第七资源热力电厂二期工程余热锅炉及辅助设备采购及相关服务招标技术需求书.docx

第七资源热力电厂二期工程余热锅炉及辅助设备采购及相关服务技术需求书再热蒸汽减温水压力MPa投标方填写投标方填写投标方填写再热蒸汽减温水温度投标方填写投标方填写投标方填写省煤器入口给水温度投标方填写投标方填写投标方填写省煤器入口给水压力MPa投标方填写投标方填写投标方填写汽包工作压力MPa投标方填写投标方填写投标方填写汽包工作温度投标方填写投标方填写投标方填写汽包排污率%投标方填写投标方填写投标方填写3. 2. 2. 3锅炉给水水质按照GB/T12145T999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量的要求执行。给水采用 超滤+二级反渗透+EDI。3. 2. 2. 4过热蒸汽温度调节过热器设二级喷水减温器，维持过热器出口温度4853. 2. 2. 5再热蒸汽温度调节再热器设一级喷水减温器，维持再热器出口温度420。减温水采用给水泵中间抽出。3. 3投标方的设计、制造及验收须遵循相关的国家及行业最新标准和规范投标方提供的设备和材料遵守以下标准和规范(包括但不限于)，并按这些规范和 标准制造及验收：生活垃圾燃烧炉及余热锅炉(GB/T18750-2008)生活垃圾燃烧污染控制标准(GB18485-2014)锅炉安全技术监察规程(TSG G0001-2012)电力工业锅炉压力容器安全监察规定(DL/T 612-2017)；水管锅炉(GBT 16507. T8-2013)；工业锅炉热工试验规范(GB10180-88)；高压锅炉用无缝钢管(GB5310-2008)低中压锅炉用无缝钢管(GB3087T999)水管锅炉(GB/T16507-2013)；工业锅炉锅内装置设计导那么(JB/Z198-83)；锅炉钢结构设计规范(GB/T22395-2008)；锅炉原材料入厂检验标准(JB/T3375 2002)；锅炉涂装和包装通用技术条件(NB/T 47055-2017)；管式空气预热器制造技术条件（NB/T 47049-2016）；锅炉钢结构制造技术规范（NB/T 47043-2014）；锅炉管道附件承压铸钢件技术条件（JB/T9625-1999）；螺旋翅片管箱组装技术条件（NB/T 47031-2013）；锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管技术条件（NB/T 47030-2013）；锅炉膜式壁管屏（轧制鳍片管）技术条件（JB/T2635-93）（苏）锅炉机组热力计算标准方法（57版）锅炉除渣设备通用技术条件JB/T3726T999投标方提供的有关图纸及技术规范以上标准如有最新版，按最新版执行。4设计范围投标方的设计界限及设计内容（包括但不仅限于）（1）投标方的设计界限为（包括但不仅限于）：汽水侧从给水操作台（具体位置以 设计院布置为准）第一个手动阀门（含手动阀门）至主蒸汽出口管道闸阀出口（末级过 热器集箱至主蒸汽出口阀门距离不大于20米），再热器从冷段进口集箱至再热蒸汽管道 闸阀出口（末级再热器集箱至再热蒸汽出口阀门距离不大于20米），包括所有本体范围 内的管道（包括取样系统）、阀门、仪表、支吊架、紧固件和密封件，其中整个安全阀 排放管路以及升火排汽管路包括消音器及其固定装置属于投标方设计范围，管路荷载落 在锅炉构架上。烟气侧从余热锅炉与燃烧炉之间膨胀节入口法兰起到省煤器出口膨胀节 出口法兰止，包括余热锅炉与燃烧炉的接口膨胀节、省煤器入口、出口膨胀节（含配对 法兰、紧固件及密封件），烟道下灰斗到手动插板阀入口法兰；燃烧炉及余热锅炉的支 撑钢架、运行检修平台扶梯。对于一些设计界限不是很容易分清的部件，投标方将配合 招标方及时解决，并主动承当完成合同范围内余热锅炉的所有设计。疏水系统:疏水系统至疏水管道的二次阀门（含二次阀门），管道设计至标高13. 5nl 层（具体位置以设计院布置为准）。排污系统：连续排污到一次阀门止（含一次阀门）；定期排污到二次阀门为止含 二次阀门（采用耐冲刷截止阀、一个手动阀门、一个电动阀门）、,具体阀门位置以设 计院布置为准。管道设计至标高13. 5m层（具体位置以设计院布置为准）。取样系统：取样到二次阀门止（含二次阀门）。管道设计至标高8. 5m层（余热锅 炉钢柱外1米处，具体位置以设计院布置为准）。加药装置：炉内加药装置以进入锅筒管路的第二个阀门为界（含两个阀门）。管 道设计至标高8. 