电动卷扬机传动装置-课程设计.docx

电动卷扬机传动装置-课程设计电动卷扬机传动装置目 录1、设计题目32、系统总体方案确实定32.1、 系统总体方案32.2、 系统方案总体评价43、传动系统确实定44、传动装置的运动和动力参数64.1,确定传动比分配65、齿轮设计85.1、 .高速轴齿轮传动设计85.2、 低速级齿轮传动设计165.3、 开式齿轮设计216、轴的设计计算246.1、 ,中间轴的设计计算246.2、 高速轴的设计计算326.3、 低速轴的设计计算357、轴承校核377.1、 高速轴轴承校核377.2、 中间轴上轴承校核387.3、 低速轴上轴承校核388、键的选择以及校核39429、联轴器选择41 10、润滑油及其润滑方式选择11、箱体设计4312、参考文献441 /491 /49电动卷扬机传动装置-课程设计主要结果根据 v 2.80 m /s,8级精度，查资料川图108 得,载荷系数为,因为是直齿轮，假设K F/bA tKH100 N /mmK 1.2F有资料表103查得d 55.7fiim由资料川表1。2查得使用系数为仁/。（*中等冲 击）,由资料包104查的小齿轮7级精度，非对称布置时：K 1.12 0.18(1 0.6 d2) 1.408d2 0.23 10 3bH,b/h 9.79K由H1.408查资料1图1013得b 55.70mm1.35故载荷系数为K KV1.825K K 1 1.08 1.2 1.408 H HKVKAKHKH动载荷系数；使用系数；齿间载荷分配系数;齿向载荷分配系数。m 2.53 th 5.15b9.79h(6)按设计的实际载荷系数校正所算的的分度圆直dit55.762.69(5-8)K K 1.2F(5-9)K=1.50A(7)计算模数mm d/z 62.29/22 2.849 i i3.按弯曲疲劳强度校核10/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计计 算 及 说 明主要结果由式（1-5）得弯曲强度的设计公式：阳 Jb（-）dZ|F （5-10）T输入转矩；K载荷系数；Y应力校正系数；sY齿形系数； 许用应力； Fd齿宽系数；z 由齿面接触疲劳强度设计计算所得齿数。 11）确定公式内的各参数值：1由资料图10-20d查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限为： 500MPa ,大齿轮的的弯曲疲劳 FE 1极限为： 380MPaFE22由资料图10-18查得弯曲疲劳寿命系数K 0.92FN 1KFN 20.973计算弯曲疲劳许用应力:取弯曲疲劳安全系数14,由资料川式(10-12)得:KFN 1 FE 1S0.92500328.57 MPaFN 2 FE 2S1.4097W -263.29 MPa1.4(4)计算安全载荷系数：K K K K K 1 1.14 1.2 1.35A V F2F1.84611/4910/49K 1.408 HK 1.35FK 1.825d 62.691m 2.849电动卷扬机传动装置-课程设计12/4910/49计 算 及 说 明主要结果(5)计算齿形系数：查资料1表105得2.24 2.22Y 2.72Y2.248 2.224FaiSa2fQ(6)计算齿形校正系数：查资料表105得Y1.57Sal1 77 1 75Y1.75 ,1.766Sa 2WY Y(7)计算大、小齿轮_之并加以比拟：FY2.72 1.57Y Sal328,57001299balfi(5-12)Y Y2.224 1.766Fa2 Sa20.01492-263.29F2Y Y 比拟得，大齿轮的Sa数值大。F2)设计计算：Y Y将U中较大值代入公式得： Fn 3/2 L825 5.3122 1。40.014921.81mmV(5-13)对此计算结果，由于按齿面接触疲劳强度计算的模 数(m=2.767)大于由齿根弯曲强度计算的模数(m=1.81)o因为齿轮模数的大小主要取决于弯曲疲劳 强度所决定的承载力，而齿面接触疲劳强度所决定的承 载力，仅与齿轮直径有关，故可取弯曲强度设计计算所 得的模数，并)将模数圆整为标准值m=2。