地下室深基坑排桩支护与开挖监测施工方案(土钉喷锚).docx

地下室深基坑排桩支护与开挖监测施工方案（土钉喷锚）目录第一章编制依据及编制说明第二章工程概况第三章施工组织计划第四章 施工工期计划及进度保证措施第五章挂网喷射混凝土施工工艺及说明第六章人工挖孔桩方法及措施第七章边坡支护措施第八章脚手架搭设拆除安全技术措施第九章土方开挖施工方案及外运第十章基坑降排水方案第十一章施工监测及应急措施第十二章基坑外围回填土相应措施第十三章质量保证措施第十四章安全生产保证体系与文明施工第十五章劳动组织计划和主要机械设备计划第一章编制依据及编制说明一、施工方案编制依据本施工组织设计根据下列规范或者技术文件编制:2. 3O 1挖孔挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序 为先挖中间部份，后挖周边，允许尺寸误差30mm.普通细砂、砾砂和可塑状态的粘性土 层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用39m3空气压缩机配合 风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或者孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用 无声爆破作业掘进。开挖过程中，用手摇绞车上土，用翻斗车或者手推车运出，尽量 每天保持进尺一米速度。正常情况下，桩孔每天挖0。51m,浇捣护壁一次，采用1m钢 模板作业，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用0. 5m或者0.3m模板作业，并用10 钢筋沿上圈护壁插入土中,再向下挖掘，待钢筋露出后，再用稻草或者竹片在钢筋外侧 阻塞形成外模挡住砂泥。为防止坍孔和保证操作安全，设混凝土支护，每节高1.0m, 厚15cm,或者加 配适量直径69mm光圆钢筋，混凝土用C25.护壁施工采取一节组合式 钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆 组成的钢圈须紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌 口，拆模后用砌砖或者混凝土阻塞，浇灌护壁砂时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法, 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注碎。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设 计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以阻塞和导流，防止孔外水通过护壁 流入孔内，保证护壁碎强度及安全。护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，普通 可在24小时以后进行，使碎有一定强度，以能挡土.混凝土强度达IMpa即可拆模。当 第一节护壁碎拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在 第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据.如遇 流动性淤泥或者流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对, 即验收，即灌注护壁碎，要 保证碎密实度，避免渗漏。对少量流沙的桩位，先将附近无 流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时, 将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工.发现流沙层， 应减少每节护壁高度，可用3050cm,硅应加速凝剂，加快凝固速度。桩端入岩，手 风钻难于作业时,可采用无声 破碎方法进行.若用炸药小爆破形式,要订出爆破方案， 经有关部门（公安局）批准.孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格 按爆破规定进行操作.做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门 对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符 合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护 壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检允许验收，并办理好签认手续。应迅 速组织浇灌桩心碎，以免浸泡使土-10 -层软化。对每一施工作业的桩孔都配置一台潜水泵降水，同时也利用已挖出的未捣混凝-10 -土的桩孔进行抽水降水。桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟网、沉沙井，排到三级过滤池 内，经沉淀后方可排入市政下水道.1 .3o 2钢筋笼的制作与安放钢筋笼采用在现场加工的方法，钢筋根据设计图纸下料、焊接，I、II、IH级钢 分别采用E43、E50焊条，双面焊焊缝长5d,焊缝长度和高度要符合规范要求。纵横钢 筋交接处都要焊牢，同一截面钢筋搭接面积不超过总面积的50%。钢筋笼外侧设计位置 上绑扎60厚混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度.钢筋笼和桩孔分别经过验收合格后，即 开始吊放钢筋笼，钢筋笼就位用小型吊运机具、履带式起重机或者塔吊进行，上下节主 筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。吊 放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注碎时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼 位置。钢筋笼制作的允许偏差，见设计要求和挖孔桩施工验收规范允许偏差表。2 . 3. 3浇灌碎桩孔挖至孔底设计标高或者持力层时，经验收后应迅速扩大桩头，清渣抽水，随时 浇灌封底混凝土，高度为h+200.每一个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补 阻塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不许在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砂芯，从而 影响桩的质量。桩芯硅采用商品碎，泵送到桩井口，由于桩长较深，为保证灌注时的 碎不产生分离现象，灌注桩身碎，必须用溜槽及串筒离碎面2m以内，不许在井口抛铲或 者倒车斜料，以免税离析，影响碎整体强度。桩体碎要从桩底到桩顶标高一次完成。如 遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在碎面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的碎前，缝面必须清理干净，不得 有积水和隔离物质。在灌注碎过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水 层，否则，应设法把碎表面积水层用导管吸干，才干灌注碎。如渗水量过大0 lm3/h） 时,应按水下碎规程施工。采用水下混凝土采用水下混凝土施工方法时,塌落度应控制在 1820cm,须严格检查各导管接头，有无漏气现象，隔水栓用预制碎塞。砂边浇边插实， 采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证税的密实度.在灌注桩身碎时，相 邻10m范围内的挖孔作业应住手，并不得在孔底留人.灌注桩身碎时，应留置试块，每 根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告.桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场 地标高低时,在混凝土浇筑12h后浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑 12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。3质量保证措施1）、质量目标：本工程质量目标为合格。-112)、质量保证体系：建立以项目经理为组长，项目总工为副组长的质量保证体系，做到责任明确，目标清晰，任务到人。为切实搞好工程施工质量,拟为本合同工程建立完善、有效的 质量保证体系。简要描述如下：成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序.组织具有丰富施工经验的人 员建立施工队伍，确保各工序施工质量.建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。 建立质量检查、质量反馈制度。严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检 查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。在施工中坚持以数据说话，如实作好各 种检测和记录。 项目经理作为我公司在本合同段工程的代表，对工程质量负有主要责任，就质 量问题应对本工程和公司负责。(4)项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。项目总工对本 工程和项目经理负责. 项目经理部设内部质检工程师,各工区均设有质检员进行各工序的自检、互检 和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。内部质检工程师对工程 质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要 求或者技术规范标准的工程有返工权。