5m层（余热锅炉钢柱外1米处，具体位置以设计院布置为准）。（2）投标方负责完成余热锅炉所有受压部件及其附件的设计，主要包括但不仅限 于以下范围：汽包（包括汽包内部装置）、三垂直烟道的膜式水冷壁、水平烟道的侧墙膜 式水冷壁、水冷壁联箱、下降管、上升管、蒸发管系、过热器管系、再热器管系、省煤 器管系、减温器、水冷壁及灰斗的耐火材料锚固件、密封设计、接口设计二次风喷嘴 预留接口设计、SNCR预留接口设计、渗滤浓液回喷口设计、沼气回喷口设计、污泥喷口 （如有）和清灰装置接口（包括水平烟道受热面和省煤器的脉冲吹灰的接口）设计等、 锅炉本体管路锅炉范围内所有的管道及桥架均走在锅炉平台以内（锅炉出口烟气管道 除外），由投标方设计这些管道在锅炉本体上的走向、阀门、汽水取样及加药管路、本 体附件、测量仪表清单等。（3）投标方负责完成钢结构的设计，主要包括但不仅限于以下范围：燃烧炉及余 热锅炉钢架布置及计算，梁、柱等的设计应包括水平烟道下面的刮板输灰机支撑（支 撑在锅炉钢架上）的设计；考虑锅炉省煤器出口膨胀节至半干反响塔之间的烟道承重； 锅炉检修葫芦及其支撑钢架的设计（每台锅炉配一台2t电动葫芦，电动葫芦支撑在锅 炉钢架顶上，轨道梁可以吊到汽包平台及集汽集箱平台，能将货物从0米层吊至锅炉集 汽集箱平台层，结构形式见附图五）；两炉之间的柱梁、两炉之间的电梯井（包括电梯 井钢架、彩钢板及保温材料等，按不少于三层与锅炉连通考虑）等,平台和扶梯的设 计应包括蒸汽吹灰器平台、水喷淋装置平台（一、二、三通道全部区域）、SNCR检修平 台、燃烧炉及余热锅炉排灰及输灰系统的平台和扶梯的设计、水平烟道下面的刮板输灰 机的检修平台（水平烟道下全部区域，每二炉之间采用宽2m的平台连通；设备周边宽 度2nl的区域采用6mm厚的不锈钢花纹钢板）设计,余热锅炉每层要求环形通道（应考虑 SNCR开孔点、检修门、测点、阀门、辅机设备等的布置）；每二台炉之间布置两层宽度 不少于3m的连通平台（除上述水平烟道刮板输灰机层的连通平台外），炉前一、二、三 通道和省煤器分别布置有独立的从上至下的楼梯（共四条从上至下的通道）；锅炉膨 胀中心及膨胀系统设计；余热锅炉H和IH烟道下灰斗的设计，余热锅炉对流烟道下 灰斗的设计，省煤器下灰斗的设计；余热锅炉本体悬吊装置的设计；水冷壁刚性梁的设 计；各种锅炉本体管道如下降管、汽水连接管、进水管等的悬吊、固定装置设计；各种 门、孔及测点布置；余热锅炉与燃烧炉排的接口膨胀节的设计，省煤器进、出口膨胀节 的设计；余热锅炉的耐火(包括耐火材料的详细设计及施工图设计)、保温及外护板的设 计等。(4)投标方负责余热锅炉的相关计算，主要包括但不仅限于以下范围：热力计算、 受压部件强度计算、水循环校核计算、过热器管壁温计算、再热器管壁温计算、汽水阻 力计算、烟风阻力计算、刚性梁计算、安全阀排放量计算等。(5)投标方负责完成全部供设计院的图纸资料，主要包括但不仅限于以下范围： 锅炉基础载荷图，膨胀系统图，锅炉接口图，测点布置图，耐火和保温图及清单，汽水 系统图，清灰系统相关图纸，余热锅炉设计说明书和安装说明书，热力计算书，受压部 件强度计算书，安全阀排放量计算书，过热器管壁温计算书，再热器管壁温计算书，汽 水阻力计算书，烟风阻力计算书，换热面积统计表，各部件的总图，阀门仪表清单，清 灰系统图纸及其他设计院需要的技术配合资料等。(6)投标方负责完成余热锅炉范围内的热工仪表和检测元件包括但不限于清单的 内容。(7)余热锅炉系统内设备的控制纳入全厂DCS系统，投标方需提供相关逻辑图与 运行参数，并配合调试运转及验收，到达商业运行标准。(8) 一次风空预器详细设计。(9)锅炉堆焊详细设计。(10)锅炉蒸汽清灰系统设计。(11)锅炉喷淋清灰系统设计。(12)水冷壁防腐蚀设计。(13)过热器防腐蚀设计。(14)再热器防腐腐蚀设计。(15)除氧器、定排扩容器、连排扩容器、疏水扩容器等详细设计(技术参数要求 见附件五)。5供货范围1供货数量第七资源热力电厂二期工程2台套2燃烧炉部件（1）燃烧炉支撑钢结构；（2）燃烧炉左右侧墙、前墙、后墙、顶棚等的水冷壁，包含其上的检修人孔门、 观火窗、工业电视观察窗和附带的耐火玻璃、耐火绳等附件；（3）燃烧炉排与余热锅炉联接膨胀节（含配对法兰、紧固件及密封件封5. 3余热锅炉（含锅炉本体、钢结构及附件）在设计范围内除“耐火保温材料按5. 