按接触强度得500MPaFE 1380MPaFE2S 1.4K 1.846电动卷扬机传动装置-课程设计计 算 及 说 明主要结果的分度圆直径d 62.69mm ,算出小齿轮齿数： 1Z 462.6931.345311 m2Y大齿轮齿数：Z Z31 3.45 106.95 1072 14、几何尺寸计算：1)计算分度圆直径：d Z m 31262 mmdZ m 1072214 mm22(5-14)2)计算中心距:d d62 2141OOa 12 7y 138mm/(5-14)3)计算齿轮宽度：bd16262 mmdi取： B62 mm ,B56 mm215、验算：2T 2 5.3122 104八八八1F1700.73Nt -4- 62Ka Ft 1 1700.7328.56N mm 100 Nmmb63/故尺寸计算合适。高速级齿轮传动的几何尺寸况下表所示:表5-1高速级齿轮传动的几何尺寸Y 2.72Y2.224FaiSa21.766sa2m 1.81mm亡wLI异大从纵但l中似：nini 慢数in213/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计14/4910/49计 算 及 说 明主要结果压力角20Z 31 1Z 1076mm分度厨直径d i622d2Cl.214齿顶圆直径d d 21rinal1a66d62 mmid 214 mm2dd 2 h*na22a1 218齿根圆直径aa 2 h* mfiif57a Uominaa h*mf22f209B 62mm ,B f 21中心距a m (zz)12138齿兄7由轮结构bdd132b b (5-10)2157由于小齿轮（齿轮1）直径较小，故采用齿轮轴 设计，大齿轮（齿轮2）的结构尺寸和后续设计出的轴孔直径 计算如下表：表5-2齿轮结构设计幺新线构计数值轮毂处直径D1轮毂铺长度LD d 21f03 CJ %LUL(1.21 .5)dB电动卷扬机传动装置-课程设计计 算及 说 明主要结果倒角尺寸nn 0.5m n齿根圆处厚度0R 里木彳不 F）810mm01反力乂丽六日1工U0桐耳吉径dD0.5(Dd )01I伙力工u0d 0.25(D d) 10mm 011月文仍0寻LxL8.高速级齿刃设KC U.3B-草冬如下:1、选定齿轮类型、精度等级、材料（与齿轮1、2 相同）及齿数；直齿圆柱齿轮，8级精度，小齿轮选用 40Cr（调质），调质后硬度为250HBS ,大齿轮选用45（调 质），硬度为220HBS.选小齿轮齿数为z 24 ,大齿轮齿数 3Z iZ 3.542484.96423取Z 8542、按齿面接触强度设计： 由设计公式（10-9a）进行计算：15/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计主要结果计 算 及 说 明d 232工 u 1 3t寸 d uh(5-15)1)确定公式内的各计算数值：1试选载荷系数K1.3t2 II轴的转矩 t 178.5410 33由资料表10-7选取齿轮宽系数d 14由资料口俵10-6查得材料弹性影响系数为Z1/2189.8MPa5由资料1图10-21d)和图1021c)查得齿面的接触疲劳强度极限700 MPaH liml560 MPaH lim 26计算应力循环次数:N 60 n j l3 2h60271.1912 8 30010 15%1.17108、1.17 1084 -i3.31 107413.542(5-16)(7)由资料川图1。-19查得接触疲劳寿命系数K 0.93 K 0.95NH 3，NH 4(8)计算接触疲劳许用应力：0.93 560520.8 MPa ,HN 1 H limlH 1SHN 1 Hlim2H 2S15欣- 665 MPa(5-17)16/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计值:值:试算小齿轮分度圆直径，代入中较小H 1主要结果85d 2.32 itL3 1.78 1051(3.54 1)3.54189.8 2520.878.95 mm(2)计算圆周速度dn-1.3v60It 2100078.95271.1960 1000178.5410 