3)质量保证措施1 .碎的原材料和硅强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2 .桩芯灌注碎量不得小于计算体积.3 .灌注碎的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定.4o 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。5 .钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。6 .钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。7O 税制作必须按照碎配合比下料,严格控制用水量。8 。 灌注佐时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。9 .钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢 筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。4施工注意事项-12 -1 .挖孔时，如遇上层滞水或者地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水 位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方.2 .当地下水位较高，且遇淤泥层或者流砂，可采用倒挂暂时槽钢井圈，密集插板， 采取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉,待桩身混凝土 浇过此段后，予以拔出回收。3 .如桩穿过含水土层,涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法， 严禁直接往水中灌注混凝土，或者采取随抽水随浇注的方法。4 安全生产保证措施1.在孔口应设水平挪移式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1。8m,推活动 盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作 人员掉人孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。20直径较大（1.2m以上）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即 浇一节混凝土护壁，以防坍孔或者孔壁掉下，保证操作安全。3 .吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶 部周围松动土方、石块，防止落下伤人.4 .人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或者悬挂软绳梯，供停电时人 员上下应急使用。5 .在10m深以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压， 井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气， 以防有害气体使人中毒。6 .井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土 时井下设安全区,防掉土或者石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。7 .加强对孔壁上层涌水情况的观察,如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采 取处理措施。8 .向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故.9 .桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或者中途住手挖孔时，孔口应予覆盖。10 .混凝十护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象,应及时补强，以 防造成事故。6文明施工保证措施：现场文明施工的程度直接关系到企业的形象，为保证工程施工文明有序，遵守有关 文明施工强制性标准，拟采取如下措施:-13 -1、加强对施工人员的法制教育，尊重宗教习惯和地方乡规民约以及风俗习惯，杜绝 一切非法活动。现场施工人员需佩戴标牌和戴好安全帽.施工现场设立医务室、定期做 好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。2、场地内按施工组织设计砌筑排水沟，形成排水系统，保持场内不积水。生活污 水经沉淀后排入河内，厕所设化粪便池。场内设专人打扫卫生，保持环境清洁.3、文明施工现场由工程管理部和综合办公室分管.施工便道定时洒水，保持便道湿 润，使产生的灰尘、空气污染减至最低程度。运输车上配备有苫布，运输水泥、沙子、 石子等车辆要加盖苫布。