3第（12） （17）点”外，其他均属投标方供 货范围（包括但不仅限于）：（1）燃烧炉及余热锅炉钢结构的梁、柱、平台、扶梯，主要包括燃烧炉及余热锅 炉钢架、平台、扶梯，两燃烧炉及两余热锅炉间的连接钢架、平台、扶梯，包括水平烟 道下面的刮板输灰机的支撑，锅炉检修葫芦及其支撑钢架，蒸汽吹灰器平台、水喷淋装 置平台、SNCR检修平台、锅炉二、三通道、水平烟道和省煤器输灰系统的平台楼梯、 水平烟道下面的刮板输灰机检修平台、锅炉与检修电梯间连通平台等；（2）钢结构柱脚（采用螺栓连接方式方基础预埋件、连接件、与基础及其他连接 设备（如炉排）之间的调整垫片等；（3）锅炉的所有膜式水冷壁及水冷壁集箱；（4）锅筒、锅筒附件及锅筒内部装置（含锅内给水加热器），包括必要的阀门、双 色水位计、电接点水位计、一次仪表、人孔缠绕垫片、平衡容器、加药、排污、给水加 热器、锅筒吊架和附件等；（5）对流受热面包括蒸发管系、过热器管系、再热器管系、省煤器管系及附件；（6）所有的下降管、汽水连接管、蒸汽连接管及附件和固定装置；（7）悬吊装置；（8）水冷壁和对流受热面的固定装置和密封装置，水冷壁刚性梁及抗震装置，门 孔类：各种人孔、检查孔（观察孔）、打焦孔、测试孔等门孔杂件及联接密封件；（9）锅炉本体范围内的管道、阀门、法兰（含配对法兰、连接紧固件及金属缠绕 垫片）及其附件，给水操作台（布置在渣池顶13.5m）,锅炉取样点至取样到二次阀门止 （含二次阀门）管道设计至标高8. 5m层（余热锅炉钢柱外1米处，具体位置以设计院 布置为准）,锅炉安全阀排放管路以及升火排汽管路（包括消音器及其固定装置），减 温器喷水系统，锅炉给水三通调节阀、给水调节阀、减温水调节阀、弹簧安全阀，取样 及加药管路（供应至二次门（含），所有的排污一次、二次、疏水、主蒸汽旁路、取样一次阀均采用焊接式阀门；(10)喷水减温器及管道阀门；(11)二三垂直烟道下灰斗(供货至出灰口法兰)，尾部垂直烟道及水平烟道下灰 斗(供货至手动插板阀入口法兰)；(12)炉墙用金属件：锅炉内耐火炉墙用锚固件，锅炉水冷壁外保温用金属件，灰 斗的耐火和保温、锅炉顶棚耐火密封件，外护板固定件、外型钢板、钾钉等；(13)膨胀节：包含燃烧炉排与余热锅炉联接膨胀节，省煤器进口、中间、出口烟 道非金属烟道膨胀节，省煤器出口膨胀节也即是反响塔入口处膨胀节。所有膨胀节均含 配对法兰、紧固件及密封件；(14)烟道：从燃烧炉至省煤器出口法兰之间的所有连接烟道及支架；(15) 一二三烟道水冷壁inconel625堆焊；水平烟道放在烟温大于600区域的过 热器、再热器应采用622银基合金堆焊。(16)具体详细堆焊区域及技术要求详见附件三：锅炉堆焊技术需求书；(17)设计范围内的所有保温外护板(含压型板和包边平板等)，含锅炉本体、本 体范围内管道及设备、余热锅炉灰斗等保温外护板；(18)培训短料，投标方需承诺按照用户现场培训要求配备；(19)杂件：包括试样管、膨胀指示器(含支架)和专用工具等；专用工具至少包含：人孔门螺栓专用扳手1付/台炉；安全阀实验压紧工具、整定校验工具及拆装工具各1套(每个工程)；其他安装、调试、生产使用的专用工具，标准工具和专用仪器(如果有)。5. 4余热锅炉成套清灰装置(1)蒸汽清灰成套系统设备；(2)喷淋清灰成套系统设备。具体详细供货及技术要求详见附件二：锅炉清灰系统技术需求书。5. 5空预器蒸汽空气预热器本体、配套管路阀门系统(含配对法兰及密封紧固件)、结构支撑 件及平台、保温金属固定件、外护板及外护板支撑件；空预器保温设计及外护板供货(含 固定金属件)由投标方供货。5. 6除氧器、定排扩容器、连排扩容器、疏水扩容器、消音器（1）定排扩容器及其附件（含压力表等）、基础预埋件、地脚螺栓等。（2）连排扩容器及其附件（含温度计、压力表、水位计、安全阀等，具备就地及 远传功能）、基础预埋件、地脚螺栓等。（3）疏水扩容器及其附件（含温度计、压力表等，具备就地及远传功能）、基础预 埋件、地脚螺栓等。（4）除氧器及水箱附件（含温度计、压力表、水位计、安全阀、排气阀、液位计 等，具备就地及远传功能）、滚轮组、基础垫铁、平台预焊件等。（5）锅炉排汽消音器及其附件（包括消音器、疏水盘、管道及其支撑钢架等），其 它辅助设备的排汽管道如果需要配备消音器及附件，也一并供货。5. 7仪控系统（1）余热锅炉设计范围内的所有热工仪表、热工设备由投标方负责供货，主要包 括：燃烧炉前拱测温热电偶（含安装底座）、燃烧炉前拱测压装置（含防堵取压装置、 压力变送器）、余热锅炉烟道测温热电偶（含安装底座）、余热锅炉烟道测压装置（含防 堵装置、压力变送器）、汽包水位测量的双色水位计、电接点水位计（含二次显示仪表）、 双室平衡容器（配差压变送器）；（2）余热锅炉配套供货的蒸汽吹灰、水清洗系统范围内所有热工仪表及设备，必 须保证功能的完整性和系统操作、监视安全需要。