3计算宽d dit计算宽d dit1 78.95 78.95mm(4)(4)计算齿宽与齿高之比1/2189.8MP模数:d /zit78.95312.552.25 m2.252.545.73H liml700 MPa560 MPa78.95/5.7313.7H lim 2(5)计算载荷系数根据 v 1.12m/s, 8 图9级精度,查资料IO8得，载荷系数为k1.08,因为是直齿1.17 IQsKF/b 100 N /mm轮，假设 A t3查得KF/b 100 N /mm轮，假设 A t3查得，有资料1表io3.31 10 71.21.20.93NH 3KNH 4由资料表1。一2查得使用系数为K=L5。(*中 A等冲击),由资料口俵104查的小齿轮8级精度，非 对称布置时：17/4910/49计 算 及 说 明主要结果K 1.15 0.18(1 0.6 d 2) d20.31 103bH1.611由 b/h137Kh1611 查资料1图 1013得Kf135 ,故载荷系数为K K K KK1 1.08 1.2 1.611VAHH2.09K动载荷系数；VK使用系数；AK齿间载荷分配系数；HK齿向载荷分配系数。H(6)按设计的实际载荷系数校正所算的的分度同直 径d d78.9592.46(5-18)(7)计算模数m m d/z92.46/224.201 13.按弯曲疲劳强度校核由式(1-5)得弯曲强度的设计公式：2Y Y/2( Fa)' d Z F(5-19)I输入转矩；K载荷系数；Y应力校正系数；sY齿形系数；FP许用应力；Fd 齿宽系数；z由齿面接触疲劳强度设计计算所得齿数。1520.8 MPa ,H |665 MPaH 2v 1.12mXb 78.95mmm 2.55th5.73y 13.7KK1.2HF电动卷扬机传动装置-课程设计18/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计19/4910/49计 算 及 说 明主要结果1)确定公式内的各参数值：1由资料图10-20C查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限为：500Mpa,大齿轮的的弯曲疲FE1劳极限为：380MpaFE22由资料1图10-18查得弯曲疲劳寿命系数K0.92K0.97FN 1'FN 23计算弯曲疲劳许用应力：取弯曲疲劳安全系数S1.4,由资料1式(10-12)得：K .0.92500 n.df 1 fei328.57 MPaF I MK 00.97380cc K4DF 2FE 2263.29 MPF 2S W 。d(4)计算安全载荷系数：K K K K K1 1.14 1.2 1.35AF2FVB1.846(5)计算齿形系数：查资料1表105得2.24 2.22Y 2.72Y2.24 8- 2.224FaiSa2(6)计算齿形校正系数：查资料表105得Y1.57,Sal1 77 1 75Y1.751.766Sa210Y Y1)计算大、小齿轮“Sa并加以比拟：K1.611HK 2.09d92.461m 4.20电动卷扬机传动装置-课程设计444413、附录设计任务书要结果要结果I设计题1.1设计题目数据编号 滚筒直径度D(mm)力 F(KN)方案2:间歇工作，每班工作时间不超过15%, 每次工作时间不超过lOmin,满载起动，工作中有中等 振动，两班制工作，钢速度允许误差士 5%o小批量生 产，设计寿命1。年。传动简图及设计原始参数如表：V(m/s)81215220表1-1原始数据2系统总体方案确实定2.1系统总体方案电动机一传动系统一执行机构，初选三种传动方案,如下图2.1二级圆柱齿轮传动2/492 /49电动卷扬机传动装置-课程设计mm计 算 及 说 明主要结果Y2.721.57sai 0.01299-328.57YFa 1F 1Y Y2.2241.766八八一Fa 2 Sa 2-0.01492F 2W比拟得，大齿轮的FaSa数值大。F2）设计计算： 1Y Y将“一中较大值代入公式得：Pm V 2 1.8251.78 10，。虫2.56mm3124 2对此计算结果，由于按齿面接触疲劳强度计算的模 数大于由齿根弯曲强度计算的模数。