4、施工标段起、终点设置长久固定醒目的标志牌各一块。标志牌的内容应包括： 工程名称、工程地点、施工范围、开竣工日期、业主姓名、设计单位名称、承包人名称、 监理名称。每一个构造物也都设立固定标志牌，其内容应包括：桩号、构造物名称、跨 径组合、开竣工日期、监理工程师姓名、施工负责人等。标牌规定尺寸及所用材料应 符合监理工程要求，自觉接受社会监督。第七章边坡支护措施土方开挖过程中，即开始对边坡进行维护.组织人员跟踪施工，机械挖出边坡后， 即将用铁锹修平边坡,对不稳定的悬块或者虚土及时铲除.本工程经边坡稳定分析计算， 各基坑边坡稳定均满足设计要求，但本着“安全第一”的原则，特别是赶在雨季，应 加强对边坡的保护.建议对所有基坑坡面用彩条布进行遮盖,上下用土钉进行加固，必 要时采取挂网喷浆对坡面进行保护，避免雨季施工时，雨水冲刷坑壁，造成局部塌方。1 、基坑围护方案在桩基工程施工的同时，进行降水井的施工及降排水。在放坡顶周围设300mmX 300mm截水沟，坑底沿壁设500mm X 400mm排水沟，每间距15m或者在拐角处设一 个1500mmX 1500mmX 1500mm的降水坑,叫基础承台采取单独降水，承台的水排到坑 底排水沟，再由排水沟流到降水坑，再由降水坑抽到坡顶排水沟排去场地。2 .基坑支护措施(1)、管理措施、现场施工中由项目经理统一指挥，统一协调，保证各工序间顺利衔接，使工程 按计划进行。根据总工程量、职工平均日产量、日平均生产工时之相关投入最佳施工人数，优 化劳动组合。、根据总进度，控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。-14 -、认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证 工程顺利发展。(2)、技术措施合理划分流水段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。(3)、人员、工程实行项目承包制，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证质量的基础上 提高工作效率.、实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工 人的积极性。(4)、材料和机械、进场前进行设备大修保养，施工中备足设备配件，配备专职维修人员，确保设备 正常运转。、为了加快施工速度，从周转材料上加大投入。、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养、提高施工机械化程度 和劳动生产率。、编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场 材料保持一定储备,杜绝停工待料现象。(5)、关系协调加强与甲方、监理及有关单位之间的协调，确保工程正常发展。3、基坑边坡应急处理方案(1)、预防措施边坡的稳定是基坑安全的首要因素，是保证现场文明施工、场容场貌的必要条件，要保证边坡的稳定应做好以下几点：1)根据现场环境、地质条件决定合理、安全的围护方案。2)根据现场边坡土质情况及时调整坡比及放坡形式.3)根据设计要求做好围护及护坡形式。4)基坑开挖期间应每天监测边坡及围护结构位移、沉降情况，数据及时分析汇总， 作为指导施工的依据。5)严格控制基坑边坡顶部荷载、自由流水，严禁在基坑边堆载，若遇堆载至少离开 坑边3米.6)在基坑边严禁重车行走及产生动荷载的因素存在。-15 -7）基坑开挖后基底做好排水沟、集水井，集水井内及时抽水，排水沟应及时清理， 确保畅通。（2）边坡土体浮现裂缝滑移、塌方时的处理方法当边坡土体浮现裂缝、少量滑移、坡顶沉降、位移量较大时，可采取以下措施：1）、即将对边坡上荷载进行卸载，边坡上堆放的材料、设备即将移走，严禁施工车 辆在边坡上行驶，适量挖除部份坡顶土，以减小土体自身荷载。2）、将基坑边不安定的因素解除，如基坑边沉淀池移位，振动荷载等应远离边坡。 边坡附近有其他打桩挖土等施工的应住手。3）、未采取护坡措施的应即将在边坡上覆盖一层黑色无纺布（整块无纺布长度要 求覆盖整个斜面）、一层油毛毡，利用无妨布与土的磨擦力对土体起到加强作用。4）、对有不稳定现象浮现的土体，采用60厚钢丝网细石碎护坡，内插6 25钢筋500, 钢筋入土至少1.5米或者648钢管入土 2米。5）、如遇雨天，基坑内应即将住手施工，并做好坑内、坑顶排水工作。6）、如基坑发生较大面积塌方，应即将住手施工，并联系监理、设计协同解决， 问题解决后方可施工。4、基坑工程现场监测（一）、监测目的在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基坑岩土性状、支护结构变位和周围环境条 件变化，进行各种观测及分析工作，并将观测结构及时反馈，以指导设计与施工。（二八监测内容本次现场观测主要包括以下内容：1、维护结构（边坡）顶部的水平与竖向位移；2、地表裂缝（1。0H范围内）；3、自然环境（雨水、气温、风力等）；（三人测点布置1、基准点的布设观测基准点，应设在基坑工程影响范围以外，普通距基坑周边应不少于5H （H为基 坑开挖深度），也不宜少于30-50米，且数量不应少于2点。