（3）余热锅炉配套供货范围内所有就地电缆，即从设备至就地配电柜，设备之间 的电缆。（4）配套供应的远传仪表，变送器采用智能型仪表，带FF、Profibus、HART等总 线通讯方式（最终通讯方式，设计联络会确定），精确度不大于。25虬（5）除重要的汽包事故放水电动阀、生火放气向空排汽电动阀、调节阀（采用硬 接线）外所有控制阀（包括开关阀等）、挡板的执行机构均要求采用智能型产品，且配 有力矩等保护装置，采用FF、Profibus等总线方式与FCS系统通讯（最终通讯方式， 设计联络会确定）。（6）燃烧炉前拱、余热锅炉第一通道、第二通道、第三通道的热电偶安装座采用 DN65,配法兰，水平向下1015°方向倾斜安装，热电偶保护套管采用$50,保护套管 前端至少350mm长的耐磨抗腐蚀层或采用溶解陶瓷合金方式。（7）第一通道下部、中部和上部各配6支热电偶，分别安装在左、右、前墙位置。（8）关于仪控设备及电控设备所带总线协议必须满足如下要求：对供货范围内的 所有仪表（包括分析仪表）、执行机构（不包括汽包事故放水电动阀、生火放气向空排 汽电动阀、调节阀）、变频器、马达控制器等设备均须提供已经在现场总线协会注册并 得到认证的设备，由于本工程目前现场总线的通讯协议尚未确定，投标方提供的带有现 场总线通讯接口的仪表和设备（电动执行机构、气动执行机构、智能马达控制器、电磁 阀岛、分析仪表、变送器等）能够支持FoundationFieldbus （简称FF）或者PROF IBUS 通讯协议，最终的接口要求将在设计联络会上由招标方确认。所供现场总线设备供货前 需在招标方指定单位进行通讯和可靠性测试，所提供PROFIBUS DP总线设备需满DPV1 版本要求并提供相应的配置文件（GSD、EDD、DD、DTM等）、编程软件及通信说明书等, 并且现场总线接口禁止采用第三方协议转换型设备。所供现场总线设备的接口方式需满 足快速连接方式，设备可从网段上撤出而不影响同网段其它总线设备的运行。现场总线 设备采购之前，投标方应提供相应的现场总线设备数据表、现场总线设备描述软件及各 厂家的设备样品供招标方测试、确认，用以完成最终设备选型。投标方要保证通过测试 的样品与后来现场真正提供的设备的型号、软件版本号等要一致；如果不满足要求，由 投标方负责免费更换。提供的现场总线连接插头应根据应用场合选择适用的防护等级：用于外部连接的插 头应满足IP67防护等级（对于PROFIBUS DP采用M12或Hybrid类型）；用于内连接应满 足IP20防护等级（对于PROFIBUS DP采用SUB-D类型）。5.8所有设备接口假设法兰连接，那么配套反法兰、紧固件及密封件。5. 9随机备品备件（单台套锅炉，包括但不仅限于）：以下备品备件为余热锅炉必须配备的备品备件，设备调试期间损坏的备品备件或者易损件由投标方负责提供：序号部件名称数量1水冷壁管子100 m2过热器管子（材质TP31 OS ）40 m3过热器管子（材质12CrlMoVG）60 m4过热器管子（材质12CrlMoVG加1622银基合金堆焊上20nl5再热器管子（材质 12CrlMoVG）20 m6再热器管子（材质12CrlMoVG加622馍基合金堆焊上20nl（注：以上各部件如有不同的规格，那么每种规格均应供应所列数量备件。）序号部件名称数量7再热器管子（材质SA210-020 m8蒸发管束管子20 m9省煤器受热面管子20 m10双色水位计玻璃、衬垫、有母片6组11锅筒弹簧安全阀2件（各1件）12过热器弹簧安全阀1件13再热器弹簧安全阀1件14汽包人孔门金属缠绕垫片10个15锅炉外护板总数量的5%16平台钢格板It17花纹钢板6mm10m218膜式水冷壁管间扁钢40nl19耐火玻璃50件5. 9. 2其他设备如：空预器、清灰系统的二年期（或随机）备品备件由投标人在满足技 术需求书的前提下，综合考虑进行配备。设备调试期间损坏的备品备件或者易损件由投 标方负责提供。6. 10投标方应承诺事项（1）水冷壁现场焊接用的扁钢数量要求供应5%的余量，保证满足现场施工所需； 水平烟道灰斗抓钉以及需现场补焊的抓钩钉供应要求10%的余量，保证满足现场施工所 需；各种防磨瓦都要求供应10%的余量。