因为齿轮模数的大 小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载力，而齿面接 触疲劳强度所决定的承载力，仅与齿轮直径有关，故可 取弯曲强度设计计算所得的模数，并将模数周整为标准 值m=3。按接触强度算得的分度同直径d 92.17mm ,算出小齿轮齿数：1rdQO 17z130.703311 m3大齿轮齿数：Z Z31 3.45 106.95 1072 14、几何尺寸计算：）计算分度圆直径：d Z m 31393 mmiidZ m 1073321mm222）计算中,吵巨：a 4d,/93327/207500MPafe 380MPaFE2K0.92FN 1K0.97FN2S 1.4328.57MPaF 1263.29MPaF2K 1.846Y 2 2 YFa I27220/4910/49Sa2电动卷扬机传动装置-课程设计2.22421/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计主要结果3）计算齿轮宽度：93 mmb d 1 93d 185 mm2取：B 93 mm ,Bi5、验算： 2T 2 1.7854F 4K F11 3839.57A tb931053839.57 NIK 0.01299故设计的尺寸合理。41.29 N 7m 100 NF 1Y YFa2 Sa2 0.01492F25.3开式齿轮设计1 .选定齿轮类型、精度等级，材料及齿数。1)按传动设计的方案，选用直齿圆柱齿轮传动。2)卷扬机为一般工作机，速度不高，所以选用8级精度(GB/T1009558)3)材料选择。由表1。-1选择选得大齿轮用45钢：硬2.56mm度4。50HRC、小齿轮的材料为40Cr,并经调质及外表 淬火;4）选择齿数。由于的开式传动，为使齿轮不至于过小，选小齿轮齿数Z20 ,大齿轮齿数5Z6 UZ 53*2069由于是开式传动，故选用齿根弯曲疲劳强度设计即可。2、按齿根弯曲强度设计:弯曲强度的设计公式进行计算T3 U 1 (ZE>(5-20)1）确定公式的各计算值107222/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计23/4910/49计 算 及 说 明主要结果1由资料1图10-20e查得齿轮的弯曲疲劳强度 极限：1000670MPaMPa2由资料1式1。-13计算应力循环次数N 60 n j l 55h60 76.61 12 8 300 10 15%3.3 107nt340工、；59.6 106613.5433由资料1图10-18查得弯曲疲势寿命系数K1.3K1.65FN 5FN 64计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳系数S=1.4,由式(10-12)得k 1 -1 nnnFN 5FE 5928.67 MPaF 5S1.4KFN6FE6L65670789.64 MPaF 6S1.4(5-21)5载荷系数：K1.7f6查取齿形系数及应力校正系数：由资料表1。-5查得Y2.80FA5Y2.224, Y1.55 , Y1.748Fa 6Sa5Sa6Y Y7计算大小齿轮的FaSa并加以比拟：Fd 93mmd 321mm 2a 207mmB 93mm 耳 85mm 14电动卷扬机传动装置-课程设计计 算 及 说 明主要结果Y.5 丫丘52 弋L580.00467928.57F 5YV? 2441 748Fa 6Sa60.00495789t64F 6 '齿轮的数值大。8由资料山表10-7选取齿宽系数：1d2)设计计算2 1.7 582149104m 3/0.004952.90mmJ1-.由于是开式传动，计算模数将加大10%得：m2.902.9010%3.19 古护、.师t就近圆整得m=43.