根据现场条件，初步拟在场 区东、西两侧40米处个埋设2个互相通视良好的基准点。以打入地下1.5米深直径大于F28 的钢筋，同时用混凝土将其保护好，每次观测前进行相互校核,确定未被挪移后才施测。2、沉降观测点的布设 16 根据周围建造物的实际情况，在每一个基坑四周均设置4个观测点，以打入地下1。 5米深直径大于28的钢筋，同时用混凝土将其保护好。（四）、观测方法1、观测仪器的选用沉降观测所用仪器使用DS1型自动安平精密水准仪、锢瓦合金标尺，按光学测微法 观测，二级沉降观测。支护结构位移观测采用DJ23型经纬仪，二级位移观测。2、执行的规范和规程1）工程测量规范（GB50026-2007）；2）建造变形测量规程（JGJ/T82007）；3）建造地基基地工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、观测精度根据本工程沉降观测与变形观测等级，其观测精度见表所示.（五卜监测结果处理要求和监测结果反馈制度1、通过对监测取得的数据及时分析，可以及时了解基坑边坡的沉降变形状况,以便 及时采取恰当的补救和控制措施。同时要求现场变形观测的数据必须准确、可靠、及时。 要求变形观测人员严格按照预定设计方案精心测量、认真负责，保证观测质量。2、观测数据应及时分析整理，沉降、位移等观测项目尚应绘制随时间变化的关系 曲线，对变形的发展趋势作出评价。当观测数据达到报警值时必须即将通报有关单位和 人员。3、监测记录和监测报告应采用监测记录表格，并应由监测、记录、校核人员签字。第八章脚手架搭设拆除安全技术措施一、施工准备及技术措施1、为了确保施工，本工程脚手架从一下往上搭设，外脚手架为钢管中48,壁厚 3. 5mm,的钢管双排脚手架，横向水平杆最大长度2200mm,其它杆最大长度6500mm,且 每根钢管分量不应大于25kg,钢管应有质量合格证，质量检验报告，钢管表面应平直光 滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2、扣件：扣件式钢管手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标 准钢管脚手架扣件（GB15831）规定,采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质 量符合该标准的规定后方可使用，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩力达4560N/m 时,不得发生破坏。-17 -3、脚手板：脚手板可采用木板宽度20cm,厚5cm或者毛竹制作的竹事片板，每块 重量不宜大于30kg。二、脚手架搭设1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻 连墙件以上两步,高于施工作业层1一1. 5米。2、每搭完一步月得架后，应校正步距，绯巨、榔咙立杆的垂直度。3、安放底座，垫板均应该准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不小于2跨，在垫 板上设置径不小于500mm,厚1cm的钢木垫板，也可采用槽钢。4、钢管搭设严禁将外径中48nlm与51mm的钢管混合使用，立杆接长除顶层顶步可采 用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接,相邻立杆的对接扣件不得在同一 高度内，且符合下列规定：(1)两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头 在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的三分 之一.(2)搭接长度不应小于1000mm,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边 缘至杆端距不应小于100mm。(3)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据 情况拆除。三、脚手架拆除1、为保证安全生产、拆除作业必须从上而下逐层进行一步一清，严禁上下不同时 作业。2、清除脚手架上杂物脱离地面障碍物。3、当脚手架拆除至最后一根长立杆的高度(约6. 5m)时，应先在适当位置搭设暂时 抛撑加固后，再拆除连墙件.4、当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件 和横向斜撑加固。四、安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理 规则(GB5036)等考核合格的专业架子作业人员，合格方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。