺筑上层稳定土之前，始终保持下层表面湿润。在铺 筑上层稳定土时，在下层表面撒少量水泥或水泥浆。底基层 养生7d后，铺筑基层。先摊铺的一层经过整型和压实，在 监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺 上层。