尺寸计算计算分度圆直径：d Z m 20 4 80mm5 5td z m 69 4 276mm6 6t(5-22)计算齿轮宽度：bd 1 8080 mm5d5b d (5-10)75mm 65计算中心距a 2* us mm2(5-24)4、验算：1000 MPaFE5670 MPaFE 6N 3.3 107 5N 9.6 106 6K1.3FN 5K1.65FN6928.6MPaF 5789.6MPaF 6K1.7f24/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计电动卷扬机传动装置-课程设计主要结果FtKAb2T31537468103967805.833N mm100 N mm58515、工作机速度3佥算:21.7n n理 n理21.721.5421796021.70.7%故设计合理。6轴的设计计算6.1 .中间轴的设计计算z3z-4z5z-62.90mm根据中间轴零件的定位，装配以及轴的工艺要求,参考低速级齿轮与高速级齿轮传动尺寸，初步确定纣棍件轴的装配草图如下:m=4图6-1中间轴的装配草图1 .轴主要尺寸设计1) .各轴段的直径确定d5d680mm276mm80mmb 75mm6a 178im查资料4表8-23初选深沟球轴承，代号为6308,与轴承配合的轴径d=d=40mm,I 425/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计计 算 及 说 明主要结果齿轮2处轴头直径为d-45mm;2齿轮2定位轴肩高度h =(0.070.1)d=0. 1*45=4.5,所min2以该处直d=54mm,2齿轮轴处直径等于低速级的小齿轮直径尺寸，d =93mm,d=85.5mm,d =99mm.3f3a32) .确定各轴段长度按轴上零件的轴向尺寸以及零件间相对位置，参考高速级与低速级齿轮传动尺寸表，初步确定尺寸如附图(6-1)2.按许用弯曲应力校核轴0轴上力作用点及支点跨距确实定齿轮对轴的力作用点按简化原那么应在齿轮宽的中点处，1； 因此可决定中间轴上两齿轮力的作用点位置。画出支点、跨距、轴上各力作用点相互位置尺寸况上图所小。2)绘制轴的受力图如下：卅合理d=d=40mm1426/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计计 算 及 说 明计 算 及 说 明主要结果d -54m m 2d：93mm =85.5mmd =99mma3图6-2轴的受力图3) 计算轴上的作用力 齿轮2:F2Tt2Fr22d2Ttarit2齿轮3:2 178.540 1032141669 tan201669N607N27/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计计 算 及 说 明计 算 及 说 明主要结果Ft3Fr32T23F tant32 178：；。地 3840N3840 tan20 1398N n4）计算支反力垂直支反面（XZ平面），参考图（6-2）,绕支点B的力矩和RAZM0得，BZF (84.57L5)Fr271.5 57 84.5 71.5r3/同理,607(84.571.5)1398 71.5213/ 25NM 0AZ ,RBZF (84.571.5)F71.5 57 84.5 71.5r3r2/1398(84.571.5) 607 71.5213766Ni校核:校核:25RAZ1398Fr3607Fr2766RBZ° ；计算无误。同样,由绕B的力矩和BYXY（水平面平面,见图6-2 (c)RAYF (84.571.5)Ft271.5 57 1669(84.571.5)384071.5213 /2511N由 M 0得;AYF12Fr2Ft3Fr3RAZ1669N 607N3840N1398N25N28/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计计 算 及 说 明计 算 及 说 明主要结果R F (84.5 57) F 57 57 84.5 71.5BY 6t23840 (84.5 57) 1669 572132998N2998NR 766NBZR R F FBY t2 t3 A2998 166938400R 2511NAY6)合成弯矩图(图6-2 (d)C处弯矩：R 2998NBY校核：MyY 2511 计算无误。