-18 -1、岩土工程勘察报告；2、现场踏勘成果数据，基坑施工参数、基坑四周环境初步取证资料；3、基坑支护的设计施工图4、建造基坑支护技术规程(JGJ1202012)；5、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB500862001);6、建造边坡工程技术规范(GB50330-2002)；7、基坑土钉支护技术规程(CECS96J997);8、建造基坑工程监测技术规范(GB504972009)9、现有国家规范建造工程质量验收统一标准；10、基坑工程手册；11、危(wei)险性较大的分部份项工程安全管理办法的通知；12、其它国家和地方有关规范、规程、标准。第二章工程概况一、总述1、本工程位于XX省XX县XX镇黄桶树坡地块,其西侧为XX河，东侧为XX大道南段，北 侧为规划道路，南侧临规划道路。2、拟建工程场地地势经削坡整平后较平整，地面标高介于299。56303. 07m之间; 场区原始地貌属剥蚀残丘斜坡拟建建(构)筑物由17号楼(14F/吊2F/3F), 18号楼(21F/ 吊2F/3F), 19号楼(22F/吊2F/3F)及地下车库组成，该项目建造总面积98317. 44 m2, 其中地上建造面积63058o 68 m2,地下建造面积35258。76 m2。±0。000=314. 300, 基坑底290. 4,周边地面标高300。4315。4m,基坑开挖深度为10。0015. 00m,基坑开 挖面积约12493. 19m基坑开挖周长约869m。3、基坑支护结构类型：基坑西侧壁南段及基坑南侧壁西段土质采用人工挖孔勘岩 灌注桩支护结构类型；基坑北侧壁、东侧壁和南侧壁东段岩质基坑采用放坡和挂网锚喷 支护结构类型。二、施工现场及工程地质条件1、现场条件本工程位于XX省XX县XX镇黄桶树坡地块，其西侧为XX河，东侧为XX大道南段，北侧 为规划道路，南侧临规划道路.拟建工程场地地势经削坡整平后较平整，地面标高介于4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳等 固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5、脚手架使用中、应定期检查杆件的设置的连接、连墙件支撑，门洞木行架等构 造是否符合要求，地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空，扣件是否松动， 脚手架的垂直度偏差，安全防护措施是否符合要求，是否超载。6、在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点外的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙杆 件。第九章土方开挖施工方案及外运一、土方开挖施工准备（一）、测量放线及测量控制点的保护1、在基坑开挖之前核准红线桩和建造物定位桩。场内所有红线桩及建造物的定位 桩全部经市规划部门测量核准，查清红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规 划部门、设计单位、建设单位重新定位。2、对场边道路及场地的临边设施做好定位标记,用作施工阶段定位的相对参照物标 记。3、在基坑开挖前，根据施工图纸，建造轴线位置结合基坑围护平面布置图放出土 方开挖基线。4、土方的机械施工容易碰压测量桩。因此,在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有 轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外并设置深红白漆的钢筋支架予以保护.（二）、土方开挖前期准备1、基坑开挖前应预降水2周确保地下水已降至开挖深度以下1m位置（详见基坑降水 施工方案）；维护及支撑混凝土已达到设计强度。2、土方开挖所需设备及配合截桩的机械应准备就绪，土方开挖需暂时使用的支撑， 枕木等应准备充足且已运至施工现场.3、土方外运的运输道路、运输路线及弃土的位置已经落实并准备就序.4、办理渣土外运方面的有关手续，并做好与交通、市容等有关部的协调。5、由于土方开挖时间长且24小时连续施工有关夜间施工的手续及周围居民的协调 工作应准备就绪。6、现场暂时道路及排水沟已准备完毕.-19 -（三）、土方开挖技术、安全准备1、开工前要向土方施工人员进行书面交底，熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点 的位置尺寸，熟悉基坑施工范围内土质及周边情况、施工方向、施工范围的支撑布置情 况，桩位情况。并同专业监理工程师办理验桩、验线手续.2、确定周边环境及围护结构的检测及应急方案，围护结构突发的变形、滑移、渗水 等应急措施及必备的机械设备、及劳动力等准备就绪。3、配备专职测量人员进行标高控制。土方开挖中及时控制标高，做到5口扇形挖土工 作面内，标高白灰点不少于2个。4、检查施工机械、机具是否做好施工前的保养、维护。5、对土方夜间施工的照明设备及架设情况并做好检查及验收，按按要求配备随班 电工及其他辅助劳动力。6、对进场施工人员三级安全教育，并将三级安全教育结果汇总并存档保存。7、成立以项目经理为组长的安全及应急领导小组。二、土方开挖施工（一）、工期由于本工程工期紧，土方施工直接影响工程的进度，确定本工程的土方开挖的施 工工期为40天。