（2）所有带压疏水管、水冷壁下联箱排污管等要求集中布置，供货至标高13. 5m 运转层（接入带压疏水母管，具体位置以设计院布置为准）；投标方应保证设计及供货 应考虑足够的余量；（3）对于后续设计阶段必须增加的一些操作台及检修平台，投标方应承诺按照招 标方所需进行设计及供货；（4）投标方应承诺各设计阶段提供的图纸为未加密、可编辑的auto CAD2010版本 格式。（5）燃烧炉和余热锅炉砌筑施工图确定和盖章。6技术要求特别说明：投标方必须对以下技术要求进行逐条回复是否响应，如无回复，将按不响应 处理，影响专家评标，后果由投标方自行承当。7. 1总的要求1. 1投标方应进行余热锅炉的详细设计及制造，投标方负责余热锅炉设计图纸、资 料的正确性和完整性。投标方在进行余热锅炉结构详细设计和制造过程中原那么上不得更 改招标方的技术文件，但如招标方提供的资料中存在不合理处或与相关法规标准不相符 处，投标方有责任和义务提出修改建议。投标方如有任何疑问和修改，将先征得招标方 同意。7.1. 2余热锅炉省煤器采用支撑结构，其余要求采用全悬吊结构形式。7.2. 3投标方应对所有余热锅炉性能、投标方供货范围内的所有设备的性能及质量负责。 本工程采用KKS标识系统。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确 定。7.3. 5余热锅炉应设置膨胀中心，保证各局部在运行时能按设计预定方向自由膨胀。对 水冷壁和其他受热面主要集箱的热膨胀有三向指示器。7.4. 6锅炉各受热面管子应进行100%涡流检查，对接焊缝要求进行100%RT射线探伤检 验，管子与集箱焊缝要求进行100%渗透探伤，并有检验合格证书。出厂前进行严格检查, 不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和集箱内。7.5. 7投标方保证合金元素差异较大的异种钢焊接在制造厂内完成，并有焊接记录（包括 焊前预热，焊接方法，接头型式，焊材，焊后热处理等）。6. 1. 8余热锅炉尽可能分模块整体组装后运抵现场，以减少现场工作量及保证锅炉性 能。锅炉受压局部的组装设计要求：汽包和内件一起装配出厂；三个烟道膜式水冷壁的 分片应在满足国内运输条件下最大限度地减少分片数量，具体分片应与招标方协商后确 定，分片时水冷壁应尽可能带上下集箱。省煤器采用模块式出厂。炉顶大板梁要求整体 出厂。6. 1.9锅炉在运行时，炉墙、汽水管道等不允许有异常振动。6. 1. 10锅炉所有受热面管子与集箱的焊接必须是全焊透结构。6. 1. 11锅炉所有受热面管束与集箱间的连接应采用管接头的连接方式，使用管接头和 集箱上同时开坡口的焊透结构型式，不允许使用承插焊接结构直接将管束焊在集箱上。 集箱与管接头焊接完成后，整体进入热处理炉进行热处理，最大限度消除应力。管接头1总那么2工程概况23设计参数4设计范日105供货范品6技术要求167技术性能保证308资料提交329设备监造3410技术培训及售后服务38口交货地点、交货方式及交货期4112清洁和油漆4113包装、运输4314分包与外购4315投标文件格式要求4416其他6117附件一：图纸61 要求采用特殊加厚设计，消除管接头附近局部流阻带来的磨损影响。所有集箱均应设置 手孔。6.1.12 与工地现场外部配管连接的集箱界面处应在制造厂车间内预先加工好坡口。所有 受压元件间的焊接均要求采用带坡口的筑弧焊。6.1.13 集箱及管束均要求进行单根100%水压试验，每组受热管束与集箱组装制作完毕 后遵照JB/T1612-94要求进行整体水压试验，水压试验后及时吹净积水。所有受压元件 的水压试验检测报告应在规定时间内提供给招标方。6. 1. 14投标方对制造的质量、制造标准的执行准确性和检验结果的可靠性负责，并负责 通过中国劳动监察部门检查，对于图纸及技术文件需国家有关部门审批备案的工作也由 投标方承当。投标方应保证所提供的文件和证书可使招标方获得锅炉使用许可证书，并在招标 方获取锅炉使用许可证的过程中提供足够的配合与帮助。6. 1. 16余热锅炉垂直烟道设置炉内脱硝装置的接口及其安装和检修平台，具体接口形式 和位置在设计联络会上确定。6.1. 17工程需掺烧污泥，掺烧量不超过垃圾燃烧量的5%,投标方考虑相关设计。6 . 1.18投标方应在锅炉第一垂直烟道设置850C/2s温度测点，共上、中、下三个断面 设置18个（3x6）温度测点，即每个断面各安装6个温度测点，分别设置在炉前（2个） 和炉两侧（各2个）。