5)绘制转矩、垂直平面内的弯矩图(图6-2 (b)C处弯矩：M M R 57 94164N mmCZ左CZ右 AZD处弯矩：M M R 71.5 17467M mmDZDZBZ左右水平面内弯矩图(图6-2 (c)C处弯矩：M M R 57 171324N mmCYCYAY左右D处弯矩：M M R 71.5 276513N mmDZDZBZ左右M M2 M2 941642 1431272 171324N m m CCZ CYD DZ DY7)转矩以及转矩图(图6-2 (e)T 178540 N mm2 o8)计算当量弯矩，绘制弯矩图，(图6-2 (f)29/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计计 算 及 说 明主要结果图2.2蜗轮蜗杆减速器图2.3二级圆柱圆锥2.2系统方案总体评价匕的1述方案，在图2.2中，此方案为整体布局小， 传动不平稳，虽然可以实现较大的传动比，但是传动效率 图2中的方案结构简单，且传动平稳，适合要 求。图2.3中的方案布局比拟小，但是同锥齿轮加工较困 难，特别的是大直径，大模数的锥轮，所以一般不采用。最终方案确定：采用二级圆柱齿轮减速器，其传 动系统为：电动机一传动系统一执行机构（如下列图）3 /493 /4930/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计计 算 及 说 明计 算 及 说 明主要结果T 0.58 1785402T 0.58 1785402103553 N mmC处当量弯矩:J1713242 1035532200177ND处当量弯矩:M 皿2 (T)DD 272765132 1035532295267N9）校核轴径根据弯矩图可知，危险面为C和D剖面。C剖面:0.1lbJ200177 ¥ 0.15545mT 178540 N mm20.58D 30 1lb33.7Qim85.filmT 103553N mm2强度足够。D剖面:D剖面强度也足够。以，该轴强度足够。3.轴的细节部位结构设计资料查得各过度圆角尺寸见零件冬）查资料表9-14得键槽尺寸为：bh(t=5.0,r=0.3)键长为 L=45mm,查资料表4-5得外表过度图角r=3.由31/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计12 832/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计33/4910/49计 算 及 说 明主要结果4.安全系数法校核该轴的疲劳强度（对一般减速器的转轴仅仅使用弯曲应力法校核强度即可，而不必进行安全系数法校核）1）判断危险截面对照弯矩图和结构图，从强度，应力集中分析，C和1,2都可能是危险截面，现对C剖面进行校核。2）轴材料的机械性能材料为45钢，调质处理，有资料1表15-1查得，640MPa355MPaB，s°0.430.43 640 275.2MPalbB1.71.7 275.2 468 MPaOblb155Mpa,1.61.6 155 248MPa1 012 2 275.2248lb Ob0.18,468Ob2 2-155-248.1 oU.Z2）24803）剖面C的按系数抗弯段面系数：d 3 btdW ' °CCc322dc7611.3mm 3322 45抗扭断面系数：bh 12 8圆角r=3电动卷扬机传动装置-课程设计计 算 及 说 明主要结果d3 b d t 2Wct ctc162dc 453 14 5.5 455.52 irc 人广 16557.47mm3弯曲应力幅:M AV 171324 7611.3 22.5MPa 0cc0 弯曲平均应力：m 扭转切应力幅：T"8540655.tc 5.39MPa 平均切应力：m键槽所引起的白效应力集中系数有资料表查得：K1,K1.54.0 92 同样，由资料表查得外表状态系数为：0.84,0.78尺寸系数为：K11.29/A).92 0.84/K 2.3弯曲配合零件的综合影响系数：DK 2 3取D / 进 行 计 算：K /1.39z 0.92 0.78取剪切配合零件的综合影响系数(K)0.4 0.6R)1.78DD24MPa10.18,0.25W 761 cW 16557.nkff3 tc22.5MPa 