（二）、施工工艺1、施工顺序本工程基坑开挖面积大，且开挖深度较大，故采取分层，整体退挖的方式,进行土 方开挖。2、局部电梯井超挖部份在垫层施工完毕后，用小型反铲（PC60型）留置土堆下 至基坑底板进行开挖,土方由塔吊运至基坑外，开挖完毕后,基坑内的小挖土机由原路返 回地面。3、凡挖土机械施工发展的同时,必须配备足够的劳动力进行围护桩周边及支撑立柱 周边和深井井管周围土方的人工修铲、挖平。在机械开挖600800m2的基坑面积后由人 工修铲预留的0。31n厚土层（在人工清底的同时开挖降水方案中要求的水沟和集水井）， 在8小时内对清底完成的基底浇注垫层碎。在土方开挖过程中，必须配好强排水措施，确 保坑底干燥.-20 -（三）、土方开挖允许偏差1、基坑、基槽开挖标高控制在050mm之间。2、基坑、基槽开挖的长度和宽度（由设计中心线向两边量），控制在+200-50mm 之间。3、边坡必须符合设计要求（用坡度尺检查）。4、基底表面平整度控制在20mm以内（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。（四）、基坑开挖注意事项1、开挖过程中直接影响基坑和支护结构的稳定。开挖顺序及方法必须按施工方案 确定得进行。严禁超挖，控制开挖速度，防止土体失稳或者渗流破坏.2、土方要分层均衡开挖，不要在垂直方向上开挖深浅不一，平面上坑坑洼洼，以至 造成何在分布不均匀或者局部应力集中，引起土体失稳及支护结构受荷不均.3、挖掘过程中，抓斗距桩、围护体，水平内支撑立柱至少30cm以上，避免撞击。4、在基坑边应做好排水沟，防止地表水流入基坑。三、基坑土方开挖质量保证措施1、为了确保挖土工程质量，特殊是挖土时以及截桩工作的进行时，要会同业主单位 和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题（如断桩 等）要及时与有关人员联系,妥善解决。2、本基坑采用机械开挖，底部应预留300nlm的土层，采用人工修挖.严禁机械超挖， 机械挖土应及时设立水平标记桩，间距不大于2m,并有专人负责，及时测量水平标记和 指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在3cm以内。承台下挖部份土方由挖土机和人 工相互配合开挖。在挖土时不得碰撞工程桩，以免发生意外事故，影响工程质量。3、基坑四周设好排水明沟和集水池，排水明沟和集水当局抽水要有专人管理,确保 明沟排水的畅通，基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行碎垫层的施工， 尽量减少对基坑地面原土的扰动，如局部基坑超挖部份应用道渣或者素碎加固，严禁用 土回填。四、基坑土方开挖安全措施1、开工前要做好进场人员的安全三级教育和各级安全交底工作。根据本工程施工 场地运土路线的特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动.2、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他施工人员。-213、运土车辆出大门时，分包单位应有专人指挥，避免发生事故。4、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥.5、作业区内应无人和障碍物，作业时挖掘机应保持水平位置，并将行走机构制动。6、作业时必须待臂杆停稳后再铲土，当铲杆未离开工作面时不得进行回驶、行走 等动作.7、挖掘中如遇较大坚硬障碍物，须清除后可继续作业。8、在挖土施工时配备施工员、安全员在现场配合指挥,确保不超挖。9、基坑土方开挖必须严格按分层开挖、分层不宜过厚的施工方案进行，严格控制 挖土深度及防止桩被损坏，挖机驾驶员必须随时注意指挥人员手势信号，在挖机方向的 桩先后两侧，余土由人工挖除后挖土机带走.10、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明，并安排随班电工以确保用电安全及 处理紧急断电事故.11、为保证围护结构的安全禁止在边坡上侧堆土，当必须在围护结构边堆置材料及 挪移施工机械时，应距离维护结构边缘2. 00m以外,材料堆置高度不得超过1. 5m,且不能 超过设计允许的荷载（基坑边10m范围内堆载中20kPa）。12、及时排除基坑周围的地表水，四周人工挖好排水沟宽300nlm引向集水井,派专人 负责管理，确保基坑内绝对干燥.五、基坑土方开挖文明施工注意事项1、基坑开挖时应及时通知市容交警、环卫等有关部门，以便相互配合，避免发生意 外事件。2、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。3、下雨期间进行挖土时,车辆行走的施工道路，宜采用草包及防止污染物的措施， 防止车辆污染及场外道路环境。4、工地全封闭施工。大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净方 可离开工地，不许将淤泥带出门外，影响市容。5、运土车辆出大门时,分包单位应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理干净，做 好大门口的保洁工作。