西安迈科项目质量管理经验交流.docx

质与量的平衡西安迈科商业中心项目质量标准化管理经验交流汇报人：吴彬回顾过去的半年，在公司、大区各位领导的关心和支持 下，迈科项目施工生产运营平稳，各项工作都得到了相关单 位的肯定。现做简要的汇报交流，主题是重质量保履约铸精 品工程，探索质与量的平衡。西安迈科商业中心项目2014年3月28日开吊，经历了 3个月的地下室交叉作业施工于6月25日冲出正负零，之后 便全面开启了中建钢构西安速度。克服材料滞后、外协单位 繁多、施工场地狭小等诸多不利因素，完成日均构件进场9 车，月均安装量3500吨，8月实现单月安装7层，月产量 突破5000吨，钢构速度和钢构品质得到了各方的肯定，而 完成这一艰巨任务的却是这样一支团队，在职员工28人， 其中2014届新入职员工11人，平均年龄仅为27. 2岁，就 是这一批稚嫩而富有朝气的年轻人，期盼着以平凡之躯在平 凡的岗位上铸就一番不平凡的事业。一、克难奋进，优质履约，中建钢构亮剑西安西安迈科商业中心项目位于西安市高新CBD,是西北首座全钢结构超高层建筑。工程为钢框架-中心支撑及腰桁架 全钢结构体系，塔楼建筑高度分别为办公楼207米，酒店155 米，工程总建筑面积约22.6万平方米，钢结构总用量约4 万吨，为本工程的顺利建设和实施，建设单位西安迈科商业 中心有限公司毅然为本工程的钢铁脊梁选择了中建钢构有 限公司，由华中大区武汉厂和西部大区重庆厂承担钢结构制 作任务。项目质量管过程中面临以下几方面的挑战：1、大体量复杂核心筒构件加工制作为确保全钢结构稳定性，项目核心筒采用支撑强弱轴转 换体系，转换节点密集，单层核心筒节点最多达9个牛腿, 而箱体截面小，箱型柱内却设置多达15块隔板，电渣焊工 作量大。如何控制制作加工精度，预留焊接收缩余量则显得 尤为重要。2、全钢结构超高层建筑复杂节点施工塔楼核心筒钢支撑布置密集，“米”字型箱型柱装车运 输及现场对接复杂，单层钢构件较多，仅主要构件所需吊装 量就达300余次，而受到施工场地狭小的因素制约，给现场 合理化调配施工工序，保证工序零缺陷交接带来挑战。3、全钢结构大体量栓焊连接由于全钢结构设计，每栋塔楼焊接和高强螺栓施工任务 繁重，单层最少焊接长度400余米，所有焊缝均为一级全熔 透焊接，高强螺栓单层用量总也接近7500套。如何加强过 程监督，确保一次性验收合格率是保障工期履约的关键所在。4、超高空异形连桥整体提升连桥整体提升工艺虽已日趋成熟，但本工程连桥平面成 不规则扭转多边形，连桥整体仅有两侧两幅主桁架刚度较大, 中间均为主次梁结构，提升点设置受限，而两栋塔楼高度不 等，沉降不均则是项目安装精度控制监测的重中之重。二、计划先行品质保障盘活生产铸精品对于质量标准化管理，项目部一直致力于寻找“质”与 “量”的平衡点，在短工期大体量的制作安装中切实保证完 美履约，推行全面质量管理成为项目质量标准化管理的落脚 点。1、明确目标责任，建立管理体系西安迈科商业中心项目作为西北首个全钢结构项目，创 造了4个第一：中国西北钢结构体量最大超高层工程，中国 西部第一个200米超高层钢管柱混凝土采用低位顶升法施工 工程，中国第一个超百米异形空中连桥整体提升工程，中国 第一个全钢双子塔工程。在诸多西北地区第一的光环中，项 目部认为志必当存高远，质量目标必须源于合同而高于合同, 不局限于合同约定的“长安杯”，而“鲁班奖”、钢结构金奖、 全国优秀焊接工程奖才是我们为之奋斗的目标。对此项目部 根据责任分工及目标建立完善质量管理体系，确保横向到边、 纵向到底。并与项目部管理人员、厂部、及其他单位分包签 订质量管理目标责任状，将目标逐层分切，明确各部门的质 量任务，将完成情况作为相关单位人员的考核依据。为便于计划和目标的落地，项目部依据质量标准化管理 办法并结合项目实际情况，总结出13条质量管理“三字经”：(1)、守准则：遵循技术规程，严守法律法规。在基于 钢结构相关规范要求下，融入地方法律法规和相关要求，对 所有管理及劳务人员进行周期性宣贯培训，在提高整体队伍 的专业能力的同时强化质量意识；(2)、常教育：加强警示教育，促进员工成长。利用日 巡查、周检查月总结分析的形式，以实际的质量缺陷为案例， 结合其他工程质量事故的反面教材进行警示教育，分析原因, 讲解道理，使作业人员警钟长鸣；此外为促进青年员工成长， 将师带徒变为徒育师，调换讲师位置，将变被动教育为主动 讲解，充分调动青年员工的主观学习意识，结合总结交流促 使其快速成长；(3)、勤交底：针对新工序、作业条件、作业环境进行 交底，将质量问题处理方法、和监理发文等内容融入其中， 使交底更具针对性；(4)、把关口：把控材料关口，杜绝源头问题。