05.3M9Pa5.39MPa m34/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计计 算 及 说 明计 算 及 说 明主要结果4.15107 1010-2510由齿轮计算的循环次数，K 1寿命系数N4.15107 1010-2510由齿轮计算的循环次数，K 1寿命系数N那么:° K1 275.2SN 1bc -K士 mS % 11155c -kDm综合安全系数：25.15,14.17,1,K1.54.cJ25.15 14 ,近(K)1.78D(K)1.78D故，剖面C有足够的强度。6.2高速轴的设计计算.轴的材料选择；因为是齿轮轴，材料与齿轮材料相同，为40G（调质）K 1N.按切应力估算轴径有资料1查得A0=106,轴段伸出段直径为:q A0区 106 &33“0118.7mm考虑与电动机半联轴器相匹配的联轴器的孔径标准尺寸的选用，取d=32mm。13.1）划分轴段轴伸出段d,端盖以及密封圈处轴段d,轴承安装轴段 12d、d,轴颈段d d,齿轮轴段d。374、 6535/4910/49主要结果d=32mmd=34mm.2d=d=35mm ,3 7d=d=44mm4 6d =62mm,d=66mm,5 a5d =57mmf5电动卷扬机传动装置-课程设计计 算 及 说 明2)确定各轴段的直径由于轴伸出段直径比计算值大的多，考虑轴的紧凑性， 其他阶梯直径应尽可能以较小值增加，因此周伸出段联 轴器套同轴向定位与套同配合轴段直径d=34mm.2查资料4表8-23,选择滚动轴承6307,轴颈直径d=d=35mm ,轴承安装定位轴颈d=d二44mm.3746齿轮轴段直径与齿轮1直径尺寸相同，为d =62mm,d =66mm,d=57mm.5a5f53)确定各轴段的轴向长度两轴承轴颈间距L A 2 B03A箱体内比间距离，由中间轴计鳏184mm;轴承内端面与内壁的距离，取10mm;33B 轴承宽度，查资於14舞23f导B 19mm;所以，L= 184+10*2+19=223mm,，0轴伸出段长度由联轴器轴向长度确定，轴颈长度由轴承 宽度决定B=19mm,齿轮轴段轴向长度决定于齿轮宽度, 轴向位置与中间轴大齿轮啮合位置确定，直径d d ,4,6轴段长度在齿轮尺寸和位置确定后获得。直径为d轴段长由端盖外与端盖内两局部组成。2端盖外尺寸为：k+(1020)mm,h为外端盖螺钉(M8)六角厚度确定K=7;36/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计计算及 说 明主要结果端盖内尺寸为：C C （35） e B23壁厚；C, C轴承旁连接螺栓扳手位置尺寸；1 2e-端盖凸缘厚度；L=223mm轴承内端面与内壁的距离；03B-轴承宽度，6307的B=19mm.d 轴段长度 L=7+14+8+22+20+5+10-10-19=55mm,因此2主要结构尺寸见（图6-3）图6-3轴的结构尺寸4）按许用弯曲应力校核5）轴的细节局部结构设计L=55mm查资料表 9-14 得键槽尺寸： b h 108 （t=5.0,r=0.3）.键长 L=50mm.由资料4查得个过渡园角以及配合见零件图。6）安全系数校核轴（对一般减速器的转轴仅仅使用弯曲应力法校核强度37/4910/49电动卷扬机传动装置-课程设计38/4910/49计 算 及 说 明主要结果即可，而小必进行安全系数法校核）6.3低速轴设计1.轴的材料选择；选用45钢。2 .按切应力估算轴径由资料查得A0=106,轴段伸出段直径为：M103 广仆 71m38n3 .初步尺寸设计1）划分轴段轴伸出段d,端盖以及密封圈处轴段d,轴承安装轴段 12d、d,轴颈段d,安装齿轮轴段d。364、52）确定各轴段的直径由于轴伸出段直径比计算值大，考虑铀的紧凑性，其他阶梯直径应尽可能以较 '值增加，因此周伸出段联轴器套同轴向定位与套同配合轴段直径d=40mm. 2查资料4表8-23,选择滚动轴承6309,轴颈直径d=d=45mm.37轴承安装定位轴颈直径d=52mm. 4安装齿轮轴段直径与轴颈直径尺寸相同，d=52mm。 53）确定各轴段的轴向长度两轴承轴颈间距b h 108mA0=106d 38m