6、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。7、车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板或者浇捣碎加固。8、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘.-22 -六、土方外运本工程土方运输为外运土方，运输辆必须要符合资阳市的有关规定和要求。要确保 施工场地及周边道路清洁，防止车辆漏掉泥土。(1)车斗必须严密，防止漏土；(2)将车箱壁加高0。5m,装车必须低于车箱高度；车箱覆盖篷布。车辆出场前,在大门洗车槽处经过高压水冲洗，使车辆外观干净， 车辆清洁，不污染路面。(4)运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥,及时疏导道路行人及车辆。-23 - 299. 56303。07m之间。场区原始地貌属剥蚀残丘斜坡。本工程三通一平已完成，交通 运输道路可直通至施工现场，南面出入口设置洗车槽，已具备土方外运和设备材料进场 施工的条件,文明施工现场布置条件已基本完善。2、周边环境条件基坑北侧为待建规划道路，目前空旷；东侧外约20米为XX大道南段；南侧临已建规 划道路；西侧外约20米为XX河。基坑外基本无相邻建造物，仅南侧临市政道路，周边无 地下管网，无滑坡、垮塌等不良地质现象。3、场区地下水情况拟建场区原始地貌处于剥蚀残丘斜坡地段；根据钻探揭露，场区内地下水类型主 要为基岩裂隙水。场区地下水接受大气降水及地下侧向迳流补给，迳流速度迟缓,主要靠蒸发排泄。 勘察期间正值丰水期，测得场地地下水稳定水位埋深2o 4810. 89m,相应标高介于 290. 57297. 70m之间。地下水丰、枯水期年变化幅度为1. 02. 5m。地下水无统一水 位。基岩裂隙水主要富集在裂隙发育带，埋深普通都在8m以下，水量较小。据XX地区 以往的钻孔注水（压水）试验资料，强风化砂质泥岩层渗透系数K值介于7. 3X10-5 3. IX 10 4cm/s,平均值为1. 2义10-4cm/s,属中等透水层；中等风化的砂质泥岩层透水 率为1。38.71 ,属弱透水层；中风化泥质砂岩层透水率为15271 ,属中等透水层。UU据区域水文地质资料可知，XX地区属XX红层贫水区，因此基岩裂隙水不会对场区建造、 施工产生很大影响.4、地层岩性结构经钻探揭露和地质调查，场区内地层自上而下挨次为：第四系全新统人工堆积（Q *）素填土、及下伏侏罗系上统遂宁组（J sn）砂质泥岩、泥质砂岩，其野 413外主要岩性特征分述如下：1）第四系全新统人工堆积（Q用）4素填土：杂色，松散，稍湿，主要由粘性土及泥岩碎块石等组成。堆积时间5110年摆布c层厚0c 204c 50叫平均厚lc 22m,层底标高介于295c 26302c 42nl之 间。分布在场区表层.2）侏罗系上统遂宁组（J sn）3砂质泥岩：褐红、紫红色，泥质结构，薄中厚层状构造，泥（钙）质胶结.根 据风化程度差异可分为强风化砂质泥岩 和中风化砂质泥岩。顶部为强风化带（波12速比K <0.5,风化系数K <0o 4）,其岩芯呈碎块状，裂隙很发育，裂隙平均间距0。 Vf20. 4m不等，多属张裂隙，裂面不光滑，赋较多铁镒质薄膜，岩体破碎（完整性指数KV<0.3）,其岩质软（天然单轴极限抗压强度f <0o 9MPa）属极软岩，岩体基本质量等 r级为V级（BQ<250）,该层厚0. 801.40nb平均厚1. 04m,层底标高介于293. 9647m之间；以下为中风化层（波速比K >0. 6,风化系数K >0.5）,岩芯呈短柱状， Vf裂隙发育,裂隙平均间距0。4L 0m不等，裂隙面结合差，有少许铁镒质浸染，岩体较破 碎（完整性指数K介于0。450。65间），岩质较硬（天然单轴极限抗压强度标准值fvrk为4。97MPa,属极软岩，岩体基本质量等级为V级（BQV250）,岩石质量指标RQD=36% 58% （属差的）。下伏于整个场地，上部均揭穿，层厚4。6010。50m,层底标高介于 290. 26292。88nl之间;下部均未揭穿，最大揭露厚度12. 30m。三、本工程的重点本工程为深基坑工程，在基坑开挖的过程中注意基坑位移和变形.在挖运本工程土 方的进度关键点，土方施工的顺利与否，直接关系到整个支护的进度和质量、安全。该 工程重点在喷锚支护的质量，喷锚支护的质量不能很好的控制，基坑的安全就得不到保 证。而基坑作业是一个专业性较强的基础工程，惟独较强的专业知识和专业施工队伍才 能很好的完成，保证基坑的安全使用。在施工中严格按规范、设计要求进行，并做好自 检、复检、隐藏记录等。四、本工程的关键点1 、土方开挖已经到基底，喷锚施工应在土方开挖后及时进行，使土体暴露时间尽 量减少，避免雨水冲刷而塌方.2、基坑支护最为关键点之一是控制雨水的渗入，故该工程施工过程中雨水的防渗、 排水将是本工程施工中的关键点之一。首先，应做好基坑顶面的硬化工作，妨碍雨水直 接渗入支护土体内，防止土体垮塌.其次，做好排水沟，并随时保证其通畅和不渗水.最 后，弄清市政雨、污水管道位置，避免管道渗水进入支护土体内.3、在喷锚施工前，应根据甲方提供周边管网图纸进行实地考察