7 .1.19投标方应提供详细的水循环计算书，水循环薄弱环节应单独计算并应采取相应 的防腐措施。6. 1. 20对于余热锅炉材质等投标方不得自行更改，必须响应。对于余热锅炉的清灰方案（具体要求详见附件二:锅炉喷淋清灰系统技术需求书、 锅炉蒸汽清灰系统技术需求书）、堆焊方案（具体要求详见附件三：锅炉堆焊技术需求 书）等，投标方不得自行更改，必须响应。6. 1. 22投标方对原材料和外购配套件的质量完全负责。锅炉主要部件的材质禁止投标 方自行更改，假设需更改应在征求招标方许可并收到招标方书面文件。各主要部件材质规 定如下：序号名称主要部件材质及规格1汽包13MnNiMoR (GB/T713)序号名称主要部件材质及规格2垂直烟道水冷壁管SA210-C (ASME),管子 6 60X83水平烟道水冷壁管SA210-C (ASME),管子 60X84蒸发器管受热面管SA213-TP31 OS (ASME),管子。60X85省煤器管系(含集箱、受热面管、联络管)SA210-C (ASME),管子壁厚 56高温过热器管系受热面管SA213-TP310S(ASME),管子壁厚 7mm7中温过热器管系受热面管12CrlMoVG (GB/T5310),管子壁厚7 mm8低温过热器管系受热面管12CrlMoVG(GB/T5310),管子。42X7 (放在烟温大于600C的区域采用12CrlMoVG (GB/T5310)加 622 银基合金堆焊，管子壁厚7mm)9高温再热器管系受热面管12CrlMoVG (GB/T5310),管子壁厚7 mm10低温再热器管系受热面管SA210-C (ASME),管子壁厚 5mm (放 在烟温大于600C的区域采用 12CrlMoVG (GB/T5310)加 622 馍基 合金堆焊，管子壁厚5)11下降管SA106-C (ASME)12锅炉本体范围内的管道及其附件(包括汽水连接 管、蒸汽连接管、给水操作台和减温水管道、安 全阀排气管道及其固定装置、疏水、排污管道等)SA106-C (ASME)13钢性梁Q355B (GB/T1591)14炉体密封及连接烟道Q23515外护板0. 6mm,梯形波纹彩钢板16垂直烟道下灰斗、水平烟道下灰斗Q23517燃烧炉及余热锅炉本体的钢架Q355B (GB/T1591)18燃烧炉及余热锅炉的平台、扶梯Q23519汽水取样及加药管路06Crl9Nil020垂直烟道耐火层金属锚固件SUS31021水平烟道过热器区域耐火层金属锚固件SUS3046. 2汽包6. 2.1制造汽包的每块钢板以及焊缝均应经过检验和100%外表探伤并提出合格证明。汽 包纵向、环向及角焊缝应打磨平整，并应100%无损探伤合格。6. 2. 2汽包内部结构采取合理措施，以降低汽包壁温差和热应力及防止炉水水面大幅度 波动，应防止炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触或冲击水面。6. 2. 3汽包内部采用先进成熟的锅内别离装置，确保汽水品质合格。汽包内部装置应严 密、固定可靠，并应有足够的裕度。6. 2. 4汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，应采取合 理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。6. 2. 5锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、空气管、取样管接头，应采用加强结构的 焊接型式。6. 2. 6汽包配置2对双色水位计、2对电接点水位计和3对平衡容器。6. 2. 7汽包上应确定正常水位、允许的最高和最低水位，采用高压无盲区双色窗式水位 计，并设置电接点水位表作指示用，同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不得大于 20nlm。电接点水位计有接至中控室的预留设计。6. 2. 8汽包上应设有上、下壁温的测量元件及测温元件安装装置。6. 2. 9汽包上应有供热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉 水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。6. 2. 10汽包上缺陷的挖补在同一部位不得超过2次。