质量管 理要求追本溯源，原材料关口必须严格按照规范验收，并联 合驻场监理进行见证取样，加强材料把控；(5)、抓制作：紧抓制作管理，保障构件供应。由于构 件供应需要，项目部共签订数家制作单位，为保障构件加工 质量，项目部建立专职“监造”小组，8名管理人员配合驻 场监理严控制作质量；(6)、配量具：工欲善其事必先利其器。现场配备专项 计量器具，所有量具均校核检定，以提高质检数据精度；(7)、熟工艺：统一操作要求，样板引路先行。遵照工艺标准，施工前按照规范制作样板试件以指导现场施工；(8)、管过程：强化过程控制，降低返修几率。重要工 序必须做到“工长旁站”“质量监督”，强化对生产过程的质 量管理；(9)、做细节：落实细节操作，减少质量通病。对柱脚 锚栓，焊缝除锈等多发质量问题位置做好细节处理，降低质 量通病发生概率；(10)、控外观：控制观感质量，提升质量品位。质量 不仅取决于内部缺陷，外部观感往往起到验收的决定性作用, 注重对表面观感的处理将会更好的赢得各方的认可；(11)、强质检：加强质量检验，掌控一手信息。加强 质量检测的参与及问题处理的跟踪，全面掌握施工过程质量 情况；(12)、理资料：完善过程记录，规范资料整理。施工 过程做到勤记录、多梳理，按照验收标准，规范资料的编制 与归档工作，避免竣工后资料的二次整理；(13)、学经验：参与交流学习，促进管理提升。打探 外部质量管理的动态，尽量参与相关单位的交流学习，为后 期创优评奖做好准备。2、严格过程控制，细节铸就精品(1)、原材料控制：材料进场务必做到及时盘点、批号对应、数量准确、资 料配套、抽样合格，建立详细的验收台账并及时更新，把好现场质量管理的源头。(2)、测量控制：由于全钢结构建筑的特殊性，塔楼刚性较差，楼层面架 设仪晃动较大，为保障数据的真实可靠，项目部在周围已建 建筑上架设观测点，并进行各方确认，以保证塔楼的安装精 度。为保证来年异形空中连桥的顺利提升，避免因塔楼不均 匀沉降对提升造成影响，现场进行阶段控制点复测，并对关 键的两侧两根主桁牛腿及插板位置进行实时观测，以便数据 的反馈核算和连桥预拼的预处理。(3)、焊接控制：检验焊工水平、实行进场考试等级划分，对应现场不同 位置根据考核结果合理化分配施焊，焊接主控对接错口、焊 前除锈、焊道除渣、盖面方法，强调连续施焊实名制管理。 通过简易焊缝变形测量方法，总结焊接变形数据。并结合现 场实际情况，根据时令对焊接过程中的防风措施、层温控制、 和焊后保温进行调整。(4)、高强度螺栓控制：鉴于现场高强螺栓规格繁多，为控制高强螺栓损耗，保 证施工质量，项目部将高强螺栓详细规格全数标注至布置图 内，方便操作人员施工和管理人员验收，并严控基层处理, 规范初拧及终拧施工工艺。(5)、油漆涂装控制:西北地区冬季温度较低，根据规范要求无法进行普通涂 装施工，为保障施工生产的持续推进，在不加入抗冻剂的条 件下项目部邀请涂料单位相关的技术专家赴现场进行多次 油漆配比调试，最终成功确定配比，得到监理等方认可，在 保证质量的前提下，完成冬季涂装施工有序进行。3、强化监督考核，确保完美履约(1)、监督考核细化监督考核分项，针对塔楼自身特点，制定相应专项 检测表格，重点开展对检查结果的统计分析，以便指导下阶 段制作安装质量控制重点，强化质量的预防管理。(2)、人员调配在生产部门配合下，根据质量监督考核结果，对两栋塔 楼进行合理化管理人员及施工班组调配，将比学赶超融入施 工生产，促进施工质量的整体提升。4、总结成果经验，品质助推市场(1)、现场可追溯管理现场质量管理借鉴制作厂物联网信息系统，尝试推行 可视化二维码标示，对施工过程记录及成品的质量检测结果 进行实物反馈，将质量管理有据可查落到实处。(2)、观摩会交流项目配合三局西北公司共同承办陕西省第18次文明施工现场观摩会，先后接待各方来宾4000余人。观摩会的成 功交流，为西北地区市场开拓奠定坚实基础。三、结语推行全面质量管理，寻找质与量的动态平衡，将质量管 理融入到整个设计、制作、安装的全过程管理中，才能不断 提高项目的管理水平。迈科项目是公司在西部承接的第一个大型全钢结构超 高层项目，她的优质履约对深耕西部市场、树立公司良好的 品牌形象具有重要意义，我们深感责任重大，但我们斗志昂 扬有信心、在不断贯彻质量标准化管理的前提下，项目部必 将完美履约，为公司在西北地区的快速发展奠定基础，为打 造中建钢构百年老店贡献力量！