6. 2.11中标方应向招标方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本。7. 2. 12中标方应向招标方提供以下文件：1）水压试验的水质、水温和环境温度的范围要求；2）起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值；3）汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。6. 3水冷壁1水冷壁应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证严密性。对水冷壁管子及鳍片应进行 温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低 于钢材许用值，应力水平亦应低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。6. 3. 2水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材应进行100%无损涡流探伤，割 去盲区。出厂焊缝必须通过100%无损探伤，不允许有泄漏。在运输和现场安装条件许可 的条件下，尽可能减少工地安装焊口数量。6. 3. 3锅炉本体及炉顶密封性能应良好，各种密封装置应安全可靠。炉顶采用二次金属 密封结构，所有门孔应关闭严密、起闭方便。6. 3. 4水冷壁上应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔。6. 3. 5水冷壁的放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。6. 3. 6锅炉本体汽水各测点要求带有一次门。6. 3. 7水冷壁底部放水管应有足够吸收水冷壁下联箱膨胀位移的能力，防止应力集中于 一点。6. 3. 8锅炉汽包、各种联箱及热位移较大的部位，应装设膨胀指示器，并标明允许膨胀 量。6. 3. 9水冷壁设置SNCR的开孔，具体开孔位置在设计联络会上讨论确定。6. 3. 10一、二、三烟道与高温烟气接触的水冷壁要求采用inconel625材料进行堆焊 处理，且堆焊在工厂完成，不允许在工程现场进行堆焊施工（拼接焊缝在现场补焊）， 详细技术要求详见附件三：锅炉堆焊技术需求书。6. 4过热器和调温装置1为防止爆管，各过热器管段应进行热力偏差的计算，在壁温计算基础上留有足够 的安全裕度。6. 4. 2过热器及其组件，入厂管材应进行100%无损涡流探伤，割去盲区。出厂前须通过 100%焊缝无损探伤、通球试验及水压试验合格。管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除 净，然后用牢固的端盖封好。6. 4. 3过热器设有两级喷水减温调节，要求能有效地保护过热器，并调温灵敏。6. 4. 4过热器的调温装置应可靠耐用，调温幅度应到达设计值。喷水减温器的防护套筒 始终与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计时应采 取措施，以防止减温器产生疲劳裂纹。6. 4. 5过热器在最高点处应设有排放空气的管座和阀门。6. 4. 6过热器出口集箱应能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，应与管路系统设计协调 一致，并提供各接口允许推力及推力矩的数据表。6. 4. 7减温器的布置应便于抽芯检修、喷嘴检修。喷水减温器喷嘴的使用寿命应大于 80000小时。6. 4. 8过热器下部灰斗的接口处应有除灰设备的安装和检修平台，并考虑安装除灰装置 的空间和荷重。6. 4. 9放在烟温大于600区域的过热器管子要求采用inconel622材料进行堆焊处理， 且堆焊在工厂完成，不允许在工程现场进行堆焊施工（拼接焊缝在现场补焊），详细技 术要求详见附件三：锅炉堆焊技术需求书。6. 5再热器和调温装置6. 5.1为防止爆管，各过热器管段应进行热力偏差的计算，在壁温计算基础上留有足够 的安全裕度。6. 5. 2再热器及其组件，入厂管材应进行100%无损涡流探伤，割去盲区。出厂前须通过 100%焊缝无损探伤、通球试验及水压试验合格。管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除 净，然后用牢固的端盖封好。6. 5. 3再热器设有一级喷水减温调节，要求能有效地保护再热器，并调温灵敏。6. 5. 4再热器的调温装置应可靠耐用，调温幅度应到达设计值。喷水减温器的防护套筒 始终与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计时应采 取措施，以防止减温器产生疲劳裂纹。6. 5. 5再热器在最高点处应设有排放空气的管座和阀门。6. 5. 6再热器出口集箱应能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，应与管路系统设计协调 一致，并提供各接口允许推力及推力矩的数据表。6. 5. 7减温器的布置应便于抽芯检修、喷嘴检修。喷水减温器喷嘴的使用寿命应大于 80000小时。6. 5. 8再热器下部灰斗的接口处应有除灰设备的安装和检修平台，并考虑安装除灰装置 的空间和荷重。6. 5. 9放在烟温大于600C区域的再热器管子要求采用inconel622材料进行堆焊处理， 且堆焊在工厂完成，不允许在工程现场进行堆焊施工（拼接焊缝在现场补焊），详细技 术要求详见附件三：锅炉堆焊技术需求书。6. 6省煤器和蒸发管束6. 6.1省煤器和蒸发管束及其组件，入厂管材应进行100%无损涡流探伤，割去盲区。出 厂前须通过100%焊缝无损探伤、通球试验及水压试验合格。管束和联箱内的杂物、积水 应彻底清除净，然后用牢固的端盖封好。6. 6. 2蒸发管束在最高点处应设有排放空气的管座和阀门。6. 6. 3蒸发管束疏水管应有足够吸收下联箱膨胀位移的能力，防止应力集中于一点。6. 6. 4蒸发管束横向节距不小于210mm。6. 6. 5省煤器下部灰斗的接口处应有除灰设备的安装和检修平台。并考虑安装除灰装置 的空间和荷重。6. 7钢结构及烟道6. 7.1燃烧炉及余热锅炉的钢结构应运用先进技术，按照本技术文件中的标准设计、制 造，质量应完全满足我国现行钢结构设计规范的规定。结构件如烟风道、燃烧炉罩 壳、烟道、钢结构、平台扶梯在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在投标方厂内组 装出厂。6. 7. 2余热锅炉上在任何需要操作及维修的地方都应设置有相应的平台、扶梯等。应在 合适的位置处设有通向余热锅炉顶部的扶梯。6. 7.3余热锅炉为室内布置，锅炉钢构架设计地震烈度为7度（0.1g,设计地震分组为 第一组），投标方在设计时应考虑锅炉在安装阶段风力对锅炉整体钢结构的荷载影响。6. 7. 4平台、扶梯及栏杆（1）炉排下风室灰斗夹缝平台、燃烧炉后墙看火孔处平台及其连接的两炉间连接 平台踏板采用6mm的不锈钢花纹钢板，余热锅炉垂直烟道下灰斗及水平烟道下灰斗底部 输送机平台踏板采用6mm的不锈钢花纹钢板；燃烧炉燃烧炉排下灰斗底部输送机平台踏 板采用6mm的不锈钢花纹钢板，其他区域的平台及扶梯踏板均采用钢格板结构。（2）本工程平台、扶梯及栏杆要求采用高质量品质的产品，请投标方务必重视。（3）所有平台和扶梯栏杆（包括连接弯头、栏杆末端等）要求无缝钢管并厂内加 工完毕，不接受原材料进厂。平台、扶梯均应成品供货，不允许供应需要现场拼装焊接 的半成品或散件。栏杆立柱和球在厂内焊接完毕，整体供货；扶手和中间横杆按总长供 货。（4）详细技术要求详见附件17. 7：钢格板及平台栏杆技术需求书。6. 7. 5燃烧炉及余热锅炉在结构上便于安装、运行、维护和检修。所有钢架采用扭剪 型高强螺栓连接，并采用防腐、防锈措施。锅炉钢架柱梁节点采用扭剪型高强螺栓连接, 连接节点处采用摩擦面处理，高强螺栓需满足GB/T3632-2008规范要求，高强螺栓需要 提供3%的备用量。用高强螺栓连接的钢构架，中标方应在制造时进行预组装，确保螺栓 孔的制造精度，防止错孔和漏孔，高强螺栓现场穿孔率要求到达100%,采用高强螺栓连 接的构件磨擦面在出厂前应进行清理和保护。6. 7. 6余热锅炉立柱与基础的连接方式在设计联络会上确定。余热锅炉基础资料应包括 有各轴向载荷、力矩载荷资料等，并应在规定时间内提供给招标方。6. 7. 7投标方应考虑钢结构组件的运输和起吊条件，防止在搬运或安装过程中发生变形 和意外。6. 7. 8